一種脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑及其應(yīng)用，本發(fā)明脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑包括如下重量份的組份：二氧化硅粒子1-10份、輕質(zhì)碳酸鈣1-10份、二氧化鈦粒子1-10份、氯化鐵0.1-0.5份、聚乙二醇1-5份、十二烷基磺酸鈉0.1-0.5份；將經(jīng)過本發(fā)明改性劑改性的脲醛樹脂膠黏劑用于木竹材的膠合加工，成品板材的貼面強度提高10%以上，成本降低5%左右，甲醛釋放量降低20%以上。
【專利說明】一種脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑及其應(yīng)用
(一)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木材膠黏劑改性劑，具體涉及一種脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑及
其應(yīng)用。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]脲醛樹脂膠黏劑由于其價格合適，工藝好，且顏色為無色，因而在竹木材加工產(chǎn)業(yè)中被大量使用。然而由于傳統(tǒng)的脲醛樹脂膠黏劑固化后膠層脆性大，特別是由于制備脲醛樹脂過程中的反應(yīng)特點，在膠黏劑中不可避免地存在一些游離成分如游離甲醛，對環(huán)境和人體帶來一定危害，從而限制了其應(yīng)用。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了提高脲醛樹脂膠黏劑的韌性，降低其固化后膠層脆性以及降低膠黏劑中的游離甲醛等有害成分，本發(fā)明提供了一種新型的脲醛樹脂膠黏劑改性劑。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑，包括如下重量份的組分:二氧化硅粒子1-10份、輕質(zhì)碳酸鈣1-10份、二氧化鈦粒子1-10份、氯化鐵0.1-0.5份、聚乙二醇1-5份、十二烷基磺酸鈉0.1-0.5份。
[0006]進一步，本發(fā)明所述脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑還包括苯丙乳膠0-50份。其中，苯丙乳膠的重量份可無限接近于零而不為零。
[0007]具體的，本發(fā)明所述脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑由如下重量份的組分組成:苯丙乳膠0-50份、二氧化硅粒子1-10份、輕質(zhì)碳酸鈣1-10份、二氧化鈦粒子1-10份、氯化鐵
0.1-0.5份、聚乙二醇1-5份、十二烷基磺酸鈉0.1-0.5份。其中，苯丙乳膠的重量份可無限接近于零而不為零。
[0008]優(yōu)選的，本發(fā)明所述脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑由如下重量份的組分組成:苯丙乳膠20-40份、二氧化硅粒子5-10份、輕質(zhì)碳酸鈣5-10份、二氧化鈦粒子5_10份、氯化鐵
0.2-0.4份、聚乙二醇2-4份、十二烷基磺酸鈉0.2-0.4份。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種所述脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑在脲醛樹脂膠黏劑改性中的應(yīng)用，所述應(yīng)用方法為:
[0010](I)按配方量稱取各組分，混合得到脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑；
[0011](2)將步驟(1)配制得到的脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑與脲醛樹脂膠黏劑以重量比1:1-30混合，攪拌均勻，得改性膠黏劑；
[0012](3)將步驟(2)制得的改性膠黏劑以單面涂膠量60_140g/m2涂布到基體板材上，再貼上厚度為0.2-2mm的貼面板材，在0.75-1.1MPa作用下，經(jīng)室溫冷壓或溫度90_110°C熱壓成板材成品。
[0013]本發(fā)明的積極效果表現(xiàn)在:以此改性脲醛樹脂膠黏劑制備的木竹材膠合加工產(chǎn)品，貼面強度提高10%以上，成本降低5%左右，甲醛釋放量降低20%以上。(四)【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此。
[0015]實施例1
[0016]脲醛樹脂木材膠黏劑未經(jīng)改性處理。
[0017]E2級脲醛樹脂膠黏劑100kg，面粉20kg，攪拌均勻，按涂膠量60g/m2涂布到纖維板上，然后再貼上厚度為0.2mm橡木薄木，在1.1Mpa作用下，經(jīng)110°C熱壓成板材成品。成品中貼面板材的表面膠合強度為1.0MPa,甲醛釋放量為2.2mg/L。
[0018]實施例2 [0019]按質(zhì)量比稱出苯丙乳膠10kg，二氧化硅粒子1kg，輕質(zhì)碳酸鈣1kg，二氧化鈦粒子Ikg,氯化鐵0.1kg,十二烷基磺酸鈉0.1kg,聚乙二醇Ikg,加到100kg E2脲醒樹脂膠黏劑中，攪拌均勻，按涂膠量60g/m2涂布到纖維板上，然后再貼上厚度為0.2mm橡木薄木，在
1.1Mpa作用下，經(jīng)110°C熱壓成板材成品。成品中貼面板材的表面膠合強度為1.1OMPa,甲醒釋放量為1.4mg/Lo
[0020]實施例3
[0021]按質(zhì)量比稱出苯丙乳膠20kg，二氧化硅粒子5kg，輕質(zhì)碳酸鈣10kg，二氧化鈦粒子5kg,氯化鐵0.1kg,十二烷基磺酸鈉0.1kg,聚乙二醇5kg,加到100kg E2脲醒樹脂膠黏劑中，攪拌均勻，按涂膠量60g/m2涂布到纖維板上，然后再貼上厚度為0.2mm橡木薄木，在
1.1Mpa作用下，經(jīng)110°C熱壓成板材成品。成品中貼面板材的表面膠合強度為1.15MPa,甲醒釋放量為1.lmg/Lo
[0022]實施例4
[0023]按質(zhì)量比稱出二氧化硅粒子1kg，輕質(zhì)碳酸鈣1kg，二氧化鈦粒子1kg，氯化鐵
0.2kg，十二烷基磺酸鈉0.1kg，聚乙二醇1kg，加到100kg E2脲醛樹脂膠黏劑中，攪拌均勻，按涂膠量140g/m2涂布到纖維板上，然后再貼上厚度為0.2mm水曲柳薄木，在0.75Mpa作用下，經(jīng)90°C熱壓成板材成品。成品中貼面板材的表面膠合強度為0.75MPa，甲醛釋放量為
1.45mg/L。
[0024]實施例5
[0025]按質(zhì)量比稱出苯丙乳膠50kg，二氧化硅粒子10kg，輕質(zhì)碳酸鈣10kg，二氧化鈦粒子IOkg,氯化鐵0.5kg,十二烷基磺酸鈉0.4kg,聚乙二醇5kg,加到100kg E2脲醒樹脂膠黏劑中，攪拌均勻，按涂膠量60g/m2涂布到纖維板上，然后再貼上厚度為0.4mm水曲柳薄木，在1.1Mpa作用下，經(jīng)110°C熱壓成板材成品。成品中貼面板材的表面膠合強度為1.02MPa,甲醒釋放量為1.2mg/Lo
[0026]實施例6
[0027]脲醛樹脂木材膠黏劑未經(jīng)改性處理。
[0028]El級脲醛樹脂膠黏劑100kg，面粉20kg，攪拌均勻，按涂膠量140g/m2涂布到纖維板上，然后再貼上厚度為0.4mm橡木薄木，在1.1Mpa作用下，經(jīng)110°C熱壓成板材成品。成品中貼面板材的表面膠合強度為0.70MPa,甲醛釋放量為1.38mg/L。
[0029]實施例7[0030]按質(zhì)量比稱出苯丙乳膠30kg, 二氧化娃粒子8kg,輕質(zhì)碳酸鈣8kg, 二氧化鈦粒子8kg,氯化鐵0.3kg,十二烷基磺酸鈉0.3kg,聚乙二醇3kg,加到100kg El脲醒樹脂膠黏劑中，攪拌均勻，按涂膠量140g/m2涂布到纖維板上，然后再貼上厚度為0.4mm水曲柳薄木，在
1.1Mpa作用下，經(jīng)110°C熱壓成板材成品。成品中貼面板材的表面膠合強度為0.82MPa,甲醒釋放量為0.9mg/Lo
[0031]實施例8[0032]按質(zhì)量比稱出苯丙乳膠50kg，二氧化硅粒子10kg，輕質(zhì)碳酸鈣10kg，二氧化鈦粒子IOkg,氯化鐵0.5kg,十二烷基磺酸鈉0.5kg,聚乙二醇5kg,加到100kg El脲醒樹脂膠黏劑中，攪拌均勻，按涂膠量140g/m2涂布到纖維板上，然后再貼上厚度為0.4mm水曲柳薄木，在1.1Mpa作用下，經(jīng)110°C熱壓成板材成品。成品中貼面板材的表面膠合強度為1.0lMPa,甲醒釋放量為0.4mg/Lo
[0033]實施例9
[0034]脲醛樹脂木材膠黏劑未經(jīng)改性處理。
[0035]El級脲醛樹脂膠黏劑100kg，面粉20kg，攪拌均勻，按單面涂膠量140g/m2涂布到2mm楊木單板上，在IMpa作用下，經(jīng)100°C熱壓成三層普通膠合板。膠合板膠合強度為
0.75MPa，甲醛釋放量為1.35mg/L。
[0036]實施例10
[0037]按質(zhì)量比稱出苯丙乳膠30kg，二氧化硅粒子6kg，輕質(zhì)碳酸鈣6kg，二氧化鈦粒子6kg,氯化鐵0.3kg,十二烷基磺酸鈉0.35kg,聚乙二醇3kg,加到100kg El脲醒樹脂膠黏劑中，攪拌均勻，按單面涂膠量140g/m2涂布到2mm楊木單板上,在IMpa作用下,經(jīng)100°C熱壓成三層普通膠合板。膠合板膠合強度為0.85MPa，甲醛釋放量為0.4mg/L。
[0038]可見，通過對脲醛樹脂木材膠黏劑進行增強降醛改性，不但能降低脲醛樹脂膠黏劑中游離甲醛含量20%以上，而且能夠提高木竹材加工產(chǎn)品膠合強度10%以上，為生產(chǎn)綠色環(huán)保型高強度的木竹材膠合加工產(chǎn)品提供一個新的技術(shù)支持。
【權(quán)利要求】
1.一種脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑，其特征在于，所述的脲醛樹脂木材膠黏劑包括如下重量份的組分:二氧化硅粒子1-10份、輕質(zhì)碳酸鈣1-10份、二氧化鈦粒子1-10份、氯化鐵0.1-0.5份、聚乙二醇1-5份、十二烷基磺酸鈉0.1-0.5份。
2.如權(quán)利要求1所述的脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑，其特征在于所述的脲醛樹脂木材膠黏劑，還包括苯丙乳膠0-50份。
3.如權(quán)利要求1所述的脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑，其特征在于，所述的脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑由如下重量份的組分組成:苯丙乳膠0-50份、二氧化硅粒子1-10份、輕質(zhì)碳酸鈣1-10份、二氧化鈦粒子1-10份、氯化鐵0.1-0.5份、聚乙二醇1-5份、十二烷基磺酸鈉 0.1-0.5 份。
4.如權(quán)利要求3所述的脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑，其特征在于，所述的脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑由如下重量份的組分組成:苯丙乳膠20-40份、二氧化硅粒子5-10份、輕質(zhì)碳酸鈣5-10份、二氧化鈦粒子5-10份、氯化鐵0.2-0.4份、聚乙二醇2_4份、十二烷基磺酸鈉 0.2-0.4 份。
5.如權(quán)利要求1所述的脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑在脲醛樹脂膠黏劑改性中的應(yīng)用，其特征在于，所述應(yīng)用方法為: (O按配方量稱取各組分，混合得到脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑； (2)將步驟(1)配制得到的脲醛樹脂木材膠黏劑改性劑與脲醛樹脂膠黏劑以重量比1: 1-30混合，攪拌均勻，得改性膠黏劑； (3)將步驟(2) 制得的改性膠黏劑以單面涂膠量60-140g/m2涂布到基體板材上，再貼上厚度為0.2-2mm的貼面板材，在0.75-1.1MPa作用下，經(jīng)室溫冷壓或溫度90_110°C熱壓成板材。
【文檔編號】C09J11/04GK103540282SQ201310422494
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】陳浩, 鮑濱福, 沈哲紅, 劉鐸 申請人:浙江農(nóng)林大學