一種耐油汽車內(nèi)飾件用熱熔膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐油汽車內(nèi)飾件用熱熔膠，其是由下述重量份的原料制得：EVA樹脂28-33，丙烯酸甲酯1-2、硬脂酸鈣1-2、硫酸鋇5-10,十溴聯(lián)苯醚2-3、三聚氰胺2-4、改性138松香10-15、乙撐雙硬脂酰胺1-2，脂肪酸1-2、檸檬酸三丁酯2-3、復(fù)合填料5-8,微晶蠟7-8。
【專利說明】一種耐油汽車內(nèi)飾件用熱熔膠
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬粘結(jié)劑領(lǐng)域，尤其涉及一種耐油汽車內(nèi)飾件用熱熔膠。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無毒無味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。
[0003]以前人們習(xí)慣把汽車內(nèi)飾件看作車身的附件，隨著我國汽車工業(yè)的這幾年高速發(fā)展，汽車內(nèi)飾件在突飛猛進的發(fā)展中，成為汽車部件中發(fā)展最快的項目，消費者對內(nèi)飾件的要求越來越高，使得汽車內(nèi)飾件是稱謂膠粘劑用量迅速增長的一個領(lǐng)域，近幾年來汽車內(nèi)飾件熱熔膠的需求越來越多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種耐油汽車內(nèi)飾件用熱熔膠。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種耐油汽車內(nèi)飾件用熱熔膠，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得:
EVA樹脂28-33，丙烯酸甲酯1-2、硬脂酸鈣1_2、硫酸鋇5_10，十溴聯(lián)苯醚2_3、三聚氰胺2-4、改性138松香10-15、乙撐雙硬脂酰胺1_2，脂肪酸1_2、檸檬酸三丁酯2_3、復(fù)合填料5-8，微晶蠟7-8 ；
所述的復(fù)合填料由下述重·量份的原料制得:氧化淀粉8-18、水鎂石粉10-12，秸桿2-4、環(huán)氧亞麻油1.5-2.5、正硅酸乙酯0.3-0.6、當(dāng)歸油0.3-0.5、氯化石蠟1_2、檸檬酸鈉0.4-0.6、醇醚糖苷1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.5-0.7，硬脂酸鋁0.1-0.2、丙烯酸甲酯0.1-0.2;
所述的復(fù)合填料的制備方法為:
(1)水鎂石粉、秸桿混勻后，在閃燒窯中800-900°C閃燒7-9秒，再倒入濃度為10-15%的鹽酸溶液中，浸泡3-5小時、取出，去離子水洗滌、烘干，粉碎，得復(fù)配礦物粉；
(2)將復(fù)配礦物粉與其余原料以及適量水混勻，加10-15%氫氧化鈉溶液調(diào)PH為
8.5-9.5，研磨漿料至400-500目后，再加鹽酸溶液調(diào)為中性，干燥，再與剩余原料混合，研磨成納米粉末后即得。
[0006]所述的一種耐油汽車內(nèi)飾件用熱熔膠，其特征在于:
制備方法為:捏合機預(yù)加熱至壁溫180-185°C，然后加入EVA樹脂、乙撐雙硬脂酰胺、十溴聯(lián)苯醚、三聚氰胺，捏合10-20min，后加入剩余原料，于175-185°C下捏合10_20min，取出冷卻即得。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用特殊原料，制備方法簡單，耐油耐高溫性能優(yōu)異，特別適合汽車內(nèi)飾件復(fù)合塑料材料等，復(fù)合效果平整。
【具體實施方式】[0008]一種耐油汽車內(nèi)飾件用熱熔膠，其是由下述重量kg的原料制得:
EVA樹脂33，丙烯酸甲酯2、硬脂酸鈣1、硫酸鋇5，十溴聯(lián)苯醚2、三聚氰胺2、改性138松香15、乙撐雙硬脂酰胺1，脂肪酸2、檸檬酸三丁酯2、復(fù)合填料5，微晶蠟7 ；
所述的復(fù)合填料由下述重量kg的原料制得:氧化淀粉18、水鎂石粉12，秸桿4、環(huán)氧亞麻油2.5、正硅酸乙酯0.6、當(dāng)歸油0.5、氯化石蠟2、檸檬酸鈉0.6、醇醚糖苷2、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.7，硬脂酸鋁0.2、丙烯酸甲酯0.2;
所述的復(fù)合填料的制備方法為: (1)水鎂石粉、秸桿混勻后，在閃燒窯中850°C閃燒9秒，再倒入濃度為15%的鹽酸溶液中，浸泡5小時、取出，去離子水洗滌、烘干，粉碎，得復(fù)配礦物粉；
(2)將復(fù)配礦物粉與其余原料以及適量水混勻，加15%氫氧化鈉溶液調(diào)PH為9.5，研磨漿料至500目后，再加鹽酸溶液調(diào)為中性，干燥，再與剩余原料混合，研磨成納米粉末后即得。
[0009]所述的一種耐油汽車內(nèi)飾件用熱熔膠，
制備方法為:捏合機預(yù)加熱至壁溫185°C，然后加入EVA樹脂、乙撐雙硬脂酰胺、十溴聯(lián)苯醚、三聚氰胺，捏合20min，后加入剩余原料，于185 °C下捏合20min，取出冷卻即得。
[0010]本實施例的粘結(jié)劑的表觀粘度為5300MPa.s,剝離強度55N/2.5cm2,初粘力達到5號鋼球，開放時間39s, 24小時熱穩(wěn)定性狀穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種耐油汽車內(nèi)飾件用熱熔膠，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: EVA樹脂28-33，丙烯酸甲酯1-2、硬脂酸鈣1_2、硫酸鋇5_10，十溴聯(lián)苯醚2_3、三聚氰胺2-4、改性138松香10-15、乙撐雙硬脂酰胺1_2，脂肪酸1_2、檸檬酸三丁酯2_3、復(fù)合填料5-8，微晶蠟7-8 ； 所述的復(fù)合填料由下述重量份的原料制得:氧化淀粉8-18、水鎂石粉10-12，秸桿2-4、環(huán)氧亞麻油1.5-2.5、正硅酸乙酯0.3-0.6、當(dāng)歸油0.3-0.5、氯化石蠟1_2、檸檬酸鈉0.4-0.6、醇醚糖苷1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.5-0.7，硬脂酸鋁0.1-0.2、丙烯酸甲酯0.1-0.2; 所述的復(fù)合填料的制備方法為: (1)水鎂石粉、秸桿混勻后，在閃燒窯中800-900°C閃燒7-9秒，再倒入濃度為10-15%的鹽酸溶液中，浸泡3-5小時、取出，去離子水洗滌、烘干，粉碎，得復(fù)配礦物粉； (2)將復(fù)配礦物粉與其余原料以及適量水混勻，加10-15%氫氧化鈉溶液調(diào)PH為8.5-9.5，研磨漿料至400-500目后，再加鹽酸溶液調(diào)為中性，干燥，再與剩余原料混合，研磨成納米粉末后即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐油汽車內(nèi)飾件用熱熔膠，其特征在于: 制備方法為:捏合機預(yù)加熱至壁溫180-185°C，然后加入EVA樹脂、乙撐雙硬脂酰胺、十溴聯(lián)苯醚、三聚氰胺，捏合10-20min，后加入剩余原料，于175-185°C下捏合10_20min，取出冷卻即得。
【文檔編號】C09J123/08GK103571395SQ201310505779
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】戴遠鵬 申請人:蕪湖眾力部件有限公司