一種用于制備啞光樹(shù)脂的中油度醇酸樹(shù)脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制備啞光樹(shù)脂的中油度醇酸樹(shù)脂的配方及其制備方法，該配方由以下重量份的組分組成：三羥甲基丙烷15-25份；苯酐18-25份；蓖麻油15-25份；二甲苯(回流用)2-3份；二甲苯15-20份；1000#?17-25份。本發(fā)明的醇酸樹(shù)脂，具有較大、較為均勻的分子量、與丙烯酸樹(shù)脂及醋酸丁酸纖維素等有較好的混溶性、較易消光且成本較低等特點(diǎn)，可用作啞光樹(shù)脂的制備。
【專利說(shuō)明】一種用于制備啞光樹(shù)脂的中油度醇酸樹(shù)脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂的配方及其制備方法，更具體的說(shuō)，涉及一種用于制備啞光樹(shù)脂的中油度醇酸樹(shù)脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]多年前的市場(chǎng)上以使用啞光木器漆、啞光乳膠漆為多，工業(yè)用漆以高光為主；隨著社會(huì)的發(fā)展和人民生活的提高，審美觀念發(fā)生了不小的變化，在許多工業(yè)用漆包括車燈、汽車內(nèi)外飾件、輪轂等許多工業(yè)產(chǎn)品上也越來(lái)越多的要求使用啞光涂料，因?yàn)閱」馔苛辖o人的視覺(jué)感受比較柔和、溫馨，且漆膜更有質(zhì)感。
[0003]國(guó)內(nèi)外利用啞光粉來(lái)制作啞光涂料，制作較為簡(jiǎn)單。利用啞光粉來(lái)制作啞光涂料最主要的缺點(diǎn)是因?yàn)闋可娴絾」夥鄣呐帕?，啞光面從不同角度看，光澤和透明度?huì)不一樣，且噴涂的膜厚不同表現(xiàn)出的光澤也不同，膜厚越厚光澤越高，同時(shí)使用慢干稀釋劑及快干稀釋劑也表現(xiàn)出不同的光澤及啞光效果，噴涂時(shí)調(diào)整的涂料施工粘度不同，表現(xiàn)出的漆膜狀態(tài)也不同。因此對(duì)施工帶來(lái)較大的麻煩，因無(wú)法穩(wěn)定施工參數(shù)，也就無(wú)法進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)。
[0004]目前市場(chǎng)上已經(jīng)有專門制作啞光涂料的啞光樹(shù)脂出現(xiàn)，在較少添加消光粉及啞光材料的情況下，能較為理想的取得消光、啞光效果。但該種樹(shù)脂成本較高，柔韌性較差，極易發(fā)脆，在很多有柔韌性要 求的場(chǎng)合無(wú)法使用，且多推薦用于雙組分PU涂料，在高溫烘烤的氨基涂料中，未見(jiàn)到推薦使用的啞光樹(shù)脂。
[0005]目前，啞光樹(shù)脂存在的技術(shù)問(wèn)題是:
[0006]1、在高溫烘烤的氨基烤漆中無(wú)法使用；
[0007]2、漆膜柔韌性與硬度不能很好的平衡，通常硬度較高而柔韌性較差；
[0008]3、成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0009]本發(fā)明的目的是提供一種用于制備啞光樹(shù)脂的中油度醇酸樹(shù)脂，以克服現(xiàn)有啞光樹(shù)脂存在的不能耐高溫烘烤，柔韌性較差及成本較高的問(wèn)題。本發(fā)明的中油度醇酸樹(shù)脂，可在140-170°C的烘烤條件下使用，柔韌性較好，成本低廉。
[0010]本發(fā)明的另一目的在于提供制備啞光樹(shù)脂的中油度醇酸樹(shù)脂的制備方法。
[0011]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0012]一種用于制備啞光樹(shù)脂的中油度醇酸樹(shù)脂，其由以下重量份的組分組成:
[0013]三羥甲基丙烷15-25份，
苯酐18-25份，
蓖麻油15-25份，
二甲苯17-23份，
1000#溶劑油17-25份。
[0014]在發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述車用涂料由以下重量份的組分組成:
[0015]
三羥甲基丙烷18.41份，
苯酐22.33份，
蓖麻油20.82份，
二甲苯19.22份，
1000#溶劑油19.22份。
[0016]本發(fā)明的中油度醇酸樹(shù)脂配方的制備方法包括以下步驟:
[0017]根據(jù)生產(chǎn)量，選擇分散缸和分散機(jī)等設(shè)備和工具，選擇機(jī)器的功率，原則上功率越高，越易于物料的分散，并確保其干凈，無(wú)故障。
[0018]⑴將三羥甲基丙烷、苯酐、蓖麻油及以中油度醇酸樹(shù)脂總質(zhì)量計(jì)2-3份二甲苯(回流用)投入反應(yīng)鍋，升溫至107°C _113°C左右開(kāi)動(dòng)攪拌，攪拌速度調(diào)至200-400r/min，至150 - 160°C回流、放水，至230 - 240°C保溫；
[0019]⑵視分水器和出水量測(cè)酸值≤25K0Hmg/g后，迅速升溫至260 — 265°C，保持30分鐘；
[0020]⑶迅速冷卻至230V測(cè)酸值≤20K0Hmg/g后，繼續(xù)降溫至90°C后，用剩余的二甲苯和1000#溶劑油兌稀，抽樣測(cè)性能合格后，壓濾出料。
[0021]針對(duì)傳統(tǒng)啞光涂料在使用過(guò)程中技術(shù)上存在的技術(shù)障礙， 申請(qǐng)人:通過(guò)技術(shù)、材料、結(jié)構(gòu)等多方向的創(chuàng)新，使項(xiàng)目產(chǎn)品真正達(dá)到施工方便，成本低廉，使用范圍廣的要求，從而提升我國(guó)涂料行業(yè)的制造技術(shù)。
[0022]針對(duì)目前啞光涂料施工范圍狹窄，施工效果隨工藝變化而變化的現(xiàn)狀，公司通過(guò)相應(yīng)的涂料用化工原料的科學(xué)組合配置，研制的用于制備啞光樹(shù)脂的醇酸樹(shù)脂，極大的降低了成本，使得啞光樹(shù)脂制備的啞光涂料有更大的施工范圍，在許多原先不能施工的場(chǎng)合可正常使用，且施工效果不會(huì)隨著施工參數(shù)的變化發(fā)生很大的變化。與國(guó)內(nèi)外其他產(chǎn)品相比，具有明顯的優(yōu)越性。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明
[0024]實(shí)施例1
[0025](I)樹(shù)脂配方
[0026]三羥甲基丙烷18.41kg，
苯酐22.33kg，
蓖麻油20.82kg,
二甲苯19.22kg，
二甲苯16.8kg，
1000# 溶劑油19.22kg。
[0027](2)制備步驟
[0028]根據(jù)生產(chǎn)量，選擇分散缸和分散機(jī)等設(shè)備和工具，選擇機(jī)器的功率，原則上功率越高，越易于物料的分散，并確保其干凈，無(wú)故障。
[0029]⑴將三羥甲基丙烷、苯酐、蓖麻油及2.42kg 二甲苯(回流用)投入反應(yīng)鍋，升溫至1070C _113°C左右開(kāi)動(dòng)攪拌，攪拌速度調(diào)至200-400r/min，至150 — 160°C回流、放水，至230 — 240°C保溫；
[0030]⑵視分水器和出水量測(cè)酸值23K0Hmg/g后，迅速升溫至260 — 265 °C，保持30分鐘；`
[0031 ] ⑶迅速冷卻至230°C測(cè)酸值13K0Hmg/g后，繼續(xù)降溫至90°C后，用剩余的二甲苯和1000#溶劑油兌稀。抽樣測(cè)粘度為Z8，合格，壓濾出料。
[0032]實(shí)施例2
[0033]( I)樹(shù)脂配方
[0034]
三羥甲基丙烷22kg，
苯酐21kg，
蓖麻油18.56kg，
二甲苯17.42kg，
1000#21.02kgO
[0035](2)制備步驟
[0036]根據(jù)生產(chǎn)量，選擇分散缸和分散機(jī)等設(shè)備和工具，選擇機(jī)器的功率，原則上功率越高，越易于物料的分散，并確保其干凈，無(wú)故障。
[0037]⑴將三羥甲基丙烷、苯酐、蓖麻油及2.42kg 二甲苯(回流用)投入反應(yīng)鍋，升溫至1070C -113°C開(kāi)動(dòng)攪拌，攪拌速度調(diào)至200-400r/min，至150 — 160°C回流、放水，至230 —240°C保溫；
[0038]⑵視分水器和出水量測(cè)酸值24K0Hmg/g后，迅速升溫至260 — 265 °C，保持30分鐘；
[0039]⑶迅速冷卻至230°C測(cè)酸值13K0Hmg/g后，繼續(xù)降溫至90°C后，用剩余的二甲苯和1000#溶劑油兌稀。抽樣測(cè)粘度為Z7，合格，壓濾出料。
[0040]實(shí)施例3
[0041](I)樹(shù)脂配方[0042]
三羥甲基丙烷16kg，
苯酐22.16kg,
蓖麻油23.4kg，
二甲苯15,44kg，
1000# 溶劑油23kg。
[0043](2)制備步驟
[0044]根據(jù)生產(chǎn)量，選擇分散缸和分散機(jī)等設(shè)備和工具，選擇機(jī)器的功率，原則上功率越高，越易于物料的分散，并確保其干凈，無(wú)故障。
[0045]⑴將三羥甲基丙烷、苯酐、蓖麻油及2.42kg 二甲苯(回流用)投入反應(yīng)鍋，升溫至1070C _113°C左右開(kāi)動(dòng)攪拌，攪拌速度調(diào)至200-400r/min，至150 — 160°C回流、放水，至230 — 240°C保溫；
[0046]⑵視分水器和出水量測(cè)酸值23K0Hmg/g后，迅速升溫至260 — 265 °C，保持30分鐘；
[0047]⑶迅速冷卻至230°C測(cè)酸值12.8K0Hmg/g后，繼續(xù)降溫至90°C后，用二甲苯和1000#兌稀。抽樣測(cè)粘度為Z7，合格，壓濾出料。
[0048]各實(shí)施例制備的中油度醇酸樹(shù)脂的性能指標(biāo)見(jiàn)表1`[0049]
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備啞光樹(shù)脂的中油度醇酸樹(shù)脂，其特征在于，由以下重量份的組分組成:三羥甲基丙烷15-25份，苯酐18-25份，蓖麻油15-25份，二甲苯17-23份，1000#溶劑油17-25份。
2.根據(jù)權(quán)利要I所述的中油度醇酸樹(shù)脂，其特征在于，由以下重量份的組分組成:
三羥甲基丙烷18.41份，苯酐22.33份，蓖麻油20.82份，二甲苯19.22份，1000#溶劑油19.22份。
3.一種權(quán)利要求1任一項(xiàng)所述的中油度醇酸樹(shù)脂配方的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟:` ⑴將三羥甲基丙烷、苯酐、蓖麻油及以中油度醇酸樹(shù)脂總質(zhì)量計(jì)2-3份二甲苯(回流用)投入反應(yīng)鍋，升溫至107°C _113°C開(kāi)動(dòng)攪拌，攪拌速度調(diào)至200-400r/min，至150 — 160°C回流、放水，至230 - 240°C保溫； ⑵視分水器和出水量測(cè)酸值< 25KOHmg/g后，迅速升溫至260 — 265°C，保持30分鐘；⑶迅速冷卻至230°C測(cè)酸值< 20K0Hmg/g后，繼續(xù)降溫至90°C后，用二甲苯和1000#兌??；抽樣測(cè)性能合格后，壓濾出料。
【文檔編號(hào)】C09D167/08GK103601875SQ201310567167
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】王子煒 申請(qǐng)人:上海天地涂料有限公司