一種真空噴射器的制造方法
【專利摘要】本實用新型所涉及一種真空噴射器，包括閥殼、閥座和閥體，所述閥體位于閥殼內，所述閥座連接在閥殼底部；所述閥殼外側的中部設有緊固部件，所述閥殼下部設有進氣口，所述閥殼的上、下端均為敞開結構，所述閥殼的頂部為氣體出口；所述閥座的上方設有密封圈；所述閥體上部為圓筒結構，所述圓筒結構上設有若干大通孔。本實用新型的有益效果為：1）、多級噴射，以較小的耗氣量產生較大的吸氣量，節(jié)約能源；2）、環(huán)境適應性強，防爆等級高；3）、采用多級噴管結構設計，使得多級真空噴射器具有良好的效能；4）、無活動部件，不需潤滑劑和額外保養(yǎng)維修費用；5）、產品磨損極小，使用壽命較長。
【專利說明】一種真空噴射器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種真空噴射器。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的真空噴射器是需要利用的壓縮氣體的氣量較大，耗能大，造成大量能源浪費；結構復雜，重量重，占用空間較大；活動部件較多，需要潤滑劑，使用過程中容易造成腐蝕、磨損等現(xiàn)象，并需要定期檢查。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種真空噴射器，以克服目前現(xiàn)有技術存在的上述不足。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種真空噴射器，包括閥殼、閥座和閥體，所述閥體位于閥殼內，所述閥座連接在閥殼底部；所述閥殼外側的中部設有緊固部件，所述閥殼下部設有進氣口，所述閥殼的上、下端均為敞開結構，所述閥殼的頂部為氣體出口 ；所述閥座的上方設有密封圈；所述閥體上部為圓筒結構，所述圓筒結構上設有若干大通孔；所述閥體下部為正多邊形柱體，所述正多邊形柱體的每個側面上均設有若干組通氣孔，所述每組通氣孔上均設有單向閥；所述正多邊形柱體的外側設有若干圓形隔板，除最底層的圓形隔板外的其余圓形隔板上均勻設有若干組噴管固定孔，所述每組噴管固定孔內均豎直貫穿有噴管；所述閥體內部設有空腔，所述空腔內豎直設有若干氣體輸送裝置。
[0006]進一步的，所述氣體輸送裝置外側為圓柱形，氣體輸送裝置內部豎直設有正多邊形通孔，所述正多邊形通孔的每個面上均設有若干與外部相通的通孔。
[0007]進一步的，所述通氣孔與閥體內部的空腔相通。
[0008]進一步的，一組通氣孔包括中間的一個中間孔和位于該中間孔周圍的四個孔，所述單向閥位于中間孔內并且覆蓋其余四個孔。
[0009]進一步的，所述噴管的上、下端均設有開口。
[0010]本實用新型的有益效果為:1)、多級噴射，以較小的耗氣量產生較大的吸氣量，節(jié)約能源；2)、環(huán)境適應性強，防爆等級高；3)、采用多級噴管結構設計，使得多級真空噴射器具有良好的效能；4)、無活動部件，不需潤滑劑和額外保養(yǎng)維修費用；5)、產品磨損極小，使用壽命較長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0012]圖1是本實用新型實施例所述一種真空噴射器的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例所述閥體的結構示意圖一；
[0014]圖3是本實用新型實施例所述閥體的結構示意圖二 ；[0015]圖4是本實用新型實施例所述氣體輸送裝置的截面圖。
[0016]圖中:
[0017]1、閥殼；2、閥體；3、閥座；4、進氣口 ；5、緊固部件；6、大通孔；7、圓形隔板；8、噴管固定孔；9、噴管；10、通氣孔；11、單向閥；12、氣體輸送裝置；13、密封圈。
【具體實施方式】
[0018]如圖1-4所示，本實用新型實施例所述的一種真空噴射器，包括閥殼1、閥座3和閥體2，所述閥體2位于閥殼I內，所述閥座3連接在閥殼I底部；所述閥殼I外側的中部設有緊固部件5，所述閥殼I下部設有進氣口 4，所述閥殼I的上、下端均為敞開結構，所述閥殼I的頂部為氣體出口 ；所述閥座3的上方設有密封圈13 ;所述閥體2上部為圓筒結構，所述圓筒結構上設有若干大通孔6 ;所述閥體2下部為正多邊形柱體，所述正多邊形柱體的每個側面上均設有若干組通氣孔10，所述每組通氣孔10上均設有單向閥11 ;所述正多邊形柱體的外側設有若干圓形隔板7，除最底層的圓形隔板7外的其余圓形隔板7上均勻設有若干組噴管固定孔8，所述每組噴管固定孔8內均豎直貫穿有噴管9 ;所述閥體2內部設有空腔，所述空腔內豎直設有若干氣體輸送裝置12。
[0019]所述氣體輸送裝置12外側為圓柱形，氣體輸送裝置12內部豎直設有正多邊形通孔，所述正多邊形通孔的每個面上均設有若干與外部相通的通孔。所述通氣孔10與閥體2內部的空腔相通。一組通氣孔10包括中間的一個中間孔和位于該中間孔周圍的四個孔，所述單向閥11位于中間孔內并且覆蓋其余四個孔。所述噴管9的上、下端均設有開口。
[0020]工作原理:壓縮空氣經進氣口 4進入閥殼I，然后通過噴管9快速到達閥體2上部，進入大通孔6，最后從氣體出口流出閥殼I?？焖倭鲃拥膲嚎s空氣使得氣體出口周圍的空氣不斷地被抽吸走，進而吸走走閥體2內空腔里的空氣，使得空腔內的氣壓小于圓形隔板7與閥殼I圍成的空間內的氣壓，單向閥11打開，空氣流入閥體2內的空腔里面。如此循環(huán)，最終使圓形隔板7與閥殼I圍成的空間內的壓力降至大氣壓以下，形成一定真空度。
[0021]真空噴射器可分為亞聲速噴管型、聲速噴管型和超聲速噴管型，亞聲速噴管和聲速噴管都是收縮噴管，而超聲速噴管型必須是先收縮后擴張形噴管(即Laval噴嘴)，為了得到最大吸入流量或最高吸入口處壓力，本實用新型設計成超聲速噴管型。
[0022]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種真空噴射器，包括閥殼(I )、閥座(3)和閥體(2)，所述閥體(2)位于閥殼(I)內，所述閥座(3)連接在閥殼(I)底部；其特征在于:所述閥殼(I)外側的中部設有緊固部件(5)，所述閥殼(I)下部設有進氣口(4)，所述閥殼(I)的上、下端均為敞開結構，所述閥殼(I)的頂部為氣體出口 ；所述閥座(3)的上方設有密封圈(13);所述閥體(2)上部為圓筒結構，所述圓筒結構上設有若干大通孔(6);所述閥體(2)下部為正多邊形柱體，所述正多邊形柱體的每個側面上均設有若干組通氣孔(10)，所述每組通氣孔(10)上均設有單向閥(11)；所述正多邊形柱體的外側設有若干圓形隔板(7)，除最底層的圓形隔板(7)外的其余圓形隔板(7)上均勻設有若干組噴管固定孔(8)，所述每組噴管固定孔(8)內均豎直貫穿有噴管(9);所述閥體(2)內部設有空腔，所述空腔內豎直設有若干氣體輸送裝置(12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種真空噴射器，其特征在于:所述氣體輸送裝置(12)外側為圓柱形，氣體輸送裝置(12)內部豎直設有正多邊形通孔，所述正多邊形通孔的每個面上均設有若干與外部相通的通孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種真空噴射器，其特征在于:所述通氣孔(10)與閥體(2)內部的空腔相通。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種真空噴射器，其特征在于:一組通氣孔(10)包括中間的一個中間孔和位于該中間孔周圍的四個孔，所述單向閥(11)位于中間孔內并且覆蓋其余四個孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種真空噴射器，其特征在于:所述噴管(9)的上、下端均設有開口。
【文檔編號】B05B9/04GK203525920SQ201320541981
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權日:2013年9月2日
【發(fā)明者】毛慶權, 徐衛(wèi)衛(wèi), 鄭恒浩 申請人:南京綠鐵環(huán)保科技有限公司