一種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片。該雙面粘合片包括一芯材層、第一粘合劑層和第二粘合劑層，所述芯材層設(shè)置在所述第一粘合劑層內(nèi)側(cè)和第二粘合劑層內(nèi)側(cè)之間，所述芯材層的芯材為厚度不超過(guò)12μm的聚脂薄膜，所述第一粘合劑層為再剝離層，所述第二粘合劑層為永久固定層，所述第一粘合劑層的初期粘合力≤700g/20mm，固定后粘合力≥900g/20mm，所述第二粘合劑層的粘合力≥900g/20mm。本發(fā)明采用特殊的丙烯酸粘合劑制成雙面粘合片，能夠在短期易于再剝離，且重工性能優(yōu)良；能夠滿足重工后和固定后永久粘結(jié)和固定，并且經(jīng)一定環(huán)境老化后仍不翹曲、不形變。
【專利說(shuō)明】—種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，屬于電子配件【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】
目前，在電子行業(yè)中，柔性印刷電路板(又稱FPC)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，F(xiàn)PC具有可靠性高、空間占用率低、結(jié)構(gòu)靈活的優(yōu)勢(shì)，因此FPC也是手機(jī)、液晶電視、電腦、PDA等LED與主電路鏈接的最常見(jiàn)方式，而且未來(lái)FPC的使用量定會(huì)與日俱增。隨著FPC不斷追求線路高密度化和輕、薄、短、小的趨勢(shì)發(fā)展，需要FPC在技術(shù)上走精密路線，對(duì)人、物等配套設(shè)施也提出了更高的要求，同時(shí)對(duì)于對(duì)FPC固定用的雙面粘合片的性能要求也越發(fā)多樣化且苛刻。
[0003]眾所周知，在固定FPC的應(yīng)用過(guò)程中，所采用的雙面粘合片產(chǎn)品主要是采用兩面均是永久固定型的粘合劑產(chǎn)品制成，其結(jié)構(gòu)都是在芯材的兩面涂覆粘合劑，粘合劑的兩側(cè)分別用剝離襯墊進(jìn)行隔離。所以在用雙面粘合片固定FPC時(shí)主要存在以下問(wèn)題:
采用高粘著固定型粘合劑制成的雙面粘合片，這種粘合片能夠滿足永久粘結(jié)永久固定的特性，但初期固定出現(xiàn)偏離時(shí)，無(wú)法進(jìn)行剝離后再貼合(又稱重工性)的操作，易產(chǎn)生污染、殘膠、剝離起皺等問(wèn)題，使得雙面粘合片無(wú)法再次使用，只能進(jìn)行報(bào)廢處理，這不但降低了產(chǎn)品的成品率，造成了不必要的浪費(fèi)，更增加了使用工藝的難度，無(wú)形中提高了產(chǎn)品的成本；
采用中粘著固定型粘合劑制成的雙面粘合片，固定FPC時(shí)利用降低初期貼合壓力，來(lái)改善初期貼合重工困難的問(wèn)題，但同`時(shí)也增加了的后期的FPC反翹的風(fēng)險(xiǎn)；
采用低粘著粘合劑制成的雙面粘合片，能夠保證重工性，但后期經(jīng)過(guò)高溫膠帶粘合片起翹的概率較高，大大降低了成品率。
[0004]鑒于上述FPC固定用雙面粘合片存在的一些問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)也對(duì)雙面粘合片進(jìn)行了研究改良。專利201010004699.0 “柔性印刷電路板固定用雙面粘合片”中公開(kāi)了一種優(yōu)良的柔性印刷電路板固定用雙面粘合片，其加工性、放氣抑制性及高差追隨性優(yōu)良，并且在粘貼后的加工時(shí)具有不產(chǎn)生從被粘物翹起的特性。該專利中雙面粘合片的缺陷是在產(chǎn)品的貼合初期，出現(xiàn)貼合不良及返工不易于剝離的問(wèn)題。專利201110272505.X “柔性印刷電路板固定用雙面粘合帶以及帶有雙面粘合帶的柔性印刷電路板”中公開(kāi)了一種柔性印刷電路板固定用雙面粘合帶，輕壓接時(shí)的粘合力優(yōu)良、并且經(jīng)過(guò)高溫工序后的耐回彈性也優(yōu)良，回流后的翹起距離<2.5_。此法雖能滿足初期重工性能不良問(wèn)題，但存在經(jīng)過(guò)不同的環(huán)境和工序后翹起距離過(guò)大的風(fēng)險(xiǎn)，且操作性要求較高。專利201110201246.1 “柔性印刷電路板固定用雙面粘合片及其制造方法”公開(kāi)了一種具有聚硅氧烷類剝離襯墊的雙面粘合片，所述粘合體的厚度為60 μ m以下，并在70°C下加熱2小時(shí)后從被粘物表面翹起的試驗(yàn)片端部的高度< 1.5_。此產(chǎn)品的缺陷是在產(chǎn)品的貼合初期，出現(xiàn)貼合不良及返工問(wèn)題時(shí)不易于剝離。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，能夠在短期易于再剝離，能夠滿足多次重工、剝離后無(wú)殘膠、無(wú)污染、不翹曲、不形變，能夠滿足固定后永久固定，使FPC與被粘體之間不會(huì)產(chǎn)生脫開(kāi)及翹曲。
[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
一種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，包括一芯材層、第一粘合劑層和第二粘合劑層，所述芯材層設(shè)置在所述第一粘合劑層內(nèi)側(cè)和第二粘合劑層內(nèi)側(cè)之間，其特征在于:所述芯材層的芯材為厚度不超過(guò)12 μ m的聚脂薄膜，所述第一粘合劑層為再剝離層，所述第二粘合劑層為永久固定層，所述第一粘合劑層的初期粘合力< 700g/20mm，固定后粘合力≥900g/20mm,所述第二粘合劑層的粘合力≥900g/20mm。
[0007]上述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片中，所述第一粘合劑層用于粘結(jié)不銹鋼(SUS)材質(zhì)的被粘體，所述第二粘合劑層用于粘結(jié)FPC的聚酰亞胺類薄膜(PI)材質(zhì)的基膜。
[0008]上述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片中，優(yōu)選的，所述芯材層的芯材為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，厚度為1-12 μ m;所述芯材層的芯材為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，厚度為1-12 μ m ;所述第一粘合劑層的厚度為5-20 μ m,所述第二粘合劑層的厚度為 5-20 μ m。
[0009]上述芯材層的芯材為雙面粘合片的支撐材，作用是提高雙面粘合片的可操作性，芯材的厚度根據(jù)雙面粘合片的具體厚度選定。
[0010]上述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片中，優(yōu)選的，所述第一粘合劑層由丙烯酸類聚合物形成的粘合劑、異氰酸酯類和/或環(huán)氧類的架橋劑、有機(jī)溶劑組成，其中，粘合劑的用量:架橋劑的用量=100重量份:(0.5-2)重量份。
[0011]上述的有機(jī)溶劑的用量為適量，優(yōu)選的用量以聚合物的固含量30%為度。
[0012]上述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片中，優(yōu)選的，所述粘合劑為由碳原子數(shù)在1-14的直鏈或支鏈丙烯酸酯類單體中的一種單體或幾種單體聚合形成。
[0013]上述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片中，優(yōu)選的，所述粘合劑由包括丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、丙烯酸-2-羥基乙酯(HEA)、丙烯酸甲酯(MA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、乙酸乙烯酯(VAC)、甲基丙烯酸正丁酯(n-BMA)、甲基丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHMA)中的一種或幾種聚合形成。
[0014]上述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片中，優(yōu)選的，所述粘合劑由92-98重量份的丙烯酸丁酯、2-8重量份的丙烯酸、0.05-0.3重量份的丙烯酸_2_羥基乙酯聚合形成。
[0015]上述構(gòu)成粘合劑的單體在使用過(guò)程中各自的性能差異較大，故需配合使用。
[0016]上述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片中，優(yōu)選的，所述架橋劑為異氰酸酯類和/或環(huán)氧類架橋劑，所述異氰酸酯類架橋劑包括新綜生產(chǎn)的L型架橋劑、DIC生產(chǎn)的D-100K型架橋劑、合成化學(xué)生產(chǎn)的L-55E架橋劑中的一種或幾種的組合，所述環(huán)氧類架橋劑包括DIC生產(chǎn)的EX-50型架橋劑和/或日本綜研生產(chǎn)的E-AX型架橋劑。
[0017]上述架橋劑的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在:異氰酸酯類架橋劑對(duì)基材的密著性及耐溫性較好，且性能容易取得平衡，而環(huán)氧樹(shù)脂類架橋劑耐熱性較好，適用期較長(zhǎng)，不易受濕度的影響和變黃，優(yōu)選異氰酸酯類架橋劑。[0018]上述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片中，優(yōu)選的，所述有機(jī)溶劑包括有甲苯(T0)、乙酸乙酯(ETAC)、異丙醇(IPA)和丁酮(MEK)中的一種或幾種的組
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[0019]上述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片中，優(yōu)選的，所述有機(jī)溶劑包括甲苯和/或乙酸乙酯。
[0020]上述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片中，優(yōu)選的，所述第二粘合劑層為高粘性粘合劑或者所述第二粘合劑層為在第一粘合劑層的組分基礎(chǔ)上加入增粘樹(shù)脂，所述增粘樹(shù)脂包括松香樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂、石油樹(shù)脂中的一種或幾種的組合。
[0021]上述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片中，優(yōu)選的，所述增粘樹(shù)脂包括松香樹(shù)脂和/或萜烯樹(shù)脂，優(yōu)選松香樹(shù)脂。
[0022]上述的增粘樹(shù)脂可以增加第二粘合層的粘性，使初期就達(dá)到粘合力> 900g/20mm,
而第一粘合層因需要保證再剝離性(重工性)不添加。
[0023]上述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片中，所述高粘性粘合劑為美國(guó)3M，日本藤倉(cāng)化工，日本綜研化學(xué)，臺(tái)灣長(zhǎng)興化工，臺(tái)灣新綜等廠家的高粘型粘合劑產(chǎn)品，只要控制其初期粘合力≥900g/20mm即可。
[0024]上述的柔性印刷電路 板固定用可再剝離型特種雙面粘合片中，優(yōu)選的，該雙面粘合片還包括第一剝離襯墊和第二剝離襯墊，所述第一剝離襯墊和第二剝離襯墊分別設(shè)置在所述第一粘合劑層的外側(cè)和第二粘合劑層的外側(cè)，第一剝離襯墊的剝離力是第二剝離襯墊的剝離力的至少2倍。
[0025]上述的剝離襯墊的剝離力的設(shè)計(jì)是為了雙面粘合片在使用的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)起皺反剝的現(xiàn)象；優(yōu)選的，第一剝離襯墊的剝離力為10-90g/50mm，第二剝離襯墊的剝離力為5-30g/50mm。所述剝離力指根據(jù)JIS Z 0237 (2000)通過(guò)Z 90°、1000mm速度剝離試驗(yàn)測(cè)定剝離襯墊對(duì)粘合體的剝離力。
[0026]所述第一剝離襯墊和第二剝離襯墊作為粘合劑層的隔離層，保護(hù)第一粘合劑層和第二粘合劑層，在使用過(guò)程中需要?jiǎng)冸x。
[0027]上述第一剝離襯墊和第二剝離襯墊的剝離層為與粘合劑層貼合的表面，在不影響性能的基礎(chǔ)上可以進(jìn)行具有其他性能的涂層(例如，抗靜電涂層)。
[0028]上述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片中，優(yōu)選的，所述第一剝離襯墊和第二剝離襯墊為至少一個(gè)表面具有聚硅氧烷類剝離層的襯墊，所述第一剝離襯墊和第二剝離襯墊的基材包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亞胺(PI)、淋膜紙或格拉辛紙，優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。
[0029]上述的基材的厚度沒(méi)有特殊限制，優(yōu)選25~125 μ m，可以提高產(chǎn)品的模切和加工性能。
[0030]上述的基材的顏色沒(méi)有特殊限制，優(yōu)選藍(lán)色、綠色，可以提高產(chǎn)品的識(shí)別度。
[0031]上述的第一剝離襯墊和第二剝離襯墊也可以直接選用日本NIPPA，日本三菱化學(xué)，日本杜邦帝人，臺(tái)灣六合化工，上海天沅、無(wú)錫中星，揚(yáng)州萬(wàn)潤(rùn)，日本大昭和，耐恒國(guó)際，上海寶燕，昆山福泰等廠家的剝離型產(chǎn)品，只需控制第一剝離襯墊的剝離力是第二剝離襯墊的剝離力的至少2倍。[0032]上述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片中，優(yōu)選的，該雙面粘合片的厚度在50 μ m以下,優(yōu)選10~50 μ m,更優(yōu)選30-50 μ m,該雙面粘合片永久固定后，經(jīng)環(huán)境老化240小時(shí)后，翹起量< 1.5mm ；
所述翹起量是指:將長(zhǎng)35mm、寬15mm的雙面粘合片試驗(yàn)片的第二粘合層全部粘貼在厚100 μ m、長(zhǎng)35mm、寬25mm的FPC的PI基膜面上，用輥式貼合臺(tái)將其覆合；將雙面粘合片試驗(yàn)片對(duì)準(zhǔn)厚2mm、長(zhǎng)150mm、寬70mm的不銹鋼板的邊緣，將剩余FPC全部彎折至不銹鋼板的背面并固定，并將第一粘合層全部粘貼至不銹鋼板正面，經(jīng)過(guò)環(huán)境老化后的雙面粘合片試驗(yàn)片翹起的端部與被粘體不銹鋼板間的端面高度為翹起量。
[0033]上述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片中，該雙面粘合片的厚度若超過(guò)50 μ m則不利于FPC在電子產(chǎn)品領(lǐng)域中短、小、輕、薄的發(fā)展趨勢(shì)，厚度< 10μ m會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的操作性和粘結(jié)穩(wěn)定性下降。
[0034]本發(fā)明的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片是通過(guò)下列方法制備的:
方法1:采用將第一粘合劑層涂布于第一剝離襯墊，經(jīng)過(guò)干燥/固化后用芯材進(jìn)行貼合(又稱轉(zhuǎn)涂)，在第二剝 離襯墊上涂布第二粘合劑層，并與上述芯材背面(無(wú)膠面)進(jìn)行貼合卷取。
[0035]方法2:可以采用將粘合劑直接涂布于芯材上，經(jīng)過(guò)干燥/固化后用剝離襯墊進(jìn)行貼合(又稱直涂)，然后在芯材的另一面進(jìn)行粘合劑的涂布，剝離襯墊進(jìn)行貼合卷取。
[0036]為了提高粘合劑與芯材的密著性能，可以對(duì)上述芯材進(jìn)行高壓電擊處理(物理方法)，及涂覆底涂液(化學(xué)方法)等處理方法。優(yōu)選物理方法，其可以進(jìn)行在線處理，成本低、污染小。
[0037]本發(fā)明柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片的制備方法也可以采用上述的直涂和轉(zhuǎn)涂?jī)煞N涂布方式混合進(jìn)行。優(yōu)選的，先進(jìn)行轉(zhuǎn)涂的涂布方式，更優(yōu)選兩面均進(jìn)行轉(zhuǎn)涂的涂布方式，此法有利于薄型芯材結(jié)構(gòu)的雙面粘合片的制備。此法亦可避免薄膜因拉伸張力過(guò)大而導(dǎo)致的斷裂問(wèn)題，從而提高了產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率。
[0038]涂布設(shè)備可以采用公知技術(shù)的涂布機(jī)，包括凹版輥式涂布機(jī)、刮刀式涂布機(jī)、噴涂式涂布機(jī)、網(wǎng)紋刮棒式涂布機(jī)等，優(yōu)選刮刀式涂布機(jī)和噴涂式涂布機(jī)，更優(yōu)選噴涂式涂布機(jī)。
[0039]本發(fā)明的突出效果為:
采用特殊的丙烯酸粘合劑制成雙面粘合片，能夠在設(shè)備或工人固定FPC的過(guò)程中出現(xiàn)貼合不良及需要返工等問(wèn)題時(shí)，在短期易于再剝離，且多次重工、剝離后無(wú)殘膠、無(wú)污染、不翹曲、不形變，重工性能優(yōu)良；能夠滿足重工后和固定后永久粘結(jié)和固定，并且經(jīng)一定環(huán)境老化后仍不翹曲、不形變；提高了 FPC成品率，節(jié)約了資源，減少了不必要的浪費(fèi)。同時(shí)本發(fā)明產(chǎn)品的制作過(guò)程簡(jiǎn)單，易于操作，受外界環(huán)境變化的影響較小，且性能穩(wěn)定，制造成本低。
[0040]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
圖1是實(shí)施例1雙面粘合片的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是雙面粘合片在固定柔性印刷電路板時(shí)的使用示意圖，
圖3是圖2的局部放大圖。
[0041]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1帶有剝離襯墊的雙面粘合片，21第二剝離襯墊，22第一剝離襯墊，3使用狀態(tài)下的雙面粘合片，31第二粘合劑層，32芯材，33第一粘合劑層，4不銹鋼板，5 FPC, 51 PI基礎(chǔ)薄膜層，52銅箔層，53 PI基礎(chǔ)薄膜層。
【具體實(shí)施方式】
[0042]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握，但本發(fā)明并不局限于此。下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。
[0043]實(shí)施例中，第一剝離襯墊和第二剝離襯墊為選自臺(tái)灣南亞的L138A、H975A，日本杜邦帝人的#24、#70，無(wú)錫中星1000E，揚(yáng)州萬(wàn)潤(rùn)PETR-25LA，耐恒國(guó)際的POLY SLIK系列，昆山樂(lè)泰的80g格拉辛離型紙，等廠家的剝離型產(chǎn)品，只需控制第一剝離襯墊的剝離力是第二剝離襯墊的剝離力的至少2倍。第二粘合劑層所用的粘合劑為高粘性粘合劑，選自新綜的 HT-6502D、DIC 的 5020、長(zhǎng)興的 77037 等。
[0044]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，如圖1所示，本實(shí)施例的雙面粘合片為帶有剝離襯墊的雙面粘合片1，包括芯材層32、第一粘合劑層33和第二粘合劑層31，所述芯材層32設(shè)置在所述第一粘合劑層33內(nèi)側(cè)和第二粘合劑層31內(nèi)側(cè)之間，還包括第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21，所述第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21分別設(shè)置在所述第一粘合劑層33的外側(cè)和第二粘合劑層31的外側(cè)。
[0045]上述芯材層的芯材為PET薄膜，上述的第一粘合劑層包括如下組分:以重量分計(jì)，丙烯酸類聚合物100重量份，異氰酸酯類架橋劑0.5重量份。
[0046]上述的丙烯酸類聚合物以重量分計(jì)，有如下`原料組成:
丙烯酸丁酯92重量份、丙烯酸8重量份、丙烯酸-2-羥基乙酯0.05重量份、偶氮二異丁腈0.05重量份、甲苯為溶劑(量以聚合物的固含量30%為度)。
[0047]上述的第一粘合劑層是通過(guò)如下方法制備的到的:
將丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羥基乙酯以甲苯為溶劑、以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行聚合，得到相對(duì)分子量為40萬(wàn)的丙烯酸類聚合物的溶液(固體成分濃度:30%重量份)；
取上述得到的丙烯酸類聚合物100重量份，配合0.5重量份(固體成分換算)的異氰酸酯類架橋劑(固體成分濃度50%重量份)溶液，混合得到粘合劑溶液；
本實(shí)施例的雙面粘合片是這樣制備的:
將第二粘合劑層31均勻涂布在第二剝離襯墊21上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為120秒,干燥后與PET薄膜芯材32的第一表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第一工程品。
[0048]將第一粘合劑層33均勻涂布在第一剝離襯墊22上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為120秒，干燥后與上述第一工程品的PET薄膜芯材32的第二表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第二工程品。
[0049]將上述的第二工程品在40°C條件下熟成3天，即得到FPC固定用、總厚度為50 μ m的雙面粘合片:第二粘合劑層31厚度為19 μ m,芯材PET薄膜層32厚度為12 μ m,第一粘合劑層33厚度為19 μ m。[0050]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，如圖1所示，本實(shí)施例的雙面粘合片為帶有剝離襯墊的雙面粘合片1，包括芯材層32、第一粘合劑層33和第二粘合劑層31，所述芯材層32設(shè)置在所述第一粘合劑層33內(nèi)側(cè)和第二粘合劑層31內(nèi)側(cè)之間，還包括第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21，所述第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21分別設(shè)置在所述第一粘合劑層33的外側(cè)和第二粘合劑層31的外側(cè)。
[0051]上述芯材層的芯材為PET薄膜，上述的第一粘合劑層包括如下組分:以重量分計(jì)，丙烯酸類聚合物100重量份，異氰酸酯類架橋劑1.2重量份。
[0052]上述的丙烯酸類聚合物以重量分計(jì)，有如下原料組成:
丙烯酸丁酯92重量份、丙烯酸8重量份、丙烯酸-2-羥基乙酯0.05重量份、偶氮二異丁腈0.05重量份、甲苯為溶劑(量以聚合物的固含量30%為度)。
[0053]上述的第一粘合劑層是通過(guò)如下方法制備的到的:
將丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羥基乙酯以甲苯為溶劑、以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑通過(guò)常規(guī)方 法進(jìn)行聚合，得到相對(duì)分子量為40萬(wàn)的丙烯酸類聚合物的溶液(固體成分濃度:30%重量份)；
取上述得到的丙烯酸類聚合物100重量份，配合1.2重量份(固體成分換算)的異氰酸酯類架橋劑(固體成分濃度50%重量份)溶液，混合得到粘合劑溶液；
本實(shí)施例的雙面粘合片是這樣制備的:
將第二粘合劑層31均勻涂布在第二剝離襯墊21上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為120秒,干燥后與PET薄膜芯材32的第一表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第一工程品。
[0054]將第一粘合劑層33均勻涂布在第一剝離襯墊22上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為120秒，干燥后與上述第一工程品的PET薄膜芯材32的第二表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第二工程品。
[0055]將上述的第二工程品在40°C條件下熟成3天，即得到FPC固定用、總厚度為50 μ m的雙面粘合片:第二粘合劑層31厚度為19 μ m,芯材PET薄膜層32厚度為12 μ m,第一粘合劑層33厚度為19 μ m。
[0056]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，如圖1所示，本實(shí)施例的雙面粘合片為帶有剝離襯墊的雙面粘合片1，包括芯材層32、第一粘合劑層33和第二粘合劑層31，所述芯材層32設(shè)置在所述第一粘合劑層33內(nèi)側(cè)和第二粘合劑層31內(nèi)側(cè)之間，還包括第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21，所述第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21分別設(shè)置在所述第一粘合劑層33的外側(cè)和第二粘合劑層31的外側(cè)。
[0057]上述芯材層的芯材為PET薄膜，上述的第一粘合劑層包括如下組分:以重量分計(jì)，丙烯酸類聚合物100重量份，異氰酸酯類架橋劑2.0重量份。
[0058]上述的丙烯酸類聚合物以重量分計(jì)，有如下原料組成:
丙烯酸丁酯92重量份、丙烯酸8重量份、丙烯酸-2-羥基乙酯0.05重量份、偶氮二異丁腈0.05重量份、甲苯為溶劑(量以聚合物的固含量30%為度)。
[0059]上述的第一粘合劑層是通過(guò)如下方法制備的到的:將丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羥基乙酯以甲苯為溶劑、以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行聚合，得到相對(duì)分子量為40萬(wàn)的丙烯酸類聚合物的溶液(固體成分濃度:30%重量份)；
取上述得到的丙烯酸類聚合物100重量份，配合2.0重量份(固體成分換算)的異氰酸酯類架橋劑(固體成分濃度50%重量份)溶液，混合得到粘合劑溶液；
本實(shí)施例的雙面粘合片是這樣制備的:
將第二粘合劑層31均勻涂布在第二剝離襯墊21上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為120秒，干燥后與PET薄膜芯材32的第一表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第一工程品。
[0060]將第一粘合劑層33均勻涂布在第一剝離襯墊22上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為120秒，干燥后與上述第一工程品的PET薄膜芯材32的第二表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第二工程品。
[0061]將上述的第二工程品在40°C條件下熟成3天，即得到FPC固定用、總厚度為50 μ m的雙面粘合片:第二粘合劑層31厚度為19 μ m,芯材PET薄膜層32厚度為12 μ m,第一粘合劑層33厚度為19 μ m。
[0062]實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，如圖1所示，本實(shí)施例的雙面粘合片為帶有剝離襯墊的雙面粘合片1，包括芯材層32、第一粘合劑層33和第二粘合劑層31，所述芯材層32設(shè)置在所述第一粘合劑層33內(nèi)側(cè)和第二粘合劑層31內(nèi)側(cè)之間，還包括第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21，所述第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21分別設(shè)置在所述第一粘合劑層33的外側(cè)和第二粘合劑層31的外側(cè)。
[0063]上述芯材層的芯材為PET`薄膜，上述的第一粘合劑層包括如下組分:以重量分計(jì)，丙烯酸類聚合物100重量份，異氰酸酯類架橋劑0.8重量份。
[0064]上述的丙烯酸類聚合物以重量分計(jì)，有如下原料組成:
丙烯酸丁酯98重量份、丙烯酸2重量份、丙烯酸-2-羥基乙酯0.2重量份、偶氮二異丁腈0.05重量份、甲苯為溶劑(量以聚合物的固含量30%為度)。
[0065]上述的第一粘合劑層是通過(guò)如下方法制備的到的:
將丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羥基乙酯以甲苯為溶劑、以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行聚合，得到相對(duì)分子量為40萬(wàn)的丙烯酸類聚合物的溶液(固體成分濃度:30%重量份)；
取上述得到的丙烯酸類聚合物100重量份，配合0.8重量份(固體成分換算)的異氰酸酯類架橋劑(固體成分濃度50%重量份)溶液，混合得到粘合劑溶液；
本實(shí)施例的雙面粘合片是這樣制備的:
將第二粘合劑層31均勻涂布在第二剝離襯墊21上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為120秒,干燥后與PET薄膜芯材32的第一表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第一工程品。
[0066]將第一粘合劑層33均勻涂布在第一剝離襯墊22上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為120秒，干燥后與上述第一工程品的PET薄膜芯材32的第二表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第二工程品。[0067]將上述的第二工程品在40°C條件下熟成3天，即得到FPC固定用、總厚度為50 μ m的雙面粘合片:第二粘合劑層31厚度為19 μ m,芯材PET薄膜層32厚度為12 μ m,第一粘合劑層33厚度為19 μ m。
[0068]實(shí)施例5
本實(shí)施例提供一種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，如圖1所示，本實(shí)施例的雙面粘合片為帶有剝離襯墊的雙面粘合片1，包括芯材層32、第一粘合劑層33和第二粘合劑層31，所述芯材層32設(shè)置在所述第一粘合劑層33內(nèi)側(cè)和第二粘合劑層31內(nèi)側(cè)之間，還包括第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21，所述第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21分別設(shè)置在所述第一粘合劑層33的外側(cè)和第二粘合劑層31的外側(cè)。
[0069]上述芯材層的芯材為PET薄膜，上述的第一粘合劑層包括如下組分:以重量分計(jì)，丙烯酸類聚合物100重量份，異氰酸酯類架橋劑1.5重量份。
[0070]上述的丙烯酸類聚合物以重量分計(jì)，有如下原料組成:
丙烯酸丁酯98重量份、丙烯酸2重量份、丙烯酸-2-羥基乙酯0.2重量份、偶氮二異丁腈0.05重量份、甲苯為溶劑(量以聚合物的固含量30%為度)。
[0071]上述的第一粘合劑層是通過(guò)如下方法制備的到的:
將丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羥基乙酯以甲苯為溶劑、以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行聚合，得到相對(duì)分子量為40萬(wàn)的丙烯酸類聚合物的溶液(固體成分濃度:30%重量份)；
取上述得到的丙烯酸類聚合物100重量份，配合1.5重量份(固體成分換算)的異氰酸酯類架橋劑(固體成分濃度50%重量份)溶液，混合得到粘合劑溶液；
本實(shí)施例的雙面粘合片是這樣制備的:
將第二粘合劑層31均勻涂布在第二剝離襯墊21上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為120秒,干燥后與PET薄膜芯材32的第一表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第一工程品。
[0072]將第一粘合劑層33均勻涂布在第一剝離襯墊22上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為120秒，干燥后與上述第一工程品的PET薄膜芯材32的第二表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第二工程品。
[0073]將上述的第二工程品在40°C條件下熟成3天，即得到FPC固定用、總厚度為50 μ m的雙面粘合片:第二粘合劑層31厚度為19 μ m,芯材PET薄膜層32厚度為12 μ m,第一粘合劑層33厚度為19 μ m。
[0074]實(shí)施例6
本實(shí)施例提供一種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，如圖1所示，本實(shí)施例的雙面粘合片為帶有剝離襯墊的雙面粘合片1，包括芯材層32、第一粘合劑層33和第二粘合劑層31，所述芯材層32設(shè)置在所述第一粘合劑層33內(nèi)側(cè)和第二粘合劑層31內(nèi)側(cè)之間，還包括第 一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21，所述第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21分別設(shè)置在所述第一粘合劑層33的外側(cè)和第二粘合劑層31的外側(cè)。
[0075]上述芯材層的芯材為PET薄膜，上述的第一粘合劑層包括如下組分:以重量分計(jì)，丙烯酸類聚合物100重量份，異氰酸酯類架橋劑0.5重量份。
[0076]上述的丙烯酸類聚合物以重量分計(jì)，有如下原料組成:丙烯酸丁酯98重量份、丙烯酸2重量份、丙烯酸-2-羥基乙酯0.2重量份、偶氮二異丁腈0.2重量份、甲苯為溶劑(量以聚合物的固含量30%為度)。
[0077]上述的第一粘合劑層是通過(guò)如下方法制備的到的:
將丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羥基乙酯以甲苯為溶劑、以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行聚合，得到相對(duì)分子量為40萬(wàn)的丙烯酸類聚合物的溶液(固體成分濃度:30%重量份)；
取上述得到的丙烯酸類聚合物100重量份，配合0.5重量份(固體成分換算)的異氰酸酯類架橋劑(固體成分濃度50%重量份)溶液，混合得到粘合劑溶液；
本實(shí)施例的雙面粘合片是這樣制備的:
將第二粘合劑層31均勻涂布在第二剝離襯墊21上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為90秒，干燥后與PET薄膜芯材32的第一表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第一工程品。
[0078]將第一粘合劑層33均勻涂布在第一剝離襯墊22上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為90秒，干燥后與上述第一工程品的PET薄膜芯材32的第二表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第二工程品。
[0079]將上述的第二工程品在40°C條件下熟成3天，即得到FPC固定用、總厚度為30 μ m的雙面粘合片:第二粘合劑層31厚度為13 μ m,芯材PET薄膜層32厚度為4.5 μ m，第一粘合劑層33厚度為13 μ m。 [0080]實(shí)施例7
本實(shí)施例提供一種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，如圖1所示，本實(shí)施例的雙面粘合片為帶有剝離襯墊的雙面粘合片1，包括芯材層32、第一粘合劑層33和第二粘合劑層31，所述芯材層32設(shè)置在所述第一粘合劑層33內(nèi)側(cè)和第二粘合劑層31內(nèi)側(cè)之間，還包括第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21，所述第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21分別設(shè)置在所述第一粘合劑層33的外側(cè)和第二粘合劑層31的外側(cè)。
[0081]上述芯材層的芯材為PET薄膜，上述的第一粘合劑層包括如下組分:以重量分計(jì)，丙烯酸類聚合物100重量份，異氰酸酯類架橋劑1.5重量份。
[0082]上述的丙烯酸類聚合物以重量分計(jì)，有如下原料組成:
丙烯酸丁酯98重量份、丙烯酸2重量份、丙烯酸-2-羥基乙酯0.2重量份、偶氮二異丁腈0.2重量份、甲苯為溶劑(量以聚合物的固含量30%為度)。
[0083]上述的第一粘合劑層是通過(guò)如下方法制備的到的:
將丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羥基乙酯以甲苯為溶劑、以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行聚合，得到相對(duì)分子量為40萬(wàn)的丙烯酸類聚合物的溶液(固體成分濃度:30%重量份)；
取上述得到的丙烯酸類聚合物100重量份，配合1.5重量份(固體成分換算)的異氰酸酯類架橋劑(固體成分濃度50%重量份)溶液，混合得到粘合劑溶液；
本實(shí)施例的雙面粘合片是這樣制備的:
將第二粘合劑層31均勻涂布在第二剝離襯墊21上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為90秒，干燥后與PET薄膜芯材32的第一表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第一工程品。[0084]將第一粘合劑層33均勻涂布在第一剝離襯墊22上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為90秒，干燥后與上述第一工程品的PET薄膜芯材32的第二表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第二工程品。
[0085]將上述的第二工程品在40°C條件下熟成3天，即得到FPC固定用、總厚度為30 μ m的雙面粘合片:第二粘合劑層31厚度為13 μ m,芯材PET薄膜層32厚度為4.5 μ m，第一粘合劑層33厚度為13 μ m。
[0086]實(shí)施例8
本實(shí)施例提供一種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，如圖1所示，本實(shí)施例的雙面粘合片為帶有剝離襯墊的雙面粘合片1，包括芯材層32、第一粘合劑層33和第二粘合劑層31，所述芯材層32設(shè)置在所述第一粘合劑層33內(nèi)側(cè)和第二粘合劑層31內(nèi)側(cè)之間，還包括第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21，所述第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21分別設(shè)置在所述第一粘合劑層33的外側(cè)和第二粘合劑層31的外側(cè)。
[0087]上述芯材層的芯材為PET薄膜，上述的第一粘合劑層包括如下組分:以重量分計(jì)，丙烯酸類聚合物100重量份，異氰酸酯類架橋劑0.5重量份。
[0088]上述的丙烯酸類聚合物以重量分計(jì)，有如下原料組成:
丙烯酸丁酯96重量份、丙烯酸4重量份、丙烯酸-2-羥基乙酯0.1重量份、偶氮二異丁腈0.1重量份、甲苯為溶劑(量以聚合物的固含量30%為度)。
[0089]上述的第一粘合劑層是通過(guò)如下方法制備的到的:
將丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羥基乙酯以甲苯為溶劑、以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行聚合，得到相對(duì)分子量為40萬(wàn)的丙烯酸類聚合物的溶液(固體成分濃度:30%重量份)；`
取上述得到的丙烯酸類聚合物100重量份，配合0.5重量份(固體成分換算)的異氰酸酯類架橋劑(固體成分濃度50%重量份)溶液，混合得到粘合劑溶液；
本實(shí)施例的雙面粘合片是這樣制備的:
將第二粘合劑層31均勻涂布在第二剝離襯墊21上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為90秒，干燥后與PET薄膜芯材32的第一表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第一工程品。
[0090]將第一粘合劑層33均勻涂布在第一剝離襯墊22上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為90秒，干燥后與上述第一工程品的PET薄膜芯材32的第二表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第二工程品。
[0091]將上述的第二工程品在40°C條件下熟成3天，即得到FPC固定用、總厚度為30 μ m的雙面粘合片:第二粘合劑層31厚度為13 μ m,芯材PET薄膜層32厚度為4.5 μ m，第一粘合劑層33厚度為13 μ m。
[0092]實(shí)施例9
本實(shí)施例提供一種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，如圖1所示，本實(shí)施例的雙面粘合片為帶有剝離襯墊的雙面粘合片1，包括芯材層32、第一粘合劑層33和第二粘合劑層31，所述芯材層32設(shè)置在所述第一粘合劑層33內(nèi)側(cè)和第二粘合劑層31內(nèi)側(cè)之間，還包括第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21，所述第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21分別設(shè)置在所述第一粘合劑層33的外側(cè)和第二粘合劑層31的外側(cè)。[0093]上述芯材層的芯材為PET薄膜，上述的第一粘合劑層包括如下組分:以重量分計(jì)，丙烯酸類聚合物100重量份，異氰酸酯類架橋劑1.2重量份。
[0094]上述的丙烯酸類聚合物以重量分計(jì)，有如下原料組成:
丙烯酸丁酯96重量份、丙烯酸4重量份、丙烯酸-2-羥基乙酯0.1重量份、偶氮二異丁腈0.1重量份、甲苯為溶劑(量以聚合物的固含量30%為度)。
[0095]上述的第一粘合劑層是通過(guò)如下方法制備的到的:
將丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羥基乙酯以甲苯為溶劑、以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行聚合，得到相對(duì)分子量為40萬(wàn)的丙烯酸類聚合物的溶液(固體成分濃度:30%重量份)；
取上述得到的丙烯酸類聚合物100重量份，配合1.2重量份(固體成分換算)的異氰酸酯類架橋劑(固體成分濃度50%重量份)溶液，混合得到粘合劑溶液；
本實(shí)施例的雙面粘合片是這樣制備的:
將第二粘合劑層31均勻涂布在第二剝離襯墊21上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為90秒，干燥后與PET薄膜芯材32的第一表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第一 工程品。
[0096]將第一粘合劑層33均勻涂布在第一剝離襯墊22上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為90秒，干燥后與上述第一工程品的PET薄膜芯材32的第二表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第二工程品。
[0097]將上述的第二工程品在40°C條件下熟成3天，即得到FPC固定用、總厚度為30 μ m的雙面粘合片:第二粘合劑層31厚度為13 μ m,芯材PET薄膜層32厚度為4.5 μ m，第一粘合劑層33厚度為13 μ m。
[0098]實(shí)施例10
本實(shí)施例提供一種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，如圖1所示，本實(shí)施例的雙面粘合片為帶有剝離襯墊的雙面粘合片1，包括芯材層32、第一粘合劑層33和第二粘合劑層31，所述芯材層32設(shè)置在所述第一粘合劑層33內(nèi)側(cè)和第二粘合劑層31內(nèi)側(cè)之間，還包括第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21，所述第一剝離襯墊22和第二剝離襯墊21分別設(shè)置在所述第一粘合劑層33的外側(cè)和第二粘合劑層31的外側(cè)。
[0099]上述芯材層的芯材為PET薄膜，上述的第一粘合劑層包括如下組分:以重量分計(jì)，丙烯酸類聚合物100重量份，異氰酸酯類架橋劑2.0重量份。
[0100]上述的丙烯酸類聚合物以重量分計(jì)，有如下原料組成:
丙烯酸丁酯96重量份、丙烯酸4重量份、丙烯酸-2-羥基乙酯0.1重量份、偶氮二異丁腈0.1重量份、甲苯為溶劑(量以聚合物的固含量30%為度)。
[0101]上述的第一粘合劑層是通過(guò)如下方法制備的到的:
將丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羥基乙酯以甲苯為溶劑、以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行聚合，得到相對(duì)分子量為40萬(wàn)的丙烯酸類聚合物的溶液(固體成分濃度:30%重量份)；
取上述得到的丙烯酸類聚合物100重量份，配合2.0重量份(固體成分換算)的異氰酸酯類架橋劑(固體成分 濃度50%重量份)溶液，混合得到粘合劑溶液；
本實(shí)施例的雙面粘合片是這樣制備的:將第二粘合劑層31均勻涂布在第二剝離襯墊21上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為90秒，干燥后與PET薄膜芯材32的第一表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第一工程品。
[0102]將第一粘合劑層33均勻涂布在第一剝離襯墊22上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為90秒，干燥后與上述第一工程品的PET薄膜芯材32的第二表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第二工程品。
[0103]將上述的第二工程品在40°C條件下熟成3天，即得到FPC固定用、總厚度為30 μ m的雙面粘合片:第二粘合劑層31厚度為13 μ m,芯材PET薄膜層32厚度為4.5 μ m，第一粘合劑層33厚度為13 μ m。
[0104]對(duì)比例I
本對(duì)比例提供一種雙面粘合片，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1-10，其的第一粘合劑層包括如下組分:以重量分計(jì)，丙烯酸類聚合物100重量份，不添加異氰酸酯類架橋劑。
[0105]上述的丙烯酸類聚合物以重量分計(jì)，有如下原料組成:
丙烯酸丁酯92重量份、丙烯酸8重量份、丙烯酸-2-羥基乙酯0.05重量份、偶氮二異丁腈0.05重量份、甲苯為溶劑(量以聚合物的固含量30%為度)。
[0106]上述的第一粘合劑層是通過(guò)如下方法制備的到的:
將丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酸-2-羥基乙酯以甲苯為溶劑、以偶氮二異丁腈為引發(fā)劑通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行聚合，得到相對(duì)分子量為40萬(wàn)的丙烯酸類聚合物的溶液(固體成分濃度:30%重量份)；
取上述得到的丙烯酸類聚合物為粘合劑溶液；
本實(shí)施例的雙面粘合片是這樣制備的:
將第二粘合劑層31均勻涂布在第二剝離襯墊21上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為90秒，干燥后與PET薄膜芯材32的第一表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第一工程品。
[0107]將第一粘合劑層33均勻涂布在第一剝離襯墊22上，送入溫度為80°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為90秒，干燥后與上述第一工程品的PET薄膜芯材32的第二表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第二工程品。
[0108]將上述的第二工程品在40°C條件下熟成3天，即得到FPC固定用、總厚度為30 μ m的雙面粘合片:第二粘合劑層31厚度為10 μ m,芯材PET薄膜層32厚度為4.5 μ m，第一粘合劑層33厚度為16 μ m。
[0109]對(duì)比例2
本對(duì)比例提供一種雙面粘合片，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1-10，其的第一粘合劑層包括如下組分:以重量分計(jì)，硅膠類聚合物100重量份，聚二甲基硅氧烷I重量份，Pt催化劑I重量份。
[0110]上述的第一粘合劑層是通過(guò)如下方法制備的到的:
將混合型有機(jī)硅生膠100重量份，聚二甲基硅氧烷I重量份，以Pt催化劑I重量份通過(guò)常規(guī)方法進(jìn)行聚合，得到的硅膠類聚合物的溶液(固體成分濃度:55%重量份)。
[0111]本實(shí)施例的雙面粘合片是這樣制備的:
將第二粘合劑層31均勻涂布在第二剝離襯墊21上，送入溫度為130°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為120秒,干燥后與PET薄膜芯材32的第一表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第一工程品。
[0112]將第一粘合劑層33均勻涂布在第一剝離襯墊22上，送入溫度為130°C的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為120秒，干燥后與上述第一工程品的PET薄膜芯材32的第二表面在壓力為20Kg條件下進(jìn)行覆合，收卷，得到第二工程品。
[0113]將上述的第二工程品在40°C條件下熟成3天，即得到FPC固定用、總厚度為50 μ m的雙面粘合片:第二粘合劑層31厚度為19 μ m,芯材PET薄膜層32厚度為12 μ m,第一粘合劑層33厚度為19 μ m。
[0114]對(duì)對(duì)比例1、2和實(shí)施例1-10的雙面粘合片進(jìn)行評(píng)價(jià)，如圖2和圖3所示，將雙面粘合片固定柔性電路板FPC5，F(xiàn)PC5具有銅箔層52和兩側(cè)貼合的PI基礎(chǔ)薄膜層51、53，玻璃去第二剝離襯墊21和第一剝離襯墊22，將雙面粘合片的第二粘合劑層31全部粘貼在的FPC的PI基膜面上53，用輥式貼合臺(tái)將其覆合；將雙面粘合片對(duì)準(zhǔn)不銹鋼板4的邊緣，將剩余FPC5全部彎折至不銹鋼板4的背面并固定，并將第一粘合劑層33全部粘貼至不銹鋼板4正面,進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn):
①再剝離①剝面粘合力:是將第一粘合劑層33粘貼到不銹鋼板上20min后剝離，測(cè)其剝離力；
②永久固定面粘合力:是將第二粘合劑層31粘貼到25μ mPI膜上20min后剝離，測(cè)其剝離力；
③剝離重工性:是將第二粘合劑層31粘貼到被粘體FPC5的基膜面53(PI材質(zhì))，將第一粘合劑層33粘貼到被粘體(不銹鋼板)上。對(duì)不銹鋼板(SUS板)面進(jìn)行24h內(nèi)< 5次的重工，觀察SUS板的表面狀況；
④翹起量:經(jīng)過(guò)70°C*4h的條件后試驗(yàn)片與被粘體SUS板間的端面高度。 [0115]結(jié)果如下表1所示，表中丙烯酸類聚合物①指實(shí)施例1-3和對(duì)比例I所用組分配比得到的丙烯酸類聚合物，表中丙烯酸類聚合物②指實(shí)施例4、5所用組分配比得到的丙烯酸類聚合物，表中丙烯酸類聚合物③指實(shí)施例6、7所用組分配比得到的丙烯酸類聚合物，表中丙烯酸類聚合物④指實(shí)施例8-10所用組分配比得到的丙烯酸類聚合物，表中硅膠類聚合物⑤指對(duì)比例2所用組分配比得到的硅膠類聚合物。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，包括一芯材層、第一粘合劑層和第二粘合劑層，所述芯材層設(shè)置在所述第一粘合劑層內(nèi)側(cè)和第二粘合劑層內(nèi)側(cè)之間，其特征在于:所述芯材層的芯材為厚度不超過(guò)12ym的聚脂薄膜，所述第一粘合劑層為再剝離層，所述第二粘合劑層為永久固定層，所述第一粘合劑層的初期粘合力≤700g/20mm,固定后粘合力≥900g/20mm,所述第二粘合劑層的粘合力≥900g/20mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，其特征在于:所述芯材層的芯材為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，厚度為1-12 μ m;所述第一粘合劑層的厚度為5-20 μ m，所述第二粘合劑層的厚度為5-20 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，其特征在于:所述第一粘合劑層由丙烯酸類聚合物形成的粘合劑、異氰酸酯類和/或環(huán)氧類的架橋劑、有機(jī)溶劑組成，其中，粘合劑的用量:架橋劑的用量=100重量份:(0.5-2)重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，其特征在于:所述粘合劑為由碳原子數(shù)在1-14的直鏈或支鏈丙烯酸酯類單體中的一種單體或幾種單體聚合形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，其特征在于:所述粘合劑由包括丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸-2-乙基己酯中的一種或幾種聚合形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，其特征在于:所述粘合劑由92-98重量份的丙烯酸丁酯、2-8重量份的丙烯酸、0.05-0.3重量份的丙烯酸-2-羥基乙酯聚合形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，其特征在于:所述架橋劑為異氰酸酯類和/或環(huán)氧類架橋劑，所述異氰酸酯類架橋劑包括新綜生產(chǎn)的L型架橋劑、DIC生產(chǎn)的D-100K型架橋劑、合成化學(xué)生產(chǎn)的L-55E架橋劑中的一種或幾種的組合，所述環(huán)氧類架橋劑包括DIC生產(chǎn)的EX-50型架橋劑和/或日本綜研生產(chǎn)的E-AX型架橋劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，其特征在于:所述有機(jī)溶劑包括有甲苯、乙酸乙酯、異丙醇、丁酮中的一種或幾種的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，其特征在于:所述有機(jī)溶劑包括甲苯和/或乙酸乙酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，其特征在于:所述第二粘合劑層為高粘性粘合劑或者所述第二粘合劑層為在第一粘合劑層的組分基礎(chǔ)上加入增粘樹(shù)脂，所述增粘樹(shù)脂包括松香樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂、石油樹(shù)脂中的一種或幾種的組合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，其特征在于:所述增粘樹(shù)脂包括松香樹(shù)脂和/或萜烯樹(shù)脂，優(yōu)選松香樹(shù)脂。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，其特征在于:該雙面粘合片還包括第一剝離襯墊和第二剝離襯墊，所述第一剝離襯墊和第二剝離襯墊分別設(shè)置在所述第一粘合劑層的外側(cè)和第二粘合劑層的外側(cè)，第一剝離襯墊的剝離力是第二剝離襯墊的剝離力的至少2倍。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，其特征在于:所述第一剝離襯墊和第二剝離襯墊為至少一個(gè)表面具有聚硅氧烷類剝離層的襯墊，所述第一剝離襯墊和第二剝離襯墊的基材包括聚丙烯、聚乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、淋膜紙或格拉辛紙，優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或12所述的柔性印刷電路板固定用可再剝離型特種雙面粘合片，其特征在于:該雙面粘合片的厚度在50 μ m以下，優(yōu)選30-50 μ m,該雙面粘合片永久固定后，經(jīng)環(huán)境老化240小時(shí)后,翅起量< 1.5mm ； 所述翹起量是指:將長(zhǎng)35mm、寬15mm的雙面粘合片試驗(yàn)片的第二粘合層全部粘貼在厚.100 μ m、長(zhǎng)35mm、寬25mm的FPC的PI基膜面上，用輥式貼合臺(tái)將其覆合；將雙面粘合片試驗(yàn)片對(duì)準(zhǔn)厚2mm、長(zhǎng)150mm、寬70mm的不銹鋼板的邊緣，將剩余FPC全部彎折至不銹鋼板的背面并固定，并將第一粘合層全部粘貼至不銹鋼板正面，經(jīng)過(guò)環(huán)境老化后的雙面粘合片試驗(yàn)片翹起的端部與 被粘體不銹鋼板間的端面高度為翹起量。
【文檔編號(hào)】C09J7/02GK103834320SQ201410066143
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】李晶, 劉川 申請(qǐng)人:新綸科技（常州）有限公司