耐油污聚苯胺防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐油污聚苯胺防腐涂料及其制備方法，屬于金屬防腐涂料【技術領域】。解決現(xiàn)有的聚苯胺防腐涂料耐污性能差的問題。該防腐涂料，按照重量份數(shù)計，包括A組分:環(huán)氧樹脂13～28份，有機硅樹脂8～13份本征態(tài)聚苯胺0.5～2份，顏料27～53份，填料3～22份，抗污助劑1.8～7.5份，稀釋劑24～38份，流平劑0.3～2.5份，分散劑0.5～3.2份，氣相二氧化硅0.3～1.5份；B組分：固化劑6～17份。該防腐涂料由于加入了有機硅樹脂，該有機硅樹脂具有低表面能，從而使得到的防腐涂料具有良好的抗污性能，同時，本發(fā)明的防腐涂料還具有優(yōu)異的防腐性能。
【專利說明】耐油污聚苯胺防腐涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬防腐涂料【技術領域】，具體涉及一種耐油污聚苯胺防腐涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]金屬腐蝕問題遍及國民經(jīng)濟各部門、各行業(yè)，對國民經(jīng)濟發(fā)展、人民生活和社會環(huán)境產(chǎn)生巨大危害。我國因金屬腐蝕每年帶來的直接經(jīng)濟損失達上千億元，因此，研究金屬防腐涂料已經(jīng)成為一個重要課題。傳統(tǒng)的防腐涂料為含有重金屬的防腐涂料和富鋅防腐涂料，其中，含鉻、鉛、鑰化合物的重金屬防腐有機涂料雖然相對有效，但在使用過程中會釋放出大量的鉻、鉛、鑰有毒有害重金屬離子，對環(huán)境造成嚴重的污染，尤其是其抗劃傷能力比較差，一旦涂層稍微劃傷，防腐效果大大下降。而富鋅有機或無機防腐涂料，將會隨著全球鋅礦資源的逐漸枯竭，不具有可持續(xù)發(fā)展國家戰(zhàn)略。近年來，不含有重金屬和鋅粉的綠色環(huán)保的聚苯胺防腐涂料受到了了人們的普遍關注，由于其具有優(yōu)異的防腐性、耐劃傷性，逐步成為防腐領域的發(fā)展方向。專利200710047366.4和200910074106.5報道了以環(huán)氧樹脂和聚苯胺以及酚醛胺或者聚酰胺固化劑制備了雙組分室溫固化聚苯胺防腐涂料。專利200810051457.X和200810051576.5將紫外光固化技術引入到了防腐涂料領域，報道了紫外光固化聚苯胺防腐涂料。
[0003]盡管，有關聚苯胺防腐涂料的報道很多，但是，這些防腐涂料不具有耐污的功能，對于石油管道以及鉆井油田中的石油管道，在石油以及原油的運輸以及開采過程中會有大量的石蠟以及石油附著在管壁上，從而，必須定期用高壓蒸汽進行處理，熱熔掉粘附在石油管壁的石蠟以及油品，從而，造成巨大的能耗，并且對石油管道的壽命造成很大的影響。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的聚苯胺防腐涂料耐污性能差的問題，而提供一種耐油污聚苯胺防腐涂料及其制備方法。 [0005]本發(fā)明提供了一種耐油污聚苯胺防腐涂料，其為雙組分涂料，按照重量份數(shù)計，該涂料的組分及重量份為:
[0006]A 組分:
[0007]環(huán)樹斷13~28份
眾機硅樹膽8~13份
本征態(tài)聚苯胺0.5~2份
顏料27~53份
填料3~22份 抗污助劑 1.8~7.5份
稀釋劑24~38份
Jtf1 劑0.3~2.5 份
分散劑0.5~3,2份
氣相二氧化硅0.3~1.5份
[0008]B 組分:
[0009]固化劑6~17份。
[0010]優(yōu)選的是，所述的環(huán)氧樹脂為Ε51、Ε44、Ε12或Ε20。
[0011]優(yōu)選的是，所述的有機硅樹脂為道康寧有機硅樹脂409HS、431HS、804、805、806A、808 或 840。
[0012]優(yōu)選的是，所述的顏料為三`聚磷酸二氫鋁、磷酸鋅或云母氧化鐵。
[0013]優(yōu)選的是，所述的填料為氧化鋅、滑石粉或沉淀硫酸鋇。
[0014]優(yōu)選的是，所述的抗污助劑為BYK3700。
[0015]優(yōu)選的是，所述的稀釋劑為二甲苯和丁醇的混合溶劑。
[0016]優(yōu)選的是，所述的流平劑為EFKA-3600。
[0017]優(yōu)選的是，所述的固化劑為NX-2015、NX-2040、NX-2041 或 NX-2045。
[0018]本發(fā)明還提供一種耐油污聚苯胺防腐涂料的制備方法，包括:
[0019]按配比稱取環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、本征態(tài)聚苯胺以及稀釋劑放入砂磨機罐中，砂磨1.5-4小時，然后，攪拌下再分別加入抗污助劑、流平劑、分散劑、氣相二氧化硅、顏料和填料，高速攪拌1.5-3小時，砂磨3-5小時，過濾，得到一種耐油污聚苯胺防腐涂料A組分。
[0020]將上述得到A組分與B組分固化劑混勻，得到耐油污聚苯胺防腐涂料。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
[0022]本發(fā)明提供一種耐油污聚苯胺防腐涂料，該防腐涂料由于加入了有機硅樹脂，該有機硅樹脂具有低表面能，從而使得到的防腐涂料具有良好的抗污性能，同時，該防腐涂料中加入的氟碳改性丙烯酸酯流平劑和抗污助劑，所述的抗污助劑也是有機硅改性的聚丙烯酸酯類，也能提高防腐涂料的抗污性能，本發(fā)明的防腐涂料使用后，使得石蠟以及油品等無法粘附其上，延長了產(chǎn)品的使用壽命；同時，本發(fā)明的防腐涂料還具有優(yōu)異的防腐性能。
[0023]本發(fā)明還提供一種耐油污聚苯胺防腐涂料的制備方法，該制備方法工藝簡單、原料易得，得到的防腐涂料具有優(yōu)異的防腐性能和抗污性能?！揪唧w實施方式】
[0024]為了進一步了解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點而不是對本發(fā)明專利要求的限制。
[0025]本發(fā)明提供了一種耐油污聚苯胺防腐涂料，其為雙組分涂料，按照重量份數(shù)計，該涂料的組分及重量份為:
[0026]A 組分:
[0027]環(huán)氧樹脂13~28份，有機硅樹脂8~13份本征態(tài)聚苯胺0.5~2份，顏料27~53份，填料3~22份，抗污助劑1.8~7.5份，稀釋劑24~38份，流平劑0.3~2.5份，分散劑0.5~3.2份,氣相二氧化娃0.3~1.5份；
[0028]B 組分:
[0029]固化劑6~17份。
[0030]優(yōu)選的，該涂料的組分及重量份為:
[0031]A 組分:
[0032]環(huán)氧樹脂15~22份，有機硅樹脂10~12份，本征態(tài)聚苯胺0.7~1.5份，顏料32~48份，填料4~18份，抗污助劑2.7~6.5份，稀釋劑26~35份，流平劑0.8~2份，分散劑1.2~2.6份,氣相二氧化娃0.5~1.1份；
[0033]B 組分:
[0034]固化劑8~14份。
[0035]按照本發(fā)明，所述的環(huán)氧樹脂優(yōu)選為型號為E51、E44、E12或E20中的一種。
[0036]按照本發(fā)明，所述的有機硅樹脂優(yōu)選為道康寧有機硅樹脂409HS、431HS、804、805、806A、808或840中的一種。本發(fā)明由于加入了有機硅樹脂，該有機硅樹脂具有低表面能，從而使得到的防腐涂料具有良好的抗污性能。
[0037]按照本發(fā)明，所述的顏料優(yōu)選為三聚磷酸二氫鋁、磷酸鋅或云母氧化鐵。所述的填料優(yōu)選為氧化鋅、滑石粉或沉淀硫酸鋇。
[0038]按照本發(fā)明，所述的抗污助劑為有機硅改性聚丙烯酸酯類助劑，由于使用了有機硅改性的聚丙烯酸酯類助劑，具有低表面能，也能提高防腐涂料的抗污性能，優(yōu)選為BYK公司生產(chǎn)的型號為BYK3700。
[0039]按照本發(fā)明，所述的稀釋劑優(yōu)選為二甲苯和丁醇的混合溶劑，所述的二甲苯和丁醇的質量比優(yōu)選為65:35。
[0040]按照本發(fā)明，所述的流平劑為丙烯酸改性氟碳流平劑，優(yōu)選為型號為EFKA-3600。
[0041]按照本發(fā)明，所述的分散劑優(yōu)選為BYK公司生產(chǎn)的型號為BYK163。
[0042]按照本發(fā)明，所述的固化劑為卡德萊的酚醛胺類固化劑，優(yōu)選為型號為NX-2015、NX-2040、NX-2041 或 NX-2045 中的一種。
[0043]本發(fā)明還提供一種耐油污聚苯胺防腐涂料的制備方法，包括:
[0044]按配比稱取環(huán)氧樹脂、 有機硅樹脂、本征態(tài)聚苯胺以及稀釋劑放入砂磨機罐中，砂磨1.5-4小時，然后，攪拌下再分別加入抗污助劑、流平劑、分散劑、氣相二氧化硅、顏料和填料，高速攪拌1.5-3小時，所述的攪拌速度優(yōu)選為2200轉/min，砂磨3_5小時，優(yōu)選用200目濾布過濾，得到一種耐油污聚苯胺防腐涂料A組分；[0045]將上述得到A組分與B組分固化劑混勻，得到耐油污聚苯胺防腐涂料。
[0046]將得到耐油污聚苯胺防腐涂料噴涂在經(jīng)打磨、除油、除銹的金屬鋼板上，室溫固化72h，進行性能檢測。
[0047]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細的描述。實施例中涉及到的原料均為商購獲得。
[0048]實施例1
[0049]將13g環(huán)氧樹脂E51、8g有機硅樹脂409HS、0.5g本征態(tài)聚苯胺以及15.6g 二甲苯和8.4g 丁醇放入砂磨機罐中，砂磨1.5小時，然后，攪拌下再分別加入1.Sg抗污助劑BYK3700、0.3g流平劑EFKA-3600、0.5g分散劑BYK163、0.3g氣相二氧化硅、27g的三聚磷酸二氫鋁和3g氧化鋅，以2200轉/min的速度攪拌1.5小時，砂磨3小時，用200目濾布過濾，得到一種耐油污聚苯胺防腐涂料A組分；
[0050]往A組分中加入NX-2015固化劑B組分6g混勻后噴涂在經(jīng)打磨、除油、除銹的金屬鋼板上，室溫固化72h，進行性能檢測。檢測結果見表1。
[0051]實施例2
[0052]將28g環(huán)氧樹脂E44、13g有機硅樹脂431HS、2g本征態(tài)聚苯胺以及24.7g二甲苯和
13.3g 丁醇放入砂磨機罐中，砂磨4小時，然后，攪拌下再分別加入7.5g抗污助劑BYK3700、
2.5g流平劑EFKA-3600、3.2g分散劑BYK163、1.5g氣相二氧化硅、53g磷酸鋅和22g滑石粉，以2200轉/min的速度攪拌3小時,`砂磨5小時,用200目濾布過濾,得到一種耐油污聚苯胺防腐涂料A組分；
[0053]往A組分中加入NX-2040固化劑B組分17g混勻后噴涂在經(jīng)打磨、除油、除銹的金屬鋼板上，室溫固化72h，進行性能檢測。檢測結果見表1。
[0054]實施例3
[0055]將18g環(huán)氧樹脂E12、10g有機硅樹脂804、0.9g本征態(tài)聚苯胺以及19.5g二甲苯和
10.5g 丁醇放入砂磨機罐中，砂磨2小時，然后，攪拌下再分別加入2.3g抗污助劑BYK3700、
0.8g流平劑EFKA-3600、1.2g分散劑BYK163、0.95g氣相二氧化硅、33g云母氧化鐵和8g沉淀硫酸鋇，以2200轉/min的速度攪拌2小時，砂磨3.5小時，用200目濾布過濾，得到一種耐油污聚苯胺防腐涂料A組分；
[0056]往A組分中加入NX-2041固化劑B組分9g混勻后噴涂在經(jīng)打磨、除油、除銹的金屬鋼板上，室溫固化72h，進行性能檢測。檢測結果見表1。
[0057]實施例4
[0058]將22g環(huán)氧樹脂E20、12g有機硅樹脂806A、1.5g本征態(tài)聚苯胺以及22.1g 二甲苯和11.9g 丁醇放入砂磨機罐中，砂磨2.5小時，然后，攪拌下再分別加入3.5g抗污助劑BYK3700U.4g流平劑EFKA-3600、2.6g分散劑BYK163、0.85g氣相二氧化硅、46g三聚磷酸二氫鋁和15g滑石粉，以2200轉/min的速度攪拌2.5小時，砂磨4.5小時，用200目濾布過濾，得到一種耐油污聚苯胺防腐涂料A組分；
[0059]往A組分中加入NX-2045固化劑B組分12g混勻后噴涂在經(jīng)打磨、除油、除銹的金屬鋼板上，室溫固化72h，進行性能檢測。檢測結果見表1。
[0060]實施例5
[0061]將23.5g環(huán)氧樹脂E44、9.5g有機硅樹脂808、1.3g本征態(tài)聚苯胺以及23.4g 二甲苯和12.6g 丁醇放入砂磨機罐中，砂磨3小時，然后，攪拌下再分別加入4.5g抗污助劑BYK3700、2.1g流平劑EFKA-3600、1.6g分散劑BYK163、0.75g氣相二氧化硅、49g云母氧化鐵和16g沉淀硫酸鋇，以2200轉/min的速度攪拌3小時，砂磨4小時，用200目濾布過濾，得到一種耐油污聚苯胺防腐涂料A組分；
[0062]往A組分中加入NX-2040固化劑B組分14g混勻后噴涂在經(jīng)打磨、除油、除銹的金屬鋼板上，室溫固化72h，進行性能檢測。檢測結果見表1。
[0063]實施例6
[0064]將25g環(huán)氧樹脂E51、ll.5g有機硅樹脂840、1.7g本征態(tài)聚苯胺以及16.9g 二甲苯和9.1g 丁醇放入砂磨機罐中，砂磨3.5小時，然后，攪拌下再分別加入6.1g抗污助劑BYK3700、2.3g流平劑EFKA_3600、3.0g分散劑BYK163、1.3g氣相二氧化硅、42g的三聚磷酸二氫鋁和19g滑石粉，以2200轉/min的速度攪拌1.5小時，砂磨3.5小時，用200目濾布過濾，得到一種耐油污聚苯胺防腐涂料A組分；
[0065]往A組分中加入NX-2045固化劑B組分16g混勻后噴涂在經(jīng)打磨、除油、除銹的金屬鋼板上，室溫固化72h，進行性能檢測。檢測結果見表1。
[0066]對比例
[0067]將13g環(huán)氧樹脂E51、0.5g本征態(tài)聚苯胺以及15.6g 二甲苯和8.4g 丁醇放入砂磨機罐中，砂磨1.5小時，然后，攪拌下再分別加入0.5g分散劑BYK163、0.3g氣相二氧化硅、27g的三聚磷酸二氫鋁和3g氧化鋅，以2200轉/min的速度攪拌1.5小時，砂磨3小時，用200目濾布過濾，得到一種耐油污聚苯胺防腐涂料A組分；
[0068]往A組分中加入NX-2015固化劑B組分6g混勻后噴涂在經(jīng)打磨、除油、除銹的金屬鋼板上，室溫固化72h，進行性能檢測。檢測結果見表1。
[0069]表1
[0070]
【權利要求】
1.一種耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，其為雙組分涂料，按照重量份數(shù)計，該涂料的組分及重量份為: A組分:環(huán)氣樹脂13~28份有機桂樹膽8~13份木征態(tài)聚米胺0.5~2份顏料27~53份填料3~22份抗污助劑1.8~7.5份稀釋劑24~38份流f-劑0.3~2.5份分散劑0,5~3.2份氣相二氧化硅0.3~1,5份 B組分: 固化劑6~17份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，所述的環(huán)氧樹脂為 E51、E44、E12 或 E20。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，所述的有機硅樹脂為道康寧有機硅樹脂409HS、431HS、804、805、806A、808或840。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，所述的填料為氧化鋅、滑石粉或沉淀硫酸鋇。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，所述的抗污助劑為 BYK3700。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，所述的稀釋劑為二甲苯和丁醇的混合溶劑。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，所述的流平劑為EFKA-3600。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，所述的固化劑為NX-2015、NX-2040、NX-2041 或 NX-2045。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種耐油污聚苯胺防腐涂料，其特征在于，所述的顏料為三聚磷酸二氫鋁、磷酸鋅或云母氧化鐵。
10.根據(jù)權利要求1-9任何一項所述的一種耐油污聚苯胺防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括: 按配比稱取環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、本征態(tài)聚苯胺以及稀釋劑放入砂磨機罐中，砂磨.1.5-4小時，然后，攪拌下再分別加入抗污助劑、流平劑、分散劑、氣相二氧化硅、顏料和填料，高速攪拌1.5-3小時，砂磨3-5小時，過濾，得到一種耐油污聚苯胺防腐涂料A組分。將上述得到A組分與B組分 固化劑混勻，得到耐油污聚苯胺防腐涂料。
【文檔編號】C09D5/08GK103865359SQ201410106771
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權日:2014年3月20日
【發(fā)明者】張振久, 牟維海, 蔣艦, 張旭, 張恩綦 申請人:長春市三化實業(yè)有限責任公司