一種高效超精密切割磨料砂的制備方法
【專利摘要】一種高效超精密切割磨料砂的制備方法，將鐵鋁型石榴石原礦石進行粗粉碎，然后依次經(jīng)過滾筒篩擦洗篩分、螺旋洗砂機水洗、溢流脫泥處理；再通過螺旋式溜槽進行重選，重選后的細級石榴石砂純度達到60-70%，后再通過螺旋洗砂機進行水洗，干燥即得到含水量小于0.2%的干細級石榴石砂；后再通過旋風(fēng)分離機進行除塵,磁選，再除塵，得到純度大于97%的細石榴石礦砂；最后利用超聲波圓篩逐級篩分，所得石榴石切割砂的粒度分布如下：0.045-0.053mm之間粒度的含量小于8%，0.053-0.1mm之間粒度的含量大于92%。本發(fā)明方法簡單，操作性強，能制得粒度均勻、流動性好、清潔度高的石榴石切割磨料砂。
【專利說明】一種高效超精密切割磨料砂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨料砂的生產(chǎn)方法，特別是一種高效超精密切割磨料砂的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水切割，是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質(zhì)地影響小。因為其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成為工業(yè)切割技術(shù)方面的主流切割方式。但在航空等特殊行業(yè)對精密度有更高要求，為了達到切割效果，作為水切割介質(zhì)磨料砂也有了更高要求。
[0003]普通的水切割磨料砂的粒度為80號砂，再進一步要求便是120號砂。再細的水切割磨料砂就不容易加工了。由于砂子越細，切割精密度就越高。但砂子越細，粒度篩分、純度、流動性難度就越大?，F(xiàn)有的加工工藝很難加工出來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的高效超精密切割磨料砂的制備方法。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種高效超精密切割磨料砂的制備方法，其特點是，其步驟如下:(I)將鐵鋁型石榴石原礦石進行粗粉碎，后經(jīng)過滾筒篩擦洗篩分，得到粒度大于10目的粗級石榴石砂和粒度小于10目的細級石榴石砂；其中滾筒篩的轉(zhuǎn)速為每分鐘40-70轉(zhuǎn)；(2)將大于10目的粗級石榴石砂再次進行粉碎得到粒度小于10目的細級石榴石砂；(3)將步驟(1)和(2)中的細級石榴石砂通過螺旋洗砂機水洗5-10分鐘，其中螺旋洗砂機的轉(zhuǎn)速為每分鐘20-40轉(zhuǎn)；然后再通過溢流分級機進行脫泥處理；(4)利用石榴石和雜質(zhì)的密度差異原理將脫泥處理過的細級石榴石砂通過螺旋式溜槽進行重選，重選后的細級石榴石砂純度達到60-70%，然后再通過螺旋洗砂機進行水洗，進一步去除泥沙；(5)將重選水洗后的細級石榴石砂送入烘干爐中，在900-1300°C溫度下保持50-70分鐘后，冷卻出爐得到含水量小于0.2%的干細級石榴石砂；(6)將干細級石榴石送入到旋風(fēng)分離機進行除塵，后依次進行兩次磁選，得到的干細級石榴石砂純度大于90%，后再通過旋風(fēng)分離機進行除塵，得到純度大于97%的細石榴石礦砂；(7)利用超聲波圓篩逐級篩分，所得石榴石切割砂的粒度分布如下:0.045-0.053mm之間粒度的含量小于8%，
0.053-0.1mm之間粒度的的含量大于92%。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的高效超精密切割磨料砂的制備方法，其特點是:在烘干爐烘干時，在1100°c爐溫下保持60分鐘。
[0007]本發(fā)明采用多次粉碎、多次水洗、重選、除塵、磁選和篩分，得到粒度細且均勻的細石榴石砂，其中0.1mm以上為零，0.053mm以下為8%以內(nèi)，0.045mm以下為零，因此不會對精密水刀機造成堵嘴、堵塞現(xiàn)象；另外制得的細石榴石砂的純度要達到97%以上，清潔度(90，流動性θ ( 40°，摩爾硬度在7.5以上，含水量< 0.2%。從而確保了砂子的流動性、切割效率和精密度，適用于航空等對精密度有更高要求的行業(yè)的使用。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法簡單，操作性強，能制得粒度均勻、流動性好、清潔度高的石榴石切割磨料砂。
【具體實施方式】
[0009]具體描述本發(fā)明的技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其他權(quán)利的限制。
[0010]實施例1，一種高效超精密切割磨料砂的制備方法，其步驟如下:(I)將鐵鋁型石榴石原礦石通過鄂破機進行粗粉碎，后經(jīng)過滾筒篩擦洗篩分，得到粒度大于10目的粗級石榴石砂和粒度小于10目的細級石榴石砂；其中滾筒篩的轉(zhuǎn)速為每分鐘55轉(zhuǎn)。滾筒篩擦洗篩分能達到脫掉砂子表面粘土和次生泥的目的，又能起到對細砂的整形作用，為砂子的流動性打下結(jié)實的基礎(chǔ)。[0011]由于在同樣的情況下細粒級石榴石切割效率不如粗級石榴石，因此純度和原料硬度至關(guān)重要。所以要選用鐵鋁含量高的石榴石原礦石。
[0012]選用粒度小于10目的細級石榴石砂是因為當(dāng)粒度小于10目時，其中的小于0.1mm的石榴石砂能占總粒度的60%，所以處理后只要將所需粒度的石榴石砂篩分出即可。(2)將大于10目的粗級石榴石砂再次進行粉碎得到粒度小于10目的細級石榴石砂；(3)將步驟(I)和(2)中的細級石榴石砂通過螺旋洗砂機水洗8分鐘，其中螺旋洗砂機的轉(zhuǎn)速為每分鐘30轉(zhuǎn)；然后再通過溢流分級機進行脫泥處理；(4)利用石榴石和雜質(zhì)的密度差異原理將脫泥處理過的細級石榴石砂通過螺旋式溜槽進行重選，重選后的細級石榴石砂純度達到60-70%，然后再通過螺旋洗砂機進行水洗，進一步去除泥沙；(5)將重選水洗后的細級石榴石砂自然晾干后送入烘干爐中，在1100°C溫度下保持60分鐘后，冷卻出爐得到含水量小于0.2%的干細級石榴石砂；此步驟對石榴石砂流動性、干燥度和磁選的可選性起到至關(guān)重要的作用。(6)將干細級石榴石送入到旋風(fēng)分離機進行除塵，后依次進行兩次磁選，得到的干細級石榴石砂純度大于90%，磁選是利用石榴石與雜質(zhì)的磁性差異原理進行的，磁選是使用干式磁選機。后再通過旋風(fēng)分離機進行除塵，即得到純度大于97%的細石榴石礦砂；
(7)利用超聲波圓篩逐級篩分，所得粒度均勻、流動性好、不堵塞的石榴石切割砂的粒度分布如下:0.045-0.053mm之間粒度的含量小于8%，0.053-0.1mm之間粒度的的含量大于92%。
0.1mm以上、0.045mm以下為零.由于此種粒級要求，介于砂和微粉之間，選擇超聲波圓篩更為合適，有實際可操作性。
[0013]實施例2，一種高效超精密切割磨料砂的制備方法，其步驟如下:(I)將鐵鋁型石榴石原礦石進行粗粉碎，后經(jīng)過滾筒篩擦洗篩分，得到粒度大于10目的粗級石榴石砂和粒度小于10目的細級石榴石砂；其中滾筒篩的轉(zhuǎn)速為每分鐘40-70轉(zhuǎn)；(2)將大于10目的粗級石榴石砂再次進行粉碎得到粒度小于10目的細級石榴石砂；(3)將步驟(1)和(2)中的細級石榴石砂通過螺旋洗砂機水洗10分鐘，其中螺旋洗砂機的轉(zhuǎn)速為每分鐘40轉(zhuǎn)；然后再通過溢流分級機進行脫泥處理；(4)利用石榴石和雜質(zhì)的密度差異原理將脫泥處理過的細級石榴石砂通過螺旋式溜槽進行重選，重選后的細級石榴石砂純度達到60-70%，然后再通過螺旋洗砂機進行水洗，進一步去除泥沙；(5)將重選水洗后的細級石榴石砂送入烘干爐中， 在1300°C溫度下保持70分鐘后，冷卻出爐得到含水量小于0.2%的干細級石榴石砂；
(6)將干細級石榴石送入到旋風(fēng)分離機進行除塵，后依次進行兩次磁選，得到的干細級石榴石砂純度大于90%，后再通過旋風(fēng)分離機進行除塵，得到純度大于97%的細石榴石礦砂；
(7)利用超聲波圓篩逐級篩分，所得石榴石切割砂的粒度分布如下:0.045-0.053mm之間粒度的含量小于8%，0.053-0.1mm之間粒度的的含量大于92%。
【權(quán)利要求】
1.一種高效超精密切割磨料砂的制備方法，其特征在于，其步驟如下:(1)將鐵鋁型石榴石原礦石進行粗粉碎，后經(jīng)過滾筒篩擦洗篩分，得到粒度大于10目的粗級石榴石砂和粒度小于10目的細級石榴石砂；其中滾筒篩的轉(zhuǎn)速為每分鐘40-70轉(zhuǎn)；(2)將大于10目的粗級石榴石砂再次進行粉碎得到粒度小于10目的細級石榴石砂；(3)將步驟(1)和(2)中的細級石榴石砂通過螺旋洗砂機水洗5-10分鐘，其中螺旋洗砂機的轉(zhuǎn)速為每分鐘20-40轉(zhuǎn)；然后再通過溢流分級機進行脫泥處理；(4)利用石榴石和雜質(zhì)的密度差異原理將脫泥處理過的細級石榴石砂通過螺旋式溜槽進行重選，重選后的細級石榴石砂純度達到60-70%，然后再通過螺旋洗砂機進行水洗，進一步去除泥沙；(5)將重選水洗后的細級石榴石砂送入烘干爐中，在900-1300°C溫度下保持50-70分鐘后，冷卻出爐得到含水量小于0.2%的干細級石榴石砂；(6)將干細級石榴 石送入到旋風(fēng)分離機進行除塵，后依次進行兩次磁選，得到的干細級石榴石砂純度大于90%，后再通過旋風(fēng)分離機進行除塵，得到純度大于97%的細石榴石礦砂；(7)利用超聲波圓篩逐級篩分，所得石榴石切割砂的粒度分布如下:0.045-0.053mm之間粒度的含量小于8%，0.053-0.1mm之間粒度的的含量大于92%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效超精密切割磨料砂的制備方法，其特征在于，在烘干爐烘干時，在1100°C爐溫下保持60分鐘。
【文檔編號】C09K3/14GK103937451SQ201410179633
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】陳瑞蘭 申請人:連云港隆和礦產(chǎn)有限公司