一種鹽增效性抗溫抗鹽泡沫體系的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鹽增效性抗溫抗鹽泡沫體系，該體系由以下組分按質(zhì)量百分比組成：起泡劑0.05～0.5％，穩(wěn)泡劑0.05～0.2％，其余為地層水或模擬地層水。所述起泡劑由非離子表面活性劑和陰非離子表面活性劑按質(zhì)量比6:1～9:1復配而成。所述穩(wěn)泡劑為黃原膠、羥乙基纖維素、聚乙烯醇中的一種或一種以上混合物。本發(fā)明抗溫、抗鹽、抗鈣鎂能力強，可在溫度90℃、礦化度20×104mg/L、鈣鎂離子濃度1×104mg/L條件下良好起泡，且泡沫穩(wěn)定性隨礦化度的增加而提高，所涉及的非離子表面活性劑和陰非離子表面活性劑具有良好的協(xié)同效應，可直接用于對泡沫強度要求不高的超高溫超高鹽油藏，且原料易得，擁有良好的環(huán)境兼容性。
【專利說明】一種鹽增效性抗溫抗鹽泡沬體系
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鹽增效性抗溫抗鹽泡沫體系，是一種適合高鹽、超高鹽均質(zhì)/非均質(zhì)油藏的驅(qū)油劑。
【背景技術】
[0002]泡沫驅(qū)是在氣驅(qū)基礎上發(fā)展起來的一類提高采收率技術，它具有比氣體更大的粘度、更低的流動性，可以明顯改善流度比，提高驅(qū)替相波及效率，減小氣竄發(fā)生的概率。同時，產(chǎn)生泡沫的起泡劑可以通過降低油水界面張力、乳化原油、改善油藏潤濕性等作用提高驅(qū)替相的洗油效率。泡沫驅(qū)全面的驅(qū)油機理，使其贏得了石油行業(yè)的普遍關注，并被期望于常規(guī)聚合物驅(qū)、表面活性劑驅(qū)等驅(qū)油方式無法應用的高溫高鹽油藏中發(fā)揮驅(qū)油潛力。
[0003]2010年，鄭力軍等公開了“ 一種復合泡沫驅(qū)油用起泡劑”(中國專利:CN102399548B)，該起泡劑由椰油酰胺丙基羥磺酸甜菜堿、陽離子表面活性劑1227和十二醇組成，抗溫50°C，抗鹽8 X 104mg/Lo
[0004]2012年，韓培慧等公開了 “一種適用于油田調(diào)剖和驅(qū)油的泡沫體系及一種驅(qū)油方法”(中國專利:CN102703052A)，該泡沫體系由以全氟烷基醚醇胺鹽為代表的表面活性劑、以硬脂酸銨為代表的穩(wěn)泡劑，以及以聚表劑為代表的增稠劑組成，抗鹽1.2X 104mg/Lo
[0005]2013年，高瑞民等公開了 “一種高效空氣泡沫驅(qū)油體系”(中國專利:CN102399548A)，該驅(qū)油體系由氟碳起泡劑、十二烷基羥丙基磷酸酯甜菜堿、BS甜菜堿和部分水解聚丙烯酰胺構(gòu)成，可在礦化度為2.8X 104mg/L的模擬地層污水條件下使用。
[0006]2013年，唐善法等公開了一種“耐溫耐鹽型低界面張力泡沫驅(qū)油劑及其制備方法”(中國專利:CN103497751A)，該泡沫驅(qū)油劑由甜菜堿型兩性表面活性劑和烷基醇酰胺型非離子表面活性劑在穩(wěn)泡劑的輔助下形成，抗溫85°C，抗鹽3 X 104mg/L,抗鈣鎂I X 103mg/L0
[0007]可見，現(xiàn)有泡沫體系具有一定的抗溫抗鹽能力，但面對礦化度高達10~20X 104mg/L的高溫超高鹽油藏，卻顯示出明顯的不適應性。為解決高溫超高鹽油藏水驅(qū)后的增油困境，拓寬泡沫驅(qū)油技術的應用范圍，亟需研制一種適應該類惡劣油藏條件的抗溫抗鹽泡沫體系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種鹽增效性抗溫抗鹽泡沫體系，該泡沫體系在溫度90°C以下，礦化度3~20 X 104mg/L (其中鈣鎂離子濃度占總礦化度的5% )范圍內(nèi)，泡沫穩(wěn)定性隨礦化度的增加而提聞，填補了現(xiàn)有技術的空白。
[0009]為達到以上技術目的，本發(fā)明提供以下技術方案。
[0010]一種鹽增效性抗溫抗鹽泡沫體系，由以下組分按質(zhì)量百分比組成:起泡劑0.05~0.5%，穩(wěn)泡劑0.05~0.2%，其余為地層水或模擬地層水。
[0011]所述起泡劑由非離子表面活性劑和陰非離子表面活性劑按質(zhì)量比6:1~9:1復配而成。所述非離子表面活性劑為醇醚糖苷、癸基葡萄糖苷、十二烷基葡萄糖苷、癸基麥芽糖苷、十二烷基麥芽糖苷中的一種或一種以上混合物。所述陰非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉、脂肪醇磺基琥珀酸酯二鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽中的一種或一種以上混合物。
[0012]所述穩(wěn)泡劑為黃原膠、羥乙基纖維素、聚乙烯醇中的一種或一種以上混合物。
[0013]該鹽增效性抗溫抗鹽泡沫體系的制備方法如下:①將非離子表面活性劑和陰非離子表面活性劑按比例加入低速攪拌的地層水中，至完全溶解，配成基液；②邊低速攪拌，邊向基液中按比例加入穩(wěn)泡劑，待其完全溶解后即形成泡沫體系。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015](I)本發(fā)明的泡沫體系抗溫、抗鹽、抗鈣鎂能力強，可在溫度90°C、礦化度20X 104mg/L、鈣鎂離子濃度lX104mg/L條件下良好起泡，且泡沫穩(wěn)定性隨礦化度(3~20X 104mg/L)的增加而提高。
[0016](2)本發(fā)明所涉及的非離子表面活性劑和陰非離子表面活性劑具有良好的協(xié)同效應，且其復配形成的起泡劑本身也擁有鹽增效性(即泡沫穩(wěn)定性隨礦化度的增加而增強)，并可抗溫130°C，可直接用于對泡沫強度要求不高的超高溫超高鹽油藏。
[0017](3)本發(fā)明所采用的化合物均為工業(yè)化產(chǎn)品，原料易得，并且綠色環(huán)保，擁有良好的環(huán)境兼容性。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明，但并不限制本發(fā)明。
[0019]實施例1
[0020](I)體系制備:取癸基葡萄糖苷0.18g、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉0.03g，在低速攪拌過程中加入100mL地層水(鈣鎂離子濃度占總礦化度的5% )，至完全溶解；然后邊低速攪拌，邊加入0.15g黃原膠，待其完全溶解后即得到泡沫體系。
[0021](2)泡沫性質(zhì)測試:將100mL泡沫體系預熱至90°C后倒入warningblender攪拌器，在4000轉(zhuǎn)/分的剪切速率下攪拌lmin，測定泡沫體積，然后在90°C測定泡沫析液半衰期，結(jié)果見表1。
[0022]表1實施例1的泡沫性質(zhì)
[0023]
【權利要求】
1.一種鹽增效性抗溫抗鹽泡沫體系，由以下組分按質(zhì)量百分比組成:起泡劑0.05~0.5%，穩(wěn)泡劑0.05~0.2%，其余為地層水或模擬地層水。
2.如權利要求1所述的鹽增效性抗溫抗鹽泡沫體系，其特征在于，所述起泡劑由非離子表面活性劑和陰非離子表面活性劑按質(zhì)量比6:1~9:1復配而成。
3.如權利要求1所述的鹽增效性抗溫抗鹽泡沫體系，其特征在于，所述穩(wěn)泡劑為黃原膠、羥乙基纖維素、聚乙烯醇中的一種或一種以上混合物。
4.如權利要求2所述的鹽增效性抗溫抗鹽泡沫體系，其特征在于，所述非離子表面活性劑為醇醚糖苷、癸基葡萄糖苷、十二烷基葡萄糖苷、癸基麥芽糖苷、十二烷基麥芽糖苷中的一種或一種以上混合物。
5.如權利要求2所述的鹽增效性抗溫抗鹽泡沫體系，其特征在于，所述陰非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸單酯二鈉、脂肪醇磺基琥珀酸酯二鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鹽中的一種或一種以上混合物。
【文檔編號】C09K8/584GK103952132SQ201410187033
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權日:2014年5月6日
【發(fā)明者】孫琳, 蒲萬芬, 魏鵬, 吳軼君, 李一波 申請人:西南石油大學