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      一種光伏支架的制作方法

      文檔序號(hào):3799644閱讀:299來源:國(guó)知局
      一種光伏支架的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種光伏支架,包括支架本體,所述支架上設(shè)有保護(hù)層,所述保護(hù)層按重量份數(shù)計(jì)含有如下組分:環(huán)氧樹脂70~90份,氟碳樹脂5~15份,無機(jī)填料10~40份,二甲苯10~30份、催干劑1~5份、固化劑1~5份、甘油1~5份,促進(jìn)劑0.5~2份,本發(fā)明具有干燥時(shí)間短,耐老化性,抗腐蝕性優(yōu)良的特點(diǎn),無機(jī)填料比環(huán)氧樹脂成本低,可以降低成本,并且無機(jī)填料還具有耐候性的特點(diǎn),有效保證了光伏支架在惡劣環(huán)境中不被腐蝕。
      【專利說明】
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種支架,特別涉及一種光伏支架。 一種光伏支架

      【背景技術(shù)】
      [0002] 太陽能光伏支架,是太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)中為了擺放、安裝、固定太陽能面板設(shè)計(jì) 的特殊的支架,但光伏支架通常是放置在室外,經(jīng)常會(huì)受到惡劣環(huán)境的影響,使得光伏支架 受到腐蝕,從而影響光伏支架的使用。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供了一種具有綜合性能良好、防腐性 好的一種光伏支架。
      [0004] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
      [0005] -種光伏支架包括支架本體,所述支架上設(shè)有保護(hù)層,所述保護(hù)層按重量份數(shù)計(jì) 含有如下組分:環(huán)氧樹脂70?90份,氟碳樹脂5?15份,無機(jī)填料10?40份,二甲苯 10?30份、催干劑1?5份、固化劑1?5份、甘油1?5份,促進(jìn)劑0. 5?2份
      [0006] 所述的防腐涂料,其特征在于按重量份數(shù)計(jì)含有如下組分:環(huán)氧樹脂85份,氟碳 樹脂7份,無機(jī)填料25份、二甲苯22份、催干劑3份、固化劑3份、甘油2份,促進(jìn)劑1. 5份
      [0007] 所述催干劑為二月桂酸二丁基錫和環(huán)烷酸鋅1.5 : 2的混合物。
      [0008] 所述固化劑為王基酚和多聚甲醛1 : 1的混合物。
      [0009] 所述無機(jī)填料為云母氧化鐵。
      [0010] 所述促進(jìn)劑為DMP-30, EP-184,三乙醇胺的一種或幾種。
      [0011] 本發(fā)明的另一目的在于,提供一種防腐涂料的制備方法,其特征在于包括如下步 驟:
      [0012] (1)處理無機(jī)填料,將無機(jī)填料放入% 6NA0H溶液中,75°C浸泡35min,取出用清水 洗至PH為中性。將其放入鈦酸酯偶聯(lián)劑的溶液中浸泡30min,過濾,烘干備用。
      [0013] (2)將環(huán)氧樹脂85份,氟碳樹脂7份在二甲苯溶液中按比例混合,備用;
      [0014] (3)加入甘油,通C02升溫到240°C,時(shí)間為2h ;
      [0015] (4)降溫到115°C,加入步驟⑵所述混合液,升溫以除去二甲苯,在230°C恒溫酯 化 90min ;
      [0016] (5)依次加入催干劑、固化劑、促進(jìn)劑即得成品。
      [0017] 本發(fā)明帶來的有益效果是:
      [0018] 本發(fā)明具有干燥時(shí)間短,耐老化性,抗腐蝕性優(yōu)良的特點(diǎn),無機(jī)填料比環(huán)氧樹脂成 本低,可以降低成本,并且無機(jī)填料還具有耐候性的特點(diǎn),有效保證了光伏支架在惡劣環(huán)境 中不被腐蝕。

      【具體實(shí)施方式】:
      [0019] 下面舉例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
      [0020] 實(shí)施例1
      [0021] 一種光伏支架包括支架本體,所述支架上設(shè)有保護(hù)層,所述保護(hù)層按重量份數(shù)計(jì) 含有如下組分:環(huán)氧樹脂70?90份,氟碳樹脂5?15份,無機(jī)填料10?40份,二甲苯 10?30份、催干劑1?5份、固化劑1?5份、甘油1?5份,促進(jìn)劑0. 5?2份
      [0022] 所述的防腐涂料,其特征在于按重量份數(shù)計(jì)含有如下組分:環(huán)氧樹脂85份,氟碳 樹脂7份,無機(jī)填料25份、二甲苯22份、催干劑3份、固化劑3份、甘油2份,促進(jìn)劑1. 5份
      [0023] 所述催干劑為二月桂酸二丁基錫和環(huán)烷酸鋅1.5 : 2的混合物。
      [0024] 所述固化劑為王基酚和多聚甲醛1 : 1的混合物。
      [0025] 所述無機(jī)填料為云母氧化鐵。
      [0026] 所述促進(jìn)劑為DMP-30, EP-184,三乙醇胺的一種或幾種。
      [0027] 本發(fā)明的另一目的在于,提供一種防腐涂料的制備方法,其特征在于包括如下步 驟:
      [0028] (1)處理無機(jī)填料,將無機(jī)填料放入% 6NA0H溶液中,75°C浸泡35min,取出用清水 洗至PH為中性。將其放入鈦酸酯偶聯(lián)劑的溶液中浸泡30min,過濾,烘干備用。
      [0029] (2)將環(huán)氧樹脂85份,氟碳樹脂7份在二甲苯溶液中按比例混合,備用;
      [0030] (3)加入甘油,通C02升溫到240°C,時(shí)間為2h ;
      [0031] (4)降溫到115°C,加入步驟⑵所述混合液,升溫以除去二甲苯,在230°C恒溫酯 化 90min ;
      [0032] (5)依次加入催干劑、固化齊IJ、促進(jìn)劑即得成品。
      [0033] 實(shí)施例2
      [0034] 一種光伏支架包括支架本體,所述支架上設(shè)有保護(hù)層,所述保護(hù)層按重量份數(shù)計(jì) 含有如下組分:環(huán)氧樹脂82份,氟碳樹脂9份,無機(jī)填料30份,二甲苯20份、催干劑2份、 固化劑3份、甘油3份,促進(jìn)劑1份
      [0035] 所述催干劑為二月桂酸二丁基錫和環(huán)烷酸鋅1.5 : 2的混合物。
      [0036] 所述固化劑為王基酚和多聚甲醛1 : 1的混合物。
      [0037] 所述無機(jī)填料為云母氧化鐵。
      [0038] 所述促進(jìn)劑為DMP-30, ΕΡ-184,三乙醇胺的一種或幾種。
      [0039] 本發(fā)明的另一目的在于,提供一種防腐涂料的制備方法,其特征在于包括如下步 驟:
      [0040] (1)處理無機(jī)填料,將無機(jī)填料放入% 6ΝΑ0Η溶液中,75°C浸泡32min,取出用清水 洗至PH為中性。將其放入鈦酸酯偶聯(lián)劑的溶液中浸泡28min,過濾,烘干備用。
      [0041] (2)將環(huán)氧樹脂82份,氟碳樹脂9份在二甲苯溶液中按比例混合,備用;
      [0042] (3)加入甘油,通C02升溫到250°C,時(shí)間為2h ;
      [0043] (4)降溫到115°C,加入步驟⑵所述混合液,升溫以除去二甲苯,在230°C恒溫酯 化 85min ;
      [0044] (5)依次加入催干劑、固化齊IJ、促進(jìn)劑即得成品。
      [0045] 將配制的防腐油進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室綜合性能評(píng)價(jià),檢測(cè)結(jié)果見表2 :
      [0046] 表1為研制防腐涂料的測(cè)試結(jié)果。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種光伏支架,包括支架本體,所述支架上設(shè)有保護(hù)層,其特征在于按重量份數(shù)計(jì)含 有如下組分:環(huán)氧樹脂70?90份,氟碳樹脂5?15份,無機(jī)填料10?40份,二甲苯10? 30份、催干劑1?5份、固化劑1?5份、甘油1?5份,促進(jìn)劑0. 5?2份。
      2. 如權(quán)利要求1所述的一種光伏支架,其特征在于按重量份數(shù)計(jì)含有如下組分:環(huán)氧 樹脂85份,氟碳樹脂7份,無機(jī)填料25份、二甲苯22份、催干劑3份、固化劑3份、甘油2 份,促進(jìn)劑1.5份, 所述催干劑為二月桂酸二丁基錫和環(huán)烷酸鋅1.5 : 2的混合物, 所述固化劑為王基酚和多聚甲醛1:1的混合物, 所述無機(jī)填料為云母氧化鐵, 所述促進(jìn)劑為DMP-30, EP-184,三乙醇胺的一種或幾種。
      3. 如權(quán)利要求1所述的一種光伏支架,其特征在于本發(fā)明的另一目的在于,提供一種 防腐涂料的制備方法,包括如下步驟: (1) 處理無機(jī)填料,將無機(jī)填料放入% 6NAOH溶液中,75°C浸泡35min,取出用清水洗 至PH為中性, 將其放入鈦酸酯偶聯(lián)劑的溶液中浸泡30min,過濾,烘干備用, (2) 將環(huán)氧樹脂85份,氟碳樹脂7份在二甲苯溶液中按比例混合,備用; (3) 加入甘油,通C02升溫到240°C,時(shí)間為2h ; (4) 降溫到115°C,加入步驟(2)所述混合液,升溫以除去二甲苯,在230°C恒溫酯化 90min ; (5) 依次加入催干劑、固化劑、促進(jìn)劑即得成品。
      【文檔編號(hào)】C09D5/08GK104087118SQ201410307790
      【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
      【發(fā)明者】高勇 申請(qǐng)人:江蘇大力城電氣有限公司
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