一種提高性能降低成本的環(huán)氧封閉底漆及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種提高性能降低成本的環(huán)氧封閉底漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：環(huán)氧樹(shù)脂30-40、呋喃樹(shù)脂5-7、對(duì)甲苯磺酸2-3、二甲胺基丙胺3-5、甲基丙烯酸鋅2-3、粉煤灰2-3、聚乳酸1-2、木蠟油3-5、硫代氰酸亞銅0.6-1.0、改性瀝青13-17、改性廢棄粘土砂6-9、納米珍珠巖2-3、硅烷偶聯(lián)劑1-2、對(duì)叔丁基鄰苯二酚0.1-0.2、癸二酸丙二醇聚酯1-2、1,4-二氧六環(huán)3-4、硅酸鎂2-3、空心微珠2-3、聚異丁烯2-3、醋酸丁酯5-7、二甲苯11-14、松節(jié)油4-6；本發(fā)明的油漆添加的空心微珠能夠改進(jìn)鹽霧性能、溫度和抗化學(xué)性能，提高固體含量，降低成本，添加的甲基丙烯酸鋅能夠提高漆膜的彈性，降低脆性，本發(fā)明還將廢棄的粘土砂進(jìn)行改性，不僅降低了廢棄粘土砂對(duì)環(huán)境的污染，而且增強(qiáng)了油漆的耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、降低生產(chǎn)成本等的作用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種提高性能降低成本的環(huán)氧封閉底漆及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油漆及其制備方法，特別是一種提高性能降低成本的環(huán)氧封閉底漆及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧漆作為一種重要的涂料，由于本身防腐性能亮好，所以被大量應(yīng)用在涂裝防腐工序中，但由于環(huán)氧漆耐候性不好，久曬失光粉化，所以以用作底漆為宜。
[0003]底漆是油漆系統(tǒng)的第一層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，同時(shí)可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統(tǒng)發(fā)揮最佳效果。
[0004]粘土砂是以粘土作為粘結(jié)劑的型砂，粘土砂在循環(huán)使用過(guò)程中由于各組分的熱分解，發(fā)生了物理性能的變化，表面還有因熱而失去粘結(jié)能力的死粘土、煤粉等殘留的灰分和含鐵、鋁等成分的復(fù)合硅酸鹽，再利用的話降低了型砂的質(zhì)量，不得不將其替換成為廢棄型砂，大量堆積會(huì)嚴(yán)重影響環(huán)境污染和土壤的質(zhì)量，嚴(yán)重的話由于雨水的沖刷，其中有害因子會(huì)隨著雨水留到河流、種植等地方，通過(guò)食物鏈最終聚集在人們體內(nèi)，給健康帶來(lái)很大的危害，本發(fā)明針對(duì)這一情況將廢棄粘土砂進(jìn)行改性作為填料添加到油漆中，不僅減少了環(huán)境污染，并且增強(qiáng)了油漆的耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、降低生產(chǎn)成本等的作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種提高性能降低成本的環(huán)氧封閉底漆及其制備方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過(guò)以下方案實(shí)施:
一種提高性能降低成本的環(huán)氧封閉底漆，由下列重量份的原料制備制成:環(huán)氧樹(shù)脂30-40、呋喃樹(shù)脂5-7、對(duì)甲苯磺酸2-3、二甲胺基丙胺3-5、甲基丙烯酸鋅2-3、粉煤灰2-3、聚乳酸1-2、木蠟油3-5、硫代氰酸亞銅0.6-1.0、改性浙青13-17、改性廢棄粘土砂6-9、納米珍珠巖2-3、硅烷偶聯(lián)劑1-2、對(duì)叔丁基鄰苯二酚0.1-0.2、癸二酸丙二醇聚酯1-2、1，4-二氧六環(huán)3-4、硅酸鎂2-3、空心微珠2-3、聚異丁烯2-3、醋酸丁酯5-7、二甲苯11-14、松節(jié)油4-6 ；所述改性浙青是由下列重量份的原料制成:40%的氯化橡膠11-14、浙青92-94、硬脂酰胺0.2-0.4、偶?xì)舛惗∫?.2-0.4、八漠聯(lián)苯釀0.3-0.7、水5-8、聚氧乙稀蓖麻油0.3-0.6、硬脂酸鎂0.6-1.2、納米白炭黑1-2、納米硅藻土 0.4-0.8、松節(jié)油6-9、脫水蓖麻油2-3、己二胺1-2、硝酸稀土 0.02-0.07、活性白土 1-2 ；制備方法是將浙青加熱至150-190° 0，經(jīng)高速離心、剪切研磨成10-30^111的微粒，然后將硬脂酸鎂、聚氧乙烯蓖麻油、納米白炭黑、納米硅藻土、脫水蓖麻油、偶氮二異丁腈和水混勻加熱至60-90° 形成混合溶液，再將40%的氯化橡膠、浙青和混合溶液混合以600-800轉(zhuǎn)/分下研磨分散20分鐘，再加入其余剩余物質(zhì)，并以800-1200轉(zhuǎn)/分下研磨分散20-30分鐘即可。
[0007]本發(fā)明所述一種提高性能降低成本的環(huán)氧封閉底漆，由以下具體步驟制成:
(1)將改性浙青、環(huán)氧樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、對(duì)甲苯磺酸、二甲胺基丙胺、甲基丙烯酸鋅、醋酸丁酯、二甲苯、松節(jié)油加到反應(yīng)釜中加熱至200-250。(^，將混合物攪拌混合均勻后以600-800轉(zhuǎn)/分下攪拌2-3小時(shí)；
(2)在相同的轉(zhuǎn)速下加入改性廢棄粘土砂、納米珍珠巖、粉煤灰、空心微珠、硅烷偶聯(lián)劑攪拌30-50分鐘，溫度降低到50-80。0再加入其余剩余的成分，在反應(yīng)釜內(nèi)攪拌、分散，將分散后的物料加到砂磨機(jī)中研磨分散均勻，并在1200-1400轉(zhuǎn)/分下攪拌20-30分鐘；
(3)將分散均勻的物料加到過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后得到細(xì)度為20-4011III的物料，將過(guò)濾后的物料包裝即可。
[0008]本發(fā)明所述的改性廢棄粘土砂，制備方法是將廢棄的粘土砂加到旋轉(zhuǎn)研磨裝置中，通過(guò)撞擊將砂粒表面的附著物脫除，再將研磨后的物質(zhì)加到沸騰床焙燒爐中，在500-700° 下高溫焙燒1-2小時(shí)，冷卻后加到20%的鹽酸溶液中浸泡30-50分鐘，再用水洗至中性烘干，再加入廢棄粘土砂重量8%的埃洛石、8%的硅灰石和10%的皂土研磨至400目-600目細(xì)粉，再加入廢棄粘土砂重量0.5-1%的三(二辛基磷酰氧基)鈦酸異丙酯混合研磨均勻即可。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的油漆添加的空心微珠能夠改進(jìn)鹽霧性能、溫度和抗化學(xué)性能，提高固體含量，降低成本，添加的甲基丙烯酸鋅能夠提高漆膜的彈性，降低脆性，本發(fā)明還將廢棄的粘土砂進(jìn)行改性，不僅降低了廢棄粘土砂對(duì)環(huán)境的污染，而且增強(qiáng)了油漆的耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、降低生產(chǎn)成本等的作用。
[0010]具體實(shí)施方案
下面通過(guò)具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]一種提高性能降低成本的環(huán)氧封閉底漆，由下列重量份(公斤)的原料制備制成:環(huán)氧樹(shù)脂35、呋喃樹(shù)脂6、對(duì)甲苯磺酸2、二甲胺基丙胺4、甲基丙烯酸鋅3、粉煤灰3、聚乳酸
2、木蠟油3、硫代氰酸亞銅0.7、改性浙青15、改性廢棄粘土砂7、納米珍珠巖3、硅烷偶聯(lián)劑
1、對(duì)叔丁基鄰苯二酚0.1、癸二酸丙二醇聚酯1、1，4- 二氧六環(huán)4、硅酸鎂2、空心微珠3、聚異丁烯3、醋酸丁酯6、二甲苯14、松節(jié)油5 ；
所述改性浙青是由下列重量份(公斤)的原料制成:40%的氯化橡膠13、浙青93、硬脂酰胺0.3、偶氮二異丁腈0.2、八溴聯(lián)苯醚0.4、水6、聚氧乙烯蓖麻油0.5、硬脂酸鎂0.7、納米白炭黑2、納米娃藻土 0.6、松節(jié)油8、脫水蓖麻油3、己二胺1、硝酸稀土 0.02、活性白土 2 ；制備方法是將浙青加熱至150-190° 0，經(jīng)高速離心、剪切研磨成10-309 111的微粒，然后將硬脂酸鎂、聚氧乙烯蓖麻油、納米白炭黑、納米硅藻土、脫水蓖麻油、偶氮二異丁腈和水混勻加熱至60-90。0形成混合溶液，再將40%的氯化橡膠、浙青和混合溶液混合以600-800轉(zhuǎn)/分下研磨分散20分鐘，再加入其余剩余物質(zhì)，并以800-1200轉(zhuǎn)丨分下研磨分散20-30分鐘即可。
[0012]本發(fā)明所述一種提高性能降低成本的環(huán)氧封閉底漆，由以下具體步驟制成:
(1)將改性浙青、環(huán)氧樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、對(duì)甲苯磺酸、二甲胺基丙胺、甲基丙烯酸鋅、醋酸丁酯、二甲苯、松節(jié)油加到反應(yīng)釜中加熱至200-2 50。(^，將混合物攪拌混合均勻后以600-800轉(zhuǎn)丨分下攪拌2-3小時(shí)；
(2)在相同的轉(zhuǎn)速下加入改性廢棄粘土砂、納米珍珠巖、粉煤灰、空心微珠、硅烷偶聯(lián)劑攪拌30-50分鐘，溫度降低到50-80。0再加入其余剩余的成分，在反應(yīng)釜內(nèi)攪拌、分散，將分散后的物料加到砂磨機(jī)中研磨分散均勻，并在1200-1400轉(zhuǎn)/分下攪拌20-30分鐘；
(3)將分散均勻的物料加到過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后得到細(xì)度為20-4011III的物料，將過(guò)濾后的物料包裝即可。
[0013]本發(fā)明所述的改性廢棄粘土砂，制備方法是將廢棄的粘土砂加到旋轉(zhuǎn)研磨裝置中，通過(guò)撞擊將砂粒表面的附著物脫除，再將研磨后的物質(zhì)加到沸騰床焙燒爐中，在500-700° 下高溫焙燒1-2小時(shí)，冷卻后加到20%的鹽酸溶液中浸泡30-50分鐘，再用水洗至中性烘干，再加入廢棄粘土砂重量8%的埃洛石、8%的硅灰石和10%的皂土研磨至400目-600目細(xì)粉，再加入廢棄粘土砂重量0.5-1%的三(二辛基磷酰氧基)鈦酸異丙酯混合研磨均勻即可。
[0014]本發(fā)明的油漆各功能參數(shù)如下:粘度(8/25 ^0)75,耐鹽水(20天)漆膜無(wú)變化，不起泡，不脫落，不生銹，耐鹽霧性(100010漆膜無(wú)變化，不起泡，不脫落，不生銹，耐蒸餾水(40天)漆膜不起泡,不脫落，附著力(1%) 4.7，耐磨性(08/500轉(zhuǎn))5.7，耐沖擊性(⑽)50，柔韌性(皿)1，人工加速老化(120(?)漆膜變色? 2，無(wú)粉化無(wú)裂紋現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種提高性能降低成本的環(huán)氧封閉底漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成:環(huán)氧樹(shù)脂30-40、呋喃樹(shù)脂5-7、對(duì)甲苯磺酸2-3、二甲胺基丙胺3_5、甲基丙烯酸鋅2_3、粉煤灰2-3、聚乳酸1-2、木蠟油3-5、硫代氰酸亞銅0.6-1.0、改性浙青13-17、改性廢棄粘土砂6-9、納米珍珠巖2-3、硅烷偶聯(lián)劑1-2、對(duì)叔丁基鄰苯二酚0.1-0.2、癸二酸丙二醇聚酯1-2、1，4- 二氧六環(huán)3-4、硅酸鎂2-3、空心微珠2_3、聚異丁烯2_3、醋酸丁酯5_7、二甲苯11-14、松節(jié)油 4-6 ； 所述改性浙青是由下列重量份的原料制成:40%的氯化橡膠11-14、浙青92-94、硬脂酰胺0.2-0.4、偶?xì)舛惗∫?.2-0.4、八漠聯(lián)苯釀0.3-0.7、水5-8、聚氧乙稀蓖麻油0.3-0.6、硬脂酸鎂0.6-1.2、納米白炭黑1-2、納米硅藻土 0.4-0.8、松節(jié)油6-9、脫水蓖麻油2-3、己二胺1-2、硝酸稀土 0.02-0.07、活性白土 1-2 ;制備方法是將浙青加熱至150-190° C，經(jīng)高速離心、剪切研磨成10-30 μ m的微粒，然后將硬脂酸鎂、聚氧乙烯蓖麻油、納米白炭黑、納米硅藻土、脫水蓖麻油、偶氮二異丁腈和水混勻加熱至60-90° C形成混合溶液，再將40%的氯化橡膠、浙青和混合溶液混合以600-800轉(zhuǎn)/分下研磨分散20分鐘，再加入其余剩余物質(zhì)，并以800-1200轉(zhuǎn)/分下研磨分散20-30分鐘即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提高性能降低成本的環(huán)氧封閉底漆，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將改性浙青、環(huán)氧樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、對(duì)甲苯磺酸、二甲胺基丙胺、甲基丙烯酸鋅、醋酸丁酯、二甲苯、松節(jié)油加到反應(yīng)釜中加熱至2 O O - 2 5 O ° C，將混合物攪拌混合均勻后以600-800轉(zhuǎn)/分下攪拌2-3小時(shí)； (2)在相同的轉(zhuǎn)速下加入改性廢棄粘土砂、納米珍珠巖、粉煤灰、空心微珠、硅烷偶聯(lián)劑攪拌30-50分鐘，溫度降低到50-80° C再加入其余剩余的成分，在反應(yīng)釜內(nèi)攪拌、分散，將分散后的物料加到砂磨機(jī)中研磨分散均勻，并在1200-1400轉(zhuǎn)/分下攪拌20-30分鐘； (3)將分散均勻的物料加到過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后得到細(xì)度為20-40μ m的物料，將過(guò)濾后的物料包裝即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性廢棄粘土砂，其特征在于，制備方法是將廢棄的粘土砂加到旋轉(zhuǎn)研磨裝置中，通過(guò)撞擊將砂粒表面的附著物脫除，再將研磨后的物質(zhì)加到沸騰床焙燒爐中，在500-700° C下高溫焙燒1-2小時(shí)，冷卻后加到20%的鹽酸溶液中浸泡30-50分鐘，再用水洗至中性烘干，再加入廢棄粘土砂重量8%的埃洛石、8%的硅灰石和10%的皂土研磨至400目-600目細(xì)粉，再加入廢棄粘土砂重量0.5-1%的三(二辛基磷酰氧基)鈦酸異丙酯混合研磨均勻即可。
【文檔編號(hào)】C09D161/00GK104293092SQ201410469165
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】汪鵬程, 祝秀鳳 申請(qǐng)人:天長(zhǎng)市銀狐漆業(yè)有限公司