催干型醇酸樹脂漆合成工藝的制作方法
【專利摘要】催干型醇酸樹脂漆合成工藝，涉及化工【技術領域】，通過研磨色漿后，然后與水性醇酸樹脂，消泡劑、流平劑，增稠劑和防結皮劑混合，然后進行PH值調節(jié)，進行過濾后得到。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備方便簡單，環(huán)保無污染，原料易得，設備投資少，品質純正，便于操作，制備的催干型醇酸樹脂漆使用效果好，安全無毒，存儲時間長，制造成本低，安全可靠。
【專利說明】
催干型醇酸樹脂漆合成工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工【技術領域】，具體涉及一種催干型醇酸樹脂漆合成工藝。
【背景技術】
[0002]以多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸樹脂為主要成膜物質的一類涂料稱為醇酸樹脂漆，此類漆施工性能好，能常溫干燥成膜，涂膜光亮豐滿、附著力強、柔韌、堅固且不易老化。另外，還可利用醇酸樹脂與其他樹脂混溶性好的特點，拼配成多種各具特色的涂料產品，以滿足不同需要。廣泛用于建筑、橋梁、船舶、車輛、儀器、儀表等的涂飾。但是目前在實際的生產中，對于水性醇酸樹脂漆的生產及的工藝還是較為傳統(tǒng)，不僅生產的醇酸樹脂漆產品質量差異不均，同時生產的工藝也存在很大的弊端。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種品質高，制備工藝簡單的催干型醇酸樹脂漆合成工藝。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]催干型醇酸樹脂漆合成工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟，
[0006](一 )色漿研磨
[0007]a.選取一分散反應爸作為反應器具。
[0008]b.稱取1.8-2.2kg的助溶劑和10_12kg的去離子水加入步驟a中的反應釜中不斷攪拌。
[0009]c.在不斷攪拌上述步驟b中的溶液時向內部加入13_15kg的75%水性醇酸樹脂繼續(xù)攪拌直至其稀釋溶解。
[0010]d.向步驟c的反應釜中加入0.5kg的PH值調節(jié)劑，將PH值調節(jié)至7-8。
[0011]e.不斷的對步驟d中的溶液進行攪拌，向內部加入0.1kg的消泡劑、0.5-1.5kg的水性催干劑和3.0-3.5kg的潤濕分散劑。
[0012]f.再繼續(xù)講步驟e中的反應釜中加入30_35kg的鈦白粉，采用砂磨機進行研磨。
[0013]g.當上述步驟f反應物細度< 20um時，將內部的研磨物放出即為色漿備用。
[0014](二)混合
[0015]a.選取一調漆爸作為反應器具。
[0016]b.稱取l_2kg的助溶劑和10_12kg的去離子水加入步驟a中的反應釜中不斷攪拌。
[0017]c.在不斷攪拌上述步驟b中的溶液時向內部加入8_12kg的75%水性醇酸樹脂繼續(xù)攪拌直至其稀釋溶解。
[0018]d.向步驟c的反應釜中加入0.5kg的PH值調節(jié)劑，將PH值調節(jié)至7_8。
[0019]e.不斷的對步驟d中的溶液進行攪拌，向內部加入0.1kg的消泡劑、0.2kg的流平齊[J，0.2kg的增稠劑和0.2kg的防結皮劑。
[0020]f.繼續(xù)攪拌上述步驟e中的混合物并且將步驟(一)中制得的色漿投入其中。
[0021]g.采用PH值調節(jié)劑將內部PH值調解至7-8，再次加入去離子水10_12kg調節(jié)混合物黏度。
[0022]h.將步驟g中的混合物放出然后采用80-120目的過濾網進行過濾，過濾后所得到的產物即為催干型醇酸樹脂漆。
[0023]所述的步驟(一)中的分散釜使用后采用去離子水將其內部進行三次沖洗，所沖洗后的水繼續(xù)回收后直接投放至步驟(二)中調漆釜內。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備方便簡單，環(huán)保無污染，原料易得，設備投資少，品質純正，便于操作，制備的催干型醇酸樹脂漆使用效果好，安全無毒，存儲時間長，制造成本底，安全可靠。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0026]實施例1
[0027]催干型醇酸樹脂漆合成工藝，包括以下工藝步驟，
[0028](一 )色漿研磨
[0029]a.選取一分散反應爸作為反應器具。
[0030]b.稱取1.8kg的助溶劑和1kg的去離子水加入步驟a中的反應釜中不斷攪拌。
[0031]c.在不斷攪拌上述步驟b中的溶液時向內部加入13kg的75%水性醇酸樹脂繼續(xù)攪拌直至其稀釋溶解。
[0032]d.向步驟c的反應釜中加入0.5kg的PH值調節(jié)劑(25%的氨水)，將PH值調節(jié)至7-8。
[0033]e.不斷的對步驟d中的溶液進行攪拌，向內部加入0.1kg的消泡劑(Foamex810)、0.5kg的水性催干劑(HLD064錳)和3.0kg的潤濕分散劑(BYK-190)。
[0034]f.再繼續(xù)講步驟e中的反應釜中加入30kg的鈦白粉，采用砂磨機進行研磨。
[0035]g.當上述步驟f反應物細度彡20um時，將內部的研磨物放出即為色漿備用。
[0036]( 二 )混合
[0037]a.選取一調漆爸作為反應器具。
[0038]b.稱取Ikg的助溶劑和1kg的去離子水加入步驟a中的反應釜中不斷攪拌。
[0039]c.在不斷攪拌上述步驟b中的溶液時向內部加入8kg的75%水性醇酸樹脂繼續(xù)攪拌直至其稀釋溶解。
[0040]d.向步驟c的反應釜中加入0.5kg的PH值調節(jié)劑(25%的氨水)，將PH值調節(jié)至
7-8。
[0041]e.不斷的對步驟d中的溶液進行攪拌，向內部加入0.1kg的消泡劑(Foamex810)、0.2kg的流平劑(BYK-333),0.2kg的增稠劑(RM-8W)和0.2kg的防結皮劑(Anti Skin0445)。
[0042]f.繼續(xù)攪拌上述步驟e中的混合物并且將步驟(一)中制得的色漿投入其中。
[0043]g.采用PH值調節(jié)劑(25%的氨水)將內部PH值調解至7_8，再次加入去離子水1kg調節(jié)混合物黏度。
[0044]h.將步驟g中的混合物放出然后采用80-120目的過濾網進行過濾，過濾后所得到的產物即為催干型醇酸樹脂漆。
[0045]步驟(一)中的分散釜使用后采用去離子水將其內部進行三次沖洗，所沖洗后的水繼續(xù)回收后直接投放至步驟(二)中調漆釜內。
[0046]實施例2
[0047]催干型醇酸樹脂漆合成工藝，包括以下工藝步驟，
[0048](一 )色漿研磨
[0049]a.選取一分散反應爸作為反應器具。
[0050]b.稱取2kg的助溶劑和Ilkg的去離子水加入步驟a中的反應釜中不斷攪拌。
[0051]c.在不斷攪拌上述步驟b中的溶液時向內部加入13.3kg的75%水性醇酸樹脂繼續(xù)攪拌直至其稀釋溶解。
[0052]d.向步驟c的反應釜中加入0.5kg的PH值調節(jié)劑(25%的氨水)，將PH值調節(jié)至7-8。
[0053]e.不斷的對步驟d中的溶液進行攪拌，向內部加入0.1kg的消泡劑(Foamex810)、Ikg的水性催干劑(HLD064錳)和3.4kg的潤濕分散劑(BYK-190)。
[0054]f.再繼續(xù)講步驟e中的反應釜中加入34kg的鈦白粉，采用砂磨機進行研磨。
[0055]g.當上述步驟f反應物細度彡20um時,將內部的研磨物放出即為色楽;備用。
[0056]( 二 )混合
[0057]a.選取一調漆爸作為反應器具。
[0058]b.稱取1.5kg的助溶劑和Ilkg的去離子水加入步驟a中的反應釜中不斷攪拌。
[0059]c.在不斷攪拌上述步驟b中的溶液時向內部加入1kg的75%水性醇酸樹脂繼續(xù)攪拌直至其稀釋溶解。
[0060]d.向步驟c的反應釜中加入0.5kg的PH值調節(jié)劑(25%的氨水)，將PH值調節(jié)至7-8。
[0061]e.不斷的對步驟d中的溶液進行攪拌，向內部加入0.1kg的消泡劑(Foamex810)、
0.2kg的流平劑(BYK-333)，0.2kg的增稠劑(RM-8W)和0.2kg的防結皮劑(Anti Skin0445)。
[0062]f.繼續(xù)攪拌上述步驟e中的混合物并且將步驟(一)中制得的色漿投入其中。
[0063]g.采用PH值調節(jié)劑(25%的氨水)將內部PH值調解至7_8，再次加入去離子水11 kg調節(jié)混合物黏度。
[0064]h.將步驟g中的混合物放出然后采用80-120目的過濾網進行過濾，過濾后所得到的產物即為催干型醇酸樹脂漆。
[0065]步驟(一)中的分散釜使用后采用去離子水將其內部進行三次沖洗，所沖洗后的水繼續(xù)回收后直接投放至步驟(二)中調漆釜內。
[0066]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.催干型醇酸樹脂漆合成工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟， (一)色漿研磨 a.選取一分散反應爸作為反應器具。 b.稱取1.8-2.2kg的助溶劑和10-12kg的去離子水加入步驟a中的反應釜中不斷攪拌。 c.在不斷攪拌上述步驟b中的溶液時向內部加入13-15kg的75%水性醇酸樹脂繼續(xù)攪拌直至其稀釋溶解。 d.向步驟c的反應釜中加入0.5kg的PH值調節(jié)劑，將PH值調節(jié)至7-8。 e.不斷的對步驟d中的溶液進行攪拌，向內部加入0.1kg的消泡劑、0.5-1.5kg的水性催干劑和3.0-3.5kg的潤濕分散劑。 f.再繼續(xù)講步驟e中的反應釜中加入30-35kg的鈦白粉，采用砂磨機進行研磨。 g.當上述步驟f反應物細度<20um時，將內部的研磨物放出即為色漿備用。 (二)混合 a.選取一調漆釜作為反應器具。 b.稱取l_2kg的助溶劑和10-12kg的去離子水加入步驟a中的反應釜中不斷攪拌。 c.在不斷攪拌上述步驟b中的溶液時向內部加入8-12kg的75%水性醇酸樹脂繼續(xù)攪拌直至其稀釋溶解。 d.向步驟c的反應釜中加入0.5kg的PH值調節(jié)劑，將PH值調節(jié)至7-8。 e.不斷的對步驟d中的溶液進行攪拌，向內部加入0.1kg的消泡劑、0.2kg的流平劑，0.2kg的增稠劑和0.2kg的防結皮劑。 f.繼續(xù)攪拌上述步驟e中的混合物并且將步驟(一)中制得的色漿投入其中。 g.采用PH值調節(jié)劑將內部PH值調解至7-8，再次加入去離子水10-12kg調節(jié)混合物黏度。 h.將步驟g中的混合物放出然后采用80-120目的過濾網進行過濾，過濾后所得到的產物即為催干型醇酸樹脂漆。
2.根據(jù)權利要求1所述的催干型醇酸樹脂漆合成工藝，其特征在于:所述的步驟(一)中的分散釜使用后采用去離子水將其內部進行三次沖洗，所沖洗后的水繼續(xù)回收后直接投放至步驟(二)中調漆釜內。
【文檔編號】C09D7/12GK104293128SQ201410471481
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權日:2014年9月16日
【發(fā)明者】田清峰 申請人:田清峰