一種環(huán)氧防腐防霉涂料的制備方法
【專利摘要】一種環(huán)氧防腐防霉涂料的制備方法，包括如下步驟：（1）分別稱取15%-23%去離子水、30%-40%雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、8%-15%酚醛胺、5%-10%重量比為3∶1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、5%-10%聚氨酯、10%-18%丁晴橡膠、0.5%-0.9%分散劑、0.4%-0.8%消泡劑、0.4%-0.8%防腐劑，分散攪拌后得到混合物；（2）稱取10%-17%的片狀高耐磨顏填料和0.2%-0.5%流平劑加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌10-15分鐘。本發(fā)明能制備出一種防腐性能好、耐沖擊性能好、韌性好、防霉性能好的環(huán)氧防腐防霉涂料。
【專利說(shuō)明】 一種環(huán)氧防腐防霉涂料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)氧防腐防霉涂料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]防腐涂料的作用主要有三種:漆膜與片材顏料的屏蔽作用、堿性或氧化性顏料的緩蝕鈍化作用以及鋅粉的電化學(xué)保護(hù)作用。其中，能把水、氧以及離子等腐蝕介質(zhì)隔絕的屏蔽作用最為關(guān)鍵。目前常用的海洋重防腐涂料多為溶劑型涂料。在其成膜過(guò)程中，溶劑揮發(fā)留下的針孔，會(huì)使腐蝕介質(zhì)滲至膜下造成腐蝕。所得腐蝕產(chǎn)物膨脹擠破涂層，使腐蝕介質(zhì)得以擴(kuò)散，終使涂層成片脫落失效。另外，對(duì)于特殊場(chǎng)合的涂料層，要求其耐沖擊、耐高溫性能要好才能滿足要求，同時(shí)，漆膜的韌性越好，則越不容易被損壞乃至脫落?，F(xiàn)在，涂料對(duì)防霉性能的要求也越來(lái)越高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)氧防腐防霉涂料的制備方法，利用本發(fā)明的制備方法，能制備出一種防腐性能好、耐沖擊性能好、韌性好、防霉性能好的環(huán)氧防腐防霉涂料，且工藝簡(jiǎn)單。
[0004]為達(dá)到上述目的，一種環(huán)氧防腐防霉涂料的制備方法，按照重量百分比計(jì)，包括如下步驟:
(1)分別稱取15%-23%去離子水、30%-40%雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、8%_15%酚醛胺、5%_10%重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、5%-10%聚氨酯、10%-18% 丁晴橡膠、
0.5%-0.9%分散劑、0.4%-0.8%消泡劑、0.4%-0.8%防腐劑，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌5_10分鐘后得到混合物；
(2)稱取10%-17%的片狀高耐磨顏填料和0.2%-0.5%流平劑加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌10-15分鐘后得到環(huán)氧防腐防霉涂料。
進(jìn)一步的，所述片狀高耐磨顏填料由320目且含量為2%-4%的玻璃鱗片、160目且含量為3%-6%的玻璃鱗片和含量為5%-7%的絹云母粉構(gòu)成；以上百分比均為重量百分比。
[0005]進(jìn)一步的，所述的分散劑為TH-904或SN-5040。
[0006]進(jìn)一步的，所述消泡劑為SN-154或A10。
[0007]進(jìn)一步的，所述的流平劑為觀-2020。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:酚醛胺作為固化劑，可在低溫環(huán)境下快速固化，并具有良好的防腐性能；該固化劑的苯環(huán)結(jié)構(gòu)與雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂具有更好的相容性，從而可進(jìn)一步降低體系的黏度，提高主劑與固化劑的兼容性。雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂與丁腈橡膠先進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，少量丁腈橡膠的加入不會(huì)形成兩相結(jié)構(gòu)，只有當(dāng)丁腈橡膠含量達(dá)到一定的限度時(shí)形成具有海島結(jié)構(gòu)的相分離，這既能滿足未固化前橡膠與雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂良好混溶，低粘度特性，又可以再固化后能析出橡膠相，產(chǎn)生微觀相分離，提高耐沖擊性能。聚氨酯和雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂能形成半互穿網(wǎng)絡(luò)(SIPN)和互穿網(wǎng)絡(luò)(IPN)聚合物，SIPN與IPN結(jié)構(gòu)可取“強(qiáng)迫互容”與“協(xié)同作用”使聚氨酯的高彈性與雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂的良好耐熱性與粘接性有機(jī)地結(jié)合在一起，取得良好的增韌效果。本發(fā)明中的保護(hù)型防霉膠囊胞子能持續(xù)有效的釋放活性物，其與橡膠粉作用，達(dá)到長(zhǎng)期有效的防霉作用，還能提高漆膜的彈性。且工藝簡(jiǎn)單。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]按照重量百分比計(jì)，環(huán)氧防腐防霉涂料由30%_40%雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、8%_15%酚醛胺、5%-10%重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、5%-10%聚氨酯、10%-18% 丁晴橡膠、10%-17%片狀高耐磨顏填料、0.5%-0.9%分散劑、0.4%_0.8%消泡劑、
0.4%-0.8%防腐劑、0.2%-0.5%流平劑、15%-23%去離子水組成。
[0011]其中，所述片狀高耐磨顏填料由320目且含量為2%_4%的玻璃鱗片、160目且含量為3%-6%的玻璃鱗片和含量為5%-7%的絹云母粉構(gòu)成。所述的分散劑為TH-904或SN-5040。所述消泡劑為SN-154或A10。所述的流平劑為觀-2020。
[0012]實(shí)施例1。
[0013]環(huán)氧防腐防霉涂料的制備方法是:
(I)按重量計(jì)、分別稱取150g去離子水、300g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、150g酚醛胺、10g重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、85g聚氨酯、10g丁晴橡膠、5g分散劑、4g消泡劑、4g防腐劑,并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌5-10分鐘后得到混合物。
[0014](2)稱取10g的片狀高耐磨顏填料和2g流平劑加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌10-15分鐘后得到環(huán)氧防腐防霉涂料。所述片狀高耐磨顏填料由320目且含量為2g的玻璃鱗片、160目且含量為3g的玻璃鱗片和含量為5g的絹云母粉構(gòu)成。
[0015]實(shí)施例2。
[0016]環(huán)氧防腐防霉涂料的制備方法是:
(I)按重量計(jì)、分別稱取160g去離子水、400g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、80g酚醛胺、50g重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、50g聚氨酯、120g丁晴橡膠、9g分散劑、Sg消泡劑、8g防腐劑，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌5-10分鐘后得到混合物。
[0017](2)稱取IlOg的片狀高耐磨顏填料和5g流平劑加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌10-15分鐘后得到環(huán)氧防腐防霉涂料。所述片狀高耐磨顏填料由320目且含量為2g的玻璃鱗片、160目且含量為3g的玻璃鱗片和含量為6g的絹云母粉構(gòu)成。
[0018]實(shí)施例3。
[0019]環(huán)氧防腐防霉涂料的制備方法是:
(I)按重量計(jì)、分別稱取150g去離子水、300g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、80g酚醛胺、50g重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、10g聚氨酯、120g 丁晴橡膠、9g分散劑、8g消泡劑、8g防腐劑，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌5-10分鐘后得到混合物。
[0020](2)稱取170g的片狀高耐磨顏填料和5g流平劑加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌10-15分鐘后得到環(huán)氧防腐防霉涂料。所述片狀高耐磨顏填料由320目且含量為4g的玻璃鱗片、160目且含量為6g的玻璃鱗片和含量為7g的絹云母粉構(gòu)成。
[0021]實(shí)施例4。
[0022]環(huán)氧防腐防霉涂料的制備方法是:
(I)按重量計(jì)、分別稱取230g去離子水、310g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、80g酚醛胺、70g重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、60g聚氨酯、10g丁晴橡膠、6g分散劑、5g消泡劑、5g防腐劑，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌5-10分鐘后得到混合物。
[0023](2)稱取130g的片狀高耐磨顏填料和4g流平劑加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌10-15分鐘后得到環(huán)氧防腐防霉涂料。所述片狀高耐磨顏填料由320目且含量為3g的玻璃鱗片、160目且含量為5g的玻璃鱗片和含量為5g的絹云母粉構(gòu)成。
[0024]實(shí)施例5。
[0025]環(huán)氧防腐防霉涂料的制備方法是:
(I)按重量計(jì)、分別稱取225g去離子水、300g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、80g酚醛胺、50g重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、50g聚氨酯、180g丁晴橡膠、5g分散劑、4g消泡劑、4g防腐劑，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌5-10分鐘后得到混合物。
[0026](2)稱取10g的片狀高耐磨顏填料和2g流平劑加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌10-15分鐘后得到環(huán)氧防腐防霉涂料。所述片狀高耐磨顏填料由320目且含量為2g的玻璃鱗片、160目且含量為3g的玻璃鱗片和含量為5g的絹云母粉構(gòu)成。
[0027]在本發(fā)明中，酚醛胺作為固化劑，可在低溫環(huán)境下快速固化，并具有良好的防腐性能；該固化劑的苯環(huán)結(jié)構(gòu)與雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂具有更好的相容性，從而可進(jìn)一步降低體系的黏度，提高主劑與固化劑的兼容性。雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂與丁腈橡膠先進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，少量丁腈橡膠的加入不會(huì)形成兩相結(jié)構(gòu)，只有當(dāng)丁腈橡膠含量達(dá)到一定的限度時(shí)形成具有海島結(jié)構(gòu)的相分離，這既能滿足未固化前橡膠與雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂良好混溶，低粘度特性，又可以再固化后能析出橡膠相，產(chǎn)生微觀相分離，提高耐沖擊性能。聚氨酯和雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂能形成半互穿網(wǎng)絡(luò)(SIPN)和互穿網(wǎng)絡(luò)(IPN)聚合物，SIPN與IPN結(jié)構(gòu)可取“強(qiáng)迫互容”與“協(xié)同作用”使聚氨酯的高彈性與雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂的良好耐熱性與粘接性有機(jī)地結(jié)合在一起，取得良好的增韌效果。本發(fā)明中的保護(hù)型防霉膠囊胞子能持續(xù)有效的釋放活性物，其與橡膠粉作用，達(dá)到長(zhǎng)期有效的防霉作用，還能提高漆膜的彈性。且工藝簡(jiǎn)單。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)氧防腐防霉涂料的制備方法，其特征在于:按照重量百分比計(jì)，包括如下步驟:(1)分別稱取15%-23%去離子水、30%-40%雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、8%_15%酚醛胺、5%_10%重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、5%-10%聚氨酯、10%-18% 丁晴橡膠、0.5%-0.9%分散劑、0.4%-0.8%消泡劑、0.4%-0.8%防腐劑，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r / min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌5_10分鐘后得到混合物； (2)稱取10%-17%的片狀高耐磨顏填料和0.2%-0.5%流平劑加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r / min的轉(zhuǎn)速下分散攪拌10-15分鐘后得到環(huán)氧防腐防霉涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧防腐防霉涂料的制備方法，其特征在于:所述片狀高耐磨顏填料由320目且含量為2%-4%的玻璃鱗片、160目且含量為3%-6%的玻璃鱗片和含量為5%-7%的絹云母粉構(gòu)成；以上百分比均為重量百分比。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧防腐防霉涂料的制備方法，其特征在于:所述的分散劑為 TH-904 或 SN-5040。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧防腐防霉涂料的制備方法，其特征在于:所述消泡劑為SN-154 或 A10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧防腐防霉涂料的制備方法，其特征在于:所述的流平劑為 RM-2020。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104356883SQ201410703639
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月30日
【發(fā)明者】徐妍玲 申請(qǐng)人:徐妍玲