地板封邊噴涂設(shè)備的原料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種地板封邊(地板企口)噴涂設(shè)備。地板封邊噴涂設(shè)備的原料裝置,包括原料箱、升降機(jī)、供料泵、加熱管;其特征在于:所述的升降機(jī)包括升降電動(dòng)機(jī)、升降機(jī)機(jī)架、鋼繩、下滑輪、上滑輪、升降支架;升降支架包括4根滑桿、4個(gè)滑輪、4根連桿,4個(gè)滑軌沿豎向固定安裝在升降機(jī)機(jī)架上;升降電動(dòng)機(jī)固定安裝在升降機(jī)機(jī)架的底部,升降電動(dòng)機(jī)的輸出軸由聯(lián)軸器與鋼繩牽引機(jī)的輸入軸相連,鋼繩的一端固定并繞在鋼繩牽引機(jī)的收放盤上,鋼繩的另一端依次通過上滑輪、下滑輪后固定在箱蓋的后側(cè)面上,上滑輪安裝在升降機(jī)機(jī)架的上端部,下滑輪安裝在升降支架的后側(cè)面的連桿上。該原料裝置更換原料時(shí)間快、安全性好。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種地板封邊(地板企口)噴涂設(shè)備,具體涉及一種地板封邊噴 涂設(shè)備的原料裝置,主要適用于強(qiáng)化地板、多層實(shí)木復(fù)合地板或?qū)嵞镜匕宓取?地板封邊噴涂設(shè)備的原料裝置
【背景技術(shù)】
[0002] 地板封邊噴涂設(shè)備(或稱地板封邊噴涂機(jī))包括地板輸送機(jī)構(gòu)(或稱地板傳動(dòng)機(jī) 構(gòu))、噴涂機(jī)構(gòu)、以及供料與回收系統(tǒng);地板輸送機(jī)構(gòu)將待噴涂的地板送至噴涂機(jī)構(gòu)的噴頭 處,噴頭向地板噴涂液(涂液一般采用蠟液);供料與回收系統(tǒng)向噴頭提供涂液,以及噴涂 后的殘液回收。
[0003] 供料與回收系統(tǒng)由供料機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu)組成;供料機(jī)構(gòu)包括原料裝置、供料管道, 噴涂機(jī)構(gòu)通過供料管道與原料裝置相連通;回收機(jī)構(gòu)包括回收管道、回收箱等。
[0004] 地板封邊(地板企口)防水涂刷一般采用噴涂蠟類或熱熔性的防水涂料,是在常 溫狀態(tài)下對地板企口涂刷蠟液,蠟液很容易凝固。
[0005] 目前的地板封邊噴涂設(shè)備存在著如下不足之處:
[0006] 1、當(dāng)所供涂液(蠟液)量大于噴頭模塊輸出量時(shí),涂液(蠟液)在管道(供料管 道、回收管道)中停留后容易凝固堵塞管道,被迫停機(jī);停機(jī)后供料管道與回收管道中殘留 的涂液(蠟液)聚集在一起堵塞管道后,再次開機(jī)后無法使用;由于堵塞突然變大變小對地 板板面造成的污染,使噴涂的表面不均勻,噴涂后的地板光澤性不好。
[0007] 2、噴涂機(jī)構(gòu)的噴頭模塊(包括噴頭座、噴頭、回料罩,噴頭座上設(shè)進(jìn)料口、出料口) 內(nèi)腔涂液停留后容易凝固堵塞,噴口的溫度穩(wěn)定性不好。
[0008] 對于噴頭模塊,加熱方式如果采用加熱管加熱,其弊端是由于在噴涂過程中少部 分液體原料容易進(jìn)入加熱管接頭上造成加熱管短路,短路后加熱管不發(fā)熱,那么原料容易 堵塞噴口造成噴涂供油不穩(wěn)定,同時(shí)也容易引起安全事故,噴口的溫度穩(wěn)定性不好。
[0009] 3、供料與回收系統(tǒng)的原料裝置的原料箱更換方式,需將原料箱的箱蓋支起然后進(jìn) 行更換箱體,由于箱體此時(shí)在高溫狀態(tài),這樣更換存在安全隱患,也非常耗時(shí)影響生產(chǎn)。 [0010] 4、地板輸送機(jī)構(gòu),傳統(tǒng)的方式是皮帶傳動(dòng)【采用傳送皮帶裝置(或稱皮帶輸送裝 置)】,在生產(chǎn)過程中由于皮帶的尺寸是固定不變的,但地板的寬窄、長短、厚薄是有改變的, 如果地板尺寸窄于皮帶進(jìn)行噴涂,那么原料會(huì)噴到皮帶的表面,通過皮帶上堆積的原料會(huì) 污染下一片地板表面,并且出現(xiàn)難于清洗的現(xiàn)象。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011] 本實(shí)用新型的目的是提供一種地板封邊噴涂設(shè)備的原料裝置,該原料裝置更換原 料時(shí)間快、安全性好。
[0012] 為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0013] 地板封邊噴涂設(shè)備的原料裝置,包括原料箱、升降機(jī)、供料泵、加熱管;原料箱由箱 蓋和箱體組成,箱體位于箱蓋的正下方,箱蓋安裝在升降機(jī)上,供料泵由安裝架固定在原料 箱的箱蓋的下端,供料泵位于原料箱的箱體內(nèi),供料泵的旋轉(zhuǎn)軸由聯(lián)軸器與供料泵電動(dòng)機(jī) 的輸出軸相連,供料泵電動(dòng)機(jī)安裝箱蓋上;箱蓋的下面安裝有加熱管,加熱管由導(dǎo)線與溫控 器相連,加熱管位于原料箱的箱體內(nèi);供料泵的輸出端口與供料管道的一端相連通;
[0014] 其特征在于:所述的升降機(jī)包括升降電動(dòng)機(jī)、升降機(jī)機(jī)架、鋼繩、下滑輪、上滑輪、 升降支架;升降支架包括4根滑桿、4個(gè)滑輪、4根連桿,4根滑桿分別位于四角堅(jiān)直放立,相 鄰的滑桿之間的下部由連桿固定連接,4根滑桿的上端與箱蓋固定連接,4根滑桿上分別安 裝有滑輪,4個(gè)滑輪分別對應(yīng)位于4個(gè)滑軌上,4個(gè)滑軌沿堅(jiān)向固定安裝在升降機(jī)機(jī)架上;升 降電動(dòng)機(jī)固定安裝在升降機(jī)機(jī)架的底部,升降電動(dòng)機(jī)的輸出軸由聯(lián)軸器與鋼繩牽引機(jī)的輸 入軸相連,鋼繩的一端固定并繞在鋼繩牽引機(jī)的收放盤上,鋼繩的另一端依次通過上滑輪、 下滑輪后固定在箱蓋的后側(cè)面上,上滑輪安裝在升降機(jī)機(jī)架的上端部,下滑輪安裝在升降 支架的后側(cè)面的連桿上。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的原料裝置中的升降機(jī)的特點(diǎn)是,當(dāng)需要 更換箱體(即更換原料)時(shí),升起箱蓋,更換時(shí)間快、安全性好。箱蓋升到一定的安全位置 就自動(dòng)停止,此時(shí)更換箱體非常安全、快捷也節(jié)約了大量的時(shí)間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型地板封邊噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖。
[0018] 圖3是圖1中左部放大圖。
[0019] 圖4是本實(shí)用新型原料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖5是原料裝置中的箱蓋升起后的狀態(tài)圖。
[0021] 圖6是本實(shí)用新型原料裝置的升降支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖7是本實(shí)用新型地板輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖8是本實(shí)用新型噴頭模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖9是圖8中沿B-B線的剖視圖。
[0025] 圖10是本實(shí)用新型噴涂傳動(dòng)軸承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖11是圖10的俯視圖。
[0027] 圖中:1_傳動(dòng)機(jī)架,2-回收管道(或稱原料回收管道),3_左后調(diào)整架,4-供料軟 支管(軟管),5-閥門(球閥),6_左后噴頭模塊,7-加熱板,8-右后噴頭模塊,9-右后調(diào) 整架,10-分流器(或稱供料軟支管分流器),11-供料管道(金屬軟管),12-升降電動(dòng)機(jī), 13-加熱管,14-負(fù)壓回收風(fēng)管,15-負(fù)壓涂液箱,16-供料泵電動(dòng)機(jī),17-升降機(jī)機(jī)架,18-聯(lián) 軸器,19-原料量提醒浮球裝置,20-風(fēng)機(jī)(漩渦風(fēng)機(jī)),21-雜質(zhì)過濾沉淀箱,22-升降電動(dòng) 機(jī)控制器,23-鋼繩固定螺絲,24-鋼繩,25-下滑輪,26-原料箱(或稱原料熱熔保溫箱), 27-原料進(jìn)口,28-滑桿,29-滑輪,30-升降支架,31-漩渦風(fēng)機(jī)電制箱,32-前傳送皮帶裝 置,33-后傳送皮帶裝置,34-噴涂傳動(dòng)軸承裝置,35-壓輪,36-進(jìn)料傳送壓輪,37-主動(dòng)皮帶 輪,38-傳動(dòng)鏈條,39-傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)(調(diào)速馬達(dá)),40-箱蓋,41-供料泵(齒輪泵),42-供料 泵的旋轉(zhuǎn)軸,43-上滑輪,44-箱體,45-連桿,46-輸出風(fēng)管,47-排風(fēng)口,48-進(jìn)料傳送支撐 輪,49-出料傳送壓輪,50-出料傳送支撐輪,51-從動(dòng)鏈輪,52-地板,53-噴頭座,54 -進(jìn)料 口,55 -微調(diào)螺孔,56 -噴頭,57 -回料罩,58 -回料口,59-出料口,60-軸承架,61-軸承, 62-軸承安裝孔。11-1、金屬網(wǎng);11-2、加固帶;11-3、隔熱板;11-4、加熱帶;11-5、絕緣膜。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 地板封邊噴涂設(shè)備(或稱地板封邊噴涂機(jī))包括地板輸送機(jī)構(gòu)(或稱地板傳動(dòng)機(jī) 構(gòu))、噴涂機(jī)構(gòu)、以及供料與回收系統(tǒng)。
[0029] 如圖1-6所示,地板封邊噴涂設(shè)備的供料與回收系統(tǒng),它主要由供料機(jī)構(gòu)和回收 機(jī)構(gòu)組成;供料機(jī)構(gòu)包括原料裝置(原料為涂液)、供料管道(供料管道采用金屬軟管)、分 流器;
[0030] 所述的原料裝置包括原料箱26、升降機(jī)、供料泵(齒輪泵)41、加熱管13 ;原料箱 26由箱蓋40和箱體44組成,箱體位于箱蓋40的正下方,箱蓋40安裝在升降機(jī)上,供料泵 41由安裝架固定在原料箱26的箱蓋40的下端,供料泵41位于原料箱26的箱體內(nèi)(升降 機(jī)上升時(shí),供料泵41離開箱體內(nèi),方便更換箱體,箱體內(nèi)裝有涂液),供料泵41的旋轉(zhuǎn)軸42 由聯(lián)軸器18與供料泵電動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī))16的輸出軸相連,供料泵電動(dòng)機(jī)16安裝箱蓋40上; 箱蓋40的下面安裝有加熱管13,加熱管13由導(dǎo)線與溫控器相連,加熱管13位于原料箱26 的箱體內(nèi)(升降機(jī)上升時(shí),加熱管13的下端離開箱體內(nèi),方便更換箱體,加熱管13對涂液 進(jìn)行加熱,使涂液成為液態(tài);采用箱蓋升降是為方便更換箱體);供料泵(齒輪泵)41的輸 出端口與供料管道11的一端相連通(由法蘭相連),供料管道11的另一端與分流器10的 輸入口相連通,分流器10上的4個(gè)輸出口由對應(yīng)的4個(gè)供料軟支管(軟管)4分別與噴涂 機(jī)構(gòu)的4個(gè)噴頭模塊的進(jìn)料口相連通,所述供料軟支管上設(shè)有閥門(球閥)5 ;
[0031] 所述箱蓋40上安裝有原料量提醒浮球裝置(用于觀察箱體內(nèi)的原料量)19,原料 量提醒浮球裝置由球筒和浮球組成,浮球位于透明的球筒內(nèi),球筒安裝在箱蓋40上;
[0032] 所述箱蓋40上設(shè)有原料進(jìn)口 27,原料進(jìn)口 27由原料管與負(fù)壓涂液箱15的底部相 連通,原料管上設(shè)有原料泵(齒輪泵);
[0033] 所述的升降機(jī)包括升降電動(dòng)機(jī)12、升降機(jī)機(jī)架17、鋼繩24、下滑輪25、上滑輪43、 升降支架(或稱滑動(dòng)架)30 ;升降支架包括4根滑桿28、4個(gè)滑輪29、4根連桿45,4根滑桿 28分別位于四角堅(jiān)直放立,相鄰的滑桿之間的下部由連桿45固定連接(左右相鄰、前后相 鄰),4根滑桿28的上端與箱蓋40固定連接(箱體44位于4根滑桿28所圍成的空間內(nèi)的 下方),4根滑桿28上分別安裝有滑輪29,4個(gè)滑輪29分別對應(yīng)位于4個(gè)滑軌上(即升降 支架能沿滑軌上下移動(dòng)),4個(gè)滑軌沿堅(jiān)向固定安裝在升降機(jī)機(jī)架17上;升降電動(dòng)機(jī)12固 定安裝在升降機(jī)機(jī)架17的底部,升降電動(dòng)機(jī)12的輸出軸由聯(lián)軸器與鋼繩牽引機(jī)的輸入軸 相連(鋼繩牽引機(jī)的作用是收、放鋼繩),鋼繩24的一端固定并繞在鋼繩牽引機(jī)的收放盤 上,鋼繩24的另一端依次通過(繞過)上滑輪43、下滑輪25后固定在箱蓋40的后側(cè)面上 (由鋼繩固定螺絲23固定),上滑輪43安裝在升降機(jī)機(jī)架17的上端部(位置固定),下滑 輪25安裝在升降支架的后側(cè)面的連桿45上(位置上下移動(dòng),圖1中的左邊為左,右邊為右, 面向觀者為后,紙里為前);
[0034] 所述的回收機(jī)構(gòu)包括回收管道2、負(fù)壓回收風(fēng)管14、負(fù)壓涂液箱(或稱回收箱)15、 風(fēng)機(jī)(漩渦風(fēng)機(jī))20、雜質(zhì)過濾沉淀箱21 (在線時(shí),回收機(jī)構(gòu)對多余的涂液進(jìn)行回收);4根 回收管道2的一端分別對應(yīng)與噴涂機(jī)構(gòu)的4個(gè)噴頭模塊的回料口 58相連通,4根回收管道 2的另一端均與負(fù)壓涂液箱15相連通,4根回收管道2上分別設(shè)有閥門;負(fù)壓涂液箱15由 負(fù)壓回收風(fēng)管14與風(fēng)機(jī)20的輸入口相連通,風(fēng)機(jī)20的輸出口由輸出風(fēng)管46與雜質(zhì)過濾 沉淀箱21相連通,雜質(zhì)過濾沉淀箱21上設(shè)有排風(fēng)口 47 ;
[0035] 所述供料管道11上包裹有管道加熱裝置,回收管道2 (4根)上包裹有管道加熱裝 置。
[0036] 所述供料管道11上的管道加熱裝置包括金屬網(wǎng)11-1、加固帶11-2、隔熱板11-3、 加熱帶11-4、絕緣膜11-5 ;絕緣膜11-5包裹在供料管道11上,加熱帶11-4包裹在絕緣膜 11-5上,加熱帶11-4由導(dǎo)線與溫控器(溫控設(shè)備)相連【通電后,加熱帶(電加熱器)能 發(fā)熱,并能控制恒溫】,隔熱板(或稱隔熱帶)11-3包裹在加熱帶11-4上,加固帶11-2包裹 在隔熱板11-3上,金屬網(wǎng)11-1包裹在加固帶11-2上;
[0037] 所述回收管道2上的管道加熱裝置包括金屬網(wǎng)11-1、加固帶11-2、隔熱板11-3、力口 熱帶11-4、絕緣膜11-5 ;絕緣膜11-5包裹在回收管道2上,加熱帶11-4包裹在絕緣膜11-5 上,加熱帶11-4由導(dǎo)線與溫控器(溫控設(shè)備)相連【通電后,加熱帶(電加熱器)能發(fā)熱, 并能控制恒溫】,隔熱板(或稱隔熱帶)11-3包裹在加熱帶11-4上,加固帶11-2包裹在隔 熱板11-3上,金屬網(wǎng)11-1包裹在加固帶11-2上。
[0038] 供料與回收系統(tǒng)的工作過程:涂液(如蠟液)由箱體內(nèi)的供料泵41、供料管道(金 屬軟管,包裹有管道加熱裝置)、分流器、供料軟支管4送入噴頭模塊,從噴頭模塊的噴口中 噴向地板,對地板企口的噴涂;多余的原料通過風(fēng)機(jī)20產(chǎn)生的負(fù)壓強(qiáng)力,通過回收管道2吸 收到負(fù)壓涂液箱15,再由原料泵(齒輪泵)輸入進(jìn)箱體44內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。
[0039] 供料管道與回收管道安裝管道加熱裝置后,解決了由于供料泵所供涂液(如蠟 液)量大于噴頭模塊輸出涂液量時(shí),涂液在管道中停留后容易凝固堵塞油管,需要停機(jī)的 難題,使整個(gè)管道通暢。解決了噴涂的涂液量,由于堵塞突然變大變小對板面造成的污染, 使噴涂表面更加均勻,噴涂后的地板光澤性更好。解決了停機(jī)后供料管道與回收管道生產(chǎn) 停班后殘留的涂液聚集在一起堵塞管道后,再次開機(jī)后無法使用的問題。使用管道加熱裝 置后供料管道與回收管道始終保持恒溫狀態(tài),生產(chǎn)過程中噴出的噴涂更加均勻,地板板面 無污染,并解決了同類產(chǎn)品的堵管、堵泵的現(xiàn)象。管道加熱裝置的特點(diǎn)是在傳統(tǒng)的供料管 道、回收管道表面用絕緣膜(硅膠膜)進(jìn)行纏繞,防止漏電現(xiàn)象,達(dá)到安全生產(chǎn)的目的,然后 在絕緣膜(硅膠膜)上安裝加熱帶(電加熱器)對管道進(jìn)行加熱,用隔熱板包裝達(dá)到保溫 防漏電的目的,金屬網(wǎng)管對整個(gè)管道進(jìn)行包裝,防止管道在生產(chǎn)過程中改變發(fā)熱效果,也起 到了整臺(tái)設(shè)備的美觀效果。
[0040] 原料裝置中,箱體44內(nèi)的涂液量少時(shí),原料量提醒浮球裝置會(huì)及時(shí)提醒,此時(shí)需 要更換箱體44。本實(shí)用新型的升降機(jī)的特點(diǎn)是,當(dāng)需要更換箱體44時(shí),升起箱蓋,更換時(shí)間 快、安全性好。箱蓋升到一定的安全位置就自動(dòng)停止,此時(shí)更換箱體非常安全、快捷也節(jié)約 了大量的時(shí)間。
[0041] 如圖1、圖8、圖9所示,地板封邊噴涂設(shè)備的噴涂機(jī)構(gòu)包括4個(gè)噴頭模塊、4個(gè)調(diào) 整架,噴頭模塊包括噴頭座53、噴頭56、回料罩57,噴頭座53上設(shè)進(jìn)料口 54、出料口 59 (進(jìn) 料口 54與出料口 59相通,還設(shè)有2個(gè)微調(diào)螺孔,微調(diào)螺孔內(nèi)旋入螺桿,調(diào)節(jié)出料口的出料 量),噴頭座53的出料口 59處固定有噴頭56 (本實(shí)施例采用2個(gè),噴頭與出料口 59相通), 噴頭56外套有回料罩57 (回料罩與噴頭固定,或與噴頭座固定),回料罩57上設(shè)有回料口 58 ;
[0042] 4個(gè)噴頭模塊分別為左前噴頭模塊、左后噴頭模塊6、右前噴頭模塊、右后噴頭模 塊8,4個(gè)調(diào)整架分別為左前調(diào)整架、左后調(diào)整架3、右前調(diào)整架、右后調(diào)整架9,左前噴頭模 塊和左后噴頭模塊6位于地板通過的噴涂區(qū)域的左側(cè),左前噴頭模塊、左后噴頭模塊6的噴 口(噴頭的噴口)均朝向地板通過的噴涂區(qū)域,右前噴頭模塊和右后噴頭模塊8位于地板 通過的噴涂區(qū)域的右側(cè),右前噴頭模塊、右后噴頭模塊8的噴口均朝向地板通過的噴涂區(qū) 域;左前噴頭模塊位于左后噴頭模塊6的前側(cè),右前噴頭模塊位于右后噴頭模塊8的前側(cè); 左前噴頭模塊由左前調(diào)整架安裝在傳動(dòng)機(jī)架1上(4個(gè)噴頭模塊通過調(diào)整架,均可調(diào)整上 下、左右位置,即噴口的位置),左后噴頭模塊6由左后調(diào)整架3安裝在傳動(dòng)機(jī)架1上,右前 噴頭模塊由右前調(diào)整架安裝在傳動(dòng)機(jī)架1上,右后噴頭模塊8由右后調(diào)整架9安裝在傳動(dòng) 機(jī)架1上;左前噴頭模塊、左后噴頭模塊6、右前噴頭模塊、右后噴頭模塊8的噴頭座的底面 均固定安裝有加熱板7,加熱板7由導(dǎo)線與溫控器(溫控設(shè)備)相連(通電后,加熱板能發(fā) 熱,并能控制恒溫)。
[0043] 加熱板7對噴頭模塊進(jìn)行加溫,由于加溫模塊式整體加熱板(鋁鑄加熱模塊),不 會(huì)造成短路現(xiàn)象的發(fā)生,使噴涂口的溫度更加穩(wěn)定,并且加熱板使用壽命更長,大大降低企 業(yè)的生產(chǎn)成本,對安全的系數(shù)有很大的提高。
[0044] 如圖7所示,地板封邊噴涂設(shè)備的地板輸送機(jī)構(gòu)包括前傳送皮帶裝置32、后傳送 皮帶裝置33、噴涂傳動(dòng)軸承裝置34、進(jìn)料傳送壓輪36、進(jìn)料傳送支撐輪48、出料傳送壓輪 49、 出料傳送支撐輪50 ;噴涂傳動(dòng)軸承裝置34位于地板通過的噴涂區(qū)域,噴涂傳動(dòng)軸承裝 置34的前側(cè)設(shè)有進(jìn)料傳送壓輪36和進(jìn)料傳送支撐輪48,進(jìn)料傳送壓輪36由升降調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)架1相連,進(jìn)料傳送壓輪36的下方設(shè)有進(jìn)料傳送支撐輪48,進(jìn)料傳送支撐輪48 的軸的兩端部分別由軸承與傳動(dòng)機(jī)架1相連,進(jìn)料傳送支撐輪48的軸與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置相連 (軸上設(shè)有從動(dòng)鏈輪);
[0045] 噴涂傳動(dòng)軸承裝置34的后側(cè)設(shè)有出料傳送壓輪49、出料傳送支撐輪50,出料傳送 壓輪49由升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)架1相連,出料傳送壓輪49的下方設(shè)有出料傳送支撐輪 50, 出料傳送支撐輪50的軸的兩端部分別由軸承與傳動(dòng)機(jī)架1相連,出料傳送支撐輪50的 軸與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置相連(軸上設(shè)有從動(dòng)鏈輪);
[0046] 進(jìn)料傳送壓輪36和進(jìn)料傳送支撐輪48的前側(cè)設(shè)有前傳送皮帶裝置32,出料傳送 壓輪49和出料傳送支撐輪50的后側(cè)設(shè)有后傳送皮帶裝置33 ;
[0047] 如圖7、圖10、圖11所示,所述的噴涂傳動(dòng)軸承裝置34包括軸承架60、軸承61,軸 承架60上安裝有多個(gè)軸承61 (軸承能旋轉(zhuǎn),所述多個(gè)為4-100個(gè),可有規(guī)律排列,也可無規(guī) 律排列),所有軸承61的上端位于同一平面上(本實(shí)施例中,軸承架上固定有面板,面板上 開有軸承安裝孔62,軸承61的上端部穿過軸承安裝孔并位于軸承安裝孔62的上方),軸承 架60固定在傳動(dòng)機(jī)架1上。
[0048] 旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置包括傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)39、主動(dòng)鏈輪、中間軸51、傳動(dòng)鏈條38,傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 39的輸出軸上設(shè)有3個(gè)主動(dòng)鏈輪(可連接3個(gè)鏈條),第一個(gè)主動(dòng)鏈輪由傳動(dòng)鏈條與出料 傳送支撐輪50的軸上的從動(dòng)鏈輪相連(帶動(dòng)出料傳送支撐輪旋轉(zhuǎn)),第二個(gè)主動(dòng)鏈輪由傳 動(dòng)鏈條與后傳送皮帶裝置33的主動(dòng)軸上的從動(dòng)鏈輪相連(帶動(dòng)后傳送皮帶裝置的皮帶旋 轉(zhuǎn)),第三個(gè)主動(dòng)鏈輪由傳動(dòng)鏈條與中間軸51上的第一個(gè)中間鏈輪相連,中間軸51上的第 二個(gè)中間鏈輪由傳動(dòng)鏈條與進(jìn)料傳送支撐輪48的軸上的從動(dòng)鏈輪相連(帶動(dòng)進(jìn)料傳送支 撐輪旋轉(zhuǎn)),中間軸51上的第三個(gè)中間鏈輪由傳動(dòng)鏈條與前傳送皮帶裝置32的主動(dòng)軸上的 從動(dòng)鏈輪,中間軸的兩端部分別由軸承與傳動(dòng)機(jī)架1相連。
[0049] 壓輪35位于噴涂傳動(dòng)軸承裝置34的上方,壓輪35防止通過噴涂區(qū)域的地板向上 浮起。
[0050] 前傳送皮帶裝置32、后傳送皮帶裝置33均采用現(xiàn)有的傳送皮帶裝置(或稱皮帶輸 送裝置),包括主動(dòng)軸、從動(dòng)軸,主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪、皮帶、傳動(dòng)機(jī)架;主動(dòng)軸、從動(dòng)軸 的兩端部分別由軸承與傳動(dòng)機(jī)架相連,主動(dòng)軸上設(shè)有主動(dòng)皮帶輪37,從動(dòng)軸上設(shè)有從動(dòng)皮 帶輪,主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪由皮帶相連(旋轉(zhuǎn)的皮帶輸送地板),主動(dòng)軸與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝 置相連。
[0051] 前傳送皮帶裝置32、后傳送皮帶裝置33均可分別采用獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置(旋轉(zhuǎn) 動(dòng)力裝置也可只為電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)的輸出軸由聯(lián)軸器與主動(dòng)軸相連)。
[0052] 地板輸送機(jī)構(gòu)采取首先皮帶傳送,然后軸承傳送(即噴涂部位改用軸承傳動(dòng)),這 樣在對地板噴涂時(shí),由于噴涂傳動(dòng)軸承裝置的軸承面積較小,無論地板尺寸大小都可進(jìn)行 噴涂,使噴涂更加穩(wěn)定并不會(huì)造成板面污染現(xiàn)象,而且清洗方便,解決了在生產(chǎn)過程中機(jī)械 對地板固定的尺寸要求。
【權(quán)利要求】
1.地板封邊噴涂設(shè)備的原料裝置,包括原料箱(26)、升降機(jī)、供料泵(41)、加熱管 (13);原料箱(26)由箱蓋(40)和箱體(44)組成,箱體位于箱蓋(40)的正下方,箱蓋(40) 安裝在升降機(jī)上,供料泵(41)由安裝架固定在原料箱(26)的箱蓋(40)的下端,供料泵 (41)位于原料箱(26)的箱體內(nèi),供料泵(41)的旋轉(zhuǎn)軸(42)由聯(lián)軸器(18)與供料泵電動(dòng) 機(jī)(16)的輸出軸相連,供料泵電動(dòng)機(jī)(16)安裝箱蓋(40)上;箱蓋(40)的下面安裝有加熱 管(13),加熱管(13)由導(dǎo)線與溫控器相連,加熱管(13)位于原料箱(26)的箱體內(nèi);供料 泵(41)的輸出端口與供料管道(11)的一端相連通; 其特征在于:所述的升降機(jī)包括升降電動(dòng)機(jī)(12)、升降機(jī)機(jī)架(17)、鋼繩(24)、下滑輪 (25)、上滑輪(43)、升降支架(30);升降支架包括4根滑桿(28)、4個(gè)滑輪(29)、4根連桿 (45),4根滑桿(28)分別位于四角堅(jiān)直放立,相鄰的滑桿之間的下部由連桿(45)固定連接, 4根滑桿(28)的上端與箱蓋(40)固定連接,4根滑桿(28)上分別安裝有滑輪(29),4個(gè)滑 輪(29)分別對應(yīng)位于4個(gè)滑軌上,4個(gè)滑軌沿堅(jiān)向固定安裝在升降機(jī)機(jī)架(17)上;升降電 動(dòng)機(jī)(12)固定安裝在升降機(jī)機(jī)架(17)的底部,升降電動(dòng)機(jī)(12)的輸出軸由聯(lián)軸器與鋼繩 牽引機(jī)的輸入軸相連,鋼繩(24)的一端固定并繞在鋼繩牽引機(jī)的收放盤上,鋼繩(24)的另 一端依次通過上滑輪(43)、下滑輪(25)后固定在箱蓋(40)的后側(cè)面上,上滑輪(43)安裝 在升降機(jī)機(jī)架(17)的上端部,下滑輪(25)安裝在升降支架的后側(cè)面的連桿(45)上。
【文檔編號】B05C11/11GK203842776SQ201420232969
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】熊立功 申請人:熊立功