鋰電配料涂布一體系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋰電配料涂布一體系統(tǒng)，包括：漿料攪拌系統(tǒng)；轉(zhuǎn)料部，轉(zhuǎn)料部的入口與漿料攪拌系統(tǒng)的出口連接；過篩部，轉(zhuǎn)料部的出口與過篩部的入口對應(yīng)設(shè)置；漿料攪拌系統(tǒng)位于過篩部的上方；涂布料槽，過篩部的出口與涂布料槽的入口對應(yīng)設(shè)置。本實用新型可通過轉(zhuǎn)料部，利用漿料攪拌系統(tǒng)與過篩部之間的重力勢能差，使?jié){料通過自由落體的方式向下轉(zhuǎn)至涂布工序，從而確保了漿料的高效率周轉(zhuǎn)，具有省時省力的特點，其實用方便、可節(jié)省制造流程、提高原材料利用率和生產(chǎn)效率。
【專利說明】鋰電配料涂布一體系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及智能手機、平臺電腦等電子產(chǎn)品配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種鋰電配料涂布一體系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋰電池技術(shù)日趨成熟，制造廠家越來越多，市場競爭越來越激烈，這就要求在保證產(chǎn)品質(zhì)量與合格率的情況下，最大限度降低制造成本，提高合格率。傳統(tǒng)的配料攪拌，真空泵漿料轉(zhuǎn)移，涂布的工序之間，漿料轉(zhuǎn)移工序較多，漿料粘輥，殘留較多，原材料損耗比較大，且轉(zhuǎn)移設(shè)備較多，耗費很大的資金投入，包括水電費及設(shè)備，故此開發(fā)此配料-涂布一體系統(tǒng)，以解決原材料損耗大，操作繁瑣，提高生產(chǎn)效率與合格率等諸多問題，從而降低制造成本較高的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種實用方便、可節(jié)省制造流程、提高原材料利用率和生產(chǎn)效率的鋰電配料涂布一體系統(tǒng)。
[0004]為解決上述問題，作為本實用新型的一個方面，提供了一種鋰電配料涂布一體系統(tǒng)，包括:漿料攪拌系統(tǒng)；轉(zhuǎn)料部，轉(zhuǎn)料部的入口與漿料攪拌系統(tǒng)的出口連接；過篩部，轉(zhuǎn)料部的出口與過篩部的入口對應(yīng)設(shè)置；漿料攪拌系統(tǒng)位于過篩部的上方；涂布料槽，過篩部的出口與涂布料槽的入口對應(yīng)設(shè)置。
[0005]進一步地，鋰電配料涂布一體系統(tǒng)還包括用于沖洗轉(zhuǎn)料部的沖洗送料部，沖洗送料部的出口與轉(zhuǎn)料部連接。
[0006]進一步地，轉(zhuǎn)料部包括管道，管道通過三通接頭與沖洗送料部的出口連接。
[0007]進一步地，管道為剛性碳鋼導(dǎo)料管。
[0008]進一步地，沖洗送料部包括:導(dǎo)液管、氮甲基吡咯烷酮容器罐、節(jié)流閥和壓縮機，氮甲基吡咯烷酮容器罐的出口通過導(dǎo)液管與轉(zhuǎn)料部連接，壓縮機通過節(jié)流閥與氮甲基吡咯烷酮容器罐連接。
[0009]進一步地，漿料攪拌系統(tǒng)通過閥門開關(guān)與轉(zhuǎn)料部連接。
[0010]進一步地，過篩部包括涂布導(dǎo)料罐和置于涂布導(dǎo)料罐內(nèi)的篩網(wǎng)。
[0011]進一步地，篩網(wǎng)為100目至200目的篩網(wǎng)。
[0012]本實用新型可通過轉(zhuǎn)料部，利用漿料攪拌系統(tǒng)與過篩部之間的重力勢能差，使?jié){料通過自由落體的方式向下轉(zhuǎn)至涂布工序，從而確保了漿料的高效率周轉(zhuǎn)，具有省時省力的特點，其實用方便、可節(jié)省制造流程、提高原材料利用率和生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1示意性地示出了本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2示意性地示出了圖1的A部放大圖。
[0015]圖中附圖標(biāo)記:1、漿料攪拌系統(tǒng)；2、管道；3、三通接頭；4、導(dǎo)液管；5、氮甲基吡咯烷酮容器罐；6、節(jié)流閥；7、壓縮機；8、閥門開關(guān)；9、涂布導(dǎo)料罐；10、篩網(wǎng)；11、進氣管。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0017]請參考圖1和圖2，本實用新型提供了一種鋰電配料涂布一體系統(tǒng)，包括:漿料攪拌系統(tǒng)I;轉(zhuǎn)料部，轉(zhuǎn)料部的入口與漿料攪拌系統(tǒng)I的出口連接；過篩部，轉(zhuǎn)料部的出口與過篩部的入口對應(yīng)設(shè)置；漿料攪拌系統(tǒng)I位于過篩部的上方；涂布料槽，過篩部的出口與涂布料槽的入口對應(yīng)設(shè)置。優(yōu)選地，漿料攪拌系統(tǒng)I通過閥門開關(guān)8與轉(zhuǎn)料部連接，這樣，當(dāng)漿料攪拌系統(tǒng)I配料完成后，可過閥門開關(guān)8控制進入轉(zhuǎn)料部的漿料流量。
[0018]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實用新型可通過轉(zhuǎn)料部，利用漿料攪拌系統(tǒng)I與過篩部之間的重力勢能差，使?jié){料通過自由落體的方式向下轉(zhuǎn)至涂布工序，從而確保了漿料的高效率周轉(zhuǎn)，具有省時省力的特點，其實用方便、可節(jié)省制造流程、提高原材料利用率和生產(chǎn)效率。
[0019]優(yōu)選地，鋰電配料涂布一體系統(tǒng)還包括用于沖洗轉(zhuǎn)料部的沖洗送料部，沖洗送料部的出口與轉(zhuǎn)料部連接。通過沖洗送料部可以將殘留漿料全部沖入涂布工序，確保的轉(zhuǎn)料部的暢通和漿料的百分之百利用。
[0020]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)料部包括管道2，管道2通過三通接頭3與沖洗送料部的出口連接。優(yōu)選地，管道2為剛性碳鋼導(dǎo)料管。
[0021]優(yōu)選地，沖洗送料部包括:導(dǎo)液管4、氮甲基吡咯烷酮容器罐5、節(jié)流閥6和壓縮機7，氮甲基吡咯烷酮容器罐5的出口通過導(dǎo)液管4與轉(zhuǎn)料部連接，壓縮機7通過節(jié)流閥6與氮甲基吡咯烷酮容器罐5連接。優(yōu)選地，壓縮機7通過進氣管11與氮甲基吡咯烷酮容器罐5連接。這樣，沖洗送料部可通過壓縮機7利用氣壓將氮甲基吡咯烷酮從氮甲基吡咯烷酮容器罐5中壓入轉(zhuǎn)料部的管道2，從而將殘留漿料全部沖入涂布工序，確保管道的暢通和漿料的百分之百利用。
[0022]特別地，當(dāng)轉(zhuǎn)料部的管道2無漿料再落下的時候，可開啟節(jié)流閥6，并調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)臍鈮?，以便用氣壓將氮甲基吡咯烷酮容器?的氮甲基吡咯烷酮溶液壓入導(dǎo)液管4，然后通過三通接頭3，對管道2自動沖洗，將其中殘留的漿料沖入過篩部。
[0023]優(yōu)選地，過篩部包括涂布導(dǎo)料罐9和置于涂布導(dǎo)料罐9內(nèi)的篩網(wǎng)10。優(yōu)選地，篩網(wǎng)10為100目至200目的篩網(wǎng)。這樣，漿料通過篩網(wǎng)10后進入涂布料槽即可涂布。
[0024]優(yōu)選地，漿料攪拌系統(tǒng)I與三通接頭3之間的管道應(yīng)達(dá)到與三通接頭3密封且可以在其內(nèi)壁來回移動的精度，以方便攪拌機升降時，管道可以上下移動不至于被扯斷。
[0025]總之，本實用新型通過配料與涂布工序的地勢差、及漿料的重力勢能自由落體進行周轉(zhuǎn)，有效加快漿料周轉(zhuǎn)效率，減少周轉(zhuǎn)設(shè)備的投入；還可利用氣壓通過自動沖洗部將氮甲基吡咯烷酮壓入管道2，從而消除了漿料損耗，同時確保了轉(zhuǎn)料部的暢通；通過過篩的方式對電池漿料進行攪拌及涂布，極大提高了生產(chǎn)效率及原材料利用率，節(jié)省了操作員工勞動力。
[0026]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電配料涂布一體系統(tǒng)，其特征在于，包括: 漿料攪拌系統(tǒng)(I); 轉(zhuǎn)料部，所述轉(zhuǎn)料部的入口與所述漿料攪拌系統(tǒng)(I)的出口連接； 過篩部，所述轉(zhuǎn)料部的出口與所述過篩部的入口對應(yīng)設(shè)置；所述漿料攪拌系統(tǒng)(I)位于所述過篩部的上方； 涂布料槽，所述過篩部的出口與所述涂布料槽的入口對應(yīng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電配料涂布一體系統(tǒng)，其特征在于，所述鋰電配料涂布一體系統(tǒng)還包括用于沖洗所述轉(zhuǎn)料部的沖洗送料部，所述沖洗送料部的出口與所述轉(zhuǎn)料部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電配料涂布一體系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)料部包括管道(2)，所述管道(2)通過三通接頭(3)與所述沖洗送料部的出口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電配料涂布一體系統(tǒng)，其特征在于，所述管道(2)為剛性碳鋼導(dǎo)料管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電配料涂布一體系統(tǒng)，其特征在于，所述沖洗送料部包括:導(dǎo)液管(4)、氮甲基吡咯烷酮容器罐(5)、節(jié)流閥(6)和壓縮機(7)，所述氮甲基吡咯烷酮容器罐(5)的出口通過所述導(dǎo)液管(4)與所述轉(zhuǎn)料部連接，所述壓縮機(7)通過所述節(jié)流閥(6)與所述氮甲基吡咯烷酮容器罐(5)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電配料涂布一體系統(tǒng)，其特征在于，所述漿料攪拌系統(tǒng)(I)通過閥門開關(guān)(8)與所述轉(zhuǎn)料部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電配料涂布一體系統(tǒng)，其特征在于，所述過篩部包括涂布導(dǎo)料罐(9)和置于所述涂布導(dǎo)料罐(9)內(nèi)的篩網(wǎng)(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰電配料涂布一體系統(tǒng)，其特征在于，所述篩網(wǎng)(10)為100目至200目的篩網(wǎng)。
【文檔編號】B05C11/10GK203955472SQ201420324227
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】于湘勇, 趙有璠, 彭卓 申請人:深圳市斯盛能源股份有限公司