滾涂機(jī)的加熱風(fēng)道的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種滾涂機(jī)的加熱風(fēng)道，包括進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)口彎頭，其特征是：在所述進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)口彎頭的連接處安裝風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采用立式安裝；所述出風(fēng)口彎頭包括與風(fēng)機(jī)出口端連接的上法蘭和下法蘭，上法蘭的長(zhǎng)和寬分別大于下法蘭的長(zhǎng)和寬，在上法蘭和下法蘭之間連接出風(fēng)風(fēng)道，出風(fēng)風(fēng)道由左側(cè)板、右側(cè)板、底部折板和頂部折板相互連接組成，左側(cè)板的上下兩側(cè)邊分別連接上法蘭和下法蘭的左側(cè)邊，右側(cè)板的上下兩側(cè)邊分別連接上法蘭和下法蘭的右側(cè)邊；所述頂部折板和底部折板分別形成折彎，折彎處呈弧形；所述左側(cè)板和右側(cè)板是由多義線生成的多義面?zhèn)劝濉１緦?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，風(fēng)道風(fēng)阻小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】滾涂機(jī)的加熱風(fēng)道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種薄壁管道、管件聯(lián)接件，尤其是一種滾涂機(jī)的加熱風(fēng)道。

【背景技術(shù)】
[0002]滾涂機(jī)用于給汽車(chē)套類(lèi)零件外表面滾涂上三層膠，每滾上一層時(shí)需要加熱烘干，屬于自動(dòng)化設(shè)備。滾涂機(jī)一般包括機(jī)械、加熱風(fēng)道、電氣、氣動(dòng)等部分?，F(xiàn)有的加熱風(fēng)道如圖1?圖3所示，包括進(jìn)風(fēng)管4a、出風(fēng)口彎頭Ia和風(fēng)機(jī)2a，風(fēng)機(jī)2a采用臥式安裝；如圖4所示，現(xiàn)有的出風(fēng)口彎頭Ia是在左、右側(cè)板上各增加一道折線或焊縫3a，這種形式的出風(fēng)口彎頭Ia風(fēng)阻較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種滾涂機(jī)的加熱風(fēng)道，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，風(fēng)道風(fēng)阻小。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述滾涂機(jī)的加熱風(fēng)道，包括進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)口彎頭，其特征是:在所述進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)口彎頭的連接處安裝風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采用立式安裝；所述出風(fēng)口彎頭包括與風(fēng)機(jī)出口端連接的上法蘭和下法蘭，上法蘭的長(zhǎng)和寬分別大于下法蘭的長(zhǎng)和寬，在上法蘭和下法蘭之間連接出風(fēng)風(fēng)道，出風(fēng)風(fēng)道由左側(cè)板、右側(cè)板、底部折板和頂部折板相互連接組成，左側(cè)板的上下兩側(cè)邊分別連接上法蘭和下法蘭的左側(cè)邊，右側(cè)板的上下兩側(cè)邊分別連接上法蘭和下法蘭的右側(cè)邊；所述頂部折板和底部折板分別形成折彎，折彎處呈弧形；所述左側(cè)板和右側(cè)板是由多義線生成的多義面?zhèn)劝濉?br> [0005]進(jìn)一步的，所述底部折板在展開(kāi)狀態(tài)時(shí)包括第一底板側(cè)邊、第二底板側(cè)邊、第三底板側(cè)邊和第四底板側(cè)邊；所述第一底板側(cè)邊的長(zhǎng)度與上法蘭的下側(cè)邊一致、用于與上法蘭的下側(cè)邊連接；第二底板側(cè)邊是與第一底板側(cè)邊相對(duì)的一側(cè)邊，第二底板側(cè)邊的長(zhǎng)度與下法蘭的下側(cè)邊一致、用于與下法蘭的下側(cè)邊連接；第三底板側(cè)邊和第四底板側(cè)邊為相對(duì)的兩側(cè)邊，第三底板側(cè)邊和第四底板側(cè)邊均為具有鈍角的折線，第三底板側(cè)邊和第四底板側(cè)邊與左側(cè)板和右側(cè)板的一側(cè)邊連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述頂部折板在展開(kāi)狀態(tài)時(shí)包括第一頂板側(cè)邊、第二頂板側(cè)邊、第三頂板側(cè)邊和第四頂板側(cè)邊；所述第一頂板側(cè)邊的長(zhǎng)度與上法蘭的上側(cè)邊一致、用于與上法蘭的上側(cè)邊連接；第二頂板側(cè)邊為與第一頂板側(cè)邊相對(duì)的一側(cè)邊，第二頂板側(cè)邊的長(zhǎng)度與下法蘭的上側(cè)邊一致、用于與下法蘭的上側(cè)邊連接；第三頂板側(cè)邊和第四頂板側(cè)邊為相對(duì)的兩側(cè)邊，第三頂板側(cè)邊為直線、與右側(cè)板的另一側(cè)邊連接；第四頂板側(cè)邊為具有鈍角的折線、與左側(cè)板的另一側(cè)邊連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述左側(cè)板和右側(cè)板在展開(kāi)狀態(tài)時(shí)為呈直角折彎的折彎件，折彎處呈圓角。
[0008]本實(shí)用新型所述滾涂機(jī)的加熱風(fēng)道可用于氣體、液體介質(zhì)的輸送，介質(zhì)在當(dāng)中流動(dòng)時(shí)，阻力比傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)要小，使輸送效率更高或者被加工的工件烘干效果更好。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中加熱風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0011]圖3為圖1的仰視圖。
[0012]圖4-1為現(xiàn)有技術(shù)中出風(fēng)口彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4-2為圖4-1的側(cè)視圖。
[0014]圖4-3為圖4-1的俯視圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為圖5的側(cè)視圖。
[0017]圖7為圖5的俯視圖。
[0018]圖8為所述出風(fēng)口彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖9為圖8的側(cè)視圖。
[0020]圖10為圖8的俯視圖。
[0021]圖11為所述左側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖12為圖11的側(cè)視圖。
[0023]圖13為圖11的俯視圖。
[0024]圖14、圖 15、圖 16、圖 17、圖 18 分別為圖 13 的 A_A、B_B、C_C、D_D、E-E 剖視圖。
[0025]圖19為所述右側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖20為圖19的側(cè)視圖。
[0027]圖21為圖19的俯視圖。
[0028]圖22、圖 23、圖 24、圖 25、圖 26 分別為圖 21 的 A，-A，、B，-B，、C，-C，、D，-D，、
E’ -E’剖視圖。
[0029]圖27為所述底部折板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖28為圖27的側(cè)視圖。
[0031]圖29為圖27的俯視圖。
[0032]圖30為所述頂部折板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖31為圖30的側(cè)視圖。
[0034]圖32為圖30的俯視圖。
[0035]圖33為所述底部折板的展開(kāi)狀態(tài)圖。
[0036]圖34為所述頂部折板的展開(kāi)狀態(tài)圖。
[0037]圖35為所述左側(cè)板的展開(kāi)狀態(tài)圖。
[0038]圖36為所述右側(cè)板的展開(kāi)狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0040]如圖5?圖36所示:所述滾涂機(jī)的加熱風(fēng)道包括進(jìn)風(fēng)管1、出風(fēng)口彎頭2、風(fēng)機(jī)3、上法蘭4、下法蘭5、出風(fēng)風(fēng)道6、左側(cè)板7、右側(cè)板8、底部折板9、頂部折板1、第一底板側(cè)邊
9-1、第二底板側(cè)邊9-2、第三底板側(cè)邊9-3、第四底板側(cè)邊9-4、第一頂板側(cè)邊10_1、第二頂板側(cè)邊10-2、第三頂板側(cè)邊10-3、第四頂板側(cè)邊10-4等。
[0041]如圖5?圖7所示，本實(shí)用新型包括進(jìn)風(fēng)管I和出風(fēng)口彎頭2，在進(jìn)風(fēng)管I和出風(fēng)口彎頭2的連接處安裝風(fēng)機(jī)3，風(fēng)機(jī)3采用立式安裝；如圖8?圖10所示，所述出風(fēng)口彎頭2包括與風(fēng)機(jī)3出口端連接的上法蘭4和作為出口的下法蘭5，上法蘭4的長(zhǎng)和寬分別大于下法蘭5的長(zhǎng)和寬，在上法蘭4和下法蘭5之間連接出風(fēng)風(fēng)道6，出風(fēng)風(fēng)道6由左側(cè)板7、右側(cè)板8、底部折板9和頂部折板10相互連接組成，左側(cè)板7的上下兩側(cè)邊分別連接上法蘭4和下法蘭5的左側(cè)邊，右側(cè)板8的上下兩側(cè)邊分別連接上法蘭4和下法蘭5的右側(cè)邊；
[0042]所述頂部折板10和底部折板9分別形成折彎，折彎處呈弧形(如圖27、圖30所示)；所述左側(cè)板7和右側(cè)板8是由多義線生成的多義面?zhèn)劝?，以連接尺寸不一樣的上法蘭4和下法蘭5以及頂部折板10和底部折板9 ；
[0043]如圖33所示，所述底部折板9在展開(kāi)狀態(tài)時(shí)包括第一底板側(cè)邊9-1、第二底板側(cè)邊
9-2、第三底板側(cè)邊9-3和第四底板側(cè)邊9-4;所述第一底板側(cè)邊9-1的長(zhǎng)度與上法蘭4的下側(cè)邊一致、用于與上法蘭4的下側(cè)邊連接；第二底板側(cè)邊9-2為與第一底板側(cè)邊9-1相對(duì)的一側(cè)邊，第二底板側(cè)邊9-2的長(zhǎng)度與下法蘭5的下側(cè)邊一致、用于與下法蘭5的下側(cè)邊連接；第三底板側(cè)邊9-3和第四底板側(cè)邊9-4為相對(duì)的兩側(cè)邊，第三底板側(cè)邊9-3和第四底板側(cè)邊9-4均為具有鈍角的折線,第三底板側(cè)邊9-3和第四底板側(cè)邊9-4與左側(cè)板7和右側(cè)板8的一側(cè)邊連接；
[0044]如圖34所示，所述頂部折板10在展開(kāi)狀態(tài)時(shí)包括第一頂板側(cè)邊10-1、第二頂板側(cè)邊10-2、第三頂板側(cè)邊10-3和第四頂板側(cè)邊10-4 ;所述第一頂板側(cè)邊10-1的長(zhǎng)度與上法蘭4的上側(cè)邊一致、用于與上法蘭4的上側(cè)邊連接；第二頂板側(cè)邊10-2為與第一頂板側(cè)邊10-1相對(duì)的一側(cè)邊，第二頂板側(cè)邊10-2的長(zhǎng)度與下法蘭5的上側(cè)邊一致、用于與下法蘭5的上側(cè)邊連接；第三頂板側(cè)邊10-3和第四頂板側(cè)邊10-4為相對(duì)的兩側(cè)邊，第三頂板側(cè)邊
10-3為直線、與右側(cè)板8的另一側(cè)邊連接；第四頂板側(cè)邊10-4為具有鈍角的折線、與左側(cè)板7的另一側(cè)邊連接；
[0045]如圖35、圖36所示，所述左側(cè)板7和右側(cè)板8在展開(kāi)狀態(tài)時(shí)為呈直角折彎的折彎件，折彎處呈圓角。
[0046]所述左側(cè)板7和右側(cè)板8是由多義線生成的多義面?zhèn)劝?，該處所指的“多義面”是指左側(cè)板7和右側(cè)板8在與頂部折板10和底部折板9焊接的過(guò)程中，通過(guò)手工施力，從而使左側(cè)板7和右側(cè)板8形成不規(guī)則的表面，即由多義線生成的若干凹凸起浮的面。具體可以參見(jiàn)圖14?圖18，為左側(cè)板7在不同位置的剖視圖，圖14?圖18中直線a為上法蘭4左側(cè)邊的基準(zhǔn)線，由圖14?圖18可見(jiàn)，不同位置處，左側(cè)板7與基準(zhǔn)線a之間的距離分別為al、a2、a3、a4、a5,并且al、a2、a3、a4、a5均不相同,可知,左側(cè)板7的表面呈現(xiàn)多義面的形狀。
[0047]參見(jiàn)圖22?圖26，為右側(cè)板8在不同位置的剖視圖，圖22?圖26中直線b為上法蘭4右側(cè)邊的基準(zhǔn)線，由圖22?圖26可見(jiàn)，不同位置處，右側(cè)板8與基準(zhǔn)線b之間的距離分別為bl、b2、b3、b4、b5,并且bl、b2、b3、b4、b5均不相同,可知,右側(cè)板8的表面呈現(xiàn)多義面的形狀。
[0048]本實(shí)用新型所述出風(fēng)風(fēng)道6在制作時(shí)，左側(cè)板7、右側(cè)板8、底部折板9和頂部折板10按照?qǐng)D33?圖36下料，均采用厚度為2mm的鋼板；將下法蘭5平放，右側(cè)板8、左側(cè)板7、頂部折板10和底部折板9依次序點(diǎn)焊在下法蘭5上；四塊板接觸，從下往上開(kāi)始點(diǎn)焊，因?yàn)槎际?_薄板，所以一邊點(diǎn)焊一邊對(duì)四塊板進(jìn)行手工施力，使四條接觸邊嚙合安好，縫隙達(dá)到最小，最后將上法蘭4點(diǎn)焊在四塊板上，組成圖5所示的形狀，制作完成后的左側(cè)板7和右側(cè)板8構(gòu)成由多義線生成的多義面，這種結(jié)構(gòu)形式的鈑金件組成的風(fēng)道風(fēng)險(xiǎn)??；最后滿(mǎn)焊,去應(yīng)力處理。
【權(quán)利要求】
1.一種滾涂機(jī)的加熱風(fēng)道，包括進(jìn)風(fēng)管(I)和出風(fēng)口彎頭(2)，其特征是:在所述進(jìn)風(fēng)管(I)和出風(fēng)口彎頭(2)的連接處安裝風(fēng)機(jī)(3)，風(fēng)機(jī)(3)采用立式安裝；所述出風(fēng)口彎頭(2)包括與風(fēng)機(jī)(3)出口端連接的上法蘭(4)和下法蘭(5)，上法蘭(4)的長(zhǎng)和寬分別大于下法蘭(5)的長(zhǎng)和寬，在上法蘭(4)和下法蘭(5)之間連接出風(fēng)風(fēng)道(6)，出風(fēng)風(fēng)道(6)由左側(cè)板(7)、右側(cè)板(8)、底部折板(9)和頂部折板(10)相互連接組成，左側(cè)板(7)的上下兩側(cè)邊分別連接上法蘭(4)和下法蘭(5)的左側(cè)邊，右側(cè)板(8)的上下兩側(cè)邊分別連接上法蘭(4)和下法蘭(5)的右側(cè)邊；所述頂部折板(10)和底部折板(9)分別形成折彎，折彎處呈弧形；所述左側(cè)板(7)和右側(cè)板(8)是由多義線生成的多義面?zhèn)劝濉?br> 2.如權(quán)利要求1所述的滾涂機(jī)的加熱風(fēng)道，其特征是:所述底部折板(9)在展開(kāi)狀態(tài)時(shí)包括第一底板側(cè)邊(9-1)、第二底板側(cè)邊(9-2)、第三底板側(cè)邊(9-3)和第四底板側(cè)邊(9-4);所述第一底板側(cè)邊(9-1)的長(zhǎng)度與上法蘭(4)的下側(cè)邊一致、用于與上法蘭(4)的下側(cè)邊連接；第二底板側(cè)邊(9-2)是與第一底板側(cè)邊(9-1)相對(duì)的一側(cè)邊,第二底板側(cè)邊(9-2)的長(zhǎng)度與下法蘭(5)的下側(cè)邊一致、用于與下法蘭(5)的下側(cè)邊連接；第三底板側(cè)邊(9-3)和第四底板側(cè)邊(9-4)為相對(duì)的兩側(cè)邊,第三底板側(cè)邊(9-3)和第四底板側(cè)邊(9-4)均為具有鈍角的折線，第三底板側(cè)邊(9-3)和第四底板側(cè)邊(9-4)與左側(cè)板(7)和右側(cè)板(8)的一側(cè)邊連接。
3.如權(quán)利要求1所述的滾涂機(jī)的加熱風(fēng)道，其特征是:所述頂部折板(10)在展開(kāi)狀態(tài)時(shí)包括第一頂板側(cè)邊(10-1)、第二頂板側(cè)邊(10-2)、第三頂板側(cè)邊(10-3)和第四頂板側(cè)邊(10-4);所述第一頂板側(cè)邊(10-1)的長(zhǎng)度與上法蘭(4)的上側(cè)邊一致、用于與上法蘭(4)的上側(cè)邊連接；第二頂板側(cè)邊(10-2)為與第一頂板側(cè)邊(10-1)相對(duì)的一側(cè)邊，第二頂板側(cè)邊(10-2)的長(zhǎng)度與下法蘭(5)的上側(cè)邊一致、用于與下法蘭(5)的上側(cè)邊連接；第三頂板側(cè)邊(10-3)和第四頂板側(cè)邊(10-4)為相對(duì)的兩側(cè)邊，第三頂板側(cè)邊(10-3)為直線、與右側(cè)板(8)的另一側(cè)邊連接；第四頂板側(cè)邊(10-4)為具有鈍角的折線、與左側(cè)板(7)的另一側(cè)邊連接。
4.如權(quán)利要求1所述的滾涂機(jī)的加熱風(fēng)道，其特征是:所述左側(cè)板(7)和右側(cè)板(8)在展開(kāi)狀態(tài)時(shí)為呈直角折彎的折彎件，折彎處呈圓角。
【文檔編號(hào)】B05C11/02GK204148094SQ201420603767
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
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