1.一種礦漿管線內(nèi)壁耐磨涂料，包括面漆和底漆，其特征在于，所述的面漆包括E型環(huán)氧樹脂，TDE-85，全硫化納米橡膠，芳香二胺，填料，醇類有機溶劑，流平劑，消泡劑和分散劑；所述E型環(huán)氧樹脂與TDE-85、全硫化納米橡膠、填料、醇類有機溶劑、流平劑、消泡劑和分散劑的質(zhì)量份數(shù)比為100∶(5～15)∶(1～10)∶(2～5)∶(30～80)∶(0.1～0.5)∶(0.1～0.7)∶(0.1～0.5)，芳香二胺的加入當(dāng)量與E型環(huán)氧樹脂的當(dāng)量值之比為0.95～1.1∶1；
所述的底漆包括E型環(huán)氧樹脂，芳香二胺，硅烷偶聯(lián)劑和醇類有機溶劑；所述芳香二胺的加入當(dāng)量與E型環(huán)氧樹脂的當(dāng)量值之比為0.95～1.1∶1，E型環(huán)氧樹脂與硅烷偶聯(lián)劑、醇類有機溶劑的質(zhì)量份數(shù)比為100∶(0.2～0.6)∶(10.0～50.0)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦漿管線內(nèi)壁耐磨涂料，其特征在于，所述E型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值范圍為0.44～0.53。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦漿管線內(nèi)壁耐磨涂料，其特征在于，所述的芳香二胺為質(zhì)量比2∶1～1∶1的4，4′-二氨基二苯砜與4，4′-二氨基二苯甲烷的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦漿管線內(nèi)壁耐磨涂料，其特征在于，所述的填料為經(jīng)液體羧基丁腈橡膠進(jìn)行表面處理的納米氮化硅和納米碳化硅的混合物，氮化硅和碳化硅的質(zhì)量比為3∶2～1∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦漿管線內(nèi)壁耐磨涂料，其特征在于，所述的醇類有機溶劑為一元醇中的一種或多種的混合物；
所述的流平劑為聚丙烯酸酯類流平劑；
所述的消泡劑為聚硅氧烷類消泡劑；
所述的分散劑為不飽和聚氨基聚酰胺和酸性聚酯的鹽溶液。
6.權(quán)利要求1至5中任一所述的一種礦漿管線內(nèi)壁耐磨涂料的制備方法，其特征在于，步驟如下：
將面漆或底漆中的各原料按照配比加入到分散機中，以1000～2000轉(zhuǎn)/分鐘的速度分散20～30min，然后放入球磨機中球磨5～10min，即得到面漆或底漆。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種礦漿管線內(nèi)壁耐磨涂料的制備方法，其特征在于，該方法制備的耐磨涂料細(xì)度≤30μm，黏度31.2～85.6s。
8.權(quán)利要求1至5中任一所述的礦漿管線內(nèi)壁耐磨涂料的噴涂方法，其特征在于，采用如下方法A或方法B：
當(dāng)涂層厚度要求為150～200μm時，采用方法A：
(1)將管件內(nèi)壁噴砂處理至ISO Sa 2.5～3級，表面粗糙度為40～70μm；
(2)向管件內(nèi)壁噴涂一道底漆，然后將管件加熱升溫至160～180℃，再保溫0.5～1小時，使底漆固化，形成底漆涂層；
(3)向管件內(nèi)壁噴涂一道面漆，然后將管件由常溫加熱升溫至160～180℃，再保溫0.5～1小時，使面漆固化，形成面漆涂層；
當(dāng)涂層厚度要求為200～250μm時，采用方法B：
(1)將管件內(nèi)壁噴砂處理至ISO Sa 2.5～3級，表面粗糙度為40～70μm；
(2)向管件內(nèi)壁噴涂一道底漆，然后將管件加熱升溫至160～180℃，再保溫0.5～1小時，使底漆固化，形成底漆涂層；
(3)向管件內(nèi)壁噴涂一道面漆，然后將管件由常溫加熱升溫至160～180℃，再保溫0.5～1小時，使面漆固化，形成面漆涂層；
(4)重復(fù)一遍步驟(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種礦漿管線內(nèi)壁耐磨涂料的噴涂方法，其特征在于，
固化后的面漆：附著力：1級，柔韌性：1mm，耐沖擊性：40～50cm，耐磨性(750g/100r)：0.018～0.022，硬度：6～7H，耐堿性：不起泡、不脫落(25％NaOH溶液，7d)，耐鹽水性：不起泡、不脫落(24h，20℃，5％NaCl)；
固化后的底漆：附著力：1級，柔韌性：1mm，耐沖擊性：40～50cm，硬度：5～6H。