本發(fā)明涉及金屬表面噴涂領(lǐng)域，具體屬于一種空壓機儲罐內(nèi)表面用油漆。
背景技術(shù)：
空壓機儲罐表面通常進行外表面的涂裝以達到防止腐蝕氣體腐蝕表面和抗氧化的目的。噴涂時，油漆或油墨噴涂在工件表面，溶劑揮發(fā)后形成涂膜。工件烘干時，必須保持噴涂面大體水平烘烤以防止傾斜放置時上方的涂膜向下移動，使涂膜下邊緣厚，然而片狀工件水平放置烘烤使烘箱每層放置的工件量較少，烘烤成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種空壓機儲罐內(nèi)表面用油漆，油漆的配方合理，保證了油漆的粘度特性，噴涂時避免出現(xiàn)涂膜移動的現(xiàn)象，油漆表面光滑度和平整性好。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種空壓機儲罐內(nèi)表面用油漆，該油漆由如下重量份的原料組成：環(huán)氧樹脂49-50份、6040聚酯樹脂74-75份、丙烯酸酯類流平劑2.0-2.2份、701b光亮劑2.1-2.2份、安息香0.9-1.1份、聚醚改性有機硅消泡劑1.3-1.5份、丁醇4.5-5.1份、l528帶電劑0.5-0.9份、420鐵黃顏料1.5-1.7份、sa500脂粉0.4-0.8份、有機溶劑25-29份；該油漆具體制備步驟如下：
1）、將sa500脂粉、420鐵黃顏料、l528帶電劑與有機溶劑總重量10-15%放入攪拌設(shè)備中進行，溫度控制在55℃-65℃，進行攪拌20-25分鐘使其均勻，然后經(jīng)砂磨機研磨至細度不大于45微米，得到輔助助劑的懸注液；
2）、將其他剩余原料，按上述的配比依次加入到高速攪拌罐內(nèi)，攪拌同時加入步驟1）得到的懸注液，攪拌溫度為50-55℃，攪拌時間控制30-34分鐘，得到油漆；
3）、先將空壓機儲罐預(yù)熱，空壓機儲罐置于50℃～80℃的溫度條件下烘烤50-100秒，再將步驟2）制得的油漆通過噴槍噴涂于空壓機儲罐表面，噴涂完畢后用紫外光進行固化。
所述油漆由如下重量份的原料組成：環(huán)氧樹脂49份、6040聚酯樹脂74份、丙烯酸酯類流平劑2.0份、701b光亮劑2.1份、安息香0.9份、聚醚改性有機硅消泡劑1.3份、丁醇4.5份、l528帶電劑0.5份、420鐵黃顏料1.5份、sa500脂粉0.4、有機溶劑25份。
所述油漆由如下重量份的原料組成：環(huán)氧樹脂50份、6040聚酯樹脂75份、丙烯酸酯類流平劑2.2份、701b光亮劑2.2份、安息香1.1份、聚醚改性有機硅消泡劑1.5份、丁醇5.1份、l528帶電劑0.9份、420鐵黃顏料1.7份、sa500脂粉0.8份、有機溶劑29份。
步驟3）中，先將空壓機儲罐預(yù)熱，空壓機儲罐置于50℃的溫度條件下烘烤50秒，再將步驟2）制得的油漆通過噴槍噴涂于空壓機儲罐表面，噴涂完畢后用紫外光進行固化。
本發(fā)明的丙烯酸酯類流平劑具有很強的流平性，更具有消泡能力，不影響層間附著力，l528帶電劑作為電荷控制劑，同時具有摩擦帶電的應(yīng)用效果，可用于摩擦槍提高摩擦帶電性。環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂作為油漆主料具有細度高，抗流掛能力好，抗針孔能力好，施工穩(wěn)定性好，漆膜不容易出現(xiàn)針孔；油漆的配方合理，保證了油漆的粘度特性，噴涂時避免出現(xiàn)涂膜移動的現(xiàn)象，油漆表面光滑度和平整性好。
具體實施方式
實施例1：
一種空壓機儲罐內(nèi)表面用油漆，該油漆由如下重量份的原料組成：環(huán)氧樹脂49份、6040聚酯樹脂74份、丙烯酸酯類流平劑2.0份、701b光亮劑2.1份、安息香0.9份、聚醚改性有機硅消泡劑1.3份、丁醇4.5份、l528帶電劑0.5份、420鐵黃顏料1.5份、sa500脂粉0.4、有機溶劑25份；該油漆具體制備步驟如下：
1）、將sa500脂粉、420鐵黃顏料、l528帶電劑與有機溶劑總重量10%放入攪拌設(shè)備中進行，溫度控制在55℃，進行攪拌20分鐘使其均勻，然后經(jīng)砂磨機研磨至細度35微米，得到輔助助劑的懸注液；
2）、將其他剩余原料，按上述的配比依次加入到高速攪拌罐內(nèi)，攪拌同時加入步驟1）得到的懸注液，攪拌溫度為50℃，攪拌時間控制30分鐘，得到油漆；
3）、先將空壓機儲罐預(yù)熱，空壓機儲罐置于50℃的溫度條件下烘烤50秒，再將步驟2）制得的油漆通過噴槍噴涂于空壓機儲罐表面，噴涂完畢后用紫外光進行固化。
實施例2：
一種空壓機儲罐內(nèi)表面用油漆，該油漆由如下重量份的原料組成：環(huán)氧樹脂50份、6040聚酯樹脂75份、丙烯酸酯類流平劑2.2份、701b光亮劑2.2份、安息香1.1份、聚醚改性有機硅消泡劑1.5份、丁醇5.1份、l528帶電劑0.9份、420鐵黃顏料1.7份、sa500脂粉0.8份、有機溶劑29份；該油漆具體制備步驟如下：
1）、將sa500脂粉、420鐵黃顏料、l528帶電劑與有機溶劑總重量15%放入攪拌設(shè)備中進行，溫度控制在65℃，進行攪拌25分鐘使其均勻，然后經(jīng)砂磨機研磨至細度45微米，得到輔助助劑的懸注液；
2）、將其他剩余原料，按上述的配比依次加入到高速攪拌罐內(nèi)，攪拌同時加入步驟1）得到的懸注液，攪拌溫度為55℃，攪拌時間控制34分鐘，得到油漆；
3）、先將空壓機儲罐預(yù)熱，空壓機儲罐置于80℃的溫度條件下烘烤100秒，再將步驟2）制得的油漆通過噴槍噴涂于空壓機儲罐表面，噴涂完畢后用紫外光進行固化。