本發(fā)明涉及建筑用高分子密封材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙組份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封膠。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，能源問(wèn)題日益突出，節(jié)能已經(jīng)成為一場(chǎng)全球性的革命，建筑物節(jié)能也不例外。近幾年來(lái)，人們對(duì)改善居住條件的要求越來(lái)越高，房屋建筑本身為了追求采光和棲身恬靜度，普遍向著大窗戶方向發(fā)展，但是建筑物的窗戶越大，節(jié)能效果就越差。據(jù)我國(guó)統(tǒng)計(jì)資料表明，通過(guò)窗戶散失的能量約占建筑物消耗能量的50%。國(guó)內(nèi)外的實(shí)踐表明，提高建筑物外墻的保溫性能，特別是提高窗戶的保溫性能是防止建筑物熱量啥事的最經(jīng)濟(jì)和最有效的方法。使用中空玻璃門窗，是降低建筑物門窗、外墻的能耗，提高建筑門窗、外墻的隔熱性能和氣密性能的行之有效的方法。
雙組份硅酮密封膠，具有優(yōu)異的耐老化、耐水性能、耐油、耐熱、耐化學(xué)性能，具有快速深層固化的優(yōu)點(diǎn)，在建筑用雙層中空玻璃制造、機(jī)械電子灌封、機(jī)場(chǎng)跑道灌注中具有廣泛的應(yīng)用。阻燃型的硅酮密封膠配方中，為了保證其阻燃性能，需要加入更多的粉體填料（10%~40%），但是這樣會(huì)影響硅酮密封膠的力學(xué)強(qiáng)度和粘結(jié)性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙分組阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封膠，具有優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：
提供一種雙組份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封膠，包括a組分和b組分，所述a組分是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備而成的：α，ω-端羥基聚二甲基硅氧烷50~80份、阻燃漿30~50份、氣相二氧化硅1~3份和偶聯(lián)劑5~10份；所述b組分是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備組成的：增塑劑10~15份、交聯(lián)劑5~10份、增粘劑1~3份和有機(jī)催化劑0.1~0.2份。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述阻燃漿為氫氧化鋁、氫氧化鎂或硼酸鋅的粉體與氮磷類阻燃劑復(fù)配，制得阻燃粉體填料，再將阻燃粉體填料與基礎(chǔ)聚合物混合，脫水預(yù)制得到阻燃漿。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述交聯(lián)劑為甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一種或多種的混合物。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述增塑劑為甲基硅油或苯基硅油。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述有機(jī)催化劑為有機(jī)錫催化劑，為二月桂酸二丁基錫、二辛基二月桂酸錫、二丁基二醋酸錫、二丁基苯甲酸錫中的一種或多種的混合物。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，在使用時(shí)，所述a組分和所述b組分按照質(zhì)量比9~10:1來(lái)混合使用。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述a組分是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備而成的：α，ω-端羥基聚二甲基硅氧烷65份、阻燃漿44份、氣相二氧化硅2份和偶聯(lián)劑8份；所述b組分是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備組成的：增塑劑12份、交聯(lián)劑6份、增粘劑2份和有機(jī)催化劑0.1份。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明雙組份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封膠，密封效果好，阻燃等級(jí)為v-0，各種力學(xué)性能優(yōu)良，制備方法簡(jiǎn)單、施工效率高、保存時(shí)間長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例1：一種雙組份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封膠，包括a組分和b組分，所述a組分是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備而成的：α，ω-端羥基聚二甲基硅氧烷65份、阻燃漿44份、氣相二氧化硅2份和偶聯(lián)劑8份；所述b組分是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備組成的：增塑劑12份、交聯(lián)劑6份、增粘劑2份和有機(jī)催化劑0.1份。
其中，所述阻燃漿為氫氧化鋁、氫氧化鎂或硼酸鋅的粉體與氮磷類阻燃劑復(fù)配，制得阻燃粉體填料，再將阻燃粉體填料與基礎(chǔ)聚合物混合，脫水預(yù)制得到阻燃漿；所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷；所述交聯(lián)劑采用甲基三甲氧基硅烷；所述增塑劑采用甲基硅油；所述有機(jī)催化劑采用二月桂酸二丁基錫。
實(shí)施例2：一種雙組份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封膠，包括a組分和b組分，所述a組分是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備而成的：α，ω-端羥基聚二甲基硅氧烷60份、阻燃漿50份、氣相二氧化硅3份和偶聯(lián)劑10份；所述b組分是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備組成的：增塑劑15份、交聯(lián)劑8份、增粘劑1份和有機(jī)催化劑0.1份。
其中，所述阻燃漿為氫氧化鋁、氫氧化鎂或硼酸鋅的粉體與氮磷類阻燃劑復(fù)配，制得阻燃粉體填料，再將阻燃粉體填料與基礎(chǔ)聚合物混合，脫水預(yù)制得到阻燃漿；所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷；所述交聯(lián)劑采用乙基三甲氧基硅烷；所述增塑劑采用甲基硅油；所述有機(jī)催化劑為有機(jī)錫催化劑，采用二辛基二月桂酸錫。
實(shí)施例3：一種雙組份阻燃快固化中空玻璃用硅酮密封膠，包括a組分和b組分，所述a組分是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備而成的：α，ω-端羥基聚二甲基硅氧烷70份、阻燃漿50份、氣相二氧化硅2份和偶聯(lián)劑8份；所述b組分是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備組成的：增塑劑15份、交聯(lián)劑5份、增粘劑1份和有機(jī)催化劑0.2份。
其中，所述阻燃漿為氫氧化鋁、氫氧化鎂或硼酸鋅的粉體與氮磷類阻燃劑復(fù)配，制得阻燃粉體填料，再將阻燃粉體填料與基礎(chǔ)聚合物混合，脫水預(yù)制得到阻燃漿；所述偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷；所述交聯(lián)劑采用甲基三乙氧基硅烷；所述增塑劑為苯基硅油；所述有機(jī)催化劑為有機(jī)錫催化劑，采用二丁基二醋酸錫。
實(shí)施例1~3中任一產(chǎn)品在使用時(shí)，a組分和b組分按照質(zhì)量比10:1來(lái)混合使用。
上述任一實(shí)施例是由下述制備步驟制備而成的：按照配方稱量好重量份數(shù)的原料，先將α，ω-端羥基聚二甲基硅氧烷和阻燃漿加入高速攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，而后加入偶聯(lián)劑，抽真空攪拌均勻，再加入氣相二氧化硅，調(diào)節(jié)流變性，冷卻至室溫得到a組分；將增塑劑、交聯(lián)劑、增粘劑和有機(jī)催化劑加入高速攪拌機(jī)，抽真空混合均勻，得到b組分。
上述任一實(shí)施例中的硅酮密封膠，經(jīng)檢測(cè)后，硬度（邵a）為55~60，表干時(shí)間為15~20min，阻燃性能達(dá)到v-0，抗拉強(qiáng)度為2.2~2.5mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為180~200%，在室溫情況下粘結(jié)強(qiáng)度為1.0~1.2mpa、最大力伸長(zhǎng)率為98~100%、粘結(jié)破壞面積為0，在浸水的情況下粘結(jié)強(qiáng)度為1.0~1.2mpa、最大力伸長(zhǎng)率為88~92%,、粘結(jié)破壞面積為0。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。