本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種汽車內(nèi)飾粘貼用低氣味高剝離強(qiáng)度壓敏膠、其制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
低氣味高剝離強(qiáng)度壓敏膠粘劑是指在室溫到80℃條件下可揮發(fā)物釋放量小，低氣味，涂布此類壓敏膠制成的保護(hù)膜剝離強(qiáng)度高于8n/25mm。
隨著科技的發(fā)展，眾多領(lǐng)域尤其是汽車行業(yè)對丙烯酸酯壓敏膠都提出了新的挑戰(zhàn)，氣味大更是一個長期存在的問題。本發(fā)明人等致力于汽車內(nèi)飾粘貼用低氣味高剝離強(qiáng)度壓敏膠的研究，旨在解決溶劑型丙烯酸酯壓敏膠氣味大的問題，從而達(dá)到在較寬的使用溫度范圍內(nèi)都能夠粘貼汽車內(nèi)飾件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種汽車內(nèi)飾粘貼用低氣味高剝離強(qiáng)度壓敏膠。
具體地，本發(fā)明提供一種汽車內(nèi)飾粘貼用低氣味高剝離強(qiáng)度壓敏膠，以重量份計(jì)，包括0.5-1.5份固化劑、以及由下述重量份的各成分制備而成的涂層劑，
丙烯酸酯軟單體35-40份
丙烯酸酯硬單體5-10份
反應(yīng)型功能單體1.2-2.5份
引發(fā)劑0.2-0.5份
溶劑55-85份。
其中，所述涂層劑由下述方法制備而成：
先將所有反應(yīng)單體、部分引發(fā)劑及部分溶劑作為底料加入反應(yīng)釜，溶劑加入量為使反應(yīng)單體濃度不低于60%，引發(fā)劑加入量占所有反應(yīng)單體總量的萬分之5-10，攪拌轉(zhuǎn)速120r/min-250r/min，通過溶劑回流控制反應(yīng)溫度在75℃-78℃，反應(yīng)進(jìn)行2h-3h后，用溶劑將其余引發(fā)劑溶解后滴加至反應(yīng)體系，滴加時長2h，反應(yīng)單體在整個過程中處于“饑餓”狀態(tài)；滴加完成后反應(yīng)1h，加入溶劑稀釋成38-42wt%，繼續(xù)75℃-78℃反應(yīng)2h結(jié)束。
此外，所述丙烯酸酯軟單體為丙烯酸異辛酯。
此外，所述丙烯酸酯硬單體為醋酸乙烯酯。
此外，所述反應(yīng)型功能單體為丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯或衣康酸中的一種或幾種。
此外，所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈。
此外，所述的溶劑為乙酸乙酯。
此外，所述的固化劑mdi三聚體。
本發(fā)明還提供一種如上所示的汽車內(nèi)飾粘貼用低氣味高剝離強(qiáng)度壓敏膠的制備方法，其先將所有反應(yīng)單體、部分引發(fā)劑及部分溶劑作為底料加入反應(yīng)釜，溶劑加入量為使反應(yīng)單體濃度不低于60%，引發(fā)劑加入量占所有反應(yīng)單體總量的萬分之5-10，攪拌轉(zhuǎn)速120r/min-250r/min，通過溶劑回流控制反應(yīng)溫度在75℃-78℃，反應(yīng)進(jìn)行2h-3h后，用溶劑將其余引發(fā)劑溶解后緩慢滴加至反應(yīng)體系，滴加時長2h，反應(yīng)單體在整個過程中處于“饑餓”狀態(tài)；滴加完成后反應(yīng)1h，加入溶劑稀釋成38-42wt%，繼續(xù)75℃-78℃反應(yīng)2h結(jié)束，由此制得涂層劑；將固化劑單獨(dú)保存。
本發(fā)明提供一種如上所述的汽車內(nèi)飾粘貼用低氣味高剝離強(qiáng)度壓敏膠的應(yīng)用，其在涂布前，將涂層劑與固化劑充分混合均勻，加熱烘干并加熱45-50℃熟化48h或室溫熟化7d后涂布。
本發(fā)明所述的汽車內(nèi)飾粘貼用低氣味高剝離強(qiáng)度壓敏膠，完全固化后氣味低，剝離強(qiáng)度高，可應(yīng)用于環(huán)保要求較高的汽車內(nèi)飾件粘貼。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳述，但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)慣用手段的置換均包含在本發(fā)明范圍內(nèi)。
實(shí)施例1
（1）各組分的重量份數(shù)如下：
丙烯酸酯異辛酯35kg
丙烯酸羥乙酯0.5kg
衣康酸1.0kg
偶氮二異丁腈0.3kg
醋酸乙烯酯8kg
乙酸乙酯69kg
mdi三聚體：1.2kg
（2）涂層劑制備工藝過程如下：
先將上述的丙烯酸酯異辛酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羥乙酯、衣康酸加入反應(yīng)釜中，并加入0.0223kg偶氮二異丁腈，加入40kg乙酸乙酯使單體濃度為60%以上，攪拌轉(zhuǎn)速180r/min，通過溶劑回流控制反應(yīng)溫度在75℃-76℃。反應(yīng)進(jìn)行2h后，緩慢滴加其余引發(fā)劑的乙酸乙酯溶液，時長2h。滴加完成后反應(yīng)1h，加入溶劑稀釋，固含量39.3%，繼續(xù)在75℃-76℃反應(yīng)2h結(jié)束反應(yīng)。
（3）使用方法
涂布前將涂層劑與固化劑充分混合均勻，加熱烘干并加熱至45℃熟化48h進(jìn)行涂布。
按gb/t2792（壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法）測試剝離強(qiáng)度≥11.5n/25mm，按gb/t2793（膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定）測試揮發(fā)份含量≤0.25%。
實(shí)施例2
（1）各組分的重量份數(shù)如下：
丙烯酸酯異辛酯39kg
丙烯酸羥乙酯0.8kg
衣康酸0.5kg
偶氮二異丁腈0.25kg
醋酸乙烯酯7kg
乙酸乙酯73.4kg
mdi三聚體：1.4kg
（2）涂層劑制備工藝過程如下：
先將上述的丙烯酸酯異辛酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羥乙酯、衣康酸加入反應(yīng)釜中，并加入0.0473kg偶氮二異丁腈，加入35kg乙酸乙酯使單體濃度為60%以上，攪拌轉(zhuǎn)速250r/min，通過溶劑回流控制反應(yīng)溫度在77℃-78℃。反應(yīng)進(jìn)行2h后，緩慢滴加其余引發(fā)劑的乙酸乙酯溶液，時長2h。滴加完成后反應(yīng)1h，加入溶劑稀釋，固含量39.3wt%，繼續(xù)在77℃-78℃反應(yīng)2h結(jié)束反應(yīng)。
（3）使用方法
涂布前將涂層劑與固化劑充分混合均勻，加熱烘干室溫熟化7d后進(jìn)行涂布。
按gb/t2792（壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法）測試剝離強(qiáng)度≥12n/25mm，按gb/t2793（膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定）測試揮發(fā)份含量≤0.2%。
實(shí)施例3
（1）各組分的重量份數(shù)如下：
丙烯酸酯異辛酯37kg
丙烯酸羥乙酯0.8kg
衣康酸0.4kg
偶氮二異丁腈0.2kg
醋酸乙烯酯5kg
乙酸乙酯55kg
mdi三聚體：0.5kg
（2）涂層劑的制備工藝過程如下：
先將上述的丙烯酸酯異辛酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羥乙酯、衣康酸加入反應(yīng)釜中，并加入0.0346kg偶氮二異丁腈，加入30kg乙酸乙酯使單體濃度為60%以上，攪拌轉(zhuǎn)速120r/min，通過溶劑回流控制反應(yīng)溫度在75℃-78℃。反應(yīng)進(jìn)行2h后，緩慢滴加其余引發(fā)劑的乙酸乙酯溶液，時長2h。滴加完成后反應(yīng)1h，加入溶劑稀釋，固含量42.1wt%，繼續(xù)在75℃-78℃反應(yīng)2h結(jié)束反應(yīng)。
（3）涂布前將涂層劑與固化劑充分混合均勻，加熱烘干并加熱熟化48h后進(jìn)行涂布。
按gb/t2792（壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法）測試剝離強(qiáng)度≥13n/25mm，按gb/t2793（膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定）測試揮發(fā)份含量≤0.3%。
實(shí)施例4
（1）各組分的重量份數(shù)如下：
丙烯酸酯異辛酯40kg
丙烯酸羥乙酯1.2kg
衣康酸0.4kg
偶氮二異丁腈0.3kg
醋酸乙烯酯9kg
乙酸乙酯77.55kg
mdi三聚體：0.8kg
（2）涂層劑的制備工藝過程如下：
先將上述的丙烯酸酯異辛酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羥乙酯、衣康酸加入反應(yīng)釜中，并加入0.0380kg偶氮二異丁腈，加入35kg乙酸乙酯使單體濃度為60%以上，攪拌轉(zhuǎn)速120r/min，通過溶劑回流控制反應(yīng)溫度在75℃-78℃。反應(yīng)進(jìn)行2h后，緩慢滴加其余引發(fā)劑的乙酸乙酯溶液，時長2h。滴加完成后反應(yīng)1h，加入溶劑稀釋，固含量為39.6wt%，繼續(xù)在75℃-78℃反應(yīng)2h結(jié)束反應(yīng)。
（3）涂布前將涂層劑與固化劑充分混合均勻，加熱烘干并加熱熟化48h后進(jìn)行涂布。
按gb/t2792（壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法）測試剝離強(qiáng)度≥13n/25mm，按gb/t2793（膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定）測試揮發(fā)份含量≤0.3%。
實(shí)施例5
（1）各組分的重量份數(shù)如下：
丙烯酸酯異辛酯38kg
丙烯酸羥丙酯2.5kg
偶氮二異丁腈0.5kg
醋酸乙烯酯10kg
乙酸乙酯85kg
mdi三聚體：1.5kg
（2）涂層劑的制備工藝過程如下：
先將上述的丙烯酸酯異辛酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羥丙酯加入反應(yīng)釜中，并加入0.0343kg偶氮二異丁腈，加入35kg乙酸乙酯使單體濃度為60%以上，攪拌轉(zhuǎn)速120r/min，通過溶劑回流控制反應(yīng)溫度在75℃-77℃。反應(yīng)進(jìn)行2h后，緩慢滴加其余引發(fā)劑的乙酸乙酯溶液，時長2h。滴加完成后反應(yīng)1h，加入溶劑稀釋成37.5wt%，繼續(xù)在75℃-77℃反應(yīng)2h結(jié)束反應(yīng)。
（3）涂布前將涂層劑與固化劑充分混合均勻，加熱烘干并加熱熟化48h后進(jìn)行涂布。
按gb/t2792（壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法）測試剝離強(qiáng)度≥13n/25mm，按gb/t2793（膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定）測試揮發(fā)份含量≤0.3%。