本發(fā)明涉及摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種穩(wěn)定性強(qiáng)耐磨的復(fù)合陶瓷基摩擦材料。
背景技術(shù)：
汽車(chē)剎車(chē)片是汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)的a類(lèi)關(guān)鍵零部件，其性能的好壞直接關(guān)系到汽車(chē)運(yùn)行的安全性和可靠性。作為剎車(chē)片的摩擦材料，在滿(mǎn)足人們正常使用中制動(dòng)性能的同時(shí)，其使用壽命、環(huán)保性和舒適性也是人們非常關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題。摩擦材料由幾種甚至十幾種不同成份混合組成來(lái)達(dá)到預(yù)期穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和高的耐磨性能，這些成份主要包括基體、增強(qiáng)材料、摩擦調(diào)節(jié)劑。半金屬、金屬、有機(jī)和碳基摩擦材料已得到廣泛研究，然而由于性能上的不足(如半金屬摩擦材料的高溫?zé)岱纸饣蛘咛蓟Σ敛牧系陌嘿F成本)制約了其應(yīng)用范圍。而影響其使用壽命、環(huán)保性和舒適性的關(guān)鍵因素便是摩擦材料中基礎(chǔ)增強(qiáng)材料和摩擦性能調(diào)節(jié)劑的選擇和正確應(yīng)用。眾所周知，石棉在摩擦材料中具有優(yōu)秀的綜合性能，但石棉有害健康，而且其在我國(guó)已經(jīng)逐漸開(kāi)始被禁用。半金屬摩擦材料雖然因其比較優(yōu)異的性能已經(jīng)得到了廣大用戶(hù)的認(rèn)可，但其易銹蝕、傷對(duì)偶、易發(fā)生噪音的缺點(diǎn)，一直在困惑著摩擦材料的研究者們，因此隨著摩擦材料的發(fā)展，少金屬和非金屬摩擦材料應(yīng)運(yùn)而生。
陶瓷基摩擦材料是一種利用無(wú)機(jī)礦物纖維和有機(jī)纖維作為增強(qiáng)材料，以改性樹(shù)脂和橡膠粉為粘合劑，利用多種有機(jī)和無(wú)機(jī)材料作為摩擦性能調(diào)節(jié)劑配合加工而成的摩擦材料。其特點(diǎn)是無(wú)噪音、落灰少，不傷對(duì)偶、使用壽命長(zhǎng)、無(wú)銹蝕。陶瓷材料具有密度小，耐高溫和耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域中，作為高溫耐磨的摩擦材料同樣具有廣闊應(yīng)用前景。
因此，針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種摩擦系數(shù)穩(wěn)定、無(wú)噪音、散熱性好、使用壽命長(zhǎng)的穩(wěn)定性強(qiáng)耐磨的復(fù)合陶瓷基摩擦材料。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
一種穩(wěn)定性強(qiáng)耐磨的復(fù)合陶瓷基摩擦材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：礦物纖維5~15份，陶瓷纖維15~30份，芳綸纖維3~12份，腰果油改性酚醛樹(shù)脂10~20份，金屬硫化物5~8份，抗磨潤(rùn)滑劑10~20份，摩擦性能調(diào)節(jié)劑10~25份，填料8~20份；所述礦物纖維為碳/碳化硅復(fù)合纖維材料。
進(jìn)一步地，所述陶瓷纖維為硅鎂鈣氧化物陶瓷纖維。
進(jìn)一步地，所述抗磨潤(rùn)滑劑為石墨和硫化銻組成。
進(jìn)一步地，所述摩擦性能調(diào)節(jié)劑包括摩擦粉、橡膠粉、焦炭和金屬粉。
進(jìn)一步地，所述填料包括硫酸鋇、鈦酸鉀晶須、氧化鋯、云母和二氧化硅。
進(jìn)一步地，一種穩(wěn)定性強(qiáng)耐磨的復(fù)合陶瓷基摩擦材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：碳/碳化硅復(fù)合纖維5~15份，硅鎂鈣氧化物陶瓷纖維15~30份，芳綸纖維3~12份，腰果油改性酚醛樹(shù)脂10~20份，金屬硫化物5~8份，石墨6~12份，硫化銻4~8份，摩擦粉3~8份，橡膠粉3~8份，焦炭2~5份，金屬粉2~6份，硫酸鋇1~3份，鈦酸鉀晶須1~3份，氧化鋯2~5份，云母2~4份，二氧化硅3~6份。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所提出的摩擦材料原材料搭配合理，能夠有效地穩(wěn)定摩擦系統(tǒng)，改善衰退，提高剎車(chē)片及對(duì)偶的摩擦壽命，提高剎車(chē)的舒適性，同時(shí)，具有良好的散熱性能，提高了盤(pán)的磨損壽命，減少了剎車(chē)盤(pán)表面裂紋的形成，而且，無(wú)噪音、落灰少，耐高溫，可廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種穩(wěn)定性強(qiáng)耐磨的復(fù)合陶瓷基摩擦材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：碳/碳化硅復(fù)合纖維5份，硅鎂鈣氧化物陶瓷纖維15份，芳綸纖維3份，腰果油改性酚醛樹(shù)脂10份，金屬硫化物5份，石墨6份，硫化銻4份，摩擦粉3份，橡膠粉3份，焦炭2份，金屬粉2份，硫酸鋇1份，鈦酸鉀晶須1份，氧化鋯2份，云母2份，二氧化硅3份。
一種穩(wěn)定性強(qiáng)耐磨的復(fù)合陶瓷基摩擦材料的制備工藝，包括以下步驟：
a、稱(chēng)量：按上述原料配比稱(chēng)取各個(gè)組份的原料備用；
b、混料：首先將芳綸纖維和腰果油改性酚醛樹(shù)脂以及碳/碳化硅復(fù)合纖維通過(guò)攪拌機(jī)攪拌30min，然后將碳/碳化硅復(fù)合纖維引入攪min，最后將剩余物料依次加入攪拌45min；
c、將混合好的物料，通過(guò)熱壓模壓制成形，成形后再進(jìn)行熱處理，即可得到所需摩擦材料。
實(shí)施例2
一種穩(wěn)定性強(qiáng)耐磨的復(fù)合陶瓷基摩擦材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：碳/碳化硅復(fù)合纖維12份，硅鎂鈣氧化物陶瓷纖維20份，芳綸纖維5份，腰果油改性酚醛樹(shù)脂12份，金屬硫化物6份，石墨8份，硫化銻5份，摩擦粉4份，橡膠粉4份，焦炭3份，金屬粉4份，硫酸鋇2份，鈦酸鉀晶須2份，氧化鋯2份，云母2份，二氧化硅4份。
一種穩(wěn)定性強(qiáng)耐磨的復(fù)合陶瓷基摩擦材料的制備工藝，包括以下步驟：
a、稱(chēng)量：按上述原料配比稱(chēng)取各個(gè)組份的原料備用；
b、混料：首先將芳綸纖維和腰果油改性酚醛樹(shù)脂以及碳/碳化硅復(fù)合纖維通過(guò)攪拌機(jī)攪拌30min，然后將碳/碳化硅復(fù)合纖維引入攪min，最后將剩余物料依次加入攪拌45min；
c、將混合好的物料，通過(guò)熱壓模壓制成形，成形后再進(jìn)行熱處理，即可得到所需摩擦材料。
實(shí)施例3
一種穩(wěn)定性強(qiáng)耐磨的復(fù)合陶瓷基摩擦材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：碳/碳化硅復(fù)合纖維15份，硅鎂鈣氧化物陶瓷纖維30份，芳綸纖維12份，腰果油改性酚醛樹(shù)脂20份，金屬硫化物8份，石墨12份，硫化銻8份，摩擦粉8份，橡膠粉8份，焦炭5份，金屬粉6份，硫酸鋇3份，鈦酸鉀晶須3份，氧化鋯5份，云母4份，二氧化硅6份。
一種穩(wěn)定性強(qiáng)耐磨的復(fù)合陶瓷基摩擦材料的制備工藝，包括以下步驟：
a、稱(chēng)量：按上述原料配比稱(chēng)取各個(gè)組份的原料備用；
b、混料：首先將芳綸纖維和腰果油改性酚醛樹(shù)脂以及碳/碳化硅復(fù)合纖維通過(guò)攪拌機(jī)攪拌30min，然后將碳/碳化硅復(fù)合纖維引入攪min，最后將剩余物料依次加入攪拌45min；
c、將混合好的物料，通過(guò)熱壓模壓制成形，成形后再進(jìn)行熱處理，即可得到所需摩擦材料。
本發(fā)明所提出的摩擦材料原材料搭配合理，能夠有效地穩(wěn)定摩擦系統(tǒng)，改善衰退，提高剎車(chē)片及對(duì)偶的摩擦壽命，提高剎車(chē)的舒適性，同時(shí)，具有良好的散熱性能，提高了盤(pán)的磨損壽命，減少了剎車(chē)盤(pán)表面裂紋的形成，而且，無(wú)噪音、落灰少，耐高溫，可廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。
以上所述，僅是本發(fā)明的實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明所提出的實(shí)施例所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。