本發(fā)明屬于溶脹膠帶，具體涉及一種鋰電池用溶脹膠帶及其制備方法。

背景技術：

1、圓柱形鋰電池具有高穩(wěn)定性、耐過充電性、耐高溫、使用壽命長等優(yōu)點，廣泛應用于制備手機用動力電源、數(shù)碼相機、mp3、筆記本電腦、汽車啟動、電動工具以及其它便攜式電子產(chǎn)品。圓柱形鋰電池的裸電芯與圓柱外殼體之間存在一定的間隙，影響了鋰電池的使用性能，也造成了很大的安全隱患。因此，需要對裸電芯和圓柱殼體進行粘接并且將它們之間的間隙進行填充。目前鋰電池用溶脹膠帶所采用的基層材料多為厚度方向上發(fā)生溶脹，但高溫下容易收縮變形，不能有效填充鋰電池裸電芯和圓柱殼體之間的間隙。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種鋰電池用溶脹膠帶及其制備方法，所述溶脹膠帶能夠在電解液中發(fā)生高倍率膨脹，且在高溫下不收縮，能夠廣泛應用于鋰電池生產(chǎn)工藝中。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術方案：

3、一種鋰電池用溶脹膠帶，包括基底層與膠粘劑層，所述基底層包括以下重量份的組分：熱塑性聚氨酯顆粒95-98份、聚醚砜顆粒10-15份、改性云母粉0.2-0.4份、抗氧劑0.1-0.3份和流平劑0.2-0.5份；所述膠粘劑層包括以下重量份的組分：20-35份丙烯酸-2-乙基己酯、15-25份丙烯酸正丁酯、9-15份甲基丙烯酸、0.5-1.5份過氧化苯甲酰和0.1-0.6份多異氰酸酯固化劑。

4、進一步地，所述抗氧劑為巴斯夫抗氧劑5057。

5、進一步地，所述流平劑為畢克byk9565。

6、進一步地，所述多異氰酸酯固化劑為1，6-六亞甲基二異氰酸酯三聚體。

7、進一步地，所述改性云母粉的制備方法為：按質量份數(shù)計，將10份云母粉加入到30份乙醇和水的混合液中，加入0.5-0.9份硅烷偶聯(lián)劑kh550在55℃攪拌2-4h，過濾，干燥，制得改性云母粉。

8、進一步地，所述云母粉的粒徑為20-50μm。

9、進一步地，所述乙醇和水的體積比為2:1。

10、本發(fā)明還提供了一種鋰電池用溶脹膠帶的制備方法：包括以下步驟：

11、(1)將熱塑性聚氨酯顆粒、聚醚砜顆粒加入到n,n-二甲基甲酰胺中加熱至95℃，攪拌6-10h，至顆粒完全溶解，繼續(xù)加入改性云母粉、抗氧劑和流平劑，35℃攪拌，攪拌轉速為500rpm/min，攪拌時間為3-5h，得到混合液；

12、(2)、將混合液涂布在pet離型膜上，涂布時，溫度為130℃，涂布速度8m/min；烘干，去除pet離型膜，得到基底層。

13、(3)、將膠粘劑層的原料混合，使用微凹涂布的方式涂布在基底層上，烘干后，得到鋰電池用溶脹膠帶，與基膜表面貼合制備成溶脹膠帶。

14、進一步地，所述膠粘劑層的厚度為5μm。

15、進一步地，所述基底層的厚度為15μm。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：本發(fā)明提供了一種鋰電池用溶脹膠帶及其制備方法，通過特定的基底層與膠粘劑層進行復合，本發(fā)明的基底層中加入改性云母粉，對于提升耐高溫性能具有良好效果，膠粘劑層通過選用丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸、過氧化苯甲酰和多異氰酸酯固化劑混合后涂布在基底層，兩者的相容性更佳，制得的鋰電池用溶脹膠帶高溫下仍能保持高膨脹倍率不收縮，長期浸泡在電解液中不發(fā)生形變。

技術特征：

1.一種鋰電池用溶脹膠帶，包括基底層與膠粘劑層，其特征在于，所述基底層包括以下重量份的組分：熱塑性聚氨酯顆粒95-98份、聚醚砜顆粒10-15份、改性云母粉0.2-0.4份、抗氧劑0.1-0.3份和流平劑0.2-0.5份；所述膠粘劑層包括以下重量份的組分：20-35份丙烯酸-2-乙基己酯、15-25份丙烯酸正丁酯、9-15份甲基丙烯酸、0.5-1.5份過氧化苯甲酰和0.1-0.6份多異氰酸酯固化劑。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池用溶脹膠帶，其特征在于，所述抗氧劑為巴斯夫抗氧劑5057。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池用溶脹膠帶，其特征在于，所述流平劑為畢克byk9565。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池用溶脹膠帶，其特征在于，所述多異氰酸酯固化劑為1，6-六亞甲基二異氰酸酯三聚體。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池用溶脹膠帶，其特征在于，所述改性云母粉的制備方法為：按質量份數(shù)計，將10份云母粉加入到30份乙醇和水的混合液中，加入0.5-0.9份硅烷偶聯(lián)劑kh550在55℃攪拌2-4h，過濾，干燥，制得改性云母粉。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種鋰電池用溶脹膠帶，其特征在于，所述云母粉的粒徑為20-50μm。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種鋰電池用溶脹膠帶，其特征在于，，所述乙醇和水的體積比為2:1。

8.權利要求1-7任一項所述的鋰電池用溶脹膠帶的制備方法：其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權利要求8所述的鋰電池用溶脹膠帶的制備方法：其特征在于，所述膠粘劑層的厚度為5μm。

10.根據(jù)權利要求8所述的鋰電池用溶脹膠帶的制備方法：其特征在于，所述基底層的厚度為15μm。

技術總結
本發(fā)明提供了一種鋰電池用溶脹膠帶及其制備方法，包括基底層與膠粘劑層，所述基底層包括以下重量份的組分：熱塑性聚氨酯顆粒95?98份、聚醚砜顆粒10?15份、改性云母粉0.2?0.4份、抗氧劑0.1?0.3份和流平劑0.2?0.5份；所述膠粘劑層包括以下重量份的組分：20?35份丙烯酸?2?乙基己酯、15?25份丙烯酸正丁酯、9?15份甲基丙烯酸、0.5?1.5份過氧化苯甲酰和0.1?0.6份多異氰酸酯固化劑。本發(fā)明通過基底層與膠粘劑層進行復合，膠粘劑層原料混合后涂布在基底層，制得的鋰電池用溶脹膠帶高溫下仍能保持高膨脹倍率不收縮，長期浸泡在電解液中不發(fā)生形變。

技術研發(fā)人員：韓德輝,宋莉
受保護的技術使用者：湖南萬祺科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/14