本發(fā)明涉及聚氨酯制備，尤其涉及一種用于共擠板貼合的聚氨酯單組分膠黏劑及制備方法。

背景技術(shù)：

1、共擠板是一種由兩種或多種不同材料通過擠出機(jī)擠壓成型的復(fù)合板材，這種板材的生產(chǎn)過程基于擠出原理，即將兩種或多種熔融狀態(tài)下的材料同時通過擠出機(jī)的同一擠出嘴，然后在模具中進(jìn)行冷卻成型，共擠板具有多種優(yōu)異性能，使其在建筑、交通運(yùn)輸、電子電器、包裝等多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，在對共擠板進(jìn)行貼合加工的過程中需要加入膠黏劑。

2、膠黏劑是指通過界面的黏附和內(nèi)聚等作用，能使兩種或兩種以上的制件或材料連接在一起的天然的或合成的、有機(jī)的或無機(jī)的一類物質(zhì)。

3、但現(xiàn)有的膠黏劑粘接強(qiáng)度低，容易導(dǎo)致板材翹頭，且在使用時會釋放甲醛，從而造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于共擠板貼合的聚氨酯單組分膠黏劑及制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，膠黏劑粘接強(qiáng)度低，容易導(dǎo)致板材翹頭，且在使用時會釋放甲醛，從而造成環(huán)境污染的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種用于共擠板貼合的聚氨酯單組分膠黏劑，包括如下成分：高初粘tpu、氯醋樹脂、丙烯酸和稀釋溶劑。

3、其中，所述高初粘tpu的份數(shù)為15-25份，所述氯醋樹脂的份數(shù)為8-15份，所述丙烯酸的份數(shù)為2-5份，所述稀釋溶劑的份數(shù)為60-75份。

4、優(yōu)選的，將15-25份的所述高初粘tpu與8-15份的所述氯醋樹脂進(jìn)行攪拌反應(yīng)，然后加入2-5份的所述丙烯酸，最后加入60-75份的所述稀釋溶劑進(jìn)行稀釋。

5、其中，所述高初粘tpu包括如下成分：聚酯多元醇、擴(kuò)鏈劑、異氰酸酯和抗氧化劑。

6、其中，所述聚酯多元醇的份數(shù)為80-90份，所述擴(kuò)鏈劑的份數(shù)為1-1.5份，所述異氰酸酯的份數(shù)為10-19份，所述抗氧化劑的份數(shù)為0.5份。

7、優(yōu)選的，將10-19份的所述異氰酸酯與80-90份的聚酯多元醇進(jìn)行攪拌反應(yīng)生成預(yù)聚物，然后將1-1.5份的所述擴(kuò)鏈劑和0.5份的所述抗氧化劑加入至生成的預(yù)聚物中，然后進(jìn)行加熱真空脫水后，在倒入至提前預(yù)熱的容器中進(jìn)行快速攪拌，然后進(jìn)行加熱真空焙烘，最后冷卻后得到所述高初粘tpu材料。

8、本發(fā)明還提供一種用于共擠板貼合的聚氨酯單組分膠黏劑的制備方法，制備如上述所述的用于共擠板貼合的聚氨酯單組分膠黏劑，包括如下步驟：

9、步驟一：按比例取聚酯多元醇、擴(kuò)鏈劑、異氰酸酯和抗氧化劑備用；

10、步驟二：將步驟一所取的聚酯多元醇、異氰酸酯一同放入至反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌混合；

11、步驟三：將步驟一所取的擴(kuò)鏈劑加入至反應(yīng)釜中；

12、步驟四：將步驟一所取的抗氧化劑加入至反應(yīng)釜中；

13、步驟五：然后對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱真空脫水；

14、步驟六：然后將脫水完成的聚酯多元醇、擴(kuò)鏈劑、異氰酸酯和抗氧化劑一同放入至提前預(yù)熱的容器中進(jìn)行快速攪拌，然后進(jìn)行加熱真空焙烘；

15、步驟七：冷卻后得到所述高初粘tpu材料；

16、步驟八：按比例取高初粘tpu、氯醋樹脂、丙烯酸和稀釋溶劑備用；

17、步驟九：將步驟一所取的高初粘tpu、氯醋樹脂、丙烯酸一同加入至反應(yīng)器釜進(jìn)行反應(yīng)；

18、步驟十：加入步驟一所取的稀釋溶劑進(jìn)行稀釋，然后持續(xù)進(jìn)行攪拌混合，得到所述聚氨酯單組分膠黏劑材料。

19、其中，在步驟五中，對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱的溫度為100-120℃。

20、其中，在步驟六中，對容器進(jìn)行加熱的溫度為130-150℃。

21、其中，在步驟七中，將容器冷卻至20-30℃。

22、其中，在步驟十中，攪拌時間為1-2小時。

23、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明使用方便，無需復(fù)雜的混合過程，可以直接應(yīng)用于需要粘接的基材上，提高了施工效率，耐老化、耐紫外線、耐臭氧，能夠在各種惡劣的氣候條件下保持穩(wěn)定的性能，在適當(dāng)?shù)臈l件下能夠迅速固化，形成穩(wěn)定的粘接層，能適應(yīng)不同熱膨脹系數(shù)基材的粘合，具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，能夠承受較大的拉伸和剪切力，適用于各種結(jié)構(gòu)性黏接，確保粘接的牢固性和持久性，不僅具有優(yōu)異的初粘性和最終粘接強(qiáng)度，同時還具有優(yōu)異的緩沖、減震功能，對酸、堿、油、水等化學(xué)物質(zhì)具有較好的耐受性，能夠在各種化學(xué)環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能，適用于共擠板、結(jié)皮板等人造大板的貼合，解決難粘接，易翹頭的難題，且本發(fā)明使用過程中幾乎不產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物，對環(huán)境的影響較小。

技術(shù)特征：

1.一種用于共擠板貼合的聚氨酯單組分膠黏劑，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的用于共擠板貼合的聚氨酯單組分膠黏劑，

3.如權(quán)利要求2所述的用于共擠板貼合的聚氨酯單組分膠黏劑，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的用于共擠板貼合的聚氨酯單組分膠黏劑，其特征在于，

5.一種用于共擠板貼合的聚氨酯單組分膠黏劑的制備方法，制備如權(quán)利要求4所述的用于共擠板貼合的聚氨酯單組分膠黏劑，其特征在于，包括如下步驟：

6.如權(quán)利要求5所述的用于共擠板貼合的聚氨酯單組分膠黏劑的制備方法，其特征在于，

7.如權(quán)利要求6所述的用于共擠板貼合的聚氨酯單組分膠黏劑及制備方法，其特征在于，

8.如權(quán)利要求7所述的用于共擠板貼合的聚氨酯單組分膠黏劑的制備方法，其特征在于，

9.如權(quán)利要求8所述的用于共擠板貼合的聚氨酯單組分膠黏劑的制備方法，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及聚氨酯制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種用于共擠板貼合的聚氨酯單組分膠黏劑及制備方法，本發(fā)明使用方便，無需復(fù)雜的混合過程，可以直接應(yīng)用于需要粘接的基材上，能適應(yīng)不同熱膨脹系數(shù)基材的粘合，具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，能夠承受較大的拉伸和剪切力，適用于各種結(jié)構(gòu)性黏接，確保粘接的牢固性和持久性，不僅具有優(yōu)異的初粘性和最終粘接強(qiáng)度，同時還具有優(yōu)異的緩沖、減震功能，對酸、堿、油、水等化學(xué)物質(zhì)具有較好的耐受性，能夠在各種化學(xué)環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能，適用于共擠板、結(jié)皮板等人造大板的貼合，解決難粘接，易翹頭的難題，且本發(fā)明使用過程中無甲醛釋放，從而減少對環(huán)境的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：羅斌,鐘元輝,李仁洪,李軍,邵明陽,張強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶韓拓科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5