專利名稱：通過硅樹脂和橡膠類條帶支承輥?zhàn)颖３殖叽绶€(wěn)定性對(duì)熱敏條帶保持均勻熱熔涂層的方法 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱熔粘合性及其類似涂層系統(tǒng)和技術(shù)，更準(zhǔn)確地說是涉及這類應(yīng)用熱敏條帶表面的涂層材料系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中產(chǎn)生溫度變化，包括由于熱熔涂層的溫度變化會(huì)導(dǎo)致涂層變化和減弱。
本發(fā)明的共同受讓人以前的一些專利，包括授予萊特氏(Letters)的美國(guó)專利3，595，204;4，020，194;和4，476，165號(hào)介紹了用適當(dāng)?shù)目p隙式噴嘴，以連續(xù)或間歇的方式，把熱熔粘合性和類似的流體涂層噴涂到運(yùn)動(dòng)的條帶上。其應(yīng)用范圍很廣，可以從磁帶和標(biāo)簽條到可以噴涂的花紋制品以及衛(wèi)生餐巾等方面。但在有些情況特別是包括一些特別熱敏的材料，如聚乙烯(其熔點(diǎn)大約為140°F)，聚丙烯和聚氯乙烯薄膜或條帶及其類似產(chǎn)品，這樣熱熔流體和噴涂噴嘴溫度(對(duì)于乙烯乙酸乙烯酯…EVA…或樹脂基熱熔溫度約為300°F，如在上述專利中所介紹的)導(dǎo)致溫度沖擊和變化，造成涂層有害的變化和產(chǎn)品的減弱。因此，本發(fā)明的主要目的在于解決這些與熱熔涂層和熱敏薄膜有關(guān)的問題。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于將熱熔涂層之類涂層保持在熱敏條帶或薄膜上的方法和設(shè)備，它是利用一種加工技術(shù)和設(shè)備來保持硅樹脂或其它橡膠類的條帶支承滾子的尺寸穩(wěn)定性來保證在熱熔材料噴涂過程中和噴涂開始和終了時(shí)避免所受到的溫度沖擊和變化的不良影響。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一個(gè)新型的涂層和應(yīng)用更廣泛的溫度控制的條帶傳送系統(tǒng)。
其它的和進(jìn)一步的目的將在下面進(jìn)行描述特別是在所附權(quán)利要求書中進(jìn)行描述。
但是，概括起來，從其重要的觀點(diǎn)之一來看，本發(fā)明是圍繞著一個(gè)利用保持硅樹脂和橡膠類條帶支承滾子的尺寸穩(wěn)定性來保持將均勻的熱熔涂層噴涂在熱敏條帶上的一種方法，否則當(dāng)熱熔涂層由噴嘴在條帶的前面噴涂時(shí)以及噴嘴與條帶間的距離變化時(shí)，條帶支承滾子將遭受尺寸變化，該方法包括將支承滾子與一個(gè)熱傳導(dǎo)滾子連續(xù)地接觸，支承滾子表面溫度增加時(shí)，該熱傳導(dǎo)滾子能夠作為一個(gè)散熱器將從增加了表面溫度的支承滾子上散掉或者提供急冷，而且，對(duì)于支承滾子的表面溫度降低時(shí)，可以直接把熱加到支承滾子的表面;檢測(cè)由熱熔涂層由噴嘴噴涂到條帶的前面的熱量和由支承滾子傳播到條帶的背面的熱量引起的支承滾子表面溫度的變化。這種溫度變化，將導(dǎo)致條帶的涂層變化和減弱的;根據(jù)這種檢測(cè)，控制熱傳導(dǎo)滾子的溫度來控制支承滾子和熱傳導(dǎo)滾子之間的直接傳播，反之亦然，從而基本上保持支承滾子的尺寸穩(wěn)定性和噴嘴與條帶間距離的穩(wěn)定性。
最佳實(shí)施例及其詳細(xì)情況將在下面進(jìn)行描述。
現(xiàn)在將結(jié)合參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，其中

圖1A和圖1B是按照本發(fā)明的最佳實(shí)施方案的設(shè)計(jì)的兩個(gè)同樣設(shè)備的示意圖，該該計(jì)特別是為體現(xiàn)本發(fā)明新型方法并分別顯示條帶停止和送進(jìn)噴涂狀態(tài)。
圖2A和圖2B是顯示圖1A和圖2B的設(shè)備的另一種驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的兩個(gè)同樣的系統(tǒng)示意圖。
圖3A-B，和圖4A和圖4B分別顯示了圖1A和圖1B的另一種支承滾子組件的加熱和急冷技術(shù)。
圖5A和圖5B是特別適合于圖1A和圖3B和圖4B加熱和/或冷卻裝置的另一種的加熱和冷卻的圖。
參看各附圖，一種熱敏塑料薄流或薄膜的條帶1如圖1A所示，由一個(gè)普通驅(qū)動(dòng)滾子D驅(qū)動(dòng)繞過若干從動(dòng)滾子Ⅰ，并經(jīng)過有一個(gè)噴嘴N的噴涂段，如在上述專利中所述的窄縫式噴嘴。該噴嘴把來自一個(gè)計(jì)量供料器S的熱熔流體根據(jù)要求連續(xù)地或間歇地噴涂到條帶上，亦如上述專利中所述。根據(jù)本發(fā)明，一種硅樹脂或其它橡膠類支承滾子R1在相對(duì)于噴嘴N向著條帶的位置(或圖中右邊)與條帶1的背面切合(在圖的左邊)。為作具體的噴涂，噴嘴與條帶保持一段預(yù)定的間隔距離B。如前面所述，在達(dá)到均勻的噴涂效果和防止條帶和涂層的減弱方面，保持間隔距離B為恒定值是非常重要的，盡管支承滾子R1的絕緣和不傳熱表面，與條帶接觸受到熱熔傳導(dǎo)的熱，隨著熱傳導(dǎo)的時(shí)間的遲延傾向?qū)Мa(chǎn)生滾子R1上尺寸變化，這種尺寸變化將影響著間隔距離B的改變(傳導(dǎo)至條帶上的熱一般是大于支承滾子R1的材料硅樹脂的比熱。
盡管通過相應(yīng)地移動(dòng)噴嘴N對(duì)保持噴涂層厚度的均勻性產(chǎn)生某種程度的補(bǔ)償，本發(fā)明更為實(shí)際地達(dá)到這一目的，是通過硅樹脂或其它類似的支承滾子R1與一個(gè)熱傳導(dǎo)滾子R2的接觸具有適時(shí)的溫度響應(yīng)性，該熱傳導(dǎo)滾子R2最好是空轉(zhuǎn)的并與支承滾子R1的尺寸相近的金屬滾子，如圖中所示。熱傳導(dǎo)滾子R2就這樣直接地接觸支承滾子R1的表面，并隨著支承滾子表面溫度的增加，如同一個(gè)熱容器一樣起到從支承滾子上帶走熱量的作用;并隨著支承滾子表面溫度的下降，設(shè)置一個(gè)供熱器H，如圖3A和圖3B所示的電加熱器，直接傳導(dǎo)熱量至支承滾子R1的表面上一般要控制在上面所提的300°F左右，例如與熱熔金屬層的溫度相適應(yīng)。如由噴涂至條帶上的熱熔涂層所產(chǎn)生的支承滾子R的溫度，是通過例如一種電阻式傳感器(RTD)進(jìn)行監(jiān)控，以便控制由供熱器H所供應(yīng)的熱量和控制由滾子R2向滾子R1的表面(反之亦然)直接接觸傳播的熱量以響應(yīng)這些檢測(cè)，由此可以保持滾子R1的尺寸基本穩(wěn)定，以及噴嘴與條帶間的距離保持恒定和涂層厚度的均勻性。滾子R2將如同一個(gè)熱容器的作用，用以將硅樹脂支承滾子R1產(chǎn)生的過多熱量帶走并將虧缺的溫度補(bǔ)充到硅樹脂支承滾子表面上，以保證支承滾子在整個(gè)運(yùn)行過程中的直徑尺寸基本上是穩(wěn)定的。這樣噴嘴與條帶之間的間隔距離就在噴涂過程中不隨著熱影響和線速度的變化而變化而是基本保持穩(wěn)定。(這里所用的術(shù)語“熱量”，“加熱”和“熱傳導(dǎo)”經(jīng)常是用在其發(fā)展的方向方面講的，是指在溫度的相對(duì)差值的作用和溫度傳導(dǎo)的作用，包括冷以及熱的溫度的傳導(dǎo)。)當(dāng)條帶處于停止或暫停狀態(tài)要防止支承滾子R1的冷卻，和在噴涂過程中，如圖1B中所示，保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)或空轉(zhuǎn)，比如說通過驅(qū)動(dòng)6′臺(tái)6″，如結(jié)合圖2A和圖2B附圖在下面將描述的，要與加熱的滾子R2連續(xù)地接觸，保持每分鐘4至5轉(zhuǎn)。當(dāng)噴涂過程停止時(shí)，從動(dòng)輪Ⅰ自動(dòng)地移向右邊，如在圖1B中實(shí)線所示的，引導(dǎo)條帶松弛并使條帶1與支承滾子R脫離接觸，以便達(dá)到這樣的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，熱熔涂層噴嘴N隨著熱熔涂材料供給關(guān)斷，被移動(dòng)到一個(gè)有邊的收藏位置B′(如圖中實(shí)線所示)以避免熱敏條帶遭受來自噴嘴的局部熱輻射而減弱。但是當(dāng)噴涂過程重新開始，而且驅(qū)動(dòng)器D使條帶進(jìn)入運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，則噴嘴N同步地返回到圖1A(間隙B)的實(shí)線所示噴涂位置，并開始噴涂。從動(dòng)輪Ⅰ也相應(yīng)地同步移到在左邊再與支承滾子R1一起與條帶相嚙合，如在圖1A和圖1B中水平箭頭所表示的方向來回運(yùn)動(dòng)。(如果下從動(dòng)輪與沉積的涂層相干涉，則上從動(dòng)輪可以自動(dòng)地與支承滾子一起與條帶相接觸)。條帶的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)致支承滾子的緩慢空載轉(zhuǎn)動(dòng)的停止，并把轉(zhuǎn)動(dòng)加速到與由常規(guī)的線速度監(jiān)控器M所監(jiān)控的條帶工作線速度同步的速度。
圖2A和圖2B顯示用以提供這種停止位置空轉(zhuǎn)(圖1B)和條帶噴涂過程(圖1A)的另一種系統(tǒng)。在圖2A的實(shí)施例中，支承滾子R1是由皮帶3驅(qū)動(dòng)通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)器D直接主驅(qū)動(dòng)輸入，當(dāng)條帶驅(qū)動(dòng)時(shí)，(如圖2A所示)，在6處操縱使其與條帶線速度同步。輔助驅(qū)動(dòng)器6′的設(shè)置是由常規(guī)的數(shù)字電機(jī)速度控制器8通過響應(yīng)條帶在M處所檢測(cè)的信號(hào)進(jìn)行控制，并具有一個(gè)“斜支撐”(sprag)超程離合器聯(lián)抽器，當(dāng)條帶運(yùn)動(dòng)中受阻擋，通過皮帶3′驅(qū)動(dòng)支承滾子R1，例如前面提到的當(dāng)條帶處于關(guān)斷階段，則以4至5轉(zhuǎn)/分進(jìn)行空轉(zhuǎn)。當(dāng)條帶在開始起動(dòng)時(shí)，由M檢測(cè)出來，則輔助電機(jī)6′需要通過控制器8進(jìn)行停車。
一種如圖2B所示替換型驅(qū)動(dòng)裝置，采用一個(gè)可變速數(shù)字電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6″，通過皮帶3″聯(lián)接至支承滾子R1，通過一個(gè)來自控制器8的信號(hào)直接由作業(yè)驅(qū)動(dòng)達(dá)到與條帶的速度同步。在條帶“停車”時(shí)，速度控制器8轉(zhuǎn)換到一個(gè)返回驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，操縱可變速度電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6″，例如置于上述空轉(zhuǎn)或放松到4至5轉(zhuǎn)/分的速度，圖1B所示，一直到條帶重新起動(dòng)，如圖1A所示。
概括一下操作程序，在圖1B所示的條帶停車狀態(tài)，合上電源，圖2A中所示支承滾子輔助電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6′或者圖2B中的可變遇電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6″將被驅(qū)動(dòng)以4至5轉(zhuǎn)/分的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，以便形成在已加熱的滾子R2和支承滾子R1之間的溫度傳導(dǎo)。
在“條帶起動(dòng)”時(shí)，該條帶在從動(dòng)滾子Ⅰ的位置上，如圖1A，運(yùn)動(dòng)至噴涂位置，同時(shí)環(huán)繞著支承滾子R1產(chǎn)生一部分條帶纏繞，同時(shí)噴涂噴嘴N移動(dòng)進(jìn)入產(chǎn)生噴涂加工的位置。帶有敘支撐離合器的輔助電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6′，如圖2A，在此階段被超程，并根據(jù)信號(hào)停止，或者自動(dòng)地接受信號(hào)驅(qū)動(dòng)，如圖2B，以保持與條帶的速度同步。
在條帶“停車”信號(hào)，涂料的噴涂加工已經(jīng)結(jié)束，噴涂噴嘴N回到如圖1B所示位置，產(chǎn)生一個(gè)大的間隙B′。與此同時(shí)，條帶定位從動(dòng)滾子Ⅰ由支承滾子位置上返回，以便使條帶由支承滾子表面上構(gòu)弛下來。如果采用如圖2A所示的驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)條帶被減速到停車時(shí)，輔助電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6′就接受一個(gè)信號(hào)驅(qū)動(dòng)支承滾子以4至5轉(zhuǎn)/分進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。但是，如果采用圖2B所示的裝置時(shí)，可變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)器6″在條帶停車狀態(tài)接受信號(hào)，并置于返回狀態(tài)，以驅(qū)動(dòng)支承滾子預(yù)置的4至5轉(zhuǎn)/分下轉(zhuǎn)速。
一個(gè)固體加熱器滾子R2的電加熱器H在圖1A和圖1B中已顯示，其傳播的熱量直接傳至硅樹脂或其它橡膠或橡膠類支承滾子R1，也有可能要求由支承滾子R1中導(dǎo)出熱量，根據(jù)整個(gè)滾子所產(chǎn)生的溫度效果決定。這種熱量的傳導(dǎo)是通過支承滾子R中攜帶的一個(gè)空心管R′實(shí)現(xiàn)，如圖3B所示供應(yīng)至支承滾子的熱量是例如由熱源12，如圖5B，通過10導(dǎo)入，并通過14返回，對(duì)于常規(guī)的聯(lián)接熱源和返回線的循環(huán)系統(tǒng)是分別以通向加熱管或滾子R1的10′和14′表示。內(nèi)管或滾子R1可以對(duì)稱地位于支承滾子R1之內(nèi)并沿著它延伸如圖所示。另外，加熱器滾子R2不需要電子加熱，但也可以配置以內(nèi)加熱管或滾子R″，如圖4B，5A和5B所示，其熱量供入和返回線為10″和14″。用于滾子R1的熱供應(yīng)線12′位于圖5A和圖5B的上部。通過傳感器RTD′的溫度度控制可以實(shí)現(xiàn)對(duì)支承滾子R1內(nèi)部加熱的獨(dú)立控制。
熱傳導(dǎo)滾子R2的熱轉(zhuǎn)換效應(yīng)的情況前已描述，可以有這種情況，即滾子R2實(shí)際上將是一個(gè)冷卻或者急冷滾子，如圖4A所示，的確，支承滾子也可能是一個(gè)內(nèi)冷卻的或內(nèi)急冷的，如圖4B所示。在此情況下，12′和12分別為圖5A和圖5B所示的熱源，將成為致冷或冷卻源，并由10和10″供入而由14和14″返回，將通過它們聯(lián)接起來，如圖中所示。而且，利用傳感器RTD和RTD′進(jìn)行溫度控制是可以實(shí)現(xiàn)的。此外，靈活應(yīng)用本發(fā)明也可產(chǎn)生在滾子R1和R2中的加熱和急冷的各種組合。
對(duì)于熟悉本專業(yè)技術(shù)的人員，在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，即權(quán)利要求范圍內(nèi)，可以考慮各種改進(jìn)型。
權(quán)利要求
1.一種將熱熔涂層均勻地保持在熱敏條帶上的方法，該方法是通過保持硅樹脂和橡膠類條帶支承滾子的尺寸穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)的，而當(dāng)噴嘴把熱熔材料噴在條帶前面上時(shí)，條帶支承滾子遭到尺寸的變化，以及噴嘴到條帶間的距離變化，該方法包括使支承滾子的表面與一個(gè)熱傳導(dǎo)滾子連續(xù)地接觸，對(duì)于支承滾子的表面溫度的增加，熱傳導(dǎo)滾子可作為一個(gè)散熱器直接，將支承滾子的熱量帶走，對(duì)支承滾子表面溫度的降低，可以對(duì)支承滾子的表面進(jìn)行直接地給以接觸加熱；檢測(cè)由噴嘴噴涂到條帶前面的熱熔材料的沉積以及由支承滾子向著條帶背面?zhèn)鞑サ臒崃恳鸬闹С袧L子表面的熱量變化，這種熱量變化會(huì)導(dǎo)致條帶涂層的變化和減弱；根據(jù)這種檢測(cè)信號(hào)控制熱傳導(dǎo)滾子的溫度以直接控制支承滾子與熱傳導(dǎo)滾子之間的傳播，反之亦然，從而使支承滾子尺寸基本穩(wěn)定和噴嘴至條帶間的距離基本穩(wěn)定。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述支承滾子是內(nèi)部加熱的。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于使支承滾子冷卻。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于熱傳導(dǎo)滾子是急冷的。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在噴涂之前，在停車位置上，條帶是保持與支承滾子不相接觸的，該滾子這時(shí)是對(duì)著熱傳導(dǎo)滾子以連續(xù)地慢速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng);并在條帶開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，條帶的背面與支承滾子相嚙合，并同時(shí)在條帶的前面上噴涂熱熔材料涂層，其上的支承滾子要快速轉(zhuǎn)動(dòng)以便使其表面速度適應(yīng)條帶工作線速度。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于在噴涂之前，噴嘴由條帶處退回，以減少熱輻射對(duì)停車位置的條帶的影響，并在條帶開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，噴嘴朝著條帶移動(dòng)回來，以作噴涂。
7.一種用于保持硅樹脂和橡膠類條帶支承滾子的尺寸穩(wěn)定性的設(shè)備，否則當(dāng)用噴嘴向熱敏條帶的前面上噴涂熱烷材料涂層時(shí)會(huì)造成支承滾子的尺寸變化，該設(shè)備與熱熔材料噴射噴嘴和條帶運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)相結(jié)合，含有如以硅樹脂和其它橡膠類材料制成的支承滾子裝置，用于與運(yùn)動(dòng)的條帶背面相嚙合，該滾子位于噴嘴把熱熔涂層噴到條帶前面的背面，噴子與條帶間隔一預(yù)定的距離;熱傳導(dǎo)滾子裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)地直接與支承滾子接觸并設(shè)置有一種裝置加熱該熱傳導(dǎo)滾子以直接向支承滾子傳播熱量反之亦然;一種裝置用于監(jiān)控支承滾子表面溫度以檢測(cè)該支承滾子的溫度變化，更具體地說是檢測(cè)由噴嘴向著條帶噴涂熱熔涂層造成的溫度變化和條帶與支承滾子之間傳導(dǎo)的有可能引起涂層變化和減弱的熱量的變化;和一種裝置一根據(jù)這種檢測(cè)信號(hào)控制熱傳導(dǎo)滾子的溫度來直接控制支承滾子和熱傳導(dǎo)滾子之間熱的傳播反之亦然，以便保持將支承滾子和由噴嘴至條帶之間的間隔距離基本穩(wěn)定。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述熱傳導(dǎo)滾子是一個(gè)通過與支承滾子相接觸驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)滾子。
9.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述條帶通過另一個(gè)滾子裝置，該裝置當(dāng)條帶處于停車時(shí)可動(dòng)地使條帶與支承滾子脫離接觸，而當(dāng)為向條帶開始接受噴涂熱熔材料噴涂時(shí)則該滾子裝置使條帶與支承滾子相嚙合。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于一種裝置的設(shè)置是用于停止熱熔材料由噴嘴中噴出，和當(dāng)條帶停車時(shí)將噴嘴由條帶的前面進(jìn)一步移開，并當(dāng)為了用噴嘴將熱熔材料向條帶上噴涂而條帶開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，將噴嘴移動(dòng)返回至預(yù)定的間隔距離上。
11.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于帶有一種用于當(dāng)條帶處于停車并與支承滾子脫離嚙合時(shí)，和當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)正在準(zhǔn)備噴涂加工或者是處于停止?fàn)顟B(tài)，使支承滾子連續(xù)地慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。
12.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于有一種裝置用于當(dāng)條帶開始運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)備噴涂時(shí)，操縱支承滾子停止慢速轉(zhuǎn)動(dòng)并使支承滾子的轉(zhuǎn)動(dòng)表面速度與條帶工作線速度基本相同步。
13.一種具有上述特征的設(shè)備，其特征在于有一個(gè)與用于噴涂被驅(qū)動(dòng)經(jīng)過該設(shè)備的一個(gè)條帶的流體噴射噴嘴相結(jié)合的具有由硅樹脂和其他橡膠類材料制成的支承滾子裝置，用于與運(yùn)動(dòng)的條帶的背面相嚙合，該嚙合部位在噴嘴向著條帶的前面噴涂流體涂層部位的對(duì)面;熱傳導(dǎo)滾子裝置可直接轉(zhuǎn)動(dòng)地與支承滾子的外表面相接觸，適于傳導(dǎo)熱的和冷的溫度效果并設(shè)置一種用于加熱或急冷支承滾子的裝置以便把所產(chǎn)生的溫度效果直接傳播到支承滾子裝置的表面;一種裝置用于監(jiān)控支承滾子的表面溫度;和一種響應(yīng)這種監(jiān)控裝置以控制熱傳導(dǎo)滾子裝置的溫度的裝置。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于有一種用于當(dāng)條帶停車時(shí)，操縱的裝置該裝置使條帶與支承滾子脫離接觸，與此同時(shí)保持支承滾子對(duì)著熱傳導(dǎo)滾子裝置慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。
15.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于當(dāng)條帶運(yùn)動(dòng)時(shí)，支承滾子裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的表面速度與條帶線速度同步。
16.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于一種用于在內(nèi)部加熱或冷卻支承滾子裝置的裝置。
全文摘要
通過采用一種硅樹脂或其它橡膠類條類條帶支承輥?zhàn)?，利用保持該支承輥?zhàn)拥某叽绶€(wěn)定性來保持噴涂在熱敏塑料和其它材料條帶上的熱熔涂層的均勻性。支承輥?zhàn)映叽绶€(wěn)定性的獲得是通過一個(gè)熱傳導(dǎo)輥?zhàn)优c支承輥?zhàn)訙囟鹊闹睆浇佑|，和一個(gè)熱轉(zhuǎn)換源用于補(bǔ)充硅樹脂輥?zhàn)拥臏囟忍澣鲍@得的，從而不管溫度的變化和線速度大小的變化能保持噴嘴與條帶間的距離恒定。如果需要，也可采用急冷措施。
文檔編號(hào)B05C5/04GK1033583SQ8710673
公開日1989年7月5日 申請(qǐng)日期1987年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1987年5月22日
發(fā)明者弗雷德里克·S·麥金太爾 申請(qǐng)人:艾庫(kù)米特實(shí)驗(yàn)室公司