專利名稱：用于涂覆塑料和金屬基體的底涂料中的填料漿、底涂料及金屬和塑料基體的直接涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于涂覆塑料和金屬基體的底涂料中的填料漿，含有這類填料漿的底涂料，以及塑料和金屬基體的直接涂覆方法。
汽車工業(yè)中的車體、外裝組件，以及非汽車工業(yè)用的許多部件由各種金屬、以及(越來越多地)由塑料制成。
對于塑料上的涂層，它一方面必須對塑料基體有良好的附著力，另一方面必須能覆蓋塑料基體的表面缺陷。在常規(guī)塑料基體上直接涂覆(即無底漆涂覆)特效底涂料或單色底涂料將出現(xiàn)問題，這是由于預(yù)先未打底漆，所以不可能對表面缺陷、如流紋提供充分的覆蓋。
這些塑料基體或金屬基體上的表面缺陷(如輝紋、孔、縮孔或流紋)通常由厚的底漆和/或面漆覆蓋。為達到高的光學(xué)和其它技術(shù)性能的要求，涂覆單色或特效底涂料必須預(yù)先涂覆底漆或填料。因此，對極性塑料表面和金屬表面，由于其制備方法而導(dǎo)致了表面不均勻性，只有在保證涂覆質(zhì)量的前提下，才能不用涂覆底漆和/或填料，直接涂覆底涂料。
已知可采用富固體的底涂料，即所謂的高固含量(HS)底涂料。但是，這種高固含量底涂料嚴重損害了金屬效果[“閃亮(flop)”]，此外，對于只能在低溫下干燥的塑料，這些高固含量底涂料的應(yīng)用受到限制。另一缺點是高固含量涂料形成的涂層的耐砂石沖擊性能不夠，這是因為這些高固含量底涂料實際上不含任何無機填料。
DE—A—40 14212公開了涂布聚丙烯基體的特效底涂料，它含物理干燥基料、氯化聚烯烴、乙?；∷崂w維素、特效顏料(例如金屬顏料或基于云母鱗片的顏料)、有色顏料(如果需要)和有機溶劑。所述的底涂料可以直接涂于塑料基體而不產(chǎn)生附著力的問題。但是當(dāng)用DE—A—40 14 212所述特效底涂料布塑料基體而不預(yù)先打底漆時，出現(xiàn)的問題是存在的表面缺陷(例如流紋)不能完全地被覆蓋，而且在汽車領(lǐng)域使用以特效底涂料涂覆的塑料基體存在抗碎石沖擊的問題。并且，DE—A—40 14 212絲毫沒有提及這些底涂料用于涂覆金屬基體。
因此，本發(fā)明的目的是消除上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，對于涂覆常規(guī)、特別是極性塑料基體如聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚酯、聚苯醚、預(yù)處理—即表面活化—的聚烯烴及它們的共混物以及與其它塑料的共混物，活性塑料如PUR—RIM、SMC、BMC等，以及金屬基體，目的是提供能直接涂覆這些基體的底涂料，即使用它們就可消除在塑料基體上使用底漆或在金屬基體上使用填料，這對汽車修飾是很適宜的，因此可以節(jié)省大量成本。底涂料應(yīng)對基體有好的附著力，并且應(yīng)對表面缺陷(例如輝紋和流紋)有好的覆蓋性，盡管不用底漆。
本發(fā)明的目的以填料漿A)用于底涂料和底涂料B)而驚異地達到了，并且底涂料B)適合于直接涂覆，即極性塑料基體和金屬基體的無底漆涂覆。
本發(fā)明涉及填料漿A)，它包括a1)5—50重量％、優(yōu)選30—45重量％的一種或多種聚氨酯樹脂，a2)0—30重量％的一種或多種氨基樹脂和/或保護的多異氰酸酯或多種多異氰酸酯，a3)0—50重量％、優(yōu)選0—10重量％的與a1)不同的一種或多種物理干燥基料，a4)5—35重量％的一種或多種填料和/或增量劑，a5)0—15重量％的有色顏料和/或特效顏料，a6)0—5重量％的一種或多種流變輔助劑，以及a7)20—60重量％的有機溶劑，組分a1)至a7)的總量為100重量％。
將填料漿A)用于底涂料B)中，以對上述基體直接涂覆，下面將對本發(fā)明填料漿A)各個組分進行比較詳細的敘述。
填料漿A)含5—50重量％、優(yōu)選30—45重量％的聚氨酯樹脂或多種聚氨酯樹脂a1)。填料漿A)中不含有交聯(lián)組分a2)時，這些樹脂是具有好的物理干燥效率和高比容的有彈性的芳族和/或脂族線形或支化的聚氨酯彈性體。聚氨酯彈性體可含能提供交聯(lián)的游離羥基。一方面物理干燥聚氨酯彈性體是高分子量的，而另一方面盡管它們有高的分子量，它們卻具有好的溶解度和/或較低的粘度。適合的聚氨酯樹脂是市面供應(yīng)的Uraflex XP 221和XP222(制造商DSM)的Desmolac2100(制造商Bayer)。
填料漿A)含有交聯(lián)組分a2)時，用作組分a1)的至少一種聚氨酯樹脂具有足夠高的羥基數(shù)，即，該聚氨酯樹脂的羥基數(shù)為50—500mg KOH/g，優(yōu)選為100—350mg KOH/g。用于制備含羥基聚氨酯樹脂的多元醇可以是低分子量和/或高分子量的。使用的較高分子量多元醇組分是分子量為400—5000的飽和或不飽和聚酯多元醇和/或聚醚多元醇。聚酯多元醇用有機二元醇酯化有機二元酸或其酸酐來制備，或者用羥基羧酸或內(nèi)酯制備。為制備支化的聚酯多元醇，可使用少量的高官能度多元醇或多元羧酸。用于制備聚氨酯樹脂的異氰酸酯是每分子中含至少兩個異氰酸酯基的脂族、環(huán)脂和/或芳香多異氰酸酯。優(yōu)選有機二異氰酸酯的異構(gòu)體或異構(gòu)體混合物。多異氰酸酯組分還可含一部分更高官能度的多異氰酸酯。如需要，可加入單異氰酸酯來降低其平均官能度。適宜多異氰酸酯的示例為1，3—二(2—異氰酸根合丙—2—基)苯，亞苯基二異氰酸酯，亞甲苯基二異氰酸酯，亞二甲苯基二異氰酸酯，亞聯(lián)苯基二異氰酸酯，亞萘基二異氰酸酯，二苯基甲烷二異氰酸酯，異佛爾酮二異氰酸酯，亞環(huán)戊基二異氰酸酯，亞環(huán)己基二異氰酸酯，亞甲基環(huán)己基二異氰酸酯，二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯，三亞甲基二異氰酸酯，四亞甲基二異氰酸酯，五亞甲基二異氰酸酯，六亞甲基二異氰酸酯，丙烷—1，2—二異氰酸酯，丁烷—1，2—二異氰酸酯和三甲基己烷二異氰酸酯。
含羥基聚氨酯樹脂可由多異氰酸酯與過量多元醇同時反應(yīng)來制備。該反應(yīng)還可分步進行。如需要，它們可在如有機錫化合物和/或叔胺的催化劑的存在下制備。該反應(yīng)通常在不含活潑氫的有機溶劑存在下進行(根據(jù)Zerewitinoff)。
本發(fā)明填料漿A)含有0—30重量％一種或多種氨基樹脂和/或一種或多種保護的多異氰酸酯作為組分a2)。當(dāng)填料漿A)排它性地含有物理干燥的聚氨酯樹脂(組分a1))時，不使用氨基樹脂和保護的多異氰酸酯。如組分a1)含有具有足夠數(shù)目的可交聯(lián)羥基的聚氨酯樹脂時，填料漿A)含有氨基樹脂或保護的多異氰酸酯作為交聯(lián)劑。
典型的氨基樹脂是蜜胺/甲醛、苯胍胺/甲醛和脲/甲醛樹脂。它們優(yōu)選用低級醇如甲醇和/或丁醇酯化后使用。適宜氨基樹脂例如可以為商品Cymel、Luwipal、Maprenal和Beetle。蜜胺樹脂特別優(yōu)選用作組分a2)。
適宜氨基樹脂的一個示例是六甲氧基甲基蜜胺。
當(dāng)然，除了與甲醛的縮合產(chǎn)物外，也可以使用與其它醛的縮合產(chǎn)物。
典型的保護的多異氰酸酯是多異氰酸如六亞甲基二異氰酸酯或亞甲苯基二異氰酸酯與適宜保護試劑如丙二酸二乙酯、乙酰乙酸乙酯、羥胺、己內(nèi)酯、芳基和烷基硫醇、單甲基苯胺、丙酮肟、二苯胺、苯酚和α—吡咯烷酮的加合產(chǎn)物。它們是可商購的，如商品Desmodur。
為制備保護的多異氰酸酯，當(dāng)然也可以使用NCO預(yù)聚物，該保護的多異氰酸酯例如是基于亞甲苯基二異氰酸酯和三元酚組分的苯酚保護的多異氰酸酯(商品，Desmodur AP，Bayer AG；Mondur S，Mobay；Suprasec5100，ICI)。
當(dāng)采用高于90℃的干燥溫度時，使用交聯(lián)樹脂作為組分a2)。涂覆金屬基體時的情況才是這樣，而在涂覆塑料基體時，希望采用較低的干燥溫度。在涂布塑料基體時，作為組分a1)的聚氨酯樹脂只能用物理方法干燥，因此不需要組分a2)。
本發(fā)明的填料漿A)含0—50重量％、優(yōu)選0—10重量％的與a1)不同的一種或多種物理干燥基料作為組分(a3)。“物理干燥效率”一詞應(yīng)理解為基料在有機溶劑自涂覆的薄膜中除去、并在約50℃以下干燥后不會增加涂覆薄膜的粘性，這種類型的基料是本領(lǐng)域技術(shù)熟練者熟悉的。它們是常規(guī)基料，是市場上作為油漆原料供應(yīng)的，適合的物理干燥基料有聚酯樹脂、醇酸樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、纖維素衍生物、蜜胺樹脂等。物理干燥基料a3)有技術(shù)性能上的效果，例如超涂性的干燥性。與組分a1)不同的物理干燥基料(a3)的使用比例優(yōu)選是0—10重量％。
本發(fā)明的填料漿A)含5—35重量％、優(yōu)選20—30重量％的一種或多種填料和/或增量劑(組分a4)。適合的填料和/或增量劑之例有硅酸鹽填料，諸如高嶺土(瓷土)、滑石、硅質(zhì)白堊、各類云母(諸如硅質(zhì)氧化鐵)以及碳化硅和石英粉；碳酸鹽填料，諸如白堊和白云石；硫酸鹽填料，諸如硫酸鋇和硫酸鈣。組分a4)是填料漿A)的主要組分，它一方面在機械力上能產(chǎn)生顯著的改進(例如在抗碎石沖擊方面)，另一方面又能對基體缺陷有極好的視覺覆蓋性。
如果需要，可將高達15重量％的有色顏料和/或特效顏料用于本發(fā)明的填料漿A)中。適合的無機有色顏料之例有白顏料，諸如二氧化鈦、鉛白、鋅白；黑顏料，諸如炭黑；彩色顏料例如氧化鐵和氧化鉻顏料，以及混合相氧化物顏料。可在本發(fā)明填料漿A)中使用的特效顏料是金屬顏料或基于云母鱗片的特效顏料，如通常的用于汽車涂料領(lǐng)域的顏料。還可以使用導(dǎo)電性顏料，特別是在涂覆塑料基體時。有色顏料和特效顏料(包括炭黑)的使用是非強制性的，并且它僅在色準(zhǔn)確度要求很高時使用。在多數(shù)情況下，推薦加入淺灰色填料漿以產(chǎn)生淺色、加入深灰色原料以產(chǎn)生深色。本發(fā)明的填料漿A)的顏料/基料比約為1∶0.6—2.0，優(yōu)選1∶1.3—1.8。在確定顏料/基料比時，“顏料”一詞應(yīng)包括所有無機組分，諸如增量劑和無機流變輔助劑。
本發(fā)明的填料漿A)含0—5重量％的一種或多種流變輔助劑，諸如石蠟、締合性增稠劑、頁硅酸鹽、有機改性的礦物質(zhì)等，它們?yōu)楸绢I(lǐng)域技術(shù)熟悉者所熟悉的并有市場供應(yīng)。流變輔助劑是非強制性使用的，并用以滿足濕膜穩(wěn)定性的很高要求。高穩(wěn)定性和膜厚已由選擇的基料/顏料組合和選擇的顏料/基料比所保證。
本發(fā)明的填料漿中的組分a7)包括20—60重量％有機溶劑。這些有機溶劑是常規(guī)油漆溶劑，諸如低分子量酯、芳族化合物、二醇酯、二醇醚等，并能與所用的聚氨酯樹脂(組分a1)匹配、特別是相容。因此，使用芳族和脂族稀釋劑的可能是受限制的。特別適合的有機溶劑之例是二甲苯、乙酸丁酯和丙二醇的醚和酯。
本發(fā)明填料漿A)的制備是將所需的顏料和增量劑預(yù)先分散在一份基料中，然后將它們研磨成充分細的粒度。補充混合物包括其余量的基料以及流變輔助劑和溶劑。
本發(fā)明也涉及涂覆金屬和塑料基體的底涂料B)。底涂料B)含本發(fā)明的填料漿A)，其比例為10—70重量％。按照本發(fā)明，填料漿A)是加入適合于涂覆金屬和塑料基體的市售底涂料中的。因此本發(fā)明也涉及涂覆金屬和塑料基體的底涂料B)，其特征在于它們含10—70重量％的上述填料漿A)和90—30重量％的常規(guī)底涂料組合物C)，組合物C)包括一種或多種基料、需要時加入流變輔助劑、有色顏料和/或特效顏料和有機溶劑。底涂料B)的總重量為100重量％。本發(fā)明的底涂料B)最好含30—60重量％的填料漿A)和70—40重量％的常規(guī)底涂料組合物C)。
可用來與本發(fā)明填料漿A)組合以得到本發(fā)明底涂料B)的常規(guī)底涂料組合物C)是那些包括市售的原料的組合物，原料諸如聚酯、聚丙烯酸酯、纖維素衍生物，流變輔助劑(諸如石蠟)，有色顏料和/或特效顏料(諸如金屬顏料和云母鱗片)。常規(guī)有色顏料是已在上面的填料漿A)的組分a5)中敘述的顏料。這類底涂料是本領(lǐng)域技術(shù)熟練者已知的，無需進一步描述。用于底涂料組合物C)的特別優(yōu)選的基料是聚丙烯酸酯樹脂、聚酯樹脂和醇酸樹脂，其中再加入乙酰基丁酸纖維素。
上述的本發(fā)明底涂料B)可應(yīng)用于預(yù)先未涂布底漆或填料的金屬基體上，或者預(yù)先未打底漆的塑料基體上，所得到的涂層呈現(xiàn)極好的附著力，并能對表面缺陷、特別是輝紋和底紋提供突出的覆蓋能力。對防腐性要求較高時，如在汽車修飾中涂覆金屬基體時，將底涂料B)直接涂覆于已電鍍打底的金屬基體上。
因此本發(fā)明又涉及金屬和塑料基體的直接涂覆方法，其特征在于將含填料漿A)的底涂料B)直接涂布在基體上，進行短暫的中間閃干后，將無填料漿的底涂料涂覆其上，經(jīng)短暫閃干，在其上罩以清漆，最后一起加熱固化。因此，按照本發(fā)明，底涂料B)是被直接涂布在基體上的。在本發(fā)明中，涂覆塑料基體時，可以將基體進行預(yù)處理(火焰處理、等離子體處理、電暈處理)，但這不是絕對必要的。但是在經(jīng)短暫的中間閃干后涂覆的常規(guī)底涂料是不含填料漿A)的，適合的無填料漿的底涂料之例是上面已談到的常規(guī)底涂料組合物C)，它們含一種或多種基料、流變輔助劑、有色顏料和/或特效顏料以及有機溶劑。在重新閃干后，被涂覆的金屬和塑料基體再罩以常規(guī)清漆，最后將涂覆的涂層一起加熱固化?！岸虝旱拈W干”應(yīng)理解為閃干，例如在20至25℃間閃干。所用的清漆是常規(guī)市售耐候性清漆。適合于此目的的清漆之例有基于聚酯樹脂或丙烯酸酯樹脂的異氰酸酯固化的兩元清漆，對適于高溫干燥的金屬基體，清漆還可以是基于聚酯樹酯或聚丙酸酸酯樹脂的自交聯(lián)的單組分清漆。這類油漆體系是常規(guī)的，也是本領(lǐng)域技術(shù)人員所知道的。其例敘述于下述出版物“Produkte fur die Lackindustrie [Products for the PaintIndustry]”Vol2，Desmodur/Desmophen from Bayer；Houben Weyl，“Methoden der Qrganischen Chemie[Methods of Organic Chemistry]”Vo1.14/2，Macromolecular Substances，P57，Polyurethanes，E.Muller編。
含填料漿A)的底涂料B)的涂布應(yīng)使得到的干膜厚度在12—17μm范圍內(nèi)。在短暫的中間閃干后按常規(guī)方法涂覆的無填料漿的底涂料干膜厚度為7—10μm。
上述方法特別適合于涂覆汽車工業(yè)中的外裝塑料組件。塑料基體為極性塑料(如聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚酯、聚苯醚)和這類塑料的共混物、反應(yīng)性塑料(如PUR—RIM、SMC、BMC等)。如果需要，它們還可以是具有較高橡膠含量的聚乙烯和聚丙烯類的聚烯烴基體、如商品名為Keltan TP 0550的PP—EPDM(制造商DSM)，以及例如用火焰等表面活化處理的聚烯烴基體。
涂布金屬基體時，應(yīng)當(dāng)考慮該基體是用于外部還是內(nèi)部。用于外部時，例如對于制造車身的金屬基體，多數(shù)情況下需用用電鍍或其它方法進行防腐處理的金屬。用本發(fā)明的填料漿A)涂覆時，對上述情況可以省去填料的使用，這是非常有利的。如果金屬基體是用于內(nèi)部的，例如用于家具時，可直接將含填料漿A)的底涂料涂覆于裸露金屬上。
因此，本發(fā)明還涉及用電鍍法打底的金屬基體的涂覆方法，其特征在于，將含填料漿A)的底涂料B)涂覆于電鍍打底的金屬基體上，短暫的中間閃干后，將無填料漿的底涂料涂覆其上，經(jīng)短暫閃干，在其上罩以清漆，隨后一起加熱固化。這里適宜的無填料漿的底涂料、適宜的清漆和干膜厚度如前所述。本發(fā)明涂覆金屬基體或電鍍打底的金屬基體的方法的突出優(yōu)點是可以不用施用填料，而在先有技術(shù)中在涂布底涂料前通常要施用填料。省去填料涂層可減少花費，這在經(jīng)濟上和生態(tài)上都是有利的。
本發(fā)明方法的優(yōu)點特別在于，在涂覆塑料基體時，它能免除通常需要的預(yù)先打底漆或預(yù)涂覆，如需要也可以打底漆，但在任何情況下都可免除通常必需的填料涂層的施用。在常規(guī)底涂料體系C)中加入本發(fā)明的填料漿A)達到了極好的附著力，同時對通常的基體缺陷有突出的覆蓋力，例如輝紋、流紋和孔洞等缺陷。相繼使用的無填料漿的底涂料的涂層使得到的涂層具有突出的氣候穩(wěn)定性和色準(zhǔn)確性。填料漿A)的使用賦予總體系的高技術(shù)水平，例如抗碎石沖擊的性能。在第一改性底涂料中實際存在的有所需顏色的有色顏料和/或特效顏料能使所涂覆上的這層薄膜成為非常薄的底涂料膜。所有這些油漆涂料的涂覆是用常規(guī)方法用氣動噴涂實現(xiàn)的。如果在涂覆塑料時本發(fā)明的填料漿A)中使用導(dǎo)電顏料以及涂覆金屬基體時，則這些油漆涂料可以用靜電涂布。
本發(fā)明也涉及填料漿A)在用于塑料和金屬基體的無底漆涂覆的底涂料中的應(yīng)用和填料漿A)在用于涂覆電鍍打底的金屬基體的底涂料B)中的應(yīng)用。
本發(fā)明現(xiàn)參照具體實施方案在下面作更詳細的說明。其中的“份”指重量份，除非另外指明。
淺顏料漿A1的制備在溶解器中將50％濃度為51％的聚氨酯彈性體溶液(DSM商品Uraflex XP221)和50％二氧化鈦(商品Titan Rutil 2057)加工15分鐘，然后在球磨機中在最高50℃下研磨45分鐘至粒度小于15μm。研磨料占總配方的50％，再以50％的相同的聚氨酯樹脂補充。
深色導(dǎo)電填料漿A2的制備按淺顏料漿A1的類似方法制備，但以47％的二氧化鈦和3％的導(dǎo)電炭黑代替50％的二氧化鈦進行研磨。導(dǎo)電炭黑為AKZO產(chǎn)品Ketjenn Black。
淺顏料漿A3的制備按淺顏料漿A1的類擬方法制備，但50％的聚氨酯彈性體U-raflex XP221溶液被40％的該溶液和10％的蜜胺樹脂溶液(商品Mapranal MF800，為異丁醇中的55％溶液)代替。
改性底涂料B1的制備將70％常規(guī)固體介質(zhì)的金屬底涂料(BASF Lacke＋Farben AG的GE70—79系列)與30％填料漿A1攪拌混合，再用乙酸丁酯、乙酸甲氧基丙酯和二甲苯(1∶2∶1)的混合物調(diào)節(jié)至噴涂粘度20DIN4秒。
改性底涂料B2的制備按改性底涂料B1的制備步驟制備，但用填料漿A2代替填料漿A1。
改性底涂料B3的制備按改性底涂料B1的制備步驟制備，但用填料漿A3代替填料漿A1。
實施例1塑料部件的氣力涂覆將由聚碳酸酯共混物構(gòu)成的板條或外用部件用異丙醇洗滌，干燥。用一流涂杯噴槍(噴霧壓力4—5巴，噴嘴1.3mm)將上述的底涂料B1在其上橫向噴涂一次。此干膜厚度度為12—17μm。涂層在噴涂室溫度下閃干大約2—3分鐘后，再橫向涂布一次未改性的底涂料。未改性底涂料的膜的干膜厚為7—10μm，在室溫下閃干5分鐘。在閃干步驟后，以相同的噴涂參數(shù)橫向噴涂市售聚酯基聚氨酯二元清漆(BASF Lacke＋Farben AG產(chǎn)品GP71—0102)二次，得到的干膜厚為25—35μm。再經(jīng)10—15分鐘閃干后，被涂覆的塑料部件于80℃下在一空氣循環(huán)爐中干燥30分鐘。
實施例2塑料部件的靜電涂覆按類似于實施例1的步驟涂覆兩種底涂料，用底涂料B2作為填料漿改性的底涂料。然后將部件接地，用靜電助噴氣動噴槍或高速旋轉(zhuǎn)鐘式噴槍噴涂實施例1中所用的清漆。
實施例3金屬部件的氣力涂覆將由磷化鋼(Chemetall in Bonder 26)構(gòu)成的板條或成型制品用異丙醇洗滌，干燥，然后如實施例1中所述方法，先用底涂料B3作為含填料漿底涂料涂覆，再用相應(yīng)的未改性、即無填料漿的底涂料涂覆。兩種底涂料閃干后，以相同的噴涂參數(shù)橫向噴涂市售基于丙烯酸酯的自交聯(lián)清漆(BASF Lacke＋Farben AG的產(chǎn)品FF92—0102)二次，得到的干膜厚為25—35μm。再經(jīng)5分鐘閃干后，被涂覆的金屬部件于130℃下在一空氣循環(huán)爐中干燥20分鐘。
性能試驗涂覆后的部件在室溫下熟化7天或在60℃下強制熟化24小時。實施例1、2和3的試驗結(jié)果如下交叉劃刻痕后膠帶剝落試驗(DIN53 151)值零BMW噴蒸汽試驗滿意(無起皮剝離現(xiàn)象)BMW碎石沖擊試驗(無鑿削現(xiàn)象)起泡試驗(在恒定氣候條件下經(jīng)240小時)mago/gt同樣為零
權(quán)利要求
1.一種填料漿A)，該填料漿包括a1)5—50重量％、優(yōu)選30—45重量％的一種或多種聚氨酯樹脂，a2)0—30重量％的一種或多種氨基樹脂和/或一種或多種保護的多異氰酸酯，a3)0—50重量％、優(yōu)選0—10重量％的與a1)不同的一種或多種物理干燥基料，a4)5—35重量％的一種或多種填料和/或增量劑，a5)0—15重量％的有色顏料和/或特效顏料，a6)0—5重量％的一種或多種流變輔助劑，和a7)20—60重量％的有機溶劑，組分a1)至a7)的總量為100重量％。
2.涂覆金屬和塑料基體的底涂料B)，其特征在于，它含有10—70重量％權(quán)利要求1所述的填料漿A)和90—30重量％包括一種或多種基料、需要時——流變輔助劑、有色顏料和/或特效顏料和有機溶劑的常規(guī)底涂料組合物C)，底涂料B)的總重量為100重量％。
3.權(quán)利要求2所述的底涂料B)，其特征在于，它含有30—60重量％填料漿A)和70—40重量％底涂料組合物C)。
4.直接涂覆塑料基體的方法，其特征在于，將權(quán)利要求2或3的含填料漿A)的底涂料B)直接涂覆在基體上，經(jīng)短暫中間閃干后，涂覆無填料漿的底涂料，并經(jīng)短暫閃干，罩以清漆，隨后在一起加熱固化。
5.直接涂覆金屬基體的方法，其特征在于，將權(quán)利要求2或3的含填料漿A)的底涂料B)直接涂覆在金屬基體上，經(jīng)短暫中間閃干后，涂覆無填料漿的底涂料，并經(jīng)短暫閃干，罩以清漆，隨后在一起加熱固化。
6.涂覆電鍍打底的金屬基體的方法，其特征在于，將權(quán)利要求2或3的含填料漿A)的底涂料B)涂覆在電鍍打底的金屬基體上，經(jīng)短暫中間閃干后，涂覆無填料漿的底涂料，并經(jīng)短暫閃干，罩以清漆，隨后在一起加熱固化。
7.權(quán)利要求1的填料漿A)在用于直接涂覆塑料基體的底涂料中的應(yīng)用。
8.權(quán)利要求1的填料漿A)在用于直接涂覆金屬基體的底涂料中的應(yīng)用。
9.權(quán)利要求1的填料漿A)在用于涂覆用電鍍法打底的金屬基體的底涂料中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及填料漿A)，它包括a1)5-50重量％的一種或多種聚氨酯樹脂，a2)0-30重量％的一種或多種氨基樹脂和/或一種或多種保護的多異氰酸酯，a3)0-50重量％的與a1)不同的一種或多種物理干燥基料，a4)5-35重量％的一種或多種填料和/或增量劑，a5)0-15重量％的有色顏料和/或特效顏料，a6)0-5重量％的一種或多種流變輔助劑，和a7)20-60重量％的有機溶劑，組分a1)至a7)的總量為100重量％；本發(fā)明也涉及含填料漿A)的適于直接涂覆金屬和塑料基體的底涂料B)；本發(fā)明還涉及直接涂覆上述基體的方法，其中，將含填料漿A)的底涂料直接涂覆在基體上，經(jīng)短暫中間閃干后，涂覆無填料漿的底涂料，并短暫閃干，罩以清漆，隨后在一起加熱固化；本發(fā)明還涉及涂覆用電鍍法打底的金屬基體的方法，其中，將含填料漿A)的底涂料涂覆在電鍍打底的金屬基體上，經(jīng)短暫中間閃干后，涂覆無填料漿的底涂料，并短暫閃干，罩以清漆，隨后在一起加熱固化。
文檔編號C09D175/04GK1122605SQ94192061
公開日1996年5月15日 申請日期1994年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月10日
發(fā)明者F·萊博法思, H-J·奧斯洛斯基, M·哈勇, D-M·博姆, A·戈貝爾 申請人:巴斯福拉克和法本股份公司