一種低溫固化的酒瓶用粉末涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保、無氣味且能回收利用的低溫固化 的酒瓶用粉末涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂料是一種具有一定毒性的物質(zhì)，特別是用于酒瓶上所用的涂料必須經(jīng)過嚴(yán)格操 作。當(dāng)前市場(chǎng)上進(jìn)行的噴涂的工藝，大多工藝是先通過溶劑型噴涂，然后再進(jìn)行高溫烘烤， 該工藝操作要求嚴(yán)格，如果操作不當(dāng)，在噴涂過程中有許多環(huán)節(jié)容易造成有害物質(zhì)進(jìn)入酒 瓶，造成一定的食品安全隱患，而且生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境造成一定的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的提供一種環(huán)保、無氣味且能回收 利用的低溫固化的酒瓶用粉末涂料及其制備方法。
[0004] 所述的一種低溫固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于以涂料總量為100份計(jì)，由以 下重量份數(shù)的組分構(gòu)成： 雙酚A型環(huán)氧樹脂 58-72份 固化劑 13-20份 流平劑 0. 6-1. 2份 消泡劑 0. 3-0. 8份 納米級(jí)二氧化硅 0. 1-0. 6份 酰胺增電劑519 1-5份 顏料 0-7份 填料 余量。
[0005] 所述的一種低溫固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于以涂料總量為100份計(jì)，由以 下重量份數(shù)的組分構(gòu)成： 雙酚A型環(huán)氧樹脂 60-70份 固化劑 15-18份 流平劑 0. 8-1份 消泡劑 0. 4-0. 6份 納米級(jí)二氧化硅 0. 3-0. 5份 酰胺增電劑519 2-4份 顏料 2-5份 填料 余量。
[0006] 所述的一種低溫固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于以涂料總量為100份計(jì)，由以 下重量份數(shù)的組分構(gòu)成： 雙酚A型環(huán)氧樹脂 65份 固化劑 16份 流平劑 〇. 9份 消泡劑 〇. 5份 納米級(jí)二氧化硅 〇. 4份 酰胺增電劑519 3份 顏料 3-4份 填料 余量。
[0007] 所述的一種低溫固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于所述的固化劑包括酚醛樹脂固 化劑、咪唑類環(huán)氧固化劑。
[0008] 所述的一種低溫固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于填料為醫(yī)藥級(jí)超細(xì)沉淀硫酸 鋇。
[0009] 所述的一種低溫固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于所述的流平劑為聚丙烯酸乙 酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸-2-乙基已脂、丙烯酸乙酯/丙烯酸丁酯共聚物或有機(jī)硅改性 聚丙烯酸丁酯。
[0010] 所述的一種低溫固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于所述顏料由重量比為50 :8-12 超細(xì)鈦白粉和鋅粉混合得到。
[0011] 所述的一種低溫固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于所述的消泡劑為磷酸三丁酯、 乳化硅油、聚氧乙烯、聚氧丙烯、季戊四醇醚或聚氧丙醇胺醚。
[0012] 所述的低溫固化酒瓶用粉末涂料的制備方法，其特征在于按配比量，將固化劑、流 平劑、消泡劑、納米級(jí)二氧化硅、酰胺增電劑519、顏料、填料及雙酚A型環(huán)氧樹脂按次序投 入高速混料缸高速混合5分鐘，然后在螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，擠出機(jī)I區(qū)溫度100-105°C， II區(qū)溫度115-120°C，轉(zhuǎn)速頻率為45HZ，擠出后的半成品在ACM磨粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)磨粉，然后 過160-180目篩，使粒徑達(dá)到D50為35-40mm。
[0013] 通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果： 1) 本發(fā)明通過采用特定的固化劑，用酚醛樹脂固化劑或咪唑類環(huán)氧固化劑固化以求達(dá) 到快速固化和相對(duì)較低的溫度固化的目標(biāo)，克服了酒瓶不耐高溫的特點(diǎn)和難題，使不帶電 的酒瓶也能順利實(shí)現(xiàn)涂裝，同時(shí)提高了固化時(shí)抗污染難題，使前處理工序簡(jiǎn)化，取代了以前 噴油漆或水性涂料工藝，無任何污染及有害物產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保；而且該類固化劑，使得涂層 能夠低溫快速固化而且具有重防腐功能，以提高涂層柔韌性，增加基材的附著力； 2) 本發(fā)明的該涂料僅用于外觀裝飾，不與內(nèi)部盛裝物接觸，但操作時(shí)也可能存在掉入 瓶?jī)?nèi)的可能，該粉末涂料所選擇的顏料、填料組份均為食品及醫(yī)藥行業(yè)常見的原料，不存在 安全衛(wèi)生問題，而且，該粉末涂料改變了液體涂料的污染問題，已通過ROHS認(rèn)證，REACH法 規(guī)以及FDA食品能認(rèn)證，所形成的涂層不直接與食品接觸，盡可放心使用，提高了安全衛(wèi)生 級(jí)別，而且該填料為醫(yī)藥級(jí)超細(xì)沉淀硫酸鋇，對(duì)提高涂層的表面硬度有重要意義； 3) 本發(fā)明通過采用上述配比的組份，經(jīng)本發(fā)明的制備方法得到的低溫固化酒瓶用粉 末涂料，通過采用低溫固化食品級(jí)粉未進(jìn)行涂裝，將粉末涂料融烤固化在酒瓶表面，涂融過 程中掉下的粉末，可以回收利用，利用率高達(dá)98%以上，解決了傳統(tǒng)液體涂料噴涂浪費(fèi)的問 題，而且其使用的原料環(huán)保、無氣味，大大改善了操作工人的工作環(huán)境，降低了職業(yè)病變隱 患，而且該粉開涂料一次涂膜可達(dá)30-300mm，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，是一種新 型的環(huán)保、無污染綠色產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此： 實(shí)施例1 :低溫固化酒瓶用粉末涂料，以涂料總量為100份計(jì)，由以下重量份數(shù)的組分 構(gòu)成： 雙酚A型環(huán)氧樹脂 72份 埃斯特綸G92 (由美國(guó)埃斯特綸化學(xué)有限公司生產(chǎn)）13份 聚丙烯酸乙酯 1. 2份 乳化硅油 〇. 8份 納米級(jí)二氧化硅 0.6份 酰胺增電劑519 1份 質(zhì)量比為50 :8的超細(xì)鈦白粉和鋅粉混合物 7份 醫(yī)藥級(jí)超細(xì)沉淀硫酸鋇余量。
[0015] 其制備方法如下：按上述配比量，將埃斯特綸G92、聚丙烯酸乙酯、乳化硅油、納米 級(jí)二氧化硅、酰胺增電劑519、質(zhì)量比為50 :8的超細(xì)鈦白粉和鋅粉混合物、醫(yī)藥級(jí)超細(xì)沉 淀硫酸鋇及雙酚A型環(huán)氧樹脂按次序投入高速混料缸高速混合5分鐘，然后在螺桿擠出機(jī) 進(jìn)行擠出，擠出機(jī)I區(qū)溫度l〇〇_l〇5°C，II區(qū)溫度115-120°C，轉(zhuǎn)速頻率為45HZ，擠出后的半 成品在ACM磨粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)磨粉，然后過160-180目篩，使粒徑達(dá)到D50為35-40mm，得到低 溫固化酒瓶用粉末材料。
[0016] 上述實(shí)施例中，所述的固化劑用其他酚醛樹脂固化劑或咪唑類環(huán)氧固化劑代替埃 斯特綸G92,流平劑用聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸-2-乙基已脂、丙烯酸乙酯/丙烯酸丁酯共聚 物或有機(jī)硅改性聚丙烯酸丁酯代替聚丙烯酸乙酯；消泡劑用磷酸三丁酯、聚氧乙烯、聚氧丙 烯、季戊四醇醚或聚氧丙醇胺醚。代替乳化硅油，均能取得同樣的技術(shù)效果。
[0017] 實(shí)施例2 :低溫固化酒瓶用粉末涂料，以涂料總量為100份計(jì)，由以下重量份數(shù)的 組分構(gòu)成： 雙酚A型環(huán)氧樹脂 58份 2-乙基-4-甲基咪唑 20份 丙烯酸乙酯/丙烯酸丁酯共聚物0.6份 磷酸三丁酯 〇. 3份 納米級(jí)二氧化硅 〇. 1份 酰胺增電劑519 5份 醫(yī)藥級(jí)超細(xì)沉淀硫酸鋇余量。
[0018] 其制備方法同實(shí)話例1。
[0019] 實(shí)施例3 :低溫固化酒瓶用粉末涂料，以涂料總量為100份計(jì)，由以下重量份數(shù)的 組分構(gòu)成： 雙酚A型環(huán)氧樹脂62份 2-甲基咪唑 18份 聚丙烯酸丁酯 〇. 8份 季戊四醇醚 0.5份 納米級(jí)二氧化硅 〇. 3份 酰胺增電劑519 4份 質(zhì)量比為50 :12的超細(xì)鈦白粉和鋅粉混合物 5份 醫(yī)藥級(jí)超細(xì)沉淀硫酸鋇余量。
[0020] 其制備方法同實(shí)話例1。
[0021] 實(shí)施例4 :低溫固化酒瓶用粉末涂料，以涂料總量為100份計(jì)，由以下重量份數(shù)的 組分構(gòu)成： 雙酚A型環(huán)氧樹脂 70份 2-甲基咪唑 15份 聚丙烯酸-2-乙基已脂1份 磷酸三丁酯 〇. 6份 納米級(jí)二氧化硅 〇. 5份 酰胺增電劑519 2份 質(zhì)量比為50 :12的超細(xì)鈦白粉和鋅粉混合物 2. 9份 醫(yī)藥級(jí)超細(xì)沉淀硫酸鋇余量。
[0022] 其制備方法同實(shí)話例1。
[0023] 實(shí)施例5 :低溫固化酒瓶用粉末涂料，以涂料總量為100份計(jì)，由以下重量份數(shù)的 組分構(gòu)成： 雙酚A型環(huán)氧樹脂 65份 烏洛托品 16份 有機(jī)硅改性聚丙烯酸丁酯〇. 9份 乳化娃油 〇. 5份 納米級(jí)二氧化硅 〇. 4份 酰胺增電劑519 3份 質(zhì)量比為50 :12的超細(xì)鈦白粉和鋅粉混合物4份 醫(yī)藥級(jí)超細(xì)沉淀硫酸鋇余量。
[0024] 其制備方法同實(shí)話例1。
[0025] 上述各個(gè)實(shí)施例的粉末涂料經(jīng)性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見表1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低溫固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于以涂料總量為100份計(jì)，由以下重量份 數(shù)的組分構(gòu)成： 雙酚A型環(huán)氧樹脂 58-72份 固化劑 13-20份 流平劑 0. 6-1. 2份 消泡劑 0. 3-0. 8份 納米級(jí)二氧化硅 0. 1-0. 6份 酰胺增電劑519 1-5份 顏料 0-7份 填料 余量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于以涂料總量為 100份計(jì)，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成： 雙酚A型環(huán)氧樹脂 60-70份 固化劑 15-18份 流平劑 0.8-1份 消泡劑 0. 4-0. 6份 納米級(jí)二氧化硅 0. 3-0. 5份 酰胺增電劑519 2-4份 顏料 2-5份 填料 余量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于以涂料總量為 100份計(jì)，由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成： 雙酚A型環(huán)氧樹脂 65份 固化劑 16份 流平劑 〇. 9份 消泡劑 〇. 5份 納米級(jí)二氧化硅 〇. 4份 酰胺增電劑519 3份 顏料 3-4份 填料 余量。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于所述的固化劑包 括酚醛樹脂固化劑、咪唑類環(huán)氧固化劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于填料為醫(yī)藥級(jí)超 細(xì)沉淀硫酸鋇。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于所述的流平劑為 聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸-2-乙基已脂、丙烯酸乙酯/丙烯酸丁酯共聚物或 有機(jī)硅改性聚丙烯酸丁酯。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于所述顏料由重量 比為50 :8-12超細(xì)鈦白粉和鋅粉混合得到。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化酒瓶用粉末涂料，其特征在于所述的消泡劑為 磷酸三丁酯、乳化硅油、聚氧乙烯、聚氧丙烯、季戊四醇醚或聚氧丙醇胺醚。
9. 一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫固化酒瓶用粉末涂料的制備方法，其特征在于按配 比量，將固化劑、流平劑、消泡劑、納米級(jí)二氧化硅、酰胺增電劑519、顏料、填料及雙酚A型 環(huán)氧樹脂按次序投入高速混料缸高速混合5分鐘，然后在螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，擠出機(jī)I 區(qū)溫度100-105°C，II區(qū)溫度115-120°C，轉(zhuǎn)速頻率為45HZ，擠出后的半成品在ACM磨粉機(jī)進(jìn) 行分級(jí)磨粉，然后過160-180目篩，使粒徑達(dá)到D50為35-40mm。
【專利摘要】一種低溫固化的酒瓶用粉末涂料及其制備方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。它由雙酚A型環(huán)氧樹脂固化劑、流平劑、消泡劑、納米級(jí)二氧化硅、酰胺增電劑519、顏料及填料經(jīng)高速混合，然后在螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，擠出后的半成品在ACM磨粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)磨粉，然后過160-180目篩得到。本發(fā)明通過采用低溫固化食品級(jí)粉未進(jìn)行涂裝，將粉末涂料融烤固化在酒瓶表面，涂融過程中掉下的粉末，可以回收利用，解決了傳統(tǒng)液體涂料噴涂浪費(fèi)的問題，而且其使用的原料環(huán)保、無氣味，大大改善了操作工人的工作環(huán)境，降低了職業(yè)病變隱患，而且該粉開涂料一次涂膜可達(dá)30-300mm,節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，是一種新型的環(huán)保、無污染綠色產(chǎn)品。
【IPC分類】C09D5-03, C09D163-00, B29C47-92, B29B9-06, C09D7-12
【公開號(hào)】CN104530909
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410828685
【發(fā)明人】黃立明, 劉楊, 盧放鳴, 沈國(guó)強(qiáng), 茅立安, 楊斌, 俞宏海
【申請(qǐng)人】浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日