一種金屬閥門表面噴涂用防腐抗氧化型涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬閥門表面噴涂用防腐抗氧化型涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。因此，噴涂在閥門表面的涂料必須具有耐水、耐沖擊、耐熱、隔熱等性能，尤其是噴涂在金屬閥門表面的涂料需要具備較強的防腐和抗氧化性能。但是，目前市場是專用于金屬閥門的涂料很少，并且其防腐、抗氧化效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種原料易得、工序簡單和生產(chǎn)成本低的金屬閥門表面噴涂用防腐抗氧化型涂料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種金屬閥門表面喂'涂用防腐抗氧化型涂料，包括底涂料和面涂料，所述底涂料由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0006]酚醛環(huán)氧樹脂70-80份、羥丙甲基纖維素10-15份、鈦白粉8_10份、丙二醇苯醚8-10份、季戊四醇5-8份、聚醚硅油3-5份、聚四氟乙烯蠟3-5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2_3份、氟碳有機硅改性流平劑2-3份、改性磷酸鋅1-2份、醋酸丁酯5-10份、環(huán)己酮5-10份。
[0007]所述面涂料由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0008]丙烯酸樹脂60-70份、聚乙烯醇10-15份、碳酸鈣8_10份、白炭黑5_8份、丙二醇苯醚5-8份、乙二醇3-5份、聚醚硅油4-6份、聚四氟乙烯蠟3-4份、氟碳有機硅改性流平劑
2-3份、二月桂酸二丁基錫2-3份、醋酸丁酯5-10份、環(huán)己酮5-10份。
[0009]一種金屬閥門表面噴涂用防腐抗氧化型涂料的制備方法，包括下列步驟:
[0010](I)向拉缸中加入鈦白粉、醋酸丁酯和環(huán)己酮，混合物高速攪拌20-25min后再用砂磨機砂磨至細度小于10um，即得鈦白漿；
[0011](2)向反應釜中先加入羥丙甲基纖維素、丙二醇苯醚和季戊四醇，攪拌10-15min后再加入酚醛環(huán)氧樹脂、聚醚硅油、聚四氟乙烯蠟和鈦酸酯偶聯(lián)劑，混合物升溫至90-100°C后保溫25-30min，隨后自然冷卻降溫，當溫度降至40_45°C后加入鈦白漿、改性磷酸鋅和氟碳有機硅改性流平劑，攪拌15-20min，最后出料、過濾、裝桶即得底涂料；
[0012](3)向拉缸中加入碳酸鈣、白炭黑、醋酸丁酯和環(huán)己酮，混合物高速攪拌15-20min后再用砂磨機砂磨至細度小于10um，即得混合漿；
[0013](4)向反應釜中加入丙烯酸樹脂、聚乙烯醇、丙二醇苯醚和乙二醇，攪拌10-15min后再加入聚醚硅油、聚四氟乙烯蠟和步驟(3)制備的混合漿，混合物升溫至75-85°C后保溫20-25min，隨后自然冷卻降溫，當溫度降至40_45°C后加入氟碳有機硅改性流平劑和二月桂酸二丁基錫，攪拌10-15min，最后出料、過濾、裝桶即得面涂料。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所制備的涂料由底涂料和面涂料組成，采用二次噴涂方法在金屬閥門表面形成致密而堅硬的涂層，該涂層具有較強的耐腐蝕和抗氧化性能，能夠有效延長金屬閥門的使用壽命，擴大金屬閥門的使用范圍，從而提高市場競爭力。
【具體實施方式】
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[0015]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0016]實施例1
[0017]一種金屬閥門表面噴涂用防腐抗氧化型涂料，包括底涂料和面涂料，所述底涂料由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0018]酚醛環(huán)氧樹脂70份、羥丙甲基纖維素10份、鈦白粉8份、丙二醇苯醚8份、季戊四醇5份、聚醚硅油3份、聚四氟乙烯蠟3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2份、氟碳有機硅改性流平劑2份、改性磷酸鋅I份、醋酸丁酯5份、環(huán)己酮5份。
[0019]所述面涂料由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0020]丙烯酸樹脂60份、聚乙烯醇10份、碳酸鈣8份、白炭黑5份、丙二醇苯醚5份、乙二醇3份、聚醚硅油4份、聚四氟乙烯蠟3份、氟碳有機硅改性流平劑2份、二月桂酸二丁基錫2份、醋酸丁酯5份、環(huán)己酮5份。
[0021]一種金屬閥門表面噴涂用防腐抗氧化型涂料的制備方法，包括下列步驟:
[0022](I)向拉缸中加入鈦白粉、醋酸丁酯和環(huán)己酮，混合物高速攪拌20min后再用砂磨機砂磨至細度小于lOum，即得鈦白漿；
[0023](2)向反應釜中先加入羥丙甲基纖維素、丙二醇苯醚和季戊四醇，攪拌15min后再加入酚醛環(huán)氧樹脂、聚醚硅油、聚四氟乙烯蠟和鈦酸酯偶聯(lián)劑，混合物升溫至90-100°C后保溫25min，隨后自然冷卻降溫，當溫度降至40_45°C后加入鈦白漿、改性磷酸鋅和氟碳有機硅改性流平劑，攪拌15min，最后出料、過濾、裝桶即得底涂料；
[0024](3)向拉缸中加入碳酸鈣、白炭黑、醋酸丁酯和環(huán)己酮，混合物高速攪拌15min后再用砂磨機砂磨至細度小于10um，即得混合漿；
[0025](4)向反應釜中加入丙烯酸樹脂、聚乙烯醇、丙二醇苯醚和乙二醇，攪拌15min后再加入聚醚硅油、聚四氟乙烯蠟和步驟(3)制備的混合漿，混合物升溫至75-85°C后保溫20min，隨后自然冷卻降溫，當溫度降至40-45°C后加入氟碳有機硅改性流平劑和二月桂酸二丁基錫，攪拌15min，最后出料、過濾、裝桶即得面涂料。
[0026]實施例2
[0027]一種金屬閥門表面噴涂用防腐抗氧化型涂料，包括底涂料和面涂料，所述底涂料由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0028]酚醛環(huán)氧樹脂75份、羥丙甲基纖維素12份、鈦白粉9份、丙二醇苯醚8份、季戊四醇6份、聚醚硅油4份、聚四氟乙烯蠟4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、氟碳有機硅改性流平劑2份、改性磷酸鋅I份、醋酸丁酯8份、環(huán)己酮8份。
[0029]所述面涂料由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0030]丙烯酸樹脂65份、聚乙烯醇12份、碳酸鈣9份、白炭黑7份、丙二醇苯醚6份、乙二醇4份、聚醚硅油5份、聚四氟乙烯蠟3份、氟碳有機硅改性流平劑2.5份、二月桂酸二丁基錫2份、醋酸丁酯9份、環(huán)己酮9份。
[0031]本實施例涂料的制備方法同實施例1。
[0032]實施例3
[0033]一種金屬閥門表面噴涂用防腐抗氧化型涂料，包括底涂料和面涂料，所述底涂料由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0034]酚醛環(huán)氧樹脂80份、羥丙甲基纖維素15份、鈦白粉10份、丙二醇苯醚10份、季戊四醇8份、聚醚硅油5份、聚四氟乙烯蠟5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、氟碳有機硅改性流平劑3份、改性磷酸鋅2份、醋酸丁酯10份、環(huán)己酮10份。
[0035]所述面涂料由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成:
[0036]丙烯酸樹脂70份、聚乙烯醇15份、碳酸鈣10份、白炭黑8份、丙二醇苯醚8份、乙二醇5份、聚醚硅油6份、聚四氟乙烯蠟4份、氟碳有機硅改性流平劑3份、二月桂酸二丁基錫3份、醋酸丁酯10份、環(huán)己酮10份。
[0037]本實施例涂料的制備方法同實施例1。
[0038]本發(fā)明所制備的涂料由底涂料和面涂料組成，采用二次噴涂方法在金屬閥門表面形成致密而堅硬的涂層，經(jīng)檢測該涂層具有較強的耐腐蝕和抗氧化性能，能夠有效延長金屬閥門的使用壽命，擴大金屬閥門的使用范圍，從而提高市場競爭力。
[0039]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種金屬閥門表面噴涂用防腐抗氧化型涂料，包括底涂料和面涂料，其特征在于，所述底涂料由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成: 酚醛環(huán)氧樹脂70-80份、羥丙甲基纖維素10-15份、鈦白粉8-10份、丙二醇苯醚8_10份、季戊四醇5-8份、聚醚硅油3-5份、聚四氟乙烯蠟3-5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2-3份、氟碳有機硅改性流平劑2-3份、改性磷酸鋅1-2份、醋酸丁酯5-10份、環(huán)己酮5-10份。 所述面涂料由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成: 丙烯酸樹脂60-70份、聚乙烯醇10-15份、碳酸鈣8-10份、白炭黑5_8份、丙二醇苯醚5-8份、乙二醇3-5份、聚醚硅油4-6份、聚四氟乙烯蠟3-4份、氟碳有機硅改性流平劑2_3份、二月桂酸二丁基錫2-3份、醋酸丁酯5-10份、環(huán)己酮5-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬閥門表面噴涂用防腐抗氧化型涂料的制備方法，其特征在于，包括下列步驟: (1)向拉缸中加入鈦白粉、醋酸丁酯和環(huán)己酮，混合物高速攪拌20-25min后再用砂磨機砂磨至細度小于lOum，即得鈦白漿； (2)向反應釜中先加入羥丙甲基纖維素、丙二醇苯醚和季戊四醇，攪拌10-15min后再加入酚醛環(huán)氧樹脂、聚醚硅油、聚四氟乙烯蠟和鈦酸酯偶聯(lián)劑，混合物升溫至90-100°C后保溫25-30min，隨后自然冷卻降溫，當溫度降至40_45°C后加入鈦白漿、改性磷酸鋅和氟碳有機硅改性流平劑，攪拌15-20min，最后出料、過濾、裝桶即得底涂料； (3)向拉缸中加入碳酸鈣、白炭黑、醋酸丁酯和環(huán)己酮，混合物高速攪拌15-20min后再用砂磨機砂磨至細度小于10um，即得混合漿； (4)向反應釜中加入丙烯酸樹脂、聚乙烯醇、丙二醇苯醚和乙二醇，攪拌10-15min后再加入聚醚硅油、聚四氟乙烯蠟和步驟(3)制備的混合漿，混合物升溫至75-85°C后保溫20-25min，隨后自然冷卻降溫，當溫度降至40_45°C后加入氟碳有機硅改性流平劑和二月桂酸二丁基錫，攪拌10-15min，最后出料、過濾、裝桶即得面涂料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬閥門表面噴涂用防腐抗氧化型涂料及其制備方法，涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，所述涂料由底涂料和面涂料組成，所述底涂料以酚醛環(huán)氧樹脂和羥丙甲基纖維素為主要原料，面涂料以丙烯酸樹脂和聚乙烯醇為主要原料，本發(fā)明所制備的涂料可采用二次噴涂方法在金屬閥門表面形成致密而堅硬的涂層，該涂層具有較強的耐腐蝕和抗氧化性能，能夠有效延長金屬閥門的使用壽命，擴大金屬閥門的使用范圍，從而提高市場競爭力。
【IPC分類】C09D133-00, C09D7-12, C09D129-04, C09D5-08, C09D163-04, C09D101-28
【公開號】CN104592862
【申請?zhí)枴緾N201510001817
【發(fā)明人】黎宏
【申請人】和縣科嘉閥門鑄造有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月4日