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      一種制備深紫色麥秸稈染料的配方及生產(chǎn)方法

      文檔序號:8312568閱讀:188來源:國知局
      一種制備深紫色麥秸稈染料的配方及生產(chǎn)方法
      【專利說明】
      [0001]技術(shù)領(lǐng)域:
      本發(fā)明涉一種植物染料,特別是涉及一種制備深紫色麥秸桿染料的配方及生產(chǎn)方法。
      [0002]【背景技術(shù)】:
      現(xiàn)有技術(shù)中,將制作麥秸畫的主要原料麥秸桿染成深紫色的方法有很多種,但多數(shù)染料均為化學染料,染出的深紫色不純正,容易退色,不僅不環(huán)保,部分染料在染制的過程中甚至會產(chǎn)生有毒氣體,威脅人體的健康。
      [0003]因而,在麥秸畫制作領(lǐng)域缺乏一種將麥秸桿染成不同顏色的植物染料,特別是將麥秸桿染成深紫色的純天然植物染料,它染出的深紫色麥秸桿不僅色彩純正,用其材料制出的麥秸畫光鮮亮麗,不易退色,而且綠色環(huán)保,作品長時間散發(fā)出植物清香,有易人的身心健康,程度不同的解決了其它有毒有害化學染料在染制過程中對人們身體造成的威害。
      [0004]
      【發(fā)明內(nèi)容】
      :
      本發(fā)明的目的在于提供一種純天然、無污染、綠色環(huán)保、對人身體無毒副作用的用純天然植物配制成的一種制備深紫色麥秸桿染料的配方及生產(chǎn)方法。
      [0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的。它是由下述重量配的原料制成的,紫草10-30份、薰衣草10-30份、櫻桃根10-30份、紅楓葉樹內(nèi)樹皮10-30份、鐵離子化合物溶液5_15份、礦泉水30-80份。
      [0006]制備本發(fā)明深紫色麥秸桿染料的配方優(yōu)選重量配比范圍是,其中各種原料的重量配比是,紫草10-25份、薰衣草10-25份、櫻桃根10-25份、紅楓葉樹內(nèi)樹皮10-25份、鐵離子化合物溶液5-13份、礦泉水30-70份。
      [0007]制備本發(fā)明深紫色麥秸桿染料的最佳重量配比范圍是,其中各種原料的重量配比是:紫草15份、薰衣草15份、櫻桃根15份、紅楓葉樹內(nèi)樹皮15份、鐵離子化合物溶液7份、礦泉水60份。
      [0008]將上述各組份制成本發(fā)明深紫色麥秸桿染料的生產(chǎn)方法,主要工藝流程為:選料、切料、烘干、浸泡、熱煮、混合、沉淀、染色、成品,具體操作方法依次按下列步驟:A、選料、按原料重量配比,挑選符合國家衛(wèi)生和質(zhì)量標準的紫草、薰衣草、櫻桃根、紅楓葉樹內(nèi)樹皮、鐵離子化合物溶液、礦泉水備用;B、切料、將選出的原料分別切成塊狀;C、烘干、將切成塊狀原料分別置于烘干爐中干化,溫度控制在100-120°C,時間30分鐘,使蒸發(fā)原料水份、滅菌;
      D、浸泡、將烘干后的原料置于裝有礦泉水的儲槽中浸泡,溫度為室20°C,時間2- 3小時;
      E、熱煮、將泡過的原料從水中撈出,放到陶器里熱煮,時間6小時,煮出色素溶液;F、混合、將色素液侵入20%鐵離子化合物溶液里,時間4-8小時,制成混合溶液;G、沉淀、將混合溶液涼至20°C,沉淀出純凈深紫色素溶液;H、染色、將100升純凈深紫色素溶液的溫度漸漸升到80°C以上,將經(jīng)過殺菌、脫硫、蒸煮處理后的麥秸桿浸泡其中,恒溫靜置12-14小時,期間將麥秸桿上下翻動,使麥秸桿充分吸收深紫色素溶液,均勻染色;1、固色、將染色后的麥秸桿放入加入白礬粉沫的溶液中,浸泡3-6小時,使麥秸桿充分固色后撈出,淋干,在室溫中慢慢干燥成深紫色麥秸桿成品。
      [0009]本發(fā)明的生產(chǎn)方法優(yōu)點在于:1、選擇原料,配方科學,色彩純正;2、產(chǎn)品中不添加防腐劑,化工原料,純天然,對人體無任何傷害,用其原料制成的麥秸畫作品不僅散發(fā)植物
      香氣,而且抗腐蝕;3原料來源廣泛,加工藝線路短,產(chǎn)品易加工制造。
      【具體實施方式】
      [0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明:
      實施例1:
      制備本發(fā)明深紫色麥秸桿染料的配方重量配比范圍是:紫草10-30份、薰衣草10-30份、櫻桃根10-30份、紅楓葉樹內(nèi)樹皮10-30份、鐵離子化合物溶液5-15份、礦泉水30-80份。
      [0011]實施例2:
      制備本發(fā)明深紫色麥秸桿染料的配方優(yōu)選重量配比范圍是:紫草10-25份、薰衣草10-25份、櫻桃根10-25份、紅楓葉樹內(nèi)樹皮10-25份、鐵離子化合物溶液5_13份、礦泉水30-70 份。
      [0012]實施例3:
      制備本發(fā)明深紫色麥秸桿染料的配方最佳重量配比范圍是:紫草15份、薰衣草15份、櫻桃根15份、紅楓葉樹內(nèi)樹皮15份、柘黃15份、鐵離子化合物溶液7份、礦泉水60份。
      [0013]將上述各組份制成本發(fā)明深紫色麥秸桿染料的生產(chǎn)方法,主要工藝流程為:選料、切料、烘干、浸泡、熱煮、混合、沉淀、染色、成品,具體操作方法依次按下列步驟:A、選料、按原料重量配比,挑選符合國家衛(wèi)生和質(zhì)量標準的紫草、薰衣草、櫻桃根、紅楓葉樹內(nèi)樹皮、鐵離子化合物溶液、礦泉水備用;B、切料、將選出的原料分別切成塊狀;C、烘干、將切成塊狀原料分別置于烘干爐中干化,溫度控制在100-120°C,時間30分鐘,使蒸發(fā)原料水份、滅菌;
      D、浸泡、將烘干后的原料置于裝有礦泉水的儲槽中浸泡,溫度為室20°C,時間2- 3小時;
      E、熱煮、將泡過的原料從水中撈出,放到陶器里熱煮,時間6小時,煮出色素溶液;F、混合、將色素液侵入20%鐵離子化合物溶液里,時間4-8小時,制成混合溶液;G、沉淀、將混合溶液涼至20°C,沉淀出純凈深紫色素溶液;H、染色、將100升純凈深紫色素溶液的溫度漸漸升到80°C以上,將經(jīng)過殺菌、脫硫、蒸煮處理后的麥秸桿浸泡其中,恒溫靜置12-14小時,期間將麥秸桿上下翻動,使麥秸桿充分吸收深紫色素溶液,均勻染色;1、固色、將染色后的麥秸桿放入加入白礬粉沫的溶液中,浸泡3-6小時,使麥秸桿充分固色后撈出,淋干,在室溫中慢慢干燥成深紫色麥秸桿成品。
      【主權(quán)項】
      1.一種制備深紫色麥秸桿染料的配方,其特征在于:它是由下述重量配比的原料制成的,紫草10-30份、薰衣草10-30份、櫻桃根10-30份、紅楓葉樹內(nèi)樹皮10-30份、鐵離子化合物溶液5-15份、礦泉水30-80份。
      2.一種制備深紫色麥秸桿染料的配方,其特征在于:其中各種原料的重量配比是紫草.10-25份、薰衣草10-25份、櫻桃根10-25份、紅楓葉樹內(nèi)樹皮10-25份、鐵離子化合物溶液.5-13份、礦泉水30-70份。
      3.一種制備深紫色麥秸桿染料的配方,其特征在于:其中各種原料的重量配比是紫草.15份、薰衣草15份、櫻桃根15份、紅楓葉樹內(nèi)樹皮15份、鐵離子化合物溶液7份、礦泉水.60份。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的一種制備深紫色麥秸桿染料配方的生產(chǎn)方法,其特征在于:主要工藝流程為:選料、切料、烘干、浸泡、熱煮、混合、沉淀、染色、成品,具體操作方法依次按下列步驟:A、選料、按原料重量配比,挑選符合國家衛(wèi)生和質(zhì)量標準的紫草、薰衣草、櫻桃根、紅楓葉樹內(nèi)樹皮、鐵離子化合物溶液、礦泉水備用、切料、將選出的原料分別切成塊狀;C、烘干、將切成塊狀原料分別置于烘干爐中干化,溫度控制在100-120°C,時間30分鐘,使蒸發(fā)原料水份、滅菌;D、浸泡、將烘干后的原料置于裝有礦泉水的儲槽中浸泡,溫度為室20°C,時間2 — 3小時;E、熱煮、將泡過的原料從水中撈出,放到陶器里熱煮,時間6小時,煮出色素溶液;F、混合、將色素液侵入20%鐵離子化合物溶液里,時間4-8小時,制成混合溶液;G、沉淀、將混合溶液涼至20°C,沉淀出純凈深紫色素溶液;H、染色、將100升純凈深紫色素溶液的溫度漸漸升到80°C以上,將經(jīng)過殺菌、脫硫、蒸煮處理后的麥秸桿浸泡其中,恒溫靜置12-14小時,期間將麥秸桿上下翻動,使麥秸桿充分吸收深紫色素溶液,均勻染色;.1、固色、將染色后的麥秸桿放入加入白礬粉沫的溶液中,浸泡3-6小時,使麥秸桿充分固色后撈出,淋干,在室溫中慢慢干燥成深紫色麥秸桿成品。
      【專利摘要】一種制備深紫色麥秸稈染料的配方及生產(chǎn)方法,以紫草、薰衣草、櫻桃根、紅楓葉樹內(nèi)樹皮、鐵離子化合物溶液、礦泉水為主要原料,其生產(chǎn)方法的主要工藝流程為選料、切料、烘干、浸泡、熱煮、混合、沉淀、染色、成品。純天然、無污染、綠色環(huán)保、對人身體無毒副作用的用純天然植物配制成的一種制備深紫色麥秸稈染料的配方及生產(chǎn)方法。
      【IPC分類】B27K9-00, C09B61-00
      【公開號】CN104629450
      【申請?zhí)枴緾N201310551096
      【發(fā)明人】馬文俠
      【申請人】哈爾濱市工藝美術(shù)有限責任公司
      【公開日】2015年5月20日
      【申請日】2013年11月10日
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