光伏組件貼合膠粘劑制品及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠粘劑及膠粘劑制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光伏組件貼合膠粘劑制品及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏技術(shù)是指在太陽能電池的幫助下將輻射能(主要為太陽能)直接轉(zhuǎn)化為電能的技術(shù)。存在的各種太陽能電池的具體實例，最普遍的為硅電池，如單晶硅電池或者多晶硅電池，日益發(fā)展的是薄膜電池以及有機太陽能電池和染料電池等。
[0003]光伏組件制作流程一般為:經(jīng)電池片分選-單焊接-串焊接-拼接(即將串焊好的電池片定位，拼接在一起)-中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)-層壓-削邊-層后外觀-層后紅外-裝框(一般為鋁邊框)-裝接線盒-清洗-測試(此環(huán)節(jié)也分紅外線測試和外觀檢查、判定該組件的等級)_包裝。
[0004]光伏電池組件在生產(chǎn)過程中，邊緣的保護一般通過鋁合金邊框來實現(xiàn)，密封在通過硅膠或者一些泡沫膠帶，工序復(fù)雜，生產(chǎn)過程較為繁瑣。隨著技術(shù)的發(fā)展，薄膜組件越來越普及，目前薄膜組件使用的電池片的厚度最低已在150μπι左右，這種薄膜組件的優(yōu)點是工藝過程大大簡化，硅材料消耗很少，電耗更低，并且在弱光條件也能發(fā)電；這種結(jié)構(gòu)組件外邊緣則不需要厚、重的鋁邊框保護，直接用保護膠帶貼合即可實現(xiàn)對組件的保護，但同時對保護組件的膠帶也提出了更高的要求:耐老化性能更好，對組件材料有更好的粘結(jié)效果，輕柔，有很強的力的緩沖效果，耐摩擦，對氣體和水蒸氣滲透率低，即擁有優(yōu)良的阻氣、水、油及異味性能等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種光伏組件貼合膠粘劑制品及其制備工藝，該膠粘劑制品具備粘結(jié)效果佳、耐磨、耐溫等優(yōu)良特性。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了:
[0007]—種光伏組件貼合膠粘劑制品，自膠粘劑制品一側(cè)至另一側(cè)依次包括離型層、第一膠粘劑層、泡沫層、第二膠粘劑層、載體層，所述泡沫層的厚度為80?300 μ m，發(fā)泡倍率為3?8倍，邵氏硬度不超過36度。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述離型層為單面離型的紙或者PET膜。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述離型層的離型力為5?100g。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述離型層的離型力為10?30g。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述泡沫層為低密度的閉孔電子交聯(lián)發(fā)泡的PE泡棉。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述載體層載體層為PET、PI或者鋁膜。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述載體層的厚度為12?100 μπι。
[0014]—種光伏組件貼合膠粘劑制品的制備工藝，具體包括以下步驟:
[0015]a、將泡沫層、載體層材料進行電暈預(yù)處理，
[0016]b、將涂布機烤箱干燥溫度設(shè)定在60?110°C，并將此溫度設(shè)定成6?8段不同的干燥區(qū)域，
[0017]C、將載體層經(jīng)過電暈處理的表面涂布膠粘劑，然后將其經(jīng)過烤箱烘干，再將其涂布有膠粘劑的表面貼合轉(zhuǎn)移至泡沫層的一面上，并與離型層一起完成收卷，組成復(fù)合基材層，
[0018]d、在離型層一面上涂布膠粘劑，然后將其經(jīng)過烤箱烘干，再將其涂布有膠粘劑的表面貼合于泡沫層的另一面上，并與復(fù)合基材層一起完成收卷。
[0019]作為本發(fā)明的進一步改進，步驟c中收卷的機速為20?50m/min。
[0020]作為本發(fā)明的進一步改進，步驟d中收卷的機速為10?30m/min。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]本發(fā)明中光伏組件貼合膠粘劑制品能夠很好的貼合于光伏組件邊緣，能實現(xiàn)良好的貼合功能，并且具備優(yōu)良的密封性、耐磨性、耐水性、耐溫性。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明光伏組件貼合膠粘劑制品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施方式中濕熱實驗進程圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實施方式中熱循環(huán)實驗進程圖；
[0026]圖4為本發(fā)明實施方式中濕凍實驗進程圖。
【具體實施方式】
[0027]下面通過【具體實施方式】來對本發(fā)明進行進一步的闡述:
[0028]本實施方式提供了一種光伏組件貼合膠粘劑制品(參圖1)，自膠粘劑制品一側(cè)至另一側(cè)依次包括離型層1、第一膠粘劑層2、泡沫層3、第二膠粘劑層4、載體層5，所述泡沫層3的厚度為80?300 μ m，發(fā)泡倍率為3?8倍，邵氏硬度不超過36度。所述離型層I為單面離型的紙或者PET膜。所述離型層I的離型力為5?100g。所述離型層I的離型力為10?30g。所述泡沫層3為低密度的閉孔電子交聯(lián)發(fā)泡的PE泡棉。所述載體層5為PET、PI或者鋁膜。所述載體層5的厚度為12?100 μ m。
[0029]該光伏組件貼合膠粘劑制品的制備工藝，具體包括以下步驟:
[0030]a、將泡沫層、載體層材料進行電暈預(yù)處理，
[0031]b、將涂布機烤箱干燥溫度設(shè)定在60?110°C，并將此溫度設(shè)定成6?8段不同的干燥區(qū)域，
[0032]C、將載體層經(jīng)過電暈處理的表面涂布膠粘劑，然后將其經(jīng)過烤箱烘干，再將其涂布有膠粘劑的表面貼合轉(zhuǎn)移至泡沫層的一面上，并與離型層一起完成收卷，組成復(fù)合基材層，
[0033]d、在離型層一面上涂布膠粘劑，然后將其經(jīng)過烤箱烘干，再將其涂布有膠粘劑的表面貼合于泡沫層的另一面上，并與復(fù)合基材層一起完成收卷。
[0034]其中，步驟c中收卷的機速為20?50m/min，步驟d中收卷的機速為10?30m/
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[0035]為了更好的體現(xiàn)本發(fā)明的有益效果，下面通過具體實驗來作進一步驗證。
[0036]驗證實施例:耐溫耐濕測試
[0037]濕熱實驗:
[0038]將本發(fā)明光伏組件貼合膠帶貼合于光伏組件邊緣，隨后先將光伏組件放置于溫度為85°C、濕度85% ±5%的環(huán)境中至少1200小時，濕熱實驗進程圖參圖2。
[0039]熱循環(huán)實驗:
[0040]將經(jīng)過濕熱實驗的光伏組件進行熱循環(huán)實驗，環(huán)境初始溫度設(shè)置為25°C，然后迅速降溫至-40°C，降溫速率為O?-100°C /h,保持-40°C至少lOmin，隨后升溫至85°C，升溫速率為O?100°C /h,保持85°C至少lOmin，接著再降溫至_40°C，降溫速率為O?_100°C /h，保持_40°C至少lOmin，然后再升溫至85°C，升溫速率為O?100°C /h，保持85°C至少lOmin，如此循環(huán)至6h為熱循環(huán)一次，連續(xù)重復(fù)熱循環(huán)200次，熱循環(huán)實驗進程圖參圖3。
[0041]濕凍實驗:
[0042]將講過熱循環(huán)實驗的光伏組件進行濕凍實驗，環(huán)境初始溫度設(shè)置為0°C，濕度控制在85% ±5%，然后升溫至85°C，升溫速率為O?100°C /h，保持85°C至少20h，然后降溫至_40°C，降溫速率為O?-200°C /h，保持-40°C不超過4h，整個過程不超過24h，接著重復(fù)循環(huán)至少10次，濕凍實驗進程圖參圖4。
[0043]在經(jīng)過濕熱實驗、熱循環(huán)實驗以及濕凍實驗之后，將貼合于光伏組件邊緣的進行觀察，經(jīng)目測觀察，本發(fā)明光伏組件貼合膠帶依舊完整牢固的貼合于光伏組件邊緣，由此可見，本發(fā)明提供的光伏組件貼合膠帶能夠在惡劣環(huán)境之下具備優(yōu)良的使用效果，具備優(yōu)良的密封性、耐磨性、耐水性、耐溫性。
[0044]應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
[0045]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種光伏組件貼合膠粘劑制品，其特征在于:自膠粘劑制品一側(cè)至另一側(cè)依次包括離型層、第一膠粘劑層、泡沫層、第二膠粘劑層、載體層，所述泡沫層的厚度為80?300 μm，發(fā)泡倍率為3?8倍，邵氏硬度不超過36度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件貼合膠粘劑制品，其特征在于:所述離型層為單面離型的紙或者PET膜。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏組件貼合膠粘劑制品，其特征在于:所述離型層的離型力為5?10g04.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光伏組件貼合膠粘劑制品，其特征在于:所述離型層的離型力為10?30g。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件貼合膠粘劑制品，其特征在于:所述泡沫層為低密度的閉孔電子交聯(lián)發(fā)泡的PE泡棉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏組件貼合膠粘劑制品，其特征在于:所述載體層載體層為PET、PI或者鋁膜。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光伏組件貼合膠粘劑制品，其特征在于:所述載體層的厚度為 12 ?100 μ??ο8.一種如權(quán)利要求1所述光伏組件貼合膠粘劑制品的制備工藝，其特征在于具體包括以下步驟: a、將泡沫層、載體層材料進行電暈預(yù)處理， b、將涂布機烤箱干燥溫度設(shè)定在60?110°C，并將此溫度設(shè)定成6?8段不同的干燥區(qū)域， C、將載體層經(jīng)過電暈處理的表面涂布膠粘劑，然后將其經(jīng)過烤箱烘干，再將其涂布有膠粘劑的表面貼合轉(zhuǎn)移至泡沫層的一面上，并與離型層一起完成收卷，組成復(fù)合基材層， d、在離型層一面上涂布膠粘劑，然后將其經(jīng)過烤箱烘干，再將其涂布有膠粘劑的表面貼合于泡沫層的另一面上，并與復(fù)合基材層一起完成收卷。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光伏組件貼合膠粘劑制品的制備工藝，其特征在于:步驟c中收卷的機速為20?50m/min。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光伏組件貼合膠粘劑制品的制備工藝，其特征在于:步驟d中收卷的機速為10?30m/min。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種光伏組件貼合膠粘劑制品及其制備工藝，所述膠粘劑制品自其一側(cè)至另一側(cè)依次包括離型層、第一膠粘劑層、泡沫層、第二膠粘劑層、載體層，所述泡沫層的厚度為80～300μm，發(fā)泡倍率為3～8倍，邵氏硬度不超過36度。本發(fā)明中光伏組件貼合膠粘劑制品能夠很好的貼合于光伏組件邊緣，能實現(xiàn)良好的貼合功能，并且具備優(yōu)良的密封性、耐磨性、耐水性、耐溫性。
【IPC分類】C09J7/02
【公開號】CN105153955
【申請?zhí)枴緾N201510575024
【發(fā)明人】谷嘯湘, 周曉南
【申請人】上海晶華膠粘新材料股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月10日