一種真金板用阻燃型膠黏劑及其制備方法和應(yīng)用
【專利說(shuō)明】-種真金板用阻燃型膠黏劑及其制備方法和應(yīng)用
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于膠黏劑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及真金板專用的一種阻燃型膠黏劑的制 備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 聚苯乙締泡沫（EPS)是常見的Ξ種內(nèi)墻保溫材料之一，是由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡 劑的可發(fā)性聚苯乙締珠粒經(jīng)加熱預(yù)發(fā)后，在模具中加熱而成型的白色泡沫。具有密度小、抗 沖擊能力良好、吸水率低及可回收利用的優(yōu)點(diǎn)，主要用于建筑墻體、屋面保溫、復(fù)合板保溫 等。但聚苯乙締泡沫易燃、燃燒后產(chǎn)生有毒氣體，即便添加阻燃劑之后，燃燒性也僅能達(dá)到 B級(jí)，此外，還存在強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象的缺點(diǎn)。
[0005] 目前市面上真金板是運(yùn)用高分子技術(shù)，結(jié)合多學(xué)科跨領(lǐng)域創(chuàng)新合作，創(chuàng)造出的特 點(diǎn)鮮明、性能穩(wěn)定的防火保溫板，具有優(yōu)異的保溫性能，防火性能可達(dá)A級(jí)不燃。真金防火 保溫板應(yīng)用高分子技術(shù)，完全拋棄了原有EPS等材料的分子改性，或添加阻燃劑的路徑，弓I 入全新的防火概念。有機(jī)高分子在受熱膨脹過(guò)程中帶動(dòng)無(wú)機(jī)分子向邊緣運(yùn)動(dòng)，最終形成蜂 窩狀隔離倉(cāng)，使每一個(gè)有機(jī)大分子的顆粒形成相對(duì)獨(dú)立的防火個(gè)體，從而有效阻斷了熱量 的傳導(dǎo)和火焰的傳播，達(dá)到了"準(zhǔn)不燃"的效果。而阻燃型膠黏劑是真金板中極其重要的組 成部分，兼具隔離聚苯乙締泡沫顆粒和保證真金板的阻燃性能的雙重效果。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 解決的技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明提供一種真金板用阻燃型膠黏劑及其制備方法和應(yīng)用。 [000引技術(shù)方案：一種真金板用阻燃膠黏劑的制備方法，在速度為100~1000轉(zhuǎn)/分的 攬拌情況下將樹脂分散到溶劑中，再將阻燃劑、增塑劑和交聯(lián)劑分散到樹脂分散液中，加入 流平劑和顏料，攬拌0. 5~6小時(shí)，得到阻燃膠黏劑，其中，阻燃劑使用量為樹脂重量的1~ 100% ;增塑劑使用量為樹脂重量的0. 1~5% ;交聯(lián)劑使用量為樹脂重量的0. 1~5% ;流 平劑使用量為樹脂重量的0. 1~5% ;顏料使用量為樹脂重量的0. 1~1%。
[0009] 上述阻燃劑為固態(tài)阻燃劑、液態(tài)阻燃劑或上述兩種阻燃劑的任意比混合物；其中 液態(tài)阻燃劑為甲基麟酸二甲醋、憐酸Ξ異丙基苯醋、憐酸中的至少一種；固態(tài)阻燃劑為氨氧 化儀、氨氧化侶、聚憐酸錠、Ξ聚氯胺聚憐酸鹽、棚酸、紅憐、Ξ氧化二錬中的至少一種；固態(tài) 粒徑為500~1500目。
[0010] 上述樹脂為乙締醋酸乙締共聚物、脈醒樹脂、聚醋酸乙締醋、聚乙締醇縮下醒樹脂 中的一種。
[0011] 上述溶劑為甲醇、乙醇或二者與水的任意比共混物，使用量為樹脂重量的100~ 200%。
[0012] 上述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛醋、己二酸二辛醋、憐酸Ξ甲苯醋中的一種，交聯(lián)劑 為過(guò)氧化二異丙苯、硫化劑雙25或Ξ甲氧基硅烷中的一種。
[0013] 上述流平劑為聚二甲基硅氧烷及其聚酸改性衍生物中的一種。
[0014] 上述流平劑為F-2307或ΒΥΚ-331。
[0015] 真金板用阻燃膠黏劑的優(yōu)選制備方法，按重量份，在速度為500轉(zhuǎn)/分的攬拌情 況下把100份聚乙締醇縮下醒樹脂分散到100份乙醇中，再加入100份氨氧化儀-聚憐酸 錠的混合物阻燃劑，混合質(zhì)量比例為4:1，其中氨氧化侶為1000目，5份鄰苯二甲酸二辛醋、 5份Ξ甲氧基硅烷，流平劑為1份F-2307和1份顏料，攬拌時(shí)間為6小時(shí)。
[0016] 上述方法所制備得到的真金板用阻燃膠黏劑。
[0017] 上述阻燃膠黏劑在真金板中的應(yīng)用。
[0018] 本發(fā)明通過(guò)復(fù)配技術(shù)，合成出一種真金板專用、操作簡(jiǎn)單易行且阻燃性能良好的 無(wú)面阻燃膠黏劑。首先將樹脂分散到溶劑中，在攬拌下再將阻燃劑、增塑劑、交聯(lián)劑分散到 樹脂分散液中，最后加入流平劑和顏料，得到阻燃膠黏劑。本發(fā)明得到的阻燃膠黏劑具有阻 燃性能和乳液綜合性能優(yōu)良、無(wú)毒、對(duì)環(huán)境友好等特點(diǎn)，可明顯提高EPS泡沫板的阻燃性能 而又不改變其力學(xué)性能。
[0019] 有益效果： 1、 采用復(fù)配方法制備無(wú)面阻燃膠黏劑，制備過(guò)程簡(jiǎn)單易行； 2、 使用不同種類助劑的配合，W獲得穩(wěn)定且性能較好的懸浮體系； 3、 獲得的阻燃膠黏劑黏度500-5000mPa·S，具有較大范圍的黏度選擇性，可W滿足上 膠要求；用阻燃劑制備的真金板氧指數(shù)> 36,明顯提高純EPS泡沫板的阻燃性； 4、 使用阻燃劑不含面素，旨在改變目前國(guó)內(nèi)阻燃劑仍W毒性大的含面阻燃劑為主的現(xiàn) 狀。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明： 實(shí)施例1 按重量份，在速度為100轉(zhuǎn)/分的攬拌情況下把100份乙締醋酸乙締共聚物分散到200 份甲醇中，再加入100份甲基麟酸二甲醋和5份鄰苯二甲酸二辛醋、5份Ξ甲氧基硅烷、5份 F-2307和1份顏料，攬拌2小時(shí)。制備得到的阻燃膠黏劑性能及真金板性能結(jié)果見附表。
[0022] 實(shí)施例2 按重量份，阻燃劑為100份憐酸-氨氧化侶混合物，混合質(zhì)量比例為1:4,其中氨氧化侶 為800目，增塑劑為1份憐酸S甲苯醋，攬拌速度為300轉(zhuǎn)/分，攬拌時(shí)間為3小時(shí)，其他配 方及工藝與實(shí)施例1相同，制備得到的阻燃膠黏劑性能及真金板性能結(jié)果見附表。
[0023] 實(shí)施例3 按重量份，阻燃劑為100份氨氧化儀-聚憐酸錠混合物，混合質(zhì)量比例為4:1，其中氨氧 化侶為1000目，溶劑為100份乙醇，樹脂為聚乙締醇縮下醒樹脂，流平劑為1份F-2307,攬 拌速度為500轉(zhuǎn)/分，攬拌時(shí)間為6小時(shí)，其他配方及工藝與實(shí)施例1相同，制備得到的阻 燃膠黏劑性能及真金板性能結(jié)果見附表。
[0024] 實(shí)施例4 按重量份，阻燃劑為50份Ξ聚氯胺聚憐酸鹽和Ξ氧化二錬混合物，混合質(zhì)量比例為 9:1，溶劑為100份甲醇與水的混合物，混合質(zhì)量比例為7:1,0. 5份憐酸Ξ甲苯醋，0. 5份硫 化劑雙25，0. 5份BYK-331，其他配方及工藝與實(shí)施例1相同，制備得到的阻燃膠黏劑性能及 真金板性能結(jié)果見附表。
[00 巧] 比較例1 按重量份，阻燃劑為5份憐酸Ξ異丙基苯醋與紅憐混合物，混合質(zhì)量比例為1: 1，溶劑 為乙醇與水的混合物，混合質(zhì)量比例為7:1，1份己二酸二辛醋，1份過(guò)氧化二異丙苯，1份 BYK-331，其他配方及工藝與實(shí)施例1相同，制備得到的阻燃膠黏劑性能及真金板性能結(jié)果 見附表。
[0026] 比較例2 按重量份，阻燃劑為10份棚酸-氨氧化侶混合物，混合質(zhì)量比例為1:3,其中氨氧化侶 為500目，樹脂為聚醋酸乙締醋，攬拌時(shí)間為0. 5小時(shí)，其他配方及工藝與實(shí)施例1相同，審U 備得到的阻燃膠黏劑性能及真金板性能結(jié)果見附表。
[0027] 附表：真金板用阻燃膠黏劑性能測(cè)試結(jié)果
真金板密度為15-20kg/m3 本方法制備的膠黏劑氧指數(shù)基本上> 30且能自焰，能夠滿足真金板的阻燃要求。
[0028] 上述黏度測(cè)定是采用NDJ-1旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)(上海天平儀器廠）； 氧指數(shù)測(cè)定參照GB/T2406-93標(biāo)準(zhǔn)采用JF-3型氧指數(shù)測(cè)試儀(南京市江寧區(qū)分析儀器 廠）進(jìn)行測(cè)試。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種真金板用阻燃膠黏劑的制備方法，其特征在于：在速度為100~1000轉(zhuǎn)/分的 攪拌情況下將樹脂分散到溶劑中，再將阻燃劑、增塑劑和交聯(lián)劑分散到樹脂分散液中，加入 流平劑和顏料，攪拌0. 5~6小時(shí)，得到阻燃膠黏劑，其中，阻燃劑使用量為樹脂重量的1~ 100% ;增塑劑使用量為樹脂重量的0. 1~5% ;交聯(lián)劑使用量為樹脂重量的0. 1~5% ;流 平劑使用量為樹脂重量的〇. 1~5% ;顏料使用量為樹脂重量的0. 1~1%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真金板用阻燃膠黏劑的制備方法，其特征在于所述阻燃 劑為固態(tài)阻燃劑、液態(tài)阻燃劑或上述兩種阻燃劑的任意比混合物；其中液態(tài)阻燃劑為甲基 膦酸二甲酯、磷酸三異丙基苯酯、磷酸中的至少一種；固態(tài)阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁、聚 磷酸銨、三聚氰胺聚磷酸鹽、硼酸、紅磷、三氧化二銻中的至少一種；固態(tài)粒徑為500~1500 目。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真金板用阻燃膠黏劑的制備方法，其特征在于所述樹脂 為乙烯醋酸乙烯共聚物、脲醛樹脂、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇縮丁醛樹脂中的一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真金板用阻燃膠黏劑的制備方法，其特征在于所述溶劑 為甲醇、乙醇或二者與水的任意比共混物，使用量為樹脂重量的100~200%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真金板用阻燃膠黏劑的制備方法，其特征在于所述增 塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、磷酸三甲苯酯中的一種，交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙 苯、硫化劑雙25或三甲氧基硅烷中的一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真金板用阻燃膠黏劑的制備方法，其特征在于所述流平 劑為聚二甲基硅氧烷及其聚醚改性衍生物中的一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種真金板用阻燃膠黏劑的制備方法，其特征在于所述流平 劑為F-2307 或BYK-331。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真金板用阻燃膠黏劑的制備方法，其特征在于按重量 份，在速度為500轉(zhuǎn)/分的攪拌情況下把100份聚乙烯醇縮丁醛樹脂分散到100份乙醇中， 再加入100份氫氧化鎂-聚磷酸銨的混合物阻燃劑，混合質(zhì)量比例為4:1，其中氫氧化鋁為 1000目，5份鄰苯二甲酸二辛酯、5份三甲氧基硅烷，流平劑為1份F-2307和1份顏料，攪 拌時(shí)間為6小時(shí)。9. 權(quán)利要求1~8任一方法所制備得到的真金板用阻燃膠黏劑。10. 權(quán)利要求9所述阻燃膠黏劑在真金板中的應(yīng)用。
【專利摘要】一種真金板用阻燃型膠黏劑及其制備方法和應(yīng)用，在速度為100～1000轉(zhuǎn)／分的攪拌情況下將樹脂分散到溶劑中，再將阻燃劑、增塑劑、交聯(lián)劑分散到樹脂分散液中，加入流平劑和顏料，攪拌0.5～6小時(shí)，得到阻燃膠黏劑，其中，阻燃劑使用量為樹脂重量的1～100％；增塑劑使用量為樹脂重量的0.1～5％；交聯(lián)劑使用量為樹脂重量的0.1～5％；流平劑使用量為樹脂重量的0.1～5％；顏料使用量為樹脂的0.1~1%。本發(fā)明簡(jiǎn)便易行。
【IPC分類】C09J11/06, C09J129/14, C09J131/04, C09J11/04, C09J123/08, C09J161/24
【公開號(hào)】CN105255394
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510664539
【發(fā)明人】陳日清, 李雙, 劉娟, 王榮興, 王春鵬, 儲(chǔ)富祥
【申請(qǐng)人】中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月15日