一種碳化硅涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)的要求增加，防腐涂料的研究越發(fā)受到重視，涂料的用 途范圍及使用要求也越來(lái)越高，比如經(jīng)受長(zhǎng)期的海水浸泡，強(qiáng)酸物質(zhì)的氧化腐蝕，高溫腐蝕 環(huán)境下的耐受性等等需要防腐涂料仍然能夠保護(hù)涂裝的物體設(shè)備，同時(shí)也要求有較好的 抗磨和自潔性能。但目前現(xiàn)有涂料中能夠滿足此類要求的涂料還有一定的技術(shù)缺陷，需要 進(jìn)一步研究或探討。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種碳化硅涂料及其制備方法。
[0004] -種碳化娃涂料，該涂料組成成分按質(zhì)量份計(jì)含有：碳化娃粉末10 - 30份；溶劑 2 - 15份；固化劑0. 8 - 8份；環(huán)氧樹(shù)脂12 -18份；輔料30 - 45份。
[0005] -種碳化硅涂料的制備方法，包括以下步驟： (1 )按質(zhì)量份?。禾蓟璺勰?0 - 30份；溶劑2 - 15份；固化劑0. 8 - 8份；環(huán)氧樹(shù) 月旨12-18份；輔料30 - 45份； (2 )配置15%的碳化硅，將環(huán)氧樹(shù)脂與溶劑進(jìn)行混合，并在攪拌釜內(nèi)進(jìn)行攪拌分散，攪 拌速度2 00 - 700r/min，攪拌時(shí)間6 0 - 90min，攪拌至透明粘稠狀液體，待用； (3 )將配置好的碳化硅、溶劑加入固化劑、輔料全部加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度 600-800r/min，攪拌時(shí)間60-90min;加入消光劑低速攪拌40-55min，攪拌速度3 00- 500r/min，B卩可得到碳化娃涂料。
[0006] 本發(fā)明中，所述碳化硅為黑碳化硅；所述溶劑為甲醇。所述固化劑為二乙烯基三 胺。
[0007] 本發(fā)明的碳化硅涂料能耐住強(qiáng)溶劑和混合溶劑的長(zhǎng)期浸泡，能耐住濃硫酸、濃鹽 酸的氧化腐蝕，能耐住強(qiáng)酸的腐蝕，能耐住高溫氯氣的腐蝕，能耐住氫氣腐蝕，能耐住高溫 海水腐蝕、能耐住在1000°c高溫下防水防腐蝕，而且這種防腐涂料耐磨自潔性好，這種防腐 涂料可以堪稱目前世界上最強(qiáng)的防腐涂料。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0009]實(shí)施例1 一種碳化硅涂料，其組成成分按質(zhì)量份計(jì)含有：碳化硅粉末1 6份；溶劑15份；固化劑 6份；環(huán)氧樹(shù)脂6 18份；輔料6 45份。按照下述步驟制備： 首先配置15%的碳化硅，將環(huán)氧樹(shù)脂與溶劑進(jìn)行混合，并在攪拌釜內(nèi)進(jìn)行攪拌分散，攪 拌速度400 - 700r/min，攪拌時(shí)間65 - 90min，攪拌至透明粘稠狀液體，待用；然后將配 置好的碳化硅、溶劑加入固化劑、輔料全部加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度600 - 800r/min,攪拌時(shí)間60 - 90min，最后加入消光劑低速攪拌40 - 55min，攪拌速度400 - 500r/ min，即可得到所述碳化硅涂料。
[0010] 實(shí)施例2 一種碳化硅涂料，其組成成分按質(zhì)量份計(jì)含有：碳化硅粉末30份；溶劑15份；固化劑8 份；環(huán)氧樹(shù)脂12份；輔料3 5份。按照下述步驟制備： 首先配置15%的碳化硅，將環(huán)氧樹(shù)脂與溶劑進(jìn)行混合，并在攪拌釜內(nèi)進(jìn)行攪拌分散，攪 拌速度300 - 600r/min，攪拌時(shí)間60 - 80min，攪拌至透明粘稠狀液體，待用；然后將配 置好的碳化硅、溶劑加入固化劑、輔料全部加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度600 - 800r/ min,攪拌時(shí)間60 - 90min，最后加入消光劑低速攪拌40 - 55min，攪拌速度300 - 400r/ min，即可得到所述碳化硅涂料。
[0011] 實(shí)施例3 一種碳化硅涂料，其組成成分按質(zhì)量份計(jì)含有：碳化硅粉末2 0份；溶劑15份；固化劑 4份；環(huán)氧樹(shù)脂1 1 6份；輔料45份。按照下述步驟制備： 首先配置15%的碳化硅，將環(huán)氧樹(shù)脂與溶劑進(jìn)行混合，并在攪拌釜內(nèi)進(jìn)行攪拌分散，攪 拌速度200 - 500r/min，攪拌時(shí)間60 - 70min，攪拌至透明粘稠狀液體，待用；然后將配 置好的碳化硅、溶劑加入固化劑、輔料全部加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度600 - 800r/ min,攪拌時(shí)間60 - 90min，最后加入消光劑低速攪拌40 - 55min，攪拌速度400 - 500r/ min，即可得到所述碳化硅涂料。
[0012] 將本發(fā)明所述防腐涂料噴涂在金屬表面形成涂層，進(jìn)行相關(guān)物理性能檢測(cè)，數(shù)據(jù) 如下表1 : 表1本發(fā)明所述工業(yè)重防腐涂料性能檢測(cè)數(shù)據(jù)
這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，本發(fā)明的目的在于能耐住強(qiáng)溶劑和混合溶劑的 長(zhǎng)期浸泡，能耐住濃硫酸、濃鹽酸的氧化腐蝕，能耐住強(qiáng)酸的腐蝕，能耐住高溫氯氣的腐蝕， 能耐住氫氣腐蝕，能耐住高溫海水腐蝕、能耐住在1000°c高溫下防水防腐蝕，而且這種防腐 涂料耐磨自潔性好，這種防腐涂料可以堪稱目前世界上最強(qiáng)的防腐涂料。
[0013] 因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā) 明保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種碳化硅涂料，其特征在于，該涂料組成成分按質(zhì)量份計(jì)含有：碳化硅粉末10 - 30份；溶劑2 - 15份；固化劑0. 8 - 8份；環(huán)氧樹(shù)脂12-18份；輔料30 - 45份。2. 如權(quán)利要求1所述碳化硅涂料，其特征在于：所述碳化硅為黑碳化硅。3. 如權(quán)利要求1所述碳化硅涂料，其特征在于：所述溶劑為甲醇。4. 如權(quán)利要求1所述碳化硅涂料，其特征在于：所述固化劑為二乙烯基三胺。5. -種碳化硅涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1 )按質(zhì)量份?。禾蓟璺勰?0 - 30份；溶劑2 - 15份；固化劑0. 8 - 8份；環(huán)氧樹(shù) 月旨12-18份；輔料30 - 45份； (2 )配置15%的碳化硅，將環(huán)氧樹(shù)脂與溶劑進(jìn)行混合，并在攪拌釜內(nèi)進(jìn)行攪拌分散，攪 拌速度2 00 - 700r/min，攪拌時(shí)間6 0 - 90min，攪拌至透明粘稠狀液體，待用； (3 )將配置好的碳化硅、溶劑加入固化劑、輔料全部加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度 600 - 800r/min，攪拌時(shí)間60 - 90min;加入消光劑低速攪拌40 - 55min，攪拌速度3 00 - 500r/min，B卩可得到碳化娃涂料。6. 如權(quán)利要求5所述碳化硅涂料的制備方法，其特征在于：所述碳化硅為黑碳化硅。7. 如權(quán)利要求5所述碳化硅涂料的制備方法，其特征在于：所述溶劑為甲醇。8. 如權(quán)利要求5所述碳化硅涂料的制備方法，其特征在于：所述固化劑為二乙烯基三 胺。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種碳化硅涂料，該涂料組成成分按質(zhì)量份計(jì)含有：碳化硅粉末10－30份；溶劑2－15份；固化劑0.8－8份；環(huán)氧樹(shù)脂12—18份；輔料30－45份。本發(fā)明的碳化硅涂料能耐住強(qiáng)溶劑和混合溶劑的長(zhǎng)期浸泡，耐濃硫酸、濃鹽酸的氧化腐蝕，能耐住高溫氯氣的腐蝕，能耐高溫海水腐蝕、且在1000℃高溫下保持較好的防水防腐蝕，耐磨自潔性性能。本發(fā)明還提供一種碳化硅涂料的制備方法。
【IPC分類】C09D7/12, C09D163/00, C09D5/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105273568
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410331543
【發(fā)明人】吳福娣, 陳曉兵, 楊松林
【申請(qǐng)人】江蘇欣安新材料技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年7月14日