一種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水及其制備方法，該墻磚陶瓷墨水包括的各種組分按質(zhì)量百分比為：色料35~45%、分散劑3~8%、溶劑40~50%、表面添加劑2~5%、流平劑0.1～0.5%、消泡劑0.3～0.8%、結(jié)合劑0.5~1%、防沉劑0.08～0.1%、復(fù)合防靜電劑4~8%及復(fù)合負(fù)離子粉0.1~10%。本發(fā)明的陶瓷墨水既具備可高效不間斷釋放負(fù)離子又具備防靜電功能，具有較高耐磨度，可延長釋放負(fù)離子及防靜電功能的效果。
【專利說明】
一種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及了陶瓷磚裝飾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種陶瓷噴墨打印用的負(fù)離子墻磚陶瓷墨水及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，尤其是在北方干燥的冬季，室內(nèi)處處都有“電”，觸及門把手會被電擊，觸及水管會被電擊，回家抱孩子也會被電擊，甚至開鎖觸及鑰匙孔，也會被電擊。研究發(fā)現(xiàn)，這些電擊現(xiàn)象會給人們的身體和精神帶來很大的危害，影響人身肌體的生理平衡，潛移默化地導(dǎo)致種種疾患，加速人體老化。
[0003]細(xì)菌，霉菌作為病原菌對人類和動植物有很大危害，影響人們的健康甚至危及生命，帶來了重大的經(jīng)濟損失。因此抗菌材料及其制品的研究日益引起人們的關(guān)注，抗菌制品的需求將構(gòu)成巨大的市場。
[0004]墻磚，無論家居室內(nèi)裝飾，或是用于工業(yè)生產(chǎn)或公共場所，在滿足外觀實用之余，如何使其具備更多關(guān)乎人們健康保障方面的功能，也是業(yè)界科研工作者順應(yīng)時代潮流和生活風(fēng)向標(biāo)而做出的思考。目前防靜電陶瓷磚已經(jīng)被各行業(yè)廣泛應(yīng)用，但是按照以前使用鐵絲網(wǎng)或銅帶施工比較復(fù)雜，成本高，并且時間久了易氧化，很難保證體積電阻的穩(wěn)定性;也有采用抗菌墻磚陶瓷墨水獲得具有防靜電效果的墻磚，但穩(wěn)定性較弱，耐磨度不夠，使用過程中容易磨損而失去防靜電效果。目前，有較多負(fù)離子防靜電功能的陶瓷墨水，但兩者的效果較難兼顧，且耐磨度不夠，使用過程中很容易磨損而失去負(fù)離子及防靜電效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種既具備可高效不間斷釋放負(fù)離子又具備防靜電功能的負(fù)離子的陶瓷墨水，具有較高耐磨度，可延長釋放負(fù)離子及防靜電功能的效果。本發(fā)明還提供了一種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水的制備方法。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水，包括的各種組分按質(zhì)量百分比為:色料35?45%、分散劑3?8%、溶劑40?50%、表面添加劑2~5%、流平劑0.1?0.5%、消泡劑0.3?0.8%、結(jié)合劑0.5~1%、防沉劑0.08?0.1%、復(fù)合防靜電劑4~8%及復(fù)合負(fù)離子粉0.1?10%;所述復(fù)合防靜電劑由第一防靜電復(fù)合粉和第二防靜電份按重量比(I?2): (I?2)混合組成，其中所述第一防靜電復(fù)合粉由第一半導(dǎo)體氧化物與石墨烯按重量比13:1混合而成，所述第一半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅15?25%、二氧化錫40?60%及氧化銅25?40%;所述第二防靜電復(fù)合粉由第二半導(dǎo)體氧化物與多壁碳納米管按重量比8:1混合而成，所述第二半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣15?30%、氧化納60?80及三氧化二硼5?10%;所述復(fù)合負(fù)尚子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石35?45%、蛋白石30~35%、蒙脫土5~10%、二氧化硅15-20%、氧化鍺I?35、氯化釷I?3%、石墨烯O?3%。
[0007]在本發(fā)明中，所述第一氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅20%、二氧化錫50%及氧化銅30%;所述第二半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣20%、氧化納70及三氧化二硼10%。所述復(fù)合負(fù)離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石40%、蛋白石34%、蒙脫土8%、二氧化硅15%、氧化鍺I %、氯化釷2%。
[0008]在本發(fā)明中，所述復(fù)合負(fù)離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石40%、蛋白石34%、蒙脫土8%、二氧化娃15%、氧化鍺I %、氯化銑I %、石墨稀I %。
[0009]在本發(fā)明中，所述色料為鐠黃、鈷藍(lán)、紅棕、桔黃、鉻錫紅、鈷黑的至少一種。
[0010]在本發(fā)明中，所述分散劑為水溶性和油溶性高分子類、聚丙烯酸及共聚物、苯甲酸及其衍生物的任一種。分散劑可以列舉出的商品名包括BYK161、BYK163、BYK164、BYK168、EFKA4310、EFKA 4400、EFKA4401、Nuosperse FX9086、Solsperse 24000、Tego710、Tego671，但不限于此。
[0011]在本發(fā)明中，所述表面添加劑為氨基或胺基及其鹽。表面添加劑為NP-4，Span-80，AE0-3和SRE-48000中的至少一種。
[0012]在本發(fā)明中，所述溶劑為脫芳香烴類溶劑、環(huán)保碳?xì)淙軇?、醇類、環(huán)烷烴類溶劑中的至少一種。所述結(jié)合劑通常使用聚合性樹脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯及聚苯乙烯樹脂中的一種，聚合性樹脂起到結(jié)合和分散的雙重作用。
[0013]在本發(fā)明中，流平劑為聚醚改性硅氧烷，流平劑可以列舉出的商品名包括BYK306、BYK333、LevasIip 8629，但不限于此。消泡劑為不含有機硅的聚合物型消泡劑，消泡劑可以列舉出的商品名包括BYK05UBYK052，但不限于此。防沉劑為聚酰胺蠟、氧化聚乙烯中的至少一種，防沉劑可以列舉出的商品名包括Disparlon NS-5501、Disparlon 6650，但不限于此。
[0014]—種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水的制備方法，包括以下步驟:
(1)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散30?60min，再添加石墨稀混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散30~60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨1h，使其粒徑分布
<3μηι；
(3)復(fù)合負(fù)離子粉的制備:將配方中各組分按比例混合攪拌40?60min，采用研磨機研磨1011，使其粒徑分布<34111;
(4)將色料置于紫外光區(qū)域中，紫外光源輻照度控制在200?300W/V的范圍，輻照30?60min;將第一防靜電粉、第二防靜電粉及復(fù)合負(fù)離子粉分別放入微波爐中，在700?1000W微波功率下，微波處理I?1min;
(5)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散30?60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨8?12h，得到粒徑分布< Iym的墨水半成品;將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑SUM的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。
[0015]其中，一種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水，包括的各種組分按質(zhì)量百分比為:色料35?45%、分散劑3~8%、溶劑40?50%、表面添加劑2~5%、流平劑0.1?0.5%、消泡劑0.3?0.8%、結(jié)合劑0.5~1%、防沉劑0.08?0.1%、復(fù)合防靜電劑4~8%及復(fù)合負(fù)離子粉0.1?10%;所述復(fù)合防靜電劑由第一防靜電復(fù)合粉和第二防靜電份按重量比(I?2): (I?2)混合組成，其中所述第一防靜電復(fù)合粉由第一半導(dǎo)體氧化物與石墨烯按重量比13:1混合而成，所述第一半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅15?25%、二氧化錫40?60%及氧化銅25?40%;所述第二防靜電復(fù)合粉由第二半導(dǎo)體氧化物與多壁碳納米管按重量比8:1混合而成，所述第二半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣15?30%、氧化納60?80及三氧化二硼5?10%;所述復(fù)合負(fù)離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石35?45%、蛋白石30?35%、蒙脫土5?10%、二氧化硅15?20%、氧化鍺I?35、氯化釷1~3%、石墨烯0~3%。
[0016]在本發(fā)明中，所述研磨機的研磨珠為直徑0.5?2nm的氧化鋯珠，研磨過程中控制物料溫度<40°C。
[0017]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所制得的陶瓷墨水表面沒有大的棱角，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和流變性，不會磨損、堵塞和腐蝕噴頭，延長噴頭的使用壽命，節(jié)約成本;本發(fā)明提供的產(chǎn)品是防靜電、負(fù)離子兩項功能兼容的產(chǎn)品。實現(xiàn)了在同一產(chǎn)品上兼有防靜電、釋放負(fù)離子及抗菌等多項性能，同時提高其穩(wěn)定性能，延長防靜電、抗菌及高效不間斷釋放負(fù)離子效果，既節(jié)約資源，減少產(chǎn)品成本，又?jǐn)U大了應(yīng)用范圍，且施工安裝方便。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不是對本發(fā)明的限定。
[0019]實施例1
一種防靜電墻磚陶瓷墨水，包括的各種組分按質(zhì)量百分比為:鐠黃42%、EFKA4310 3%、二甘醇45%、ΝΡ-4 2.5%、ΒΥΚ306 0.3%^BYKO51 0.6%、Disparlon 6650 0.1%、聚乙烯0.5%及復(fù)合防靜電劑6%;所述復(fù)合防靜電劑由第一防靜電復(fù)合粉和第二防靜電份按重量比1: 2混合組成，其中所述第一防靜電復(fù)合粉由第一半導(dǎo)體氧化物與石墨烯按重量比13:1混合而成，所述第一半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅15%、二氧化錫60%及氧化銅25%;所述第二防靜電復(fù)合粉由第二半導(dǎo)體氧化物與多壁碳納米管按重量比8:1混合而成，所述第二半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣30%、氧化納65%及三氧化二硼 5%。
[0020]一種防靜電墻磚陶瓷墨水的制備方法，包括以下步驟:
(1)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散60min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μm；
(3)將色料置于紫外光區(qū)域中，紫外光源輻照度控制在300W/m2的范圍，輻照40min;將第一防靜電粉和第二防靜電粉分別放入微波爐中，在700W微波功率下，微波處理5min;
(4)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< Ιμπι的墨水半成品；將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑Slym的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。其中，所述研磨機的研磨珠為直徑0.5?2nm的氧化鋯珠，研磨過程中控制物料溫度< 40°C。
[0021]所制得的陶瓷墨水表面沒有大的棱角，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和流變性，不會磨損、堵塞和腐蝕噴頭，延長噴頭的使用壽命，節(jié)約成本。在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，測試表明，耐磨度四級，根據(jù)GB26539—2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.2 XlO7 Ω ；表面光澤度較高、裝飾效果較好，符合GB/T4100-2006國家標(biāo)準(zhǔn)，是一種優(yōu)良的防靜電瓷磚。
[0022]實施例2
基于實施例1，不同之處在于:所述色料為紅棕;所述第一半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅20%、二氧化錫50%及氧化銅30%;所述第二半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣20%、氧化納70%及三氧化二硼10%。
[0023]所制得的陶瓷墨水表面沒有大的棱角，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和流變性，不會磨損、堵塞和腐蝕噴頭，延長噴頭的使用壽命，節(jié)約成本。在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，測試表明，耐磨度四級，根據(jù)GB26539—2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為3.2 XlO6 Ω ；表面光澤度較高、裝飾效果較好，符合GB/T4100-2006國家標(biāo)準(zhǔn)，是一種優(yōu)良的防靜電瓷磚。
[0024]實施例3
基于實施例1，不同之處在于:所述色料為鈷藍(lán)和紅棕的混合物;所述第一半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅25%、二氧化錫40%及氧化銅35%;所述第二半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣15%、氧化納80%及三氧化二硼5%。
[0025]所制得的陶瓷墨水表面沒有大的棱角，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和流變性，不會磨損、堵塞和腐蝕噴頭，延長噴頭的使用壽命，節(jié)約成本。在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，測試表明，耐磨度四級，根據(jù)GB26539—2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為4.8 XlO7 Ω ；表面光澤度較高、裝飾效果較好，符合GB/T4100-2006國家標(biāo)準(zhǔn)，是一種優(yōu)良的防靜電瓷磚。
[0026]對比例I
基于實施例1，不同之處在于:所述第一防靜電復(fù)合粉和第二防靜電復(fù)合粉分別未添加石墨烯和多壁碳納米管。
[0027]—種防靜電墻磚陶瓷墨水的制備方法，包括以下步驟:
(1)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(3)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< Ιμπι的墨水半成品；將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑Slym的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。其中，所述研磨機的研磨珠為直徑0.5?2nm的氧化鋯珠，研磨過程中控制物料溫度< 40°C。
[0028]所制得的陶瓷墨水表面沒有大的棱角，具有良好的穩(wěn)定性和流變性，不會磨損、堵塞和腐蝕噴頭，延長噴頭的使用壽命，節(jié)約成本。在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，測試表明，耐磨度三級，根據(jù)GB26539—2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.8Χ108Ω。
[0029]對比例2
基于實施例1，不同之處在于:所述第一防靜電復(fù)合粉未添加石墨烯。
[0030]—種防靜電墻磚陶瓷墨水的制備方法，包括以下步驟:
(1)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μm；
(3)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< Ιμπι的墨水半成品；將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑Slym的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。其中，所述研磨機的研磨珠為直徑0.5?2nm的氧化鋯珠，研磨過程中控制物料溫度< 40°C。
[0031]所制得的陶瓷墨水表面沒有大的棱角，具有穩(wěn)定性和流變性，不會磨損、堵塞和腐蝕噴頭，延長噴頭的使用壽命，節(jié)約成本。在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，測試表明，耐磨度三級，根據(jù)GB26539—2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為6.4X 19Ω。
[0032]對比例3
基于實施例1，不同之處在于:所述第二防靜電復(fù)合粉未添加多壁碳納米管。
[0033]—種防靜電墻磚陶瓷墨水的制備方法，包括以下步驟:
(1)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散60min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μm；
(3)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< Ιμπι的墨水半成品；將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑Slym的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。其中，所述研磨機的研磨珠為直徑0.5?2nm的氧化鋯珠，研磨過程中控制物料溫度< 40°C。
[0034]所制得的陶瓷墨水表面沒有大的棱角，具有穩(wěn)定性和流變性，不會磨損、堵塞和腐蝕噴頭，延長噴頭的使用壽命，節(jié)約成本。在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，測試表明，耐磨度三級，根據(jù)GB26539—2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為3.6X 19Ω。
[0035]對比例4
基于實施例1，不同之處在于:不填加所述復(fù)合防靜電劑，即一種防靜電墻磚陶瓷墨水，包括的各種組分按質(zhì)量百分比為:鐠黃45%、EFKA4310 4%、二甘醇45%、NP_4 4.5%、BYK3060.3%、ΒΥΚ051 0.6%、Disparlon 6650 0.1%、聚乙烯0.5%。
[0036]—種防靜電墻磚陶瓷墨水的制備方法，包括以下步驟:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< IMi的墨水半成品;將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑< Ιμπι的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。其中，所述研磨機的研磨珠為直徑0.5?2nm的氧化鋯珠，研磨過程中控制物料溫度<40°C。
[0037]所制得的陶瓷墨水表面沒有大的棱角，具有穩(wěn)定性和流變性，有時會磨損、堵塞和腐蝕噴頭，限制噴頭的使用壽命。在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，測試表明，耐磨度二級，根據(jù)GB26539—2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.2Χ1014Ω ;表面光澤度一般、裝飾效果一般。
[0038]實施例4
一種防靜電抗菌墻磚陶瓷墨水，包括的各種組分按質(zhì)量百分比為:鐠黃40%、EFKA43103%、二甘醇 45%、ΝΡ-4 2.5%、ΒΥΚ306 0.3%、ΒΥΚ051 0.6%、Disparlon 6650 0.1%、聚乙烯
0.5%、復(fù)合防靜電劑6%及復(fù)合抗菌劑2%;所述復(fù)合防靜電劑由第一防靜電復(fù)合粉和第二防靜電份按重量比1:2混合組成，其中所述第一防靜電復(fù)合粉由第一半導(dǎo)體氧化物與石墨烯按重量比13:1混合而成，所述第一半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅15%、二氧化錫60%及氧化銅25%;所述第二防靜電復(fù)合粉由第二半導(dǎo)體氧化物與多壁碳納米管按重量比8:1混合而成，所述第二半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣30%、氧化納65%及三氧化二硼5%;所述復(fù)合抗菌劑為無機-有機復(fù)合抗菌劑和石墨稀的混合物，重量比為:無機-有機復(fù)合抗菌劑:石墨稀=1: I，所述無機抗菌劑:有機抗菌劑=2: I ；所述無機抗菌劑為銀離子的可溶性無機鹽，基于無機抗菌劑總重量，添加有5%的磷酸鈣;所述有機抗菌劑為尼泊金酯類。
[0039]—種防靜電抗菌墻磚陶瓷墨水的制備方法，包括以下步驟:
(1)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散60min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μm；
(3 )復(fù)合抗菌劑的制備:將無機-有機復(fù)合抗菌劑、石墨稀按比例混合攪拌50min，采用研磨機研磨1h，使其粒徑分布< 3μηι；
(4)將色料置于紫外光區(qū)域中，紫外光源輻照度控制在300W/m2的范圍，輻照40min;將第一防靜電粉、第二防靜電粉及復(fù)合抗菌劑分別放入微波爐中，在700W微波功率下，微波處理5min;
(5)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< Ιμπι的墨水半成品；將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑Slym的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。其中，所述研磨機的研磨珠為直徑0.5?2nm的氧化鋯珠，研磨過程中控制物料溫度< 40°C。
[0040]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，耐磨度四級，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 XlO7 Ω ;根據(jù)JC/T897-2002《抗菌陶瓷制品抗菌性能》標(biāo)準(zhǔn)檢測，對大腸桿菌的抑菌率為98.6%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為98.2%。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，然后觀察噴墨印花層圖案是否模糊，并按照上述方法測試防靜電抗菌效果，表面電阻9.2Χ107Ω，大腸桿菌的抑菌率為98.0%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為97.9%。
[0041 ] 實施例5
基于實施例4，不同之處在于:所述色料為紅棕;所述復(fù)合抗菌劑為無機-有機復(fù)合抗菌劑和石墨稀的混合物，重量比為:無機-有機復(fù)合抗菌劑:石墨稀=2: I，所述無機抗菌劑:有機抗菌劑=2:1;所述無機抗菌劑為銀離子和銅離子組合的可溶性無機鹽，基于無機抗菌劑總重量，添加有5%的磷酸鈣;所述第一半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅20%、二氧化錫50%及氧化銅30%;所述第二半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣20%、氧化納70%及三氧化二硼10%。
[0042]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，耐磨度四級，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為3.5 XlO6 Ω ;根據(jù)JC/T897-2002《抗菌陶瓷制品抗菌性能》標(biāo)準(zhǔn)檢測，對大腸桿菌的抑菌率為99.4%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為99.6%。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，然后觀察噴墨印花層圖案是否模糊，并按照上述方法測試防靜電抗菌效果，表面電阻為8.5Χ106Ω，大腸桿菌的抑菌率為99.0%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為99.2%。
[0043]實施例6
基于實施例4，不同之處在于:所述色料為鈷藍(lán)和紅棕的混合物;所述復(fù)合抗菌劑為無機-有機復(fù)合抗菌劑和石墨烯的混合物，重量比為:無機-有機復(fù)合抗菌劑:石墨烯=3:1，所述無機抗菌劑:有機抗菌劑=2:1;所述無機抗菌劑為銀離子的可溶性無機鹽，基于無機抗菌劑總重量，添加有5%的磷酸鈣;所述第一半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅25%、二氧化錫40%及氧化銅35%;所述第二半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化1? 15%、氧化納80%及三氧化二硼5%。
[0044]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，耐磨度四級，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.0 X 17 Ω ;根據(jù)JC/T897-2002《抗菌陶瓷制品抗菌性能》標(biāo)準(zhǔn)檢測，對大腸桿菌的抑菌率為97.4%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為98.2%。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，然后觀察噴墨印花層圖案是否模糊，并按照上述方法測試防靜電抗菌效果，表面電阻為8.1 X 107Ω，大腸桿菌的抑菌率為96.8%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為97.8%。
[0045]對比例5
基于實施例4，不同之處在于:所述復(fù)合抗菌劑為無機-有機復(fù)合抗菌劑和石墨烯的混合物，重量比為:無機-有機復(fù)合抗菌劑:石墨稀=1: 3。
[0046]—種防靜電抗菌墻磚陶瓷墨水的制備方法，包括以下步驟:
(1)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散60min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μm；
(3 )復(fù)合抗菌劑的制備:將無機-有機復(fù)合抗菌劑、石墨稀按比例混合攪拌50min，采用研磨機研磨1h，使其粒徑分布< 3μηι；
(5)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< Ιμπι的墨水半成品；將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑Slym的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。其中，所述研磨機的研磨珠為直徑0.5?2nm的氧化鋯珠，研磨過程中控制物料溫度< 40°C。
[0047]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 XlO7 Ω ;根據(jù)JC/T897-2002《抗菌陶瓷制品抗菌性能》標(biāo)準(zhǔn)檢測，對大腸桿菌的抑菌率為92.7%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為93.2%。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，然后觀察噴墨印花層圖案是否模糊，并按照上述方法測試防靜電抗菌效果，表面電阻為9.2X 17 Ω，大腸桿菌的抑菌率為91.2%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為92.3%。
[0048]對比例6
基于實施例4，不同之處在于:所述復(fù)合抗菌劑為無機抗菌劑，所述無機抗菌劑為銀離子的可溶性無機鹽，基于無機抗菌劑總重量，添加有5%的磷酸鈣。
[0049]—種防靜電抗菌墻磚陶瓷墨水的制備方法，包括以下步驟:
(1)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散60min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μm；
(3)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< Ιμπι的墨水半成品；將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑Slym的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。其中，所述研磨機的研磨珠為直徑0.5?2nm的氧化鋯珠，研磨過程中控制物料溫度< 40°C。
[0050]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 XlO7 Ω ;根據(jù)JC/T897-2002《抗菌陶瓷制品抗菌性能》標(biāo)準(zhǔn)檢測，對大腸桿菌的抑菌率為85.2%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為86.8%。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，然后觀察噴墨印花層圖案是否模糊，并按照上述方法測試防靜電抗菌效果，表面電阻為9.2X 17 Ω，大腸桿菌的抑菌率為84.0%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為85.4%。
[0051 ] 對比例7
基于實施例4，不同之處在于:所述復(fù)合抗菌劑為有機抗菌劑。
[0052]一種防靜電抗菌墻磚陶瓷墨水的制備方法，包括以下步驟:
(1)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散60min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μm；
(3)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< Ιμπι的墨水半成品；將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑Slym的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。其中，所述研磨機的研磨珠為直徑0.5?2nm的氧化鋯珠，研磨過程中控制物料溫度< 40°C。
[0053]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 XlO7 Ω ;根據(jù)JC/T897-2002《抗菌陶瓷制品抗菌性能》標(biāo)準(zhǔn)檢測，對大腸桿菌的抑菌率為86.4%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為87.6%。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，然后觀察噴墨印花層圖案是否模糊，并按照上述方法測試防靜電抗菌效果，表面電阻為9.1 XlO7 Ω，大腸桿菌的抑菌率為84.7%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為85.3%。
[0054]對比例8
基于實施例4，不同之處在于:所述復(fù)合抗菌劑為無機-有機復(fù)合抗菌劑，所述無機抗菌劑:有機抗菌劑=2: I;所述無機抗菌劑為銀離子的可溶性無機鹽，基于無機抗菌劑總重量，添加有5%的磷酸鈣。
[0055]—種防靜電抗菌墻磚陶瓷墨水的制備方法，包括以下步驟:
(1)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散60min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μm；
(3)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨12h，得到粒徑分布< Ιμπι的墨水半成品；將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑Slym的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。其中，所述研磨機的研磨珠為直徑0.5?2nm的氧化鋯珠，研磨過程中控制物料溫度< 40°C。
[0056]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 XlO7 Ω ;根據(jù)JC/T897-2002《抗菌陶瓷制品抗菌性能》標(biāo)準(zhǔn)檢測，對大腸桿菌的抑菌率為88.4%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為89.6%。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，然后觀察噴墨印花層圖案是否模糊，并按照上述方法測試防靜電抗菌效果，表面電阻為9.3 XlO7 Ω，大腸桿菌的抑菌率為86.2%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為87.1%。
[0057]實施例7
一種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水，包括的各種組分按質(zhì)量百分比為:鐠黃40%、EFKA4310 3%、二甘醇4 5%、ΝΡ-4 3.5%、ΒΥΚ306 0.3%、ΒΥΚ051 0.6%、Disparlon 6650 0.1%、聚乙烯0.5%復(fù)合防靜電劑6%及復(fù)合負(fù)離子粉1%;所述復(fù)合防靜電劑由第一防靜電復(fù)合粉和第二防靜電份按重量比2:1混合組成，其中所述第一防靜電復(fù)合粉由第一半導(dǎo)體氧化物與石墨烯按重量比13:1混合而成，所述第一半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅15%、二氧化錫60%及氧化銅25%;所述第二防靜電復(fù)合粉由第二半導(dǎo)體氧化物與多壁碳納米管按重量比8:1混合而成，所述第二半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣30%、氧化納65%及三氧化二硼5%;所述復(fù)合負(fù)離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石40%、蛋白石34%、蒙脫土8%、二氧化硅15%、氧化鍺I %、氯化釷2%。
[0058]一種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水的制備方法，其包括以下步驟:
(1)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散30min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散30min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μm；
(3)復(fù)合負(fù)離子粉的制備:將配方中各組分按比例混合攪拌60min，采用研磨機研磨1011，使其粒徑分布<34111;
(4)將色料置于紫外光區(qū)域中，紫外光源輻照度控制在300W/m2的范圍，輻照40min;將第一防靜電粉、第二防靜電粉及復(fù)合負(fù)離子粉分別放入微波爐中，在700W微波功率下，微波處理5min;
(5)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨1h，得到粒徑分布< Ιμπι的墨水半成品；將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑SUM的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。
[0059]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 X 17 Ω ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到1500?1900個/cm3。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為9.2Χ106Ω，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到 1300 ?1700個/cm3 0
[0060]實施例8
基于實施例7，不同之處在于:所述復(fù)合負(fù)離子粉的添加比例為4%，所述鐠黃更改為27%鐠黃和10%鈷藍(lán)。所述第一半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅20%、二氧化錫50%及氧化銅30%;所述第二半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣20%、氧化納70%及三氧化二硼10%。
[0061]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為3.3 X 16 Ω ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到2300?3000個/cm3。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為8.7Χ106Ω，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到1900 ?2800個/cm3 0
[0062]實施例9
基于實施例7，不同之處在于:所述復(fù)合負(fù)離子粉的添加比例為6%，所述鐠黃更改為25%鐠黃和10%鈷藍(lán)。所述第一半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅25%、二氧化錫40%及氧化銅35%;所述第二半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣15%、氧化納80%及三氧化二硼5%。
[0063]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為4.6 XlO7 Ω ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到1900?2500個/cm3。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為8.9Χ107Ω，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到1600 ?2300個/cm3 ο
[0064]實施例10
基于實施例7，不同之處在于:所述復(fù)合負(fù)離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石40%、蛋白石34%、蒙脫土8%、二氧化娃15%、氧化鍺I %、氯化銑I %、石墨稀I %。
[0065]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.3 X 17 Ω ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到1500?1900個/cm3。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為8.4Χ107Ω，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到1400 ?1800個/cm3。
[0066]實施例11
基于實施例7，不同之處在于:一種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水，包括的各種組分按質(zhì)量百分比為:鐠黃 40%、EFKA4310 3%、二甘醇 45%、ΝΡ_4 3.5%、ΒΥΚ306 0.3% ^ BYKO 51 0.6%、Disparlon 6650 0.1%、聚乙稀0.5%復(fù)合防靜電劑6%、復(fù)合負(fù)離子粉1%及復(fù)合抗菌劑2%，其中，所述復(fù)合抗菌劑為無機-有機復(fù)合抗菌劑和石墨烯的混合物，重量比為:無機-有機復(fù)合抗菌劑:石墨稀=2:1，所述無機抗菌劑:有機抗菌劑=2:1;所述無機抗菌劑為銀離子和銅離子組合的可溶性無機鹽，基于無機抗菌劑總重量，添加有5%的磷酸鈣。
[0067]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 XlO7 Ω ;根據(jù)JC/T897-2002《抗菌陶瓷制品抗菌性能》標(biāo)準(zhǔn)檢測，對大腸桿菌的抑菌率為98.4%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為98.6%;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到1500?1900個/cm3。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為9 X 17 Ω，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到1300?1700個/cm3，大腸桿菌的抑菌率為96.7%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為96.3%。
[0068]對比例9
基于實施例7，不同之處在于:所述復(fù)合負(fù)離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石25%、蛋白石35%、蒙脫土 20%、二氧化娃5%、納米二氧化鈦5%、納米氧化鋅8%、氧化鍺1%、氯化釷1%。
[0069 ] 一種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水的制備方法，其包括以下步驟:
(1)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散30min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散30min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μm；
(3)復(fù)合負(fù)離子粉的制備:將配方中各組分按比例混合攪拌60min，采用研磨機研磨1011，使其粒徑分布<34111;
(4)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨1h，得到粒徑分布< Ιμπι的墨水半成品；將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑SUM的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。
[0070]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 X 17 Ω ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到900?1400個/cm3。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為9.2Χ106Ω，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到400?900個/cm3 ο
[0071]對比例10
基于實施例7，不同之處在于:所述復(fù)合負(fù)離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石20%、蛋白石40%、蒙脫土 15%、二氧化娃10%、納米二氧化鈦7.5%、納米氧化鋅5%、氧化鍺1%、氯化釷1.5%。
[0072 ] 一種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水的制備方法，其包括以下步驟:
(1)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散30min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散30min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μm；
(3)復(fù)合負(fù)離子粉的制備:將配方中各組分按比例混合攪拌60min，采用研磨機研磨1011，使其粒徑分布<34111;
(4)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨1h，得到粒徑分布< Ιμπι的墨水半成品；將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑SUM的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。
[0073]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 X 17 Ω ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到900?1600個/cm3。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為9.2Χ106Ω，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到400?1000個/cm3。
[0074]對比例11
基于實施例7，不同之處在于:所述復(fù)合負(fù)離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石35%、蛋白石30%、蒙脫土 10%、二氧化娃7%、納米二氧化鈦10%、納米氧化鋅5%、氧化鍺1.5%、氯化釷1.5%。
[0075]—種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水的制備方法，其包括以下步驟:
(1)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散30min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散30min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μm；
(3)復(fù)合負(fù)離子粉的制備:將配方中各組分按比例混合攪拌60min，采用研磨機研磨1011，使其粒徑分布<34111;
(4)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨1h，得到粒徑分布< Ιμπι的墨水半成品；將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑SUM的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。
[0076]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 X 17 Ω ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到900?1400個/cm3。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為9.2Χ106Ω，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到500?1000個/cm3。
[0077]對比例12
基于實施例7，不同之處在于:所述復(fù)合負(fù)離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石25%、蛋白石30%、蒙脫土 11%、二氧化硅10%、納米二氧化鈦10%、納米氧化鋅10%、氧化鍺2%、
氯化釷2%。
[0078]—種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水的制備方法，其包括以下步驟:
(1)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散30min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散30min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μm；
(3)復(fù)合負(fù)離子粉的制備:將配方中各組分按比例混合攪拌60min，采用研磨機研磨1011，使其粒徑分布<34111;
(4)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨1h，得到粒徑分布< Ιμπι的墨水半成品；將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑SUM的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。
[0079]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 X 17 Ω ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到1000?1500個/cm3。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為9.2Χ106Ω，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到600?1100個/cm3。
[0080]對比例13
基于實施例7，不同之處在于:所述復(fù)合負(fù)離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石30%、蛋白石30%、蒙脫土 10%、二氧化硅10%、納米二氧化鈦8%、納米氧化鋅10%、氧化鍺1%、
氯化釷1%。
[0081 ] 一種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水的制備方法，其包括以下步驟:
(1)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散30min，再添加石墨稀混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι；
(2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散30min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μm；
(3)復(fù)合負(fù)離子粉的制備:將配方中各組分按比例混合攪拌60min，采用研磨機研磨1011，使其粒徑分布<34111;
(4)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨1h，得到粒徑分布< Ιμπι的墨水半成品；將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑SUM的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水。
[0082]在本實施例中，選用申請公布號CN103113133A所公開的工藝，制備磚坯，然后在磚坯上選用本實施例所提供的陶瓷墨水進(jìn)行噴墨印花，形成印花層，然后入窯燒成，制備陶瓷磚，表面光澤度高、裝飾效果好。測試表明，根據(jù)GB26539-2011《防靜電陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)檢測本實施例燒結(jié)后的產(chǎn)品，表面電阻為5.5 X 17 Ω ;采用日本產(chǎn)C0M-3010PR0型離子探測器測試，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到1000?1600個/cm3。將以上產(chǎn)品進(jìn)行模擬使用磨損測試，磨損測試選用莫氏硬度為3?4的磨料，在印花層上摩擦1000次來模仿鋪貼使用2年后的效果。摩擦后對樣品清洗烘干，并按照上述方法測試效果，表面電阻為9.2Χ106Ω，其負(fù)離子釋放量可達(dá)到500?1200個/cm3。
[0083]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水，包括的各種組分按質(zhì)量百分比為:色料35?45%、分散劑3?.8%、溶劑40?50%、表面添加劑2~5%、流平劑0.1?0.5%、消泡劑0.3?0.8%、結(jié)合劑0.5~1%、防沉劑0.08?0.1%、復(fù)合防靜電劑4~8%及復(fù)合負(fù)離子粉0.1?10%;所述復(fù)合防靜電劑由第一防靜電復(fù)合粉和第二防靜電份按重量比(I?2): (I?2)混合組成，其中所述第一防靜電復(fù)合粉由第一半導(dǎo)體氧化物與石墨烯按重量比13:1混合而成，所述第一半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅15?25%、二氧化錫40?60%及氧化銅25?40%;所述第二防靜電復(fù)合粉由第二半導(dǎo)體氧化物與多壁碳納米管按重量比8:1混合而成，所述第二半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣15?30%、氧化納60?80及三氧化二硼5?10%;所述復(fù)合負(fù)尚子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石35?45%、蛋白石30~35%、蒙脫土5~10%、二氧化硅15-20%、氧化鍺I?35、氯化釷I?3%、石墨烯0~3%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子墻磚陶瓷墨水，其特征在于，所述第一氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅20%、二氧化錫50%及氧化銅30%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子墻磚陶瓷墨水，其特征在于，所述第二半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣20%、氧化納70及三氧化二硼10%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子墻磚陶瓷墨水，其特征在于，所述復(fù)合負(fù)離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石40%、蛋白石34%、蒙脫土8%、二氧化硅15%、氧化鍺I %、氯化釷.2%.5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子墻磚陶瓷墨水，其特征在于，所述復(fù)合負(fù)離子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石40%、蛋白石34%、蒙脫土8%、二氧化硅15%、氧化鍺I %、氯化釷1%、石墨稀1%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子墻磚陶瓷墨水，其特征在于，所述分散劑為水溶性和油溶性高分子類、聚丙烯酸及共聚物、苯甲酸及其衍生物的任一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子墻磚陶瓷墨水，其特征在于，所述色料為鐠黃、鈷藍(lán)、紅棕、桔黃、鉻錫紅、鈷黑的至少一種。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子墻磚陶瓷墨水，其特征在于，所述表面添加劑為氨基或胺基及其鹽。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子墻磚陶瓷墨水，其特征在于，所述溶劑為脫芳香烴類溶劑、環(huán)保碳?xì)淙軇⒋碱?、環(huán)烷烴類溶劑中的至少一種。10.—種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水的制備方法，其包括以下步驟: (2)第一防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鋅、二氧化錫、氧化銅按比例混合攪拌分散30?.60min，再添加石墨稀混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨10h，使其粒徑分布< 3μηι； (2)第二防靜電復(fù)合粉的制備:將氧化鈣、氧化納及三氧化二硼按比例混合攪拌分散30~60min，再添加多壁碳納米管混合攪拌分散40?60min，采用研磨機研磨1h，使其粒徑分布<3μηι； (3)復(fù)合負(fù)離子粉的制備:將配方中各組分按比例混合攪拌40?60min，采用研磨機研磨.1011，使其粒徑分布<34111; (4)將色料置于紫外光區(qū)域中，紫外光源輻照度控制在200?300W/m2的范圍，輻照30?.60min;將第一防靜電粉、第二防靜電粉及復(fù)合負(fù)離子粉分別放入微波爐中，在700?1000W微波功率下，微波處理I?1min; (5)陶瓷墨水的制備:將配方中各組份按照比例稱取，然后用高速攪拌機進(jìn)行分散30?.60min;將分散好的混合液裝入研磨機中，研磨8?12h，得到粒徑分布< Iym的墨水半成品;將半成品墨水的攪拌罐充正壓，使用孔徑SUM的濾網(wǎng)過濾，得到成品墨水； 其中，一種負(fù)離子墻磚陶瓷墨水，包括的各種組分按質(zhì)量百分比為:色料35?45%、分散劑3~8%、溶劑40?50%、表面添加劑2~5%、流平劑0.1?0.5%、消泡劑0.3?0.8%、結(jié)合劑0.5?.1%、防沉劑0.08?0.1%、復(fù)合防靜電劑4~8%及復(fù)合負(fù)離子粉0.1?10%;所述復(fù)合防靜電劑由第一防靜電復(fù)合粉和第二防靜電份按重量比(I?2): (I?2)混合組成，其中所述第一防靜電復(fù)合粉由第一半導(dǎo)體氧化物與石墨烯按重量比13:1混合而成，所述第一半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鋅15?25%、二氧化錫40?60%及氧化銅25?40% ；所述第二防靜電復(fù)合粉由第二半導(dǎo)體氧化物與多壁碳納米管按重量比8:1混合而成，所述第二半導(dǎo)體氧化物按重量百分比由以下原料組成:氧化鈣15?30%、氧化納60?80及三氧化二硼5?10%;所述復(fù)合負(fù)尚子粉按重量百分比由以下原料組成:鋰長石35?45%、蛋白石30?35%、蒙脫土5~10%、二氧化硅15?20%、氧化鍺I?35、氯化釷1~3%、石墨烯0~3%。
【文檔編號】C09D11/38GK105838147SQ201610376877
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】邱杰華, 江潺
【申請人】佛山市高明區(qū)海帝陶瓷原料有限公司