一種環(huán)保電力柜專用抗干擾絕緣漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保電力柜專用抗干擾絕緣漆及其制備方法，包括環(huán)氧樹脂30?40份、環(huán)己烷15?20份、二苯醚樹脂10?15份、聚酯樹脂8?12份、三聚氰胺甲醛樹脂10?16份、亞麻油醇酸樹脂15?20份、三元乙丙橡膠25?35份、脂肪醇聚氧乙烯醚2?4份、納米二氧化硅5?10份、沸石粉10?15份。本發(fā)明所生產(chǎn)的絕緣漆采用環(huán)氧樹脂、環(huán)己烷、二苯醚樹脂、聚酯樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、亞麻油醇酸樹脂，添加的三元乙丙橡膠具有良好的耐候性、耐老化性、防腐性、耐鹽水性等特性；同時(shí)加入催干劑和成膜劑，從而使得通過上述材料制得絕緣漆既具有一般有溶劑漆的良好的滲透性能，又具有能迅速干燥的效果。
【專利說明】
一種環(huán)保電力柜專用抗干擾絕緣漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及絕緣漆制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保電力柜專用抗干擾絕緣漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣漆又叫絕緣涂料，是一種具有優(yōu)良電絕緣性的涂料。它以高分子聚合物為基礎(chǔ)，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體，具有良好的電性能、熱性能、機(jī)械性能和化學(xué)性能。絕緣漆是電力方面的必備材料，主要用在一些電工設(shè)備上，有效的起到給導(dǎo)體絕緣的效果。絕緣漆作為一種日常生產(chǎn)中常用的原料，在大多數(shù)電力設(shè)備、電纜電線生產(chǎn)中均需用到大量的絕緣漆，絕緣漆的各種性能直接影響其使用效果，如附著力不好，容易在使用過程中脫落，硬度低則導(dǎo)致絕緣膜裂開，不耐高溫則導(dǎo)致絕緣漆熔化等，這些現(xiàn)象會導(dǎo)致用
電設(shè)備漏電，短路，甚至更嚴(yán)重的災(zāi)害。工業(yè)上，對絕緣漆有以下要求:1、絕緣性能優(yōu)良；2、附著力好，機(jī)械強(qiáng)度高；3、收縮應(yīng)力?。?、耐熱性可以滿足變壓器的不同要求；5、對戶外或特殊環(huán)境可以滿足其特殊要求，防輻射，防腐蝕，防紫外線等；6、工藝性良好，操作性好，無毒或低毒，干燥時(shí)間短等。但現(xiàn)有的絕緣漆還無法完全滿足上述要求。
[0003]近年來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)不斷發(fā)展，電力需求呈快速增長趨勢，為滿足工農(nóng)業(yè)產(chǎn)及人們的生活用電需要，電網(wǎng)規(guī)模和電網(wǎng)格局發(fā)生了重大變化。為滿足用電負(fù)荷的不斷增長，提高電網(wǎng)為負(fù)荷中心輸送電力的能力，逐步在城市中心區(qū)域興建IlOkV及以上電壓等級的變電站，同時(shí)由于目前城市的地理擴(kuò)張，不少以前位于城郊的高壓變電站現(xiàn)在也納入城市居民區(qū)中，另外由于城市的現(xiàn)代化改造建設(shè)，地鐵、輕軌等現(xiàn)代化交通工具的動(dòng)力牽引變電站等供電設(shè)施也逐步在城區(qū)設(shè)立。變電站一次設(shè)備運(yùn)行時(shí)將產(chǎn)生各種各樣的干擾源。二次設(shè)備(如微機(jī)保護(hù)測控設(shè)備)就地安裝在高壓開關(guān)柜上，靠近高壓電源，受到強(qiáng)電磁干擾。各種干擾可以通過不同的耦合途徑作用到二次系統(tǒng)，產(chǎn)生許多垃圾信息，有可能導(dǎo)致通信管理單元死機(jī)，影響運(yùn)行人員對站內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)視及操作，嚴(yán)重時(shí)將引起保護(hù)誤動(dòng)，甚至造成設(shè)備損壞。一些變電站因干擾產(chǎn)生保護(hù)誤動(dòng)時(shí)有發(fā)生，抗干擾問題解決的好壞直接關(guān)系到變電站自動(dòng)化技術(shù)的推廣和發(fā)展。因此，變電站自動(dòng)化設(shè)備抗干擾問題應(yīng)引起設(shè)計(jì)、運(yùn)行、制造單位的重視，采取必要措施，確保變電站的安全運(yùn)行。磁屏蔽涂料的使用不失為一種有效地防護(hù)措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)保電力柜專用抗干擾絕緣漆及其制備方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種環(huán)保電力柜專用抗干擾絕緣漆及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成:環(huán)氧樹脂30-40份、環(huán)己烷15-20份、二苯醚樹脂10-15份、聚酯樹脂8-12份、三聚氰胺甲醛樹脂10-16份、亞麻油醇酸樹脂15-20份、三元乙丙橡膠25-35份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4份、納米二氧化娃5-10份、沸石粉10-15份、增韌劑4-6份，抗電劑4-6份、成膜劑2_5份、催干劑2-5份和水60-80份。
[0006]進(jìn)一步地，一種環(huán)保電力柜專用抗干擾絕緣漆，包括由以下重量份的原料制備而成:環(huán)氧樹脂32-38份、環(huán)己烷16-18份、二苯醚樹脂11-14份、聚酯樹脂9-11份、三聚氰胺甲醛樹脂12-15份、亞麻油醇酸樹脂16-19份、三元乙丙橡膠28-30份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-4份、納米二氧化娃6-9份、沸石粉11-14份、增韌劑4-6份，抗電劑4-6份、成膜劑3_5份、催干劑3_5份和去尚子水65_76份。
[0007]進(jìn)一步地，所述增韌劑為納米碳酸鈣或納米二氧化鈦，所述抗電劑為脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基二甲基甜菜堿中的一種，所述成膜劑為丙烯酸樹脂或聚丁二烯樹脂，所述催干劑為二乙烯三胺或間苯二甲胺。
[0008]進(jìn)一步地，一種環(huán)保電力柜專用抗干擾絕緣漆的制備方法，包括如下步驟:
51、稱取一定量的環(huán)氧樹脂32-38份、環(huán)己烷16-18份、二苯醚樹脂11-14份、聚酯樹脂9-11份、三聚氰胺甲醛樹脂12-15份、亞麻油醇酸樹脂16-19份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-4份、納米二氧化娃6_9份、沸石粉11-14份、增韌劑4-6份，抗電劑4-6份、成膜劑3_5份、催干劑3_5份和去離子水65-76份的原料加入入到攪拌反應(yīng)釜中，在600 -800r / min的攪拌速度下攪拌 20-30 min；
52、在步驟SI中繼續(xù)加入三元乙丙橡膠28-30份，在溫度為90-100°C下，攪拌速率在1200-1400r /min下高速混合攪拌反應(yīng)1_2小時(shí)；
53、將步驟(2)的產(chǎn)物混合均勻后，加入砂磨機(jī)研磨至22-40微米的細(xì)度后出料，即得。
[0009]進(jìn)一步地，一種環(huán)保電力柜專用抗干擾絕緣漆，包括由以下重量份的原料制備而成:環(huán)氧樹脂36份、環(huán)己烷17份、二苯醚樹脂13份、聚酯樹脂10份、三聚氰胺甲醛樹脂13份、亞麻油醇酸樹脂18份、三元乙丙橡膠29份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、納米二氧化硅8份、沸石粉13份、增韌劑5份，抗電劑5份、成膜劑4份、催干劑4份和水69份。
[0010]本發(fā)明所生產(chǎn)的絕緣漆采用環(huán)氧樹脂、環(huán)己烷、二苯醚樹脂、聚酯樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、亞麻油醇酸樹脂，添加的三元乙丙橡膠具有良好的耐候性、耐老化性、防腐性、耐鹽水性等特性；同時(shí)加入催干劑和成膜劑，從而使得通過上述材料制得絕緣漆既具有一般有溶劑漆的良好的滲透性能，又具有能迅速干燥的效果；
本發(fā)明無有機(jī)溶劑，無污染，具有很強(qiáng)的耐高溫性能、絕緣性能好、漆膜硬度高，豐滿度好，低溫烘干，高附著力具有優(yōu)異的絕緣性能，附著力好，粘接能力突出，漆膜硬度高，豐滿度好，漆膜表面均勻、致密、光滑，無微孔，而且具有良好的機(jī)械性能，硬度高，耐磨損，耐刮傷等性能，本發(fā)明綜合性能較高，廣泛適用于各種電氣設(shè)備。
[0011]環(huán)氧樹脂漆附著力強(qiáng)，收縮力小，耐化學(xué)品性、防腐性、耐水性、熱穩(wěn)定性和電絕緣性優(yōu)良，廣泛用于建筑、化工、汽車、艦船、電氣絕緣等方面。
【具體實(shí)施方式】
[0012]
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成:環(huán)氧樹脂30-40份、環(huán)己烷15-20份、二苯醚樹脂10-15份、聚酯樹脂8-12份、三聚氰胺甲醛樹脂10-16份、亞麻油醇酸樹脂15-20份、三元乙丙橡膠25-35份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4份、納米二氧化硅5-10份、沸石粉10-15份、增韌劑4-6份，抗電劑4-6份、成膜劑2-5份、催干劑2-5份和水60-80份。
[0014]—種環(huán)保電力柜專用抗干擾絕緣漆，包括由以下重量份的原料制備而成:環(huán)氧樹脂32-38份、環(huán)己烷16-18份、二苯醚樹脂11-14份、聚酯樹脂9-11份、三聚氰胺甲醛樹脂12-15份、亞麻油醇酸樹脂16-19份、三元乙丙橡膠28-30份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-4份、納米二氧化硅6-9份、沸石粉11-14份、增韌劑4-6份，抗電劑4-6份、成膜劑3_5份、催干劑3_5份和去離子水65-76份。
[0015]所述增韌劑為納米碳酸鈣或納米二氧化鈦，所述抗電劑為脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基二甲基甜菜堿中的一種，所述成膜劑為丙烯酸樹脂或聚丁二烯樹脂，所述催干劑為二乙烯三胺或間苯二甲胺。
[0016]—種環(huán)保電力柜專用抗干擾絕緣漆的制備方法，包括如下步驟:
51、稱取一定量的環(huán)氧樹脂32-38份、環(huán)己烷16-18份、二苯醚樹脂11-14份、聚酯樹脂9-11份、三聚氰胺甲醛樹脂12-15份、亞麻油醇酸樹脂16-19份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-4份、納米二氧化娃6_9份、沸石粉11-14份、增韌劑4-6份，抗電劑4-6份、成膜劑3_5份、催干劑3_5份和去離子水65-76份的原料加入入到攪拌反應(yīng)釜中，在600 -800r / min的攪拌速度下攪拌 20-30 min；
52、在步驟SI中繼續(xù)加入三元乙丙橡膠28-30份，在溫度為90-100°C下，攪拌速率在1200-1400r /min下高速混合攪拌反應(yīng)1_2小時(shí)；
53、將步驟(2)的產(chǎn)物混合均勻后，加入砂磨機(jī)研磨至22-40微米的細(xì)度后出料，即得。
[0017]環(huán)氧樹脂36份、環(huán)己烷17份、二苯醚樹脂13份、聚酯樹脂10份、三聚氰胺甲醛樹脂13份、亞麻油醇酸樹脂18份、三元乙丙橡膠29份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、納米二氧化硅8份、沸石粉13份、增韌劑5份，抗電劑5份、成膜劑4份、催干劑4份和水69份。
[0018]實(shí)施例1:
51、稱取一定量的環(huán)氧樹脂38份、環(huán)己烷18份、二苯醚樹脂14份、聚酯樹脂11份、三聚氰胺甲醛樹脂15份、亞麻油醇酸樹脂19份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、納米二氧化硅9份、沸石粉14份、增韌劑6份，抗電劑6份、成膜劑5份、催干劑5份和去離子水76份的原料加入入到攪拌反應(yīng)Il中，在800r / min的攪拌速度下攪拌30 min；
52、在步驟SI中繼續(xù)加入三元乙丙橡膠30份，在溫度為100°C下，攪拌速率在1400r/min下高速混合攪拌反應(yīng)2小時(shí)；
53、將步驟(2)的產(chǎn)物混合均勻后，加入砂磨機(jī)研磨至40微米的細(xì)度后出料，即得。
[0019]實(shí)施例2:
51、稱取一定量的環(huán)氧樹脂36份、環(huán)己烷17份、二苯醚樹脂13份、聚酯樹脂10份、三聚氰胺甲醛樹脂13份、亞麻油醇酸樹脂18份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、納米二氧化硅8份、沸石粉13份、增韌劑5份，抗電劑5份、成膜劑4份、催干劑4份和水69份的原料加入入到攪拌反應(yīng)爸中，在700r / min的攪拌速度下攪拌28 min；
52、在步驟SI中繼續(xù)加入三元乙丙橡膠29份，在溫度為99°C下，攪拌速率在1300r/min下高速混合攪拌反應(yīng)1.5小時(shí)；
53、將步驟(2)的產(chǎn)物混合均勻后，加入砂磨機(jī)研磨至28微米的細(xì)度后出料，即得。
[0020]實(shí)施例3:
51、稱取一定量的環(huán)氧樹脂32份、環(huán)己烷16份、二苯醚樹脂11份、聚酯樹脂9份、三聚氰胺甲醛樹脂12份、亞麻油醇酸樹脂16份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、納米二氧化硅6份、沸石粉11份、增韌劑4份，抗電劑4份、成膜劑3份、催干劑3份和去離子水65份的原料加入入到攪拌反應(yīng)爸中，在600r / min的攪拌速度下攪拌20min;
52、在步驟SI中繼續(xù)加入三元乙丙橡膠28份，在溫度為90°C下，攪拌速率在1200r/min下高速混合攪拌反應(yīng)I小時(shí)；
53、將步驟(2)的產(chǎn)物混合均勻后，加入砂磨機(jī)研磨至22微米的細(xì)度后出料，即得。
[0021]本發(fā)明所生產(chǎn)的絕緣漆采用環(huán)氧樹脂、環(huán)己烷、二苯醚樹脂、聚酯樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、亞麻油醇酸樹脂，添加的三元乙丙橡膠具有良好的耐候性、耐老化性、防腐性、耐鹽水性等特性；同時(shí)加入催干劑和成膜劑，從而使得通過上述材料制得絕緣漆既具有一般有溶劑漆的良好的滲透性能，又具有能迅速干燥的效果。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保電力柜專用抗干擾絕緣漆，其特征在于，包括由以下重量份的原料制備而成:環(huán)氧樹脂30-40份、環(huán)己烷15-20份、二苯醚樹脂10-15份、聚酯樹脂8-12份、三聚氰胺甲醛樹脂10-16份、亞麻油醇酸樹脂15-20份、三元乙丙橡膠25-35份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-4份、納米二氧化娃5-10份、沸石粉10-15份、增韌劑4-6份，抗電劑4-6份、成膜劑2_5份、催干劑2-5份和水60-80份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保電力柜專用抗干擾絕緣漆，其特征在于，包括由以下重量份的原料制備而成:環(huán)氧樹脂32-38份、環(huán)己烷16-18份、二苯醚樹脂11-14份、聚酯樹脂9-11份、三聚氰胺甲醛樹脂12-15份、亞麻油醇酸樹脂16-19份、三元乙丙橡膠28-30份、月旨肪醇聚氧乙烯醚3-4份、納米二氧化硅6-9份、沸石粉11-14份、增韌劑4-6份，抗電劑4-6份、成膜劑3-5份、催干劑3-5份和去離子水65-76份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保電力柜專用抗干擾絕緣漆，其特征在于，所述增韌劑為納米碳酸鈣或納米二氧化鈦，所述抗電劑為脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基二甲基甜菜堿中的一種，所述成膜劑為丙烯酸樹脂或聚丁二烯樹脂，所述催干劑為二乙烯三胺或間苯二甲胺。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保電力柜專用抗干擾絕緣漆的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、稱取一定量的環(huán)氧樹脂32-38份、環(huán)己烷16-18份、二苯醚樹脂11-14份、聚酯樹脂9-11份、三聚氰胺甲醛樹脂12-15份、亞麻油醇酸樹脂16-19份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-4份、納米二氧化娃6_9份、沸石粉11-14份、增韌劑4-6份，抗電劑4-6份、成膜劑3_5份、催干劑3_5份和去離子水65-76份的原料加入入到攪拌反應(yīng)釜中，在600 -800r / min的攪拌速度下攪拌 20-30 min； 52、在步驟SI中繼續(xù)加入三元乙丙橡膠28-30份，在溫度為90-100°C下，攪拌速率在1200-1400r /min下高速混合攪拌反應(yīng)1_2小時(shí)； 53、將步驟(2)的產(chǎn)物混合均勻后，加入砂磨機(jī)研磨至22-40微米的細(xì)度后出料，即得。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保電力柜專用抗干擾絕緣漆，其特征在于，包括由以下重量份的原料制備而成:環(huán)氧樹脂36份、環(huán)己烷17份、二苯醚樹脂13份、聚酯樹脂10份、三聚氰胺甲醛樹脂13份、亞麻油醇酸樹脂18份、三元乙丙橡膠29份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、納米二氧化硅8份、沸石粉13份、增韌劑5份，抗電劑5份、成膜劑4份、催干劑4份和水69份。
【文檔編號】C09D167/00GK105907248SQ201610414976
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】馬曉權(quán)
【申請人】馬曉權(quán)