耐高低溫的薄型防濺帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管件接口的包繞覆蓋物，特別是涉及一種防濺帶，應(yīng)用于燃油輸送管路接口密封處的輔助覆蓋物技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]國際海事公約(HO)于1998年7月，在SOLAS 11-2/15.2.11.改正條約中明確指出對輸出功率超過375KW的新造船舶，機艙內(nèi)管閥表面必須有可防燃油高壓噴濺而引起火災(zāi)的防護措施。為防止可燃性油飛散，要求以具有耐熱、耐壓和氣密性的物質(zhì)覆蓋在管件的接口處。同時船舶運輸、海油平臺構(gòu)建有時也無法避開寒冷區(qū)域，覆蓋物也要具備耐低溫的性能。
[0003]發(fā)明專利CN101670692A公開了用兩層以上的纖維布、通過耐熱膠粘劑復(fù)合單層或雙層鋁箔制備防濺帶。力圖通過多個復(fù)合品的層壓達到燃油防濺的目的。多層纏繞原料重量大，增加了船體的自重。
[0004]實用新型專利CN201712229U公開了用鋁箔、金屬纖維網(wǎng)或玻纖布、耐高低溫聚氨酯膠粘劑制備防濺帶。聚氨酯膠粘劑耐高低溫、阻燃性能明顯低于有機硅膠粘劑。實用新型專利CN202808691U與CN202808690U公開了用金屬纖維與玻纖混織布、硅膠層與單層或兩層鋁箔制備防濺帶。金屬纖維網(wǎng)抗壓拉伸強度雖然也不錯，但金屬網(wǎng)布柔韌性差，制得的防濺帶較硬，在閥門、彎頭等不平的區(qū)域，與被覆蓋區(qū)域的貼合度差，容易出現(xiàn)漏隙，另外金屬網(wǎng)布的制造成本大。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型的目的在于克服已有技術(shù)存在的不足，提供一種耐高低溫的薄型防濺帶，具有良好的柔韌性，纏繞覆蓋性好，能耐1.5Mpa的壓力，短期可耐200°C的高溫，能在_50~150°C的范圍內(nèi)長期使用，耐候性好，耐油、耐腐蝕；操作方便，能有效阻止燃油從管路接口、閥門處燃油泄漏飛濺，防止高溫高壓料飛濺引起的火災(zāi)。
[0006]為達到上述實用新型創(chuàng)造目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:
[0007]—種耐高低溫的薄型防濺帶，依次由鋁箔、玻纖布和有機硅壓敏膠層疊復(fù)合而成，其中鋁箔和玻纖布被壓制成層狀基材，將有機硅壓敏膠涂覆在玻纖布表面上，在將有機硅壓敏膠烘干固化后，向有機硅壓敏膠表面上覆蓋可撕開的離型膜進行防濺帶包裝。
[0008]作為本實用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，防濺帶的總體厚度小于0.4_。
[0009]優(yōu)選上述玻纖布的厚度為0.10-0.21mm。
[0010]優(yōu)選上述招箔的厚度小于0.05mm。
[0011]優(yōu)選上述有機娃壓敏膠涂層的厚度小于0.10mm。
[0012]優(yōu)選上述離型膜的厚度小于0.05mm。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下實質(zhì)性特點和優(yōu)點:
[0014]1.本實用新型的總體厚度小，無需多層纏繞，即能耐1.5Mpa的壓力，保證燃油不飛濺；
[0015]2.本實用新型的玻纖布表面涂覆特制的有機硅壓敏膠，確保薄型防濺帶的耐壓、耐溫、防飛濺的性能，耐溫性能好，短期能耐200°C的高溫，可在_50~150°C范圍內(nèi)長期使用，有機硅壓敏膠粘結(jié)強，能牢固地粘結(jié)于管頭上，防濺帶施工過程卻不粘手；
[0016]3.本實用新型防濺帶具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，以及耐油、耐腐蝕、耐氣候老化性能，阻燃性好，即使與火接觸也不燃燒。涂膠過程溶劑用量少，交聯(lián)后溶劑無殘留，符合綠色環(huán)保的要求。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型耐高低溫的薄型防濺帶的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型的優(yōu)選實施例詳述如下:
[0019]在本實施例中，參見圖1，一種耐高低溫的薄型防濺帶，依次由鋁箔1、玻纖布2和有機硅壓敏膠3層疊復(fù)合而成，其中鋁箔I和玻纖布2被壓制成層狀基材，將有機硅壓敏膠3涂覆在玻纖布2表面上，在將有機硅壓敏膠3烘干并去除溶劑，并使有機硅壓敏膠3固化后，向有機硅壓敏膠3表面上貼上可撕開的離型膜4進行防濺帶包裝。
[0020]參見圖1，本實施例耐高低溫的薄型防濺帶用于燃油管路連接處的外部包繞密封。本實施例薄型防濺帶，總體厚度為0.4mm，使防濺帶與被包繞管件表面的貼合度高，覆蓋后美觀度好。本實施例薄型防濺帶控制各層的厚度為:鋁箔I厚度小于0.05mm，玻纖布2厚度為0.2mm，有機娃壓敏膠3涂層厚度小于0.10mm，離型膜4厚度小于0.05 mm。本實施例薄型防濺帶的玻纖布2采用的纖維材料由高強度的特種玻璃纖維制得，拉伸強度700~1600N/25mm，使本實施例薄型防濺帶無須多層包扎纏繞，就能經(jīng)得住1.5Mpa以下的高壓的考驗，以確保薄型防濺帶的耐壓、耐溫、防飛濺的性能。本實施例防濺帶能在-50~150°C范圍內(nèi)長期使用。有機硅壓敏膠3為特制的能耐250°C高溫的加成型有機硅壓敏膠，耐油、耐腐蝕性強，涂膠過程溶劑用量少，交聯(lián)后溶劑無殘留。
[0021]參見圖1，本實施例薄型防濺帶由鋁箔I和玻纖布2壓制復(fù)合，然后涂覆有機硅壓敏膠3層，使用前表面覆蓋離型膜4。使用本實施例防濺帶時，只需要將離型膜4撕開，揭開離型膜4后，將有機硅壓敏膠3面貼合于燃油管道的接口或閥門等處即可。本實施例防濺帶應(yīng)用于船舶與海油平臺燃油管道安全領(lǐng)域，采用本實施例薄型防濺帶包扎在燃油管路的管閥接頭上，能夠防止因管閥破裂造成管內(nèi)各種燃油料高壓噴濺，以及由此引起的火災(zāi)。本實施例薄型防濺帶經(jīng)得住1.5Mpa的高壓，無須多層包扎纏繞，柔韌性好，貼合度高，耐高低溫，能在_50~150°C范圍內(nèi)長期使用。
[0022]上面結(jié)合附圖對本實用新型實施例進行了說明，但本實用新型不限于上述實施例，還可以根據(jù)本實用新型的實用新型創(chuàng)造的目的做出多種變化，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)方案的精神實質(zhì)和原理下做的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，只要符合本實用新型的實用新型目的，只要不背離本實用新型耐高低溫的薄型防濺帶的技術(shù)原理和實用新型構(gòu)思，都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種耐高低溫的薄型防濺帶，其特征在于:依次由鋁箔(I)、玻纖布(2)和有機硅壓敏膠(3)層疊復(fù)合而成，其中所述鋁箔(I)和所述玻纖布(2)被壓制成層狀基材，將所述有機硅壓敏膠(3)涂覆在所述玻纖布(2)表面上，在將所述有機硅壓敏膠(3)烘干固化后，向所述有機硅壓敏膠(3)表面上覆蓋可撕開的離型膜(4)進行防濺帶包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高低溫的薄型防濺帶，其特征在于:防濺帶的總體厚度小于0.4mm03.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐高低溫的薄型防濺帶，其特征在于:所述玻纖布(2)的厚度為 0.10-0.21_。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐高低溫的薄型防濺帶，其特征在于:所述鋁箔(I)的厚度小于 0.05mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐高低溫的薄型防濺帶，其特征在于:所述有機硅壓敏膠(3)涂層的厚度小于0.1Omm06.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐高低溫的薄型防濺帶，其特征在于:所述離型膜(4)的厚度小于0.05mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐高低溫的薄型防濺帶，總厚度小于0.4mm。該防濺帶由鋁箔、玻纖布壓制成層狀基材、再在玻纖布表面涂覆有機硅壓敏膠，烘干固化后，覆蓋離型膜。使用時，揭開離型膜，將有機硅壓敏膠面貼合于燃油管道的接口，閥門等處，能有效防止燃油泄漏飛濺，及可能由此所引起的火災(zāi)。該薄型防濺帶經(jīng)得住1.5Mpa以下的高壓，無須多層包扎纏繞；柔韌性好，貼合度高；耐高低溫，能在-50~150°C范圍內(nèi)長期使用。
【IPC分類】C09J7/04
【公開號】CN205115365
【申請?zhí)枴緾N201520791291
【發(fā)明人】洪玲, 陳棟梁, 張瀾, 任小逆, 黃芝磊, 吳嘉欣, 黃琪
【申請人】上海大學(xué)
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月14日