專利名稱：高爐返礦篩分回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分類回收系統(tǒng)，具體為一種高爐返礦篩分回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高爐返礦包括未燒透和沒有燒結(jié)的混合料以及小塊的燒結(jié)礦。若燒結(jié)礦的存在量過多，會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)礦的重復(fù)燒結(jié)。由于在重復(fù)調(diào)配燒結(jié)時(shí)需要向高爐返礦中重新添加焦粉等添加劑，所以會(huì)造成焦粉等添加劑的重復(fù)使用，增加生產(chǎn)成本。再者，因?yàn)楹休^多的燒結(jié)礦會(huì)導(dǎo)致高爐返礦整體回收量的增加。當(dāng)高爐返礦的使用量小于高爐返礦的回收量時(shí)，會(huì)造成高爐返礦的堆積，影響生產(chǎn)計(jì)劃。若在高爐返礦進(jìn)入返礦倉之前將燒結(jié)礦從中篩分出來，就可以有效地降低燒結(jié)礦在高爐返礦中含量，進(jìn)一步來講，也就節(jié)省了生產(chǎn)成本。另夕卜，通過對高爐返礦的成分的分析得到，粒徑在5mm以上的高爐返礦基本上就為成品礦，即 燒結(jié)礦。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種高爐返礦篩分回收系統(tǒng)，通過將高爐返礦進(jìn)行篩分，得到不同粒徑的物料并分類存儲(chǔ)，以便后續(xù)生產(chǎn)的使用。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種高爐返礦篩分回收系統(tǒng)，包括返礦倉，所述返礦倉一側(cè)設(shè)置有成品礦倉；所述返礦倉在上游處設(shè)有篩分裝置，篩分裝置包括小顆粒物質(zhì)的漏料口和大顆粒物料的出料口，其中，漏料口與返礦倉貫通連接；出料口與成品礦倉貫通連接。所述篩分裝置為振動(dòng)篩，振動(dòng)篩包括振動(dòng)器和篩板，振動(dòng)器與篩板之間通過傳動(dòng)裝置連接。所述篩板的篩分粒徑< 5mm。所述篩分裝置位于返礦倉倉體內(nèi)側(cè)的上方，小顆粒物質(zhì)透過漏料口直接落入位于篩分裝置下方的返礦倉。所述篩分裝置位于返礦倉倉體外側(cè)的上方，篩分裝置的漏料口與返礦倉的入料口之間由物料輸入機(jī)構(gòu)連接，小顆粒物質(zhì)通過物料輸入機(jī)構(gòu)進(jìn)入返礦倉。所述篩分裝置的出料口與成品礦倉的入料口之間通過物料輸入機(jī)構(gòu)連接。所述返礦倉上設(shè)有入料管道，該入料管道的出口通入返礦倉的倉體內(nèi)，入料管道的入口處設(shè)有閘門。所述返礦倉與成品礦倉靠近各自出料口處分別設(shè)有電液動(dòng)扇形閥門。所述返礦倉與成品礦倉上分別設(shè)有除塵管道。所述返礦倉與成品礦倉在各自出料口處分別設(shè)有物料輸出機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在返礦倉的上游設(shè)有篩分裝置，高爐返礦首先通過篩分裝置的篩分得到小顆粒物質(zhì)和大顆粒物質(zhì)。其中，小顆粒物質(zhì)通過漏料口進(jìn)入返礦倉中存儲(chǔ)，用于返回進(jìn)行調(diào)配重新燒結(jié)；大顆粒物質(zhì)通過出料口進(jìn)入成品礦倉中存儲(chǔ)，用于后續(xù)的繼續(xù)加工生產(chǎn)。本實(shí)用新型將高爐返礦篩分，按其用途進(jìn)行分類，并有效利用，進(jìn)而節(jié)省因重復(fù)燒結(jié)而浪費(fèi)的添加劑，降低了生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖I的俯視圖。圖中I、返礦倉，2、成品礦倉，3、振動(dòng)篩，4、物料輸入機(jī)構(gòu)，5、物料輸出機(jī)構(gòu)，6、電
液動(dòng)扇形閥門。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心思想是，通過設(shè)置篩分裝置，將高爐返礦篩分成不同粒徑的物料。由于這些物料所對應(yīng)的用途不一樣，所以將其分別存儲(chǔ)在不同的存儲(chǔ)礦倉中，再通過輸 送機(jī)構(gòu)傳輸給其他生產(chǎn)工序，能夠?qū)崿F(xiàn)對高爐返礦進(jìn)行有效地利用，進(jìn)而節(jié)省生產(chǎn)中本應(yīng)重復(fù)使用的添加劑，減輕生產(chǎn)運(yùn)輸強(qiáng)度，最終達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。定義篩分裝置的漏料口，是指篩分裝置通過篩板分出小顆粒物質(zhì)的輸出口 ；篩分裝置的出料口，是指篩分裝置通過篩板分出大顆粒物質(zhì)的輸出口。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例一參見圖I和圖2，一種高爐返礦篩分回收系統(tǒng)，包括返礦倉1，返礦倉I的一側(cè)設(shè)置有成品礦倉2，返礦倉I在倉體內(nèi)側(cè)的上方設(shè)有篩分裝置。篩分裝置通過物料輸入機(jī)構(gòu)4篩分出不同粒徑的物料后，將這些物料分別輸送至返礦倉I和成品礦倉2中。篩分裝置為振動(dòng)篩3，振動(dòng)篩3包括振動(dòng)器和篩板，振動(dòng)器與篩板之間通過傳動(dòng)裝置進(jìn)行連接。振動(dòng)篩3上包括用于輸出小顆粒物質(zhì)的漏料口和用于輸出大顆粒物質(zhì)的出料口。其中，漏料口與返礦倉I貫通連接，出料口與成品礦倉2貫通連接。由圖可以看出在本實(shí)施例中，振動(dòng)篩3位于返礦倉I倉體內(nèi)側(cè)的上方，所以從振動(dòng)篩3的漏料口漏出的小顆粒物質(zhì)會(huì)直接落入下方的返礦倉I中。振動(dòng)篩3的出料口則是通過物料輸入機(jī)構(gòu)4與成品礦倉2的入料口貫通連接，從振動(dòng)篩3的出料口輸送出的大顆粒物質(zhì)可以通過物料輸入機(jī)構(gòu)4的傳輸進(jìn)入成品礦倉2中進(jìn)行存儲(chǔ)。實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，振動(dòng)篩3相對于返礦倉I所設(shè)置的位置，本實(shí)施例中振動(dòng)篩3設(shè)置在返礦倉I倉體外側(cè)的上方處，這樣的設(shè)置使得小顆粒物質(zhì)雖然無法再直接透過篩板落入返礦倉I中，而需要通過物料輸入機(jī)構(gòu)4將振動(dòng)篩3的漏料口與返礦倉I的入料口連接貫通。但是本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于，振動(dòng)篩3所設(shè)置的位置不會(huì)因?yàn)榉档V倉I的位置而受到限制，只需將物料輸入裝置進(jìn)行相應(yīng)延長即可。實(shí)施例三本實(shí)施與實(shí)施例一以及實(shí)施例二的區(qū)別在于，返礦倉I上設(shè)有入料管道。該入料管道的出口通入返礦倉I的倉體內(nèi)，并且出口所處的位置低于振動(dòng)篩3所處的位置，入料管道在其入口處設(shè)有閘門，該閘門平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。入料管道設(shè)置的目的是，由于入料管道的出口始終低于振動(dòng)篩3所處的位置，所以當(dāng)生產(chǎn)過程中振動(dòng)篩3出現(xiàn)故障停止工作的時(shí)候，可以打開入料管道入口的閘門，暫時(shí)將高爐返礦直接存儲(chǔ)進(jìn)返礦倉I中，避免生產(chǎn)線的中斷。待振動(dòng)篩3恢復(fù)工作后，關(guān)閉閘門繼續(xù)使用振動(dòng)篩3以實(shí)施例一和實(shí)施例二的工作過程對高爐返礦進(jìn)行篩分存儲(chǔ)。通過大量的生產(chǎn)實(shí)踐，對高爐返礦的成分進(jìn)行分析得到，含在高爐返礦中粒徑在5mm以上的物料基本上為燒結(jié)礦，所以在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，篩板的篩分粒徑均
<5mm。本實(shí)用新型的實(shí)施例在返礦倉I與成品礦倉2靠近各自的出料口處分別設(shè)有電液動(dòng)扇形閥門6，以便控制各個(gè)礦倉的出料量。為了在出料過程中減少粉塵對工作環(huán)境造成的影響，在返礦倉I與成品礦倉2上 分別設(shè)有除塵管道。另外，為了能夠使篩分出的不同粒徑的返礦方便運(yùn)輸至下一生產(chǎn)設(shè)備，故在返礦倉I與成品礦倉2各自的出料口處分別設(shè)有物料輸出機(jī)構(gòu)5。經(jīng)過本實(shí)用新型對返礦倉的改造，每天可回收粒徑> 5mm返礦600噸,相當(dāng)于提高了燒結(jié)礦日產(chǎn)量600噸。320m2燒結(jié)機(jī)工序能耗約80公斤標(biāo)煤，每天按600噸計(jì)算，則節(jié)約48000公斤標(biāo)煤。全年按350天計(jì)算可節(jié)約48*350 = 16800(噸)標(biāo)煤。節(jié)約了能源，降低了成本，也減輕了煉鐵對燒結(jié)的壓力，無形中提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量，效益顯著。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.置有成品礦倉(2);所述返礦倉(I)在上游處設(shè)有篩分裝置，篩分裝置包括小顆粒物質(zhì)的漏料口和大顆粒物料的出料口 ；其中，漏料口與返礦倉(I)貫通連接，出料口與成品礦倉(2)貫通連接。
2.如權(quán)利要求I所述的高爐返礦篩分回收系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分裝置為振動(dòng)篩(3)，振動(dòng)篩(3)包括振動(dòng)器和篩板，振動(dòng)器與篩板之間通過傳動(dòng)裝置連接。
3.如權(quán)利要求2所述的高爐返礦篩分回收系統(tǒng)，其特征在于，所述篩板的篩分粒徑<5mm o
4.如權(quán)利要求I所述的高爐返礦篩分回收系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分裝置位于返礦倉(I)倉體內(nèi)側(cè)的上方，小顆粒物質(zhì)透過漏料口直接落入位于篩分裝置下方的返礦倉(I)。
5.如權(quán)利要求I所述的高爐返礦篩分回收系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分裝置位于返礦倉(I)倉體外側(cè)的上方，篩分裝置的漏料口與返礦倉(I)的入料口之間由物料輸入機(jī)構(gòu)連接，小顆粒物質(zhì)通過物料輸入機(jī)構(gòu)進(jìn)入返礦倉(I)。
6.如權(quán)利要求I所述的高爐返礦篩分回收系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分裝置的出料口與成品礦倉(2)的入料口之間通過物料輸入機(jī)構(gòu)連接。
7.如權(quán)利要求I所述的高爐返礦篩分回收系統(tǒng)，其特征在于，所述返礦倉(I)上設(shè)有入料管道，該入料管道的出口通入返礦倉(I)的倉體內(nèi)，入料管道的入口處設(shè)有閘門。
8.如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的高爐返礦篩分回收系統(tǒng)，其特征在于，所述返礦倉(I)與成品礦倉(2)靠近各自出料口處分別設(shè)有電液動(dòng)扇形閥門(6)。
9.如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的高爐返礦篩分回收系統(tǒng)，其特征在于，所述返礦倉(I)與成品礦倉(2)上分別設(shè)有除塵管道。
10.如權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的高爐返礦篩分回收系統(tǒng)，其特征在于，所述返礦倉⑴與成品礦倉⑵在各自出料口處分別設(shè)有物料輸出機(jī)構(gòu)(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種高爐返礦篩分回收系統(tǒng)，包括返礦倉，所述返礦倉一側(cè)設(shè)置有成品礦倉；所述返礦倉在上游處設(shè)有篩分裝置，篩分裝置包括小顆粒物質(zhì)的漏料口和大顆粒物料的出料口，其中，漏料口與返礦倉貫通連接；出料口與成品礦倉貫通連接。本實(shí)用新型在返礦倉的上游設(shè)有篩分裝置，高爐返礦首先通過篩分裝置的篩分得到小顆粒物質(zhì)和大顆粒物質(zhì)。其中，小顆粒物質(zhì)通過漏料口進(jìn)入返礦倉中存儲(chǔ)，用于返回進(jìn)行調(diào)配重新燒結(jié)；大顆粒物質(zhì)通過出料口進(jìn)入成品礦倉中存儲(chǔ)，用于后續(xù)的繼續(xù)加工生產(chǎn)。本實(shí)用新型將高爐返礦篩分，按其用途進(jìn)行分類，并有效利用，進(jìn)而節(jié)省因重復(fù)燒結(jié)而浪費(fèi)的添加劑，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B07B1/28GK202498022SQ20122009756
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者何坤林, 徐光軍, 潘敏, 肖鵬, 韋德建 申請人:四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司