的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (a)提供一片體原料； (b)確定所述片體原料的方位； (C)通過一沖模裝置將所述片體原料成型為表面帶有凸起和/或凹下的壓花的蓋體。
2.如權(quán)利要求1所述的蓋體成型的方法，其特征在于，所述片體原料具有與所述壓花相對應(yīng)的印刷圖案，所述步驟(a)包括步驟: (a.1)設(shè)置印刷圖案于所述片體原料。
3.如權(quán)利要求1或2所述的蓋體成型的方法，其特征在于，所述步驟(b)包括步驟: (b.1)檢測所述片體原料的方位信息； (b.2)調(diào)整所述片體原料的方位，以使得所述沖模裝置和所述片體原料的方位信息相一致或者(b.3)調(diào)整所述片體原料和/或所述沖模裝置的方位，以使得所述沖模裝置和所述片體原料的方位信息相一致或者(b.4)調(diào)整所述片體原料和/或所述沖模裝置的方位，以使得所述沖模裝置和所述片體原料的方位信息相一致。
4.如權(quán)利要求3所述蓋體成型的方法，其特征在于，所述步驟(c)包括步驟: (c.1)通過一上切刀和一下切刀將所述片體材料裁切為一個或多個預(yù)定大小的圓形片體； (c.2)通過一上沖頭和一下沖頭將所述圓形片體成型為帶有凸起和/或凹下壓花的冠形蓋體。
5.如權(quán)利要求4所述的蓋體成型方法，其特征在于，所述上、下切刀和所述上、下沖頭各自相互匹配，可以同軸轉(zhuǎn)動以及同軸上下移動。
6.如權(quán)利要求3至5中任一項所述蓋體成型的方法，其特征在于，形成的所述凸起和/或凹下的壓花為增強所述蓋體抗彎曲性能和耐密封壓力的加強筋。
7.如權(quán)利要求3至5中任一項所述蓋體成型的方法，其特征在于，所述片體原料為金屬材料。
8.如權(quán)利要求要求3至5中任一項所述蓋體成型的方法，其特征在于，所述片體原料的厚度達到0.17至0.23毫米。
9.如權(quán)利要求8所述蓋體成型的方法，其特征在于，所述加強筋的結(jié)構(gòu)為環(huán)形凸起或者凹下的結(jié)構(gòu)。
10.一種蓋體成型設(shè)備，其特征在于，包括: 一組切刀，用于相互配合將一片體原料裁切為圓形片體； 一組沖頭，用于將所述圓形片體成型為表面帶有凸起和/或凹下壓花的蓋體；和一傳感檢測裝置，用于檢測所述片體原料的方位信息，使得所述片體原料的方位信息和所述一組切刀以及所述一組沖頭的方位信息一致，以便于在預(yù)定位置形成所述凸起和/或凹下的壓花。
11.如權(quán)利要求10所述的成型設(shè)備，其特征在于，所述片體原料設(shè)置有印刷圖案，所述凸起和/或凹下的壓花與所述印刷圖案相對應(yīng)。
12.如權(quán)利要求10或11所述的蓋體成型設(shè)備，其特征在于，所述一組切刀分別為上切刀和下切刀，所述上切刀和所述下切刀可以同軸上下運動，相互配合將所述片體原料裁切為預(yù)定大小的圓形片體。
13.如權(quán)利要求10或11所述的蓋體成型設(shè)備，其特征在于，所述一組沖頭分別為上沖頭和下沖頭，所述上沖頭和所述下沖頭可以同軸上下運動，相互配合將所述片體原料成型為預(yù)定形狀的蓋體。
14.如權(quán)利要求10或11所述的蓋體成型設(shè)備，其特征在于，所述傳感檢測裝置控制所述一組切刀的方位，以使得所述一組切刀和所述片體原料的方位信息一致，以裁切得到預(yù)定位置，預(yù)定大小的圓形片體。
15.如權(quán)利要求10或11述的蓋體成型設(shè)備，其特征在于，所述傳感檢測裝置控制所述一組沖頭的方位，以使得所述一組沖頭和所述片體原料的方位信息一致，以便于得到在預(yù)定位置凸起和/或凹下的壓花蓋體。
16.如權(quán)利要求10或11所述的蓋體成型設(shè)備，其特征在于，還包括一保持裝置，用于將所述原料片體原料保持于所述一組切刀之間。
17.如權(quán)利要求16所述的蓋體成型設(shè)備，其特征在于，所述上、下切刀形成與所述原型片體一致大小的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
18.如權(quán)利要求15所述的蓋體成型設(shè)備，其特征在于，所述上沖頭具有表面凸出和/或凹下的花模以及外壁的凹凸花模，所述下沖頭具有與上沖頭相匹配的表面凹下和/或凸出以及內(nèi)壁的凸凹花模。
19.如權(quán)利要求10或11或16或17中任一項所述的蓋體成型設(shè)備，其特征在于，所述形成的凸起和/或凹下的壓花為增強所述蓋體抗彎曲性能和耐密封壓力的加強筋，所述片體原料為金屬材料，所述片體原料的厚度達到0.17至0.23毫米，所述加強筋的結(jié)構(gòu)為環(huán)形凸起和/或凹下的結(jié)構(gòu)。
20.一種蓋體成型方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (A)提供一片體原料，通過一上料臂將所述片體原料放置于一放料平臺； (B)將放置于所述放料平臺的所述片體原料通過一輸送裝置傳輸至一定位系統(tǒng)； (C)通過所述定位系統(tǒng)確定所述片體原料的方位，并送入一沖模系統(tǒng)； (D)通過所述沖模系統(tǒng)將所述片體原料成型為表面帶有凸起和/或凹下的壓花的蓋體。
21.如權(quán)利要求20所述蓋體成型方法，其特征在于，所述片體原料具有與所述壓花相對應(yīng)的印刷圖案，所述步驟(A)包括步驟: (A.1)設(shè)置印刷圖案于所述片體原料。
22.如權(quán)利要求20或21所述蓋體成型方法，其特征在于，所述步驟(C)包括步驟: (C.1)通過一檢測裝置檢測所述片體原料的方位信息； (C.2)通過至少一邊定位裝置和一前定位裝置調(diào)整所述片體原料的方位，使得所述片體原料的方位信息和所述沖模系統(tǒng)的壓花信息一致。
23.如權(quán)利要求22所述蓋體成型方法，其特征在于，所述步驟(D)包括步驟: (D.1)確定所述片體原料和一組切刀以及一組沖頭的相對位置； (D.2)通過一組切刀將所述片體材料裁切為一個或多個預(yù)定大小的圓形片； (D.3)通過一組沖頭將所述圓形片體成型為帶有凸起和/或凹下壓花的蓋體。
24.如權(quán)利要求23所述蓋體成型方法，其特征在于，所步驟(D.1)包括步驟: (D.1.1)通過一傳感檢測裝置檢測所述片體原料的方位信息； (D.1.2)調(diào)整所述片體原料的方位，以使得所述一組切刀以及一組沖頭和所述片體原料的方位信息相一致。
25.如權(quán)利要求24所述蓋體成型方法，其特征在于，所述步驟(D.1.2)還可以是替換步驟: (D.1.3)調(diào)整所述一組切刀以及所述一組沖頭的方位，以使得所述一組切刀以及所述一組沖頭和所述片體原料的方位信息一致。
26.如權(quán)利要求24所述蓋體成型方法，其特征在于，所述步驟(D.1.2)還可以是替換步驟: (D.1.4)調(diào)整所述一組切刀以及一組沖頭和所述片體原料的方位，以使得所述一組切刀以及一組沖頭和所述片體原料的方位信息相一致。
27.如權(quán)利要求23至26中任一項所述蓋體成型方法，其特征在于，所述一組切刀和所述一組沖頭各自相互匹配，可以同軸轉(zhuǎn)動以及同軸上下移動。
28.如權(quán)利要求23至26中任一項所述蓋體成型的方法，其特征在于，形成的所述凸起和/或凹下的壓花為增強所述蓋體抗彎曲性能和耐密封壓力的加強筋，所述片體原料為金屬材料，所述片體原料的厚度達到0.17至0.23毫米，所述加強筋的結(jié)構(gòu)為環(huán)形凸起或者凹下的結(jié)構(gòu)。
29.一種蓋體成型設(shè)備，其特征在于，包括: 一放料平臺，用于放置一片體原料； 一上料臂，用于將所述片體原料放置于所述放料平臺上； 一定位系統(tǒng)，用于確定所述片體原料的方位； 一傳輸裝置，用于將所述放料平臺上的所述片體材料傳輸于所述定位系統(tǒng)；和一沖模系統(tǒng)；用于將所述定位系統(tǒng)送入的所述片體原料成型為帶有凸起和/或凹下的壓花的蓋體。
30.如權(quán)利要求29所述的蓋體成型設(shè)備，其特征在于，所述定位系統(tǒng)，包括一檢測裝置和一定位裝置，所述檢測裝置用于檢測所述片體原料的方位信息，并將信息傳遞于所述定位裝置，以便于所述定位裝置調(diào)整所述片體方位，使得所述片體原料的方位與所述沖模系統(tǒng)壓花信息一致。
31.如權(quán)利要求30所述的蓋體成型設(shè)備，其特征在于，所述定位系統(tǒng)包括一夾持裝置，用于將所述片體原料輸送至靠近沖模系統(tǒng)的一凸輪裝置。
32.如權(quán)利要求29所述蓋體成型設(shè)備，其特征在于，所述沖模系統(tǒng)包括一個或多個沖模裝置，所述每一沖模裝置用于將所述片體原料成型為表面帶有凸起和/或凹下的壓花的蓋體；以及一組切刀和一組沖頭，所述一組切刀相互配合將所述片體原料裁切為預(yù)定大小的一圓形片體，所述一組沖頭相互配合將所述圓形片體成型為表面帶有凸起和/或凹下的壓花的蓋體。
33.如權(quán)利要求32所述蓋體成型設(shè)備，其特征在于，所述沖模系統(tǒng)包括一個或多個傳感檢測裝置，用于檢測所述片體原料的方位信息，并將信息傳遞于所述沖模裝置；以及一保持裝置，用于將所述片體原料保持于所述沖模裝置。
34.如權(quán)利要求32所述的蓋體成型設(shè)備，其特征在于，所述一組沖頭分別為上沖頭和下沖頭，所述上沖頭和所述下沖頭可以同軸上下運動，相互配合將所述片體原料成型為預(yù)定形狀的蓋體。
35.如權(quán)利要求33所述的蓋體成型設(shè)備，其特征在于，所述傳感檢測裝置控制所述上、下切刀的方位，以使得所述上、下切刀和所述片體原料的方位信息一致，以裁切得到預(yù)定位置，預(yù)定大小的圓形片體。
36.如權(quán)利要求求32或33中任一項所述的蓋體成型設(shè)備，其特征在于，所述上、下切刀和所述上、下沖頭各自相互匹配，可以同軸轉(zhuǎn)動以及同軸上下移動，所述上、下切刀形成與所述原型片體一致大小的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述上沖頭具有表面凸出和/或凹下的花模以及外壁的凹凸花模，所述下沖頭具有與上沖頭相匹配的表面凹下和/或凸出以及內(nèi)壁的凸凹花模，所述形成的凸起和/或凹下的壓花為增強所述蓋體抗彎曲性能和耐密封壓力的加強筋，所述片體原料為金屬材料，所述片體原料的厚度達到0.17至0.23毫米。
37.如權(quán)利要求36所述的蓋體成型設(shè)備，其特征在于，所述加強筋的結(jié)構(gòu)為環(huán)形凸起和/或凹下的結(jié)構(gòu)，所述凸輪裝置逐步將所述片體原料送入所述沖模系統(tǒng)。
38.如權(quán)利要求29或32或33中任一項所述的蓋體成型設(shè)備，其特征在于，所述上料臂具有磁性吸附元件，將所述片體原料吸放于所述放料平臺。
39.一種蓋體，其特征在于，包括: 一表面；和 一側(cè)壁，所述側(cè)壁具有凹凸結(jié)構(gòu)，一體成型地連接于所述表面形成冠形結(jié)構(gòu)， 其中，所述表面具有一加強筋，一體成型設(shè)置于所述表面，以增強所述表面的抗彎曲能力。
40.如權(quán)利要求39所述的蓋體，其特征在于，所述蓋體材質(zhì)為金屬材料，所述表面的厚度達到0.17至0.23毫米，所述加強筋的結(jié)構(gòu)為環(huán)形凸起或者凹下的結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明包括一種蓋體成型方法，包括如下步驟：(a)提供一片體原料；(b)確定所述片體原料的方位；(c)通過一沖模裝置將所述片體原料成型為表面帶有凸起和/或凹下的壓花的蓋體。本發(fā)明還包括一種蓋體成型設(shè)備，其包括：一組切刀，用于相互配合將一片體原料裁切為一圓形片體；一組沖頭，用將所述圓形片體成型為表面帶有凸起和/或凹下壓花的蓋體；和一傳感檢測裝置，用于檢測所述片體原料的方位信息，使得所述片體原料的方位信息和所述一組切刀和所述一組沖頭的方位信息一致，以便于在預(yù)定位置形成所述凸起和/或凹下的壓花。
【IPC分類】B21D51-48
【公開號】CN104550550
【申請?zhí)枴緾N201410524218
【發(fā)明人】高仁健, 姚玉琴, 魏偉, 丁蘭
【申請人】上海紫泉包裝有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年10月8日