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      一種慣性塊的制作方法

      文檔序號(hào):10274707閱讀:321來源:國(guó)知局
      一種慣性塊的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種安全帶卷收器配件,特別涉及一種安全帶的慣性塊。
      【背景技術(shù)】
      [0002]慣性塊是安全帶上的關(guān)鍵配件,慣性塊外圓尺寸要求必須在規(guī)格內(nèi),如果尺寸超出規(guī)格,會(huì)導(dǎo)致安全帶失效,后果不堪設(shè)想。慣性塊的生產(chǎn)加工工藝通常采用鋅合金鑄造成型,由于壓鑄的特性,慣性塊進(jìn)澆口為大澆口,去除澆口后,會(huì)留有約為0.05-0.2mm的澆口殘留,這會(huì)加大外圓直徑,導(dǎo)致尺寸超規(guī)格?,F(xiàn)有技術(shù)中往往依靠大量的人力去除澆口殘留來保證外圓尺寸,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低,并時(shí)有漏去除及殘留沒去除干凈的現(xiàn)象,進(jìn)而影響整體慣性塊的品質(zhì)。
      [0003]壓鑄零件澆口殘留對(duì)慣性塊尺寸的影響,是整個(gè)壓鑄行業(yè)無法避免的技術(shù)難題。因此,本實(shí)用新型針對(duì)慣性塊進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,目的就是通過設(shè)計(jì)變更慣性塊結(jié)構(gòu),但不影響慣性塊功能,而又能避免澆口殘留對(duì)慣性塊尺寸及功能的影響,從而達(dá)到節(jié)省人力,保質(zhì)保量的完成客戶需求。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷,本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)改良的慣性塊,在有效化簡(jiǎn)了工序,提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)還提高了慣性塊的強(qiáng)度,加強(qiáng)了安全帶的有效性。
      [0005]本實(shí)用新型的一種慣性塊,包含主體、配重條和撥爪,
      [0006]慣性快的橫截面為圓形;
      [0007]主體圓心處開設(shè)有組裝孔,組裝孔向兩側(cè)圓周徑向延伸設(shè)置有配重條,撥爪設(shè)置于主體的邊緣上且二者連線通過組裝孔的中心;
      [0008]主體的外圓邊緣處設(shè)置有凹陷;
      [0009]撥爪外緣的每一個(gè)頂角和根部均設(shè)置為圓角;
      [0010]配重條靠近外圓的棱邊的一部分設(shè)置有倒角。
      [0011 ]進(jìn)一步地,慣性塊還包含設(shè)置于主體上與配重條相同的一側(cè)的兩個(gè)支撐柱,并且兩個(gè)支撐柱連線通過主體的圓心。
      [0012]進(jìn)一步地,支撐柱的高度大于配重條的高度。
      [0013]進(jìn)一步地,凹陷的尺寸為0.35mm。
      [0014]由于采用以上技術(shù)方案,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
      [0015]1.慣性塊外圓上的凹陷設(shè)計(jì)有效地避免了壓鑄時(shí)產(chǎn)生的澆口殘留對(duì)慣性塊整體外圓尺寸的影響,從而完全省去了人工清除殘留、校正尺寸工序,有效地提高了工作效率;
      [0016]2.撥爪的各個(gè)頂角設(shè)置為圓角,不僅減少了應(yīng)力集中、提高了撥爪3的強(qiáng)度,還有利于鋅合金填料的填充,避免了欠鑄和氣泡的產(chǎn)生;
      [0017]3.配重條的棱邊倒角能夠提升與之配合的塑膠配件對(duì)應(yīng)裝配位置的強(qiáng)度,防止安全帶運(yùn)動(dòng)時(shí)塑膠配件的突然斷裂造成的安全帶失效,提升安全帶的有效性;
      [0018]4.支撐柱的添加不僅可以補(bǔ)償凹陷和配重條缺失的重量,還可以起到支撐頂面的作用,使慣性塊在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)使配重條與設(shè)置于其上的頂面接觸,以減小摩擦。
      【附圖說明】
      [0019]圖1A和IB分別為現(xiàn)有技術(shù)的慣性塊的示意圖;
      [0020]圖2A和2B分別為依據(jù)本實(shí)用新型的慣性塊的示意圖。
      [0021]附圖標(biāo)記說明:
      [0022]I主體,2配重條,3撥爪,4凹陷,5支撐柱。
      【具體實(shí)施方式】
      [0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
      [0024]圖1A和IB分別為現(xiàn)有技術(shù)的慣性塊的示意圖。結(jié)合圖1A和IB來參照依據(jù)本實(shí)用新型的慣性塊的圖2A和2B。本實(shí)用新型的慣性塊包含主體1、配重條2和撥爪3。主體I圓心處開設(shè)有組裝孔,兩條配重條2由組裝孔向主體I外圓邊緣延伸設(shè)置。如圖2A和2B所示,慣性塊的主體I的外圓上設(shè)置有凹陷4,在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中,該凹陷4的尺寸為0.35mm。在澆鑄過程中可以將該凹陷4位置用來放置澆口,即使?jié)部谟袣埩粢膊粫?huì)影響到工件的整體外圓直徑,從而徹底省去了人工去除澆口殘留的工序,同時(shí)又保證了工件的尺寸。
      [0025]撥爪3的每一個(gè)頂角均設(shè)置為圓角,與現(xiàn)有技術(shù)的尖角相比,本實(shí)用新型的撥爪3運(yùn)動(dòng)時(shí)更順暢,不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,可以增強(qiáng)安全帶的有效性。將根部設(shè)置為圓角,不僅減少應(yīng)力集中,提升撥爪的強(qiáng)度;還有利于壓鑄時(shí)鋅合金料流的充填,避免壓鑄欠鑄及氣泡的產(chǎn)生。
      [0026]配重條2靠近外圓的棱邊的一部分設(shè)置為倒角。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是,慣性塊上的配重條2需要與配套的塑膠配件配合使用。局部倒角的設(shè)置能夠?yàn)閷?duì)應(yīng)的塑膠配件增加加強(qiáng)肋,提升塑膠配件對(duì)應(yīng)裝配位置的強(qiáng)度,防止安全帶運(yùn)動(dòng)時(shí)塑膠配件的突然斷裂造成的安全帶失效,提升安全帶的有效性。
      [0027]慣性塊還包含設(shè)置于主體I上與配重條2相同的一側(cè)的兩個(gè)支撐柱5,兩個(gè)支撐柱5的連線通過主體I圓心,其中支撐柱5的高度大于配重條2的高度,在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中支撐柱5高于配重條20.1mm。支撐柱5的增加使慣性塊在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)使配重條2與設(shè)置于其上的頂面接觸,從而降低了摩擦阻力,提升了安全帶的有效性。并且支撐柱5的存在還可以補(bǔ)償上述凹陷4以及倒角所損失的重量,以保證慣性塊的整體重量不受損失。
      [0028]本實(shí)用新型的慣性塊充分地考慮了澆鑄過程對(duì)工件總體質(zhì)量的影響,通過對(duì)傳統(tǒng)慣性塊結(jié)構(gòu)的適當(dāng)調(diào)整,有效地簡(jiǎn)化了工序,降低了生產(chǎn)的時(shí)間和成本,還進(jìn)一步在慣性塊原有性能基礎(chǔ)上提高了強(qiáng)度,加強(qiáng)了安全帶的有效性。
      [0029]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此,本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種慣性塊,包含主體、配重條和撥爪,其特征在于, 所述慣性快的橫截面為圓形; 所述主體圓心處開設(shè)有組裝孔,所述組裝孔向兩側(cè)圓周徑向延伸設(shè)置有所述配重條,所述撥爪設(shè)置于所述主體的邊緣上且二者連線通過所述組裝孔的中心; 所述主體的外圓邊緣處設(shè)置有凹陷; 所述撥爪外緣的每一個(gè)頂角和根部均設(shè)置為圓角; 所述配重條靠近外圓的棱邊的一部分設(shè)置有倒角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慣性塊,其特征在于,所述慣性塊還包含設(shè)置于所述主體上與所述配重條相同的一側(cè)的兩個(gè)支撐柱,并且所述兩個(gè)支撐柱連線通過所述主體的圓心。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的慣性塊,其特征在于,所述支撐柱的高度大于所述配重條的高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慣性塊,其特征在于,所述凹陷的尺寸為0.35mm。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種慣性塊,包含主體、配重條和撥爪,慣性快的橫截面為圓形;主體圓心處開設(shè)有組裝孔,組裝孔向兩側(cè)圓周徑向延伸設(shè)置有配重條,撥爪設(shè)置于主體的邊緣上且二者連線通過組裝孔的中心;主體的外圓邊緣處設(shè)置有凹陷;撥爪外緣的每一個(gè)頂角和根部均設(shè)置為圓角;配重條靠近外圓的棱邊的一部分設(shè)置有倒角。本實(shí)用新型所提供的結(jié)構(gòu)改良的慣性塊,在有效化簡(jiǎn)了工序,提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)還提高了慣性塊的強(qiáng)度,加強(qiáng)了安全帶的有效性。
      【IPC分類】B60R22/34
      【公開號(hào)】CN205186079
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520887557
      【發(fā)明人】陳月柏
      【申請(qǐng)人】富樂壓鑄(太倉)有限公司
      【公開日】2016年4月27日
      【申請(qǐng)日】2015年11月9日
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