專利名稱：單晶硅棒截斷專用運送輔助小車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于放置及運送單晶硅棒的小車，尤其是一種單晶硅棒截斷專用運送輔助小車。
背景技術(shù)：
單晶硅棒加工成單晶硅片的第一道工序是——切斷。切斷的目的是切除單晶硅棒的頭部、尾部及不符合客戶要求規(guī)格的部分，將單晶硅棒分段成切片設(shè)備可以處理的長度，同時切取試片測量單晶硅棒的電阻率、含氧量、少子壽命等質(zhì)量參數(shù)。此項工作是由人工操作的單晶硅棒截斷機來完成。由于各種原因，目前使用的各種型號(式樣)的單晶硅棒截斷機在生產(chǎn)過程中都無法實現(xiàn)自動化，必須靠2名操作工將重100公斤左右的單晶硅棒裝卸到單晶硅棒截斷機上，如果操作工配合不協(xié)調(diào)，會造成單晶硅棒滑落摔碎或人員受傷的事故發(fā)生。因此，能減輕工人工作強度、輕便安全的專用于大直徑、大重量單晶硅棒上下截斷機的輔助工具是單晶硅片生產(chǎn)企業(yè)迫切需要解決的問題。專利號為ZL201220040660.9的單晶棒推車，雖然解決了上述技術(shù)問題，但效果欠佳，還是需要將硅棒搬至單晶棒推車上，再運送至目的地，而在運送過程中，硅棒是傾斜狀態(tài)放置在推車上的，不夠穩(wěn)固，容易掉落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了在運送硅棒時能保證穩(wěn)妥且節(jié)省人力，本發(fā)明提供一種單晶硅棒截斷專用運送輔助小車。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種單晶硅棒截斷專用運送輔助小車，包括底架和工作平臺，所述的底架上安裝有用于調(diào)節(jié)工作平臺高度的升降裝置，所述的工作平臺的兩側(cè)上固定有一對硅棒支撐架，所述的硅棒支撐架之間設(shè)置有硅棒傳動裝置，所述的底架底部安裝有車輪。本技術(shù)方案能夠能大幅度減輕操作工的勞動強度，減少或避免單晶園棒在截斷時發(fā)生崩邊的損失，尤其是避免大直徑、大重量單晶硅棒在搬運、被截斷時經(jīng)常發(fā)生的晶棒碰撞，脫手掉棒造成的損失。所述的硅棒傳動裝置包括多個大齒輪和小齒輪、滾軸、套裝在滾軸上的滾輪以及安裝在硅棒支撐架外側(cè)的傳動控制手搖柄，所述的多個大齒輪和小齒輪以相互間隔且嚙合的方式安裝在硅棒支撐架相對的內(nèi)側(cè)面上，所述的硅棒支撐架分為第一硅棒支撐架和第二硅棒支撐架，第一硅棒支撐架內(nèi)側(cè)面上的大、小齒輪和第二硅棒支撐架內(nèi)側(cè)面上的大、小齒輪相互對稱,所述相對的小齒輪之間安裝有滾軸。為了便于傳送硅棒，所述的滾輪的外表面呈內(nèi)凹的圓弧面，與硅棒的外圓面相配合。為了使得一邊便于硅棒裝入，一邊避免硅棒滾動力度過大沖過硅棒支撐架，所述的第一硅棒支撐架和第二硅棒支撐架的上表面均分為水平段和斜坡段，水平段靠外，斜坡段靠內(nèi)，斜坡段長度是水平段長度的2 3倍，第一硅棒支撐架的斜坡段與水平面的夾角α為5 15°，第二硅棒支撐架的斜坡段與水平面的夾角β為30 60°。為了保護硅棒，避免磨損，所述的第一硅棒支撐架和第二硅棒支撐架的上表面以及滾輪外表面上均包覆有橡膠層。所述的升降裝置包括安裝在底架和工作平臺之間的交叉提升桿、設(shè)置在交叉提升桿上的液壓油缸和液壓油缸控制裝置。所述的工作平臺的側(cè)面還安裝有扶手。所述的液壓油缸控制裝置包括安裝在底架上的腳踏提升機構(gòu)和安裝在扶手上的手控下降機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的單晶硅棒截斷專用運送輔助小車，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，安全省力，美觀大方，能大幅度減輕操作工的勞動強度，減少或避免單晶園棒在截斷時發(fā)生崩邊的損失，尤其是避免大直徑、大重量單晶硅棒在搬運、被截斷時經(jīng)常發(fā)生的晶棒碰撞，脫手掉棒造成的損失。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明圖1的右視圖。圖3是本發(fā)明第二硅棒支撐架內(nèi)側(cè)面大小齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、底架，2、工作平臺，3、車輪，4、交叉提升桿，5、液壓油缸，6、腳踏提升機構(gòu)，
8、扶手，9-1、第一硅棒支撐架，9-2、第二硅棒支撐架，10、大齒輪，11、小齒輪，12、滾軸，13、滾輪，14、手搖柄，15、硅棒。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1-3所示，是本發(fā)明單晶硅棒截斷專用運送輔助小車的最優(yōu)實施例，包括底架I和工作平臺2，所述的底架I上安裝有用于調(diào)節(jié)工作平臺2高度的升降裝置，所述的工作平臺2的兩側(cè)上固定有一對硅棒支撐架，所述的硅棒支撐架之間設(shè)置有硅棒傳動裝置，所述的底架I底部安裝有車輪3。硅棒傳動裝置包括多個大齒輪10和小齒輪11、滾軸12、套裝在滾軸上的滾輪13以及安裝在硅棒支撐架外側(cè)的傳動控制手搖柄14，多個大齒輪10和小齒輪11以相互間隔且哨合的方式安裝在娃棒支撐架相對的內(nèi)側(cè)面上，所述的娃棒支撐架分為第一娃棒支撐架9-1和第二硅棒支撐架9-2，第一硅棒支撐架9-1內(nèi)側(cè)面上的大、小齒輪10、11和第二硅棒支撐架9-2內(nèi)側(cè)面上的大、小齒輪10、11相互對稱,所述每對相對的小齒輪11之間均安裝有水平的滾軸12。本實施例中第一硅棒支撐架9-1和第二硅棒支撐架9-2的內(nèi)側(cè)面上分別安裝了 5個大齒輪和6個小齒輪，相互間隔排列且嚙合。手搖柄14與第二硅棒支撐架9-2內(nèi)的一端的第一個大齒輪11相連接，滾輪13的外表面呈內(nèi)凹的圓弧面,與娃棒的外圓面相配合。第一硅棒支撐架9-1和第二硅棒支撐架9-2的上表面均分為水平段和斜坡段，水平段靠外，斜坡段靠內(nèi)，斜坡段長度是水平段長度的2 3倍，第一硅棒支撐架9-1的斜坡段與水平面的夾角α為10。，第二硅棒支撐架9-2的斜坡段與水平面的夾角β為60°。
第一硅棒支撐架9-1和第二硅棒支撐架9-2的上表面以及滾輪13外表面上均包
覆有橡膠層。升降裝置包括安裝在底架I和工作平臺2之間的交叉提升桿4、設(shè)置在交叉提升桿4上的液壓油缸5和液壓油缸控制裝置。工作平臺2的側(cè)面還安裝有扶手8。液壓油缸控制裝置包括安裝在底架I上的腳踏提升機構(gòu)6和安裝在扶手8上的手控下降機構(gòu)。工作過程:輔助小車先推至晶棒裝載臺旁，調(diào)節(jié)升降裝置，使得第一硅棒支撐架
9-1的水平段與裝載臺表面在同一水平面上，再將裝載臺上的硅棒滾入第一硅棒支撐架
9-1和第二硅棒支撐架9-2之間的滾軸12上，由于夾角β大于夾角α，可以避免較重的硅棒由于慣性較大而沖過第二硅棒支撐架9-2導(dǎo)致摔壞的現(xiàn)象，然后將輔助小車推至截斷機前，使得晶棒的一端朝向截斷機裝載口，通過腳踏提升機構(gòu)使得工作平臺2做上下移動，確保單晶硅棒與截斷機的操作平臺在同一水平面并準(zhǔn)確送到截斷夾具內(nèi)，再通過人工手搖的方式轉(zhuǎn)動手搖柄14，使得滾輪13讓單晶園棒做前后移動，第一硅棒支撐架9-1和第二硅棒支撐架9-2的上表面以及滾輪13外表面上的橡膠層，用以協(xié)助固定晶棒及防止晶棒受沖擊。單晶娃棒截斷專用運送輔助小車:1、裝卸物品:6.5英寸、8英寸晶棒2、一次搬運數(shù)量:I根3、材質(zhì):碳鋼4、技術(shù)參數(shù):·
工作平臺尺寸:915*500mm最大提升重量:500KG提升最大聞度:1200mm提升最小聞度:450mm外形尺寸:1350*500* (500—1280) mm驅(qū)動方式: 手動升降該輔助小車的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，安全省力，美觀大方，能大幅度減輕操作工的勞動強度，僅用一名操作人員可完成單晶硅棒截斷工作，減少或避免單晶硅棒在截斷時發(fā)生崩邊的損失，尤其是避免大直徑、大重量單晶硅棒在搬運、被截斷時經(jīng)常發(fā)生的晶棒碰撞，脫手掉棒造成的損失。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種單晶硅棒截斷專用運送輔助小車，其特征在于:包括底架(I)和工作平臺(2)，所述的底架(I)上安裝有用于調(diào)節(jié)工作平臺(2)高度的升降裝置，所述的工作平臺(2)的兩側(cè)上固定有一對硅棒支撐架，所述的硅棒支撐架之間設(shè)置有硅棒傳動裝置，所述的底架(I)底部安裝有車輪(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的單晶硅棒截斷專用運送輔助小車，其特征在于:所述的硅棒傳動裝置包括多個大齒輪(10)和小齒輪(11)、滾軸(12)、套裝在滾軸上的滾輪(13)以及安裝在硅棒支撐架外側(cè)的傳動控制手搖柄(14)，所述的多個大齒輪(10)和小齒輪(11)以相互間隔且哨合的方式安裝在娃棒支撐架相對的內(nèi)側(cè)面上，所述的娃棒支撐架分為第一娃棒支撐架(9-1)和第二硅棒支撐架(9-2)，第一硅棒支撐架(9-1)內(nèi)側(cè)面上的大、小齒輪(10、11)和第二硅棒支撐架(9-2)內(nèi)側(cè)面上的大、小齒輪(10、11)相互對稱，所述相對的小齒輪(11)之間安裝有滾軸(12)。
3.如權(quán)利要求2所述的單晶硅棒截斷專用運送輔助小車，其特征在于:所述的滾輪(13)的外表面呈內(nèi)凹的圓弧面,與娃棒的外圓面相配合。
4.如權(quán)利要求2所述的單晶硅棒截斷專用運送輔助小車，其特征在于:所述的第一硅棒支撐架(9-1)和第二硅棒支撐架(9-2)的上表面均分為水平段和斜坡段，水平段靠外，斜坡段靠內(nèi)，斜坡段長度是水平段長度的2 3倍，第一硅棒支撐架(9-1)的斜坡段與水平面的夾角α為5 15°，第二硅棒支撐架(9-2)的斜坡段與水平面的夾角β為30 60°。
5.如權(quán)利要求2所述的單晶硅棒截斷專用運送輔助小車，其特征在于:所述的第一硅棒支撐架(9-1)和第二硅棒支撐架(9-2)的上表面以及滾輪(13)外表面上均包覆有橡膠層。
6.如權(quán)利要求1所述的單晶硅棒截斷專用運送輔助小車，其特征在于:所述的升降裝置包括安裝在底架(I)和工作平臺(2)之間的交叉提升桿(4)、設(shè)置在交叉提升桿(4)上的液壓油缸(5)和液壓油缸·控制裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的單晶硅棒截斷專用運送輔助小車，其特征在于:所述的工作平臺(2)的側(cè)面還安裝有扶手(8)。
8.如權(quán)利要求7所述的單晶硅棒截斷專用運送輔助小車，其特征在于:所述的液壓油缸控制裝置包括安裝在底架(I)上的腳踏提升機構(gòu)(6)和安裝在扶手(8)上的手控下降機構(gòu)(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單晶硅棒截斷專用運送輔助小車，包括底架和工作平臺，底架上安裝有用于調(diào)節(jié)工作平臺高度的升降裝置，工作平臺的兩側(cè)上固定有一對硅棒支撐架，硅棒支撐架之間設(shè)置有硅棒傳動裝置，底架底部安裝有車輪。本技術(shù)方案能夠能大幅度減輕操作工的勞動強度，減少或避免單晶園棒在截斷時發(fā)生崩邊的損失，尤其是避免大直徑、大重量單晶硅棒在搬運、被截斷時經(jīng)常發(fā)生的晶棒碰撞，脫手掉棒造成的損失。本發(fā)明的有益效果是，能大幅度減輕操作工的勞動強度，減少或避免單晶園棒在截斷時發(fā)生崩邊的損失，尤其是避免大直徑、大重量單晶硅棒在搬運、被截斷時經(jīng)常發(fā)生的晶棒碰撞，脫手掉棒造成的損失。
文檔編號B62B3/10GK103231735SQ20131016284
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月3日
發(fā)明者高陽, 楊志江, 蔣衛(wèi)生, 陳云波 申請人:江蘇海翔化工有限公司