專利名稱：用于旋轉(zhuǎn)閥的有槽套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用來(lái)在一個(gè)部件的孔中制作出多個(gè)平行的在縱向上伸展凹槽的方法和裝置。這樣的部件的一個(gè)例子是汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)閥的套筒件。更具體地說(shuō)，本發(fā)明針對(duì)凹槽構(gòu)形變化的套筒件的制作。
背景技術(shù)：
與本發(fā)明的技術(shù)關(guān)系最密切的先有技術(shù)是美國(guó)專利5，328，309(Bishop等)，美國(guó)專利5，292，214(Bishop等)，美國(guó)專利5，390，408(Bishop等)，和美國(guó)專利5，131，430(Roeske)所包括的技術(shù)。這些先有技術(shù)參考資料中的前三個(gè)涉及“開(kāi)槽機(jī)器”，這些機(jī)器在動(dòng)力轉(zhuǎn)向閥套筒的孔中加工出凹槽。這些機(jī)器的設(shè)計(jì)要求靠裝在一個(gè)切削芯軸中的指狀切削工具在旋轉(zhuǎn)的坯料的孔中挖出每個(gè)凹槽，此切削工具在一系列逐漸加深的切削和返回行程中關(guān)于一根軸線成一定角度地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而形成一個(gè)封閉的腔室，或液壓口，在縱向截面中此腔室為弧形的。該套筒被固定在工件固定夾套中，進(jìn)而被裝在一個(gè)工件固定芯軸中，該套筒的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于切削芯軸軸線，或關(guān)于切削芯軸軸線偏置?？吭谕瓿擅總€(gè)凹槽時(shí)精確地轉(zhuǎn)換工件固定芯軸的位置，在套筒中嚴(yán)格地加工出所要求數(shù)目的凹槽，對(duì)于大多數(shù)汽車的應(yīng)用說(shuō)來(lái)通常為4，6或8個(gè)凹槽。這樣的機(jī)器所形成的凹槽的形狀是弧形的，并且典型地為端部被封閉的。
美國(guó)專利5，131，430(Roeske)涉及有多個(gè)凹槽的套筒，這些凹槽中的某些伸展到套筒的軸向上的端部，并被做成提供液壓流體的返回路徑，返回到在該套筒的一個(gè)軸向長(zhǎng)度上的返回腔室，并因此返回到動(dòng)力轉(zhuǎn)向閥的返回口。在這些套筒中，這些“返回”凹槽在尺度上必須是在軸向上較長(zhǎng)，并在軸向上關(guān)于“入口”凹槽被移開(kāi)，后者為端部完全被封閉的。可以以多種方式制作出這些凹槽，這些方式中的第一個(gè)在上述的引用的美國(guó)專利5，292，214(Bishop等)中公開(kāi)了，它是靠為了滑動(dòng)和旋轉(zhuǎn)在開(kāi)槽機(jī)器的工件固定芯軸上加軸頸。靠改變工件固定芯軸在兩個(gè)預(yù)定的位置之間的軸向上的位置和改變切削工具在兩個(gè)預(yù)定的深度之間的最大進(jìn)刀深度，并靠使這兩種運(yùn)動(dòng)在機(jī)械上與工件固定芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的位置轉(zhuǎn)換同步，可以制作出帶有所描述類型的返回凹槽的套筒。實(shí)現(xiàn)這一加工是靠比如首先加工出一個(gè)入口凹槽，然后轉(zhuǎn)換位置，并在軸向上移動(dòng)套筒，使得可以加工出一個(gè)在軸向上移動(dòng)了的返回凹槽。隨后，使該套筒轉(zhuǎn)換位置，并在軸向上再次移動(dòng)，從而可以加工出又一個(gè)入口凹槽。在每次加工操作之后進(jìn)行位置轉(zhuǎn)換和在軸向上的移動(dòng)，直到所有凹槽被加工出為止。
如美國(guó)專利5，131，430所公開(kāi)的那樣，生產(chǎn)有凹槽的套筒的另一種方式為通過(guò)兩個(gè)先有技術(shù)的開(kāi)槽機(jī)器對(duì)套筒進(jìn)行兩次加工。例如，對(duì)于有八個(gè)凹槽的套筒，第一個(gè)開(kāi)槽機(jī)器可以開(kāi)出四個(gè)返回凹槽，而第二個(gè)機(jī)器可以開(kāi)出四個(gè)在軸向上較短的入口凹槽。
在許多傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)閥中，套筒在殼體中的一個(gè)軸向上的端部有一個(gè)泄漏腔室，為的是容納泄漏的油，這些油是由輸入軸／套筒軸頸區(qū)域和套筒／殼體接口處不可避免地泄漏出的。此泄漏腔室必須連通到返回口，以便避免壓力上升。在許多旋轉(zhuǎn)閥中，這一連通是通過(guò)在輸入軸上的一個(gè)呼吸孔實(shí)現(xiàn)的。在美國(guó)專利5，233，906(Bishop等)的

圖1和2中示出了這樣的“呼吸孔”的設(shè)置，但是未在圖中所示的輸入軸上定位。
在某些情況下，把套筒設(shè)置成使得返回凹槽是深的，并且在該套筒的軸向長(zhǎng)度上提供泄漏腔室與返回腔室之間的連通。在美國(guó)專利4，335，749(Walter)中公開(kāi)了帶有這樣的返回凹槽構(gòu)形的旋轉(zhuǎn)閥的一個(gè)例子。在此裝置中，把在套筒的軸向長(zhǎng)度上伸展的三個(gè)返回凹槽通過(guò)拉削制作到套筒上，而采用一個(gè)先有技術(shù)的開(kāi)槽機(jī)器開(kāi)出其余的凹槽。拉削操作的缺點(diǎn)在于，它造成了對(duì)于被拉削出的凹槽上的測(cè)量邊緣精度較低的機(jī)械加工公差。在動(dòng)力轉(zhuǎn)向的技術(shù)中已經(jīng)很好地理解到，在凹槽上精確定位的測(cè)量邊緣將產(chǎn)生對(duì)閥門的液壓特性和噪音特性較好的控制，不希望精度較低的機(jī)械加工公差，比如被拉削產(chǎn)生的那樣。美國(guó)專利4，335，749的套筒的另一個(gè)缺點(diǎn)是它必須在兩個(gè)分開(kāi)的機(jī)械加工操作中開(kāi)出槽來(lái)。
因此，先有技術(shù)有一個(gè)問(wèn)題不能像開(kāi)槽機(jī)器加工出的凹槽那樣，以與測(cè)量邊緣相同的精度和效率生產(chǎn)出對(duì)套筒的軸向長(zhǎng)度進(jìn)行加工得到的被拉削的返回凹槽。
本發(fā)明的概述在第一方面，本發(fā)明提供一種用來(lái)加工成一定角度地設(shè)置在一個(gè)部件的孔中的一排平行的沿縱向伸展的凹槽的方法，此方法包括如下步驟在工件固定裝置的一個(gè)夾緊裝置中夾緊所述部件，該工件固定裝置被裝到可以關(guān)于第一軸線轉(zhuǎn)換位置的一個(gè)工件固定芯軸上；通過(guò)一個(gè)切削工具的一系列切削行程在所述孔中切削出所述凹槽排中的每個(gè)凹槽，所述切削工具被裝到可以關(guān)于第二軸線旋轉(zhuǎn)的一個(gè)切削芯軸上，此第二軸線基本上與所述第一軸線垂直，并偏離開(kāi)所述第一軸線；在每個(gè)凹槽的切削之后接著進(jìn)行所述工件固定芯軸的位置轉(zhuǎn)換；其特征在于，在切削至少一個(gè)所述凹槽的過(guò)程中，由于部件沿著第一軸線的運(yùn)動(dòng)或由于第二軸線在基本上平行于所述第一軸線的一個(gè)方向上運(yùn)動(dòng)或由于這兩種運(yùn)動(dòng)而在部件與第二軸線之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
在本發(fā)明的第一方面的第一實(shí)施例中，最好，所述系列的切削行程包括兩次或更多次接續(xù)的逐漸加深的切削，所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)在兩次接續(xù)的切削之間出現(xiàn)。
在本發(fā)明的第一方面的第二實(shí)施例中，最好，在切削所述凹槽中至少一個(gè)的過(guò)程中，當(dāng)所述切削工具已經(jīng)到達(dá)它的切削的最大深度時(shí)，在所述切削工具的單一的一次逐漸加深的切削之后接著進(jìn)行所述工件固定芯軸的所述平移運(yùn)動(dòng)。
最好，部件和第二軸線的所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)使所述至少一個(gè)凹槽伸展到部件孔的一個(gè)或兩個(gè)軸向上的端部。
最好，所述部件是一個(gè)用于汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)閥的套筒。
在第二方面，本發(fā)明提供一種用來(lái)在一個(gè)套筒的孔中加工出在縱向上設(shè)置的凹槽的機(jī)器，此機(jī)器包括可以關(guān)于一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)換位置的一個(gè)工件固定芯軸，所述工件固定芯軸與用來(lái)固定所述套筒的一個(gè)工件固定裝置相結(jié)合，此機(jī)器還包括裝在一個(gè)切削芯軸上的一個(gè)切削工具，所述切削芯軸的軸線偏離開(kāi)所述工件固定芯軸的旋轉(zhuǎn)軸線，并與此旋轉(zhuǎn)軸線基本上成直角，此機(jī)器還包括把所述切削芯軸支承成用來(lái)進(jìn)行成一定角度的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置，容許所述切削工具關(guān)于所述套筒的所述孔進(jìn)行接續(xù)的逐漸加深的切削的進(jìn)刀裝置，從而在所述工件固定芯軸一系列位置轉(zhuǎn)換之后，在套筒中加工出所述凹槽，其特征在于，所述機(jī)器還包括滑動(dòng)裝置，此裝置使得在加工套筒的至少一個(gè)所述凹槽的過(guò)程中，所述工件固定芯軸可以關(guān)于所述切削芯軸在基本上平行于所述工件固定芯軸的軸線的一個(gè)方向上相對(duì)平移。
在本發(fā)明的第二方面的第一實(shí)施例中，最好，在加工至少一個(gè)所述凹槽的過(guò)程中，進(jìn)行切削工具的兩次或更多次接續(xù)的逐漸加深的切削，每次在所述工件固定芯軸相對(duì)于所述切削芯軸的所述軸線的一個(gè)不同的軸向位置。
在本發(fā)明的第二方面的第二實(shí)施例中，最好，在加工所述至少一個(gè)凹槽的過(guò)程中，當(dāng)所述進(jìn)刀裝置已經(jīng)使所述切削工具到達(dá)它的最大切削深度時(shí)，進(jìn)行切削工具的單一的一次逐漸加深的切削，接著進(jìn)行所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
最好，所述工件固定芯軸關(guān)于切削芯軸的軸線的所述平移使得所述至少一個(gè)凹槽伸展到所述套筒孔的一個(gè)或兩個(gè)軸向上的端部。
最好，工件固定芯軸關(guān)于切削芯軸的軸線的所述相對(duì)平移基本上是所述工件固定芯軸的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)保持切削芯軸的所述軸線不動(dòng)，或使此軸線沿著平行于工件固定芯軸的軸線的一個(gè)路徑有最小的移動(dòng)。
在第三方面，本發(fā)明是用于旋轉(zhuǎn)閥的一個(gè)套筒件，該套筒包括在該套筒的孔中形成的一排入口凹槽和返回凹槽，使入口凹槽在離孔的軸向端部不遠(yuǎn)處終止，返回凹槽伸展到孔的一個(gè)端部，當(dāng)該套筒被裝在旋轉(zhuǎn)閥中時(shí)提供返回油的一個(gè)出口區(qū)域，其特征在于，至少一個(gè)所述返回凹槽也伸展到該套筒孔的另一軸向上的端部，當(dāng)該套筒被裝在旋轉(zhuǎn)閥中時(shí)提供泄漏油的一個(gè)入口區(qū)域，對(duì)于泄漏油提供的入口比對(duì)于返回油提供的出口區(qū)域顯著地小。
在本發(fā)明的第三方面的第一實(shí)施例中，最好，至少一個(gè)返回凹槽對(duì)于它的長(zhǎng)度的一部分來(lái)說(shuō)底部基本上是平的。
在本發(fā)明的第三方面的第二實(shí)施例中，最好，至少一個(gè)凹槽在靠近套筒的鄰近泄漏油的入口區(qū)域的軸向上的端部的部位有一個(gè)深度最小的區(qū)域。
在第四方面，本發(fā)明包括一個(gè)有一個(gè)閥殼體和在一個(gè)套筒中裝有軸頸的一個(gè)輸入軸的旋轉(zhuǎn)閥組件，該套筒裝在閥殼體中，并在閥殼體中在套筒的相對(duì)的軸向端部形成返回腔室和泄漏腔室，該套筒包括在套筒的孔中形成的一排入口凹槽和返回凹槽，入口凹槽在離所述孔的軸向端部不遠(yuǎn)處終止，返回凹槽伸展到孔的鄰近返回腔室的一個(gè)端部，因此對(duì)于返回油提供一個(gè)出口區(qū)域，連通到返回腔室并因此連通到所述閥殼體中的一個(gè)返回口，其特征在于，至少一個(gè)返回凹槽也伸展到孔的鄰近泄漏腔室的另一軸向上的端部，因此對(duì)于泄漏油提供一個(gè)入口區(qū)域，通過(guò)所述返回凹槽由泄漏腔室流到返回腔室，從而使在泄漏腔室中升高的壓力為最小，對(duì)于泄漏油的入口區(qū)域比對(duì)于返回油的出口區(qū)域顯著地小。
在本發(fā)明的第四方面的第一實(shí)施例中，最好，所述至少一個(gè)返回凹槽對(duì)于它的長(zhǎng)度的一部分來(lái)說(shuō)底部基本上是平的。
在本發(fā)明的第四方面的第二實(shí)施例中，最好，至少一個(gè)返回凹槽在靠近套筒的鄰近泄漏腔室的端部的部位有一個(gè)深度最小的區(qū)域。
附圖的簡(jiǎn)要描述圖1為按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一種開(kāi)槽機(jī)器的被剖開(kāi)的透視圖；圖2為帶有一個(gè)與切削工具有關(guān)的端部封閉的凹槽的套筒的部分豎向剖面圖；圖3為機(jī)器的下部的剖開(kāi)的示意性透視圖，示出了主要的驅(qū)動(dòng)部件；圖4(a)到4(e)示出了五種帶有不同凹槽構(gòu)形的的五個(gè)套筒；圖5為有套筒的一個(gè)轉(zhuǎn)向齒輪閥組件的剖面圖，該套筒帶有在套筒的軸向長(zhǎng)度上伸展的一個(gè)返回凹槽。
最佳實(shí)施方式的描述圖1示出了一種開(kāi)槽機(jī)器，類似于先有技術(shù)，此機(jī)器把套筒1固定在工件固定芯軸3的夾套2中，把工件固定芯軸安裝成用來(lái)在機(jī)器基座4上旋轉(zhuǎn)和在軸向上滑動(dòng)。把切削工具5安裝并緊固到由切削芯軸7伸展出的一個(gè)臂6上。切削芯軸7成一定角度地?cái)[動(dòng)大約45度的角度，示出的切削工具5處在它的最上面的位置。把切削芯軸7裝有軸頸，用來(lái)關(guān)于在芯軸攜帶裝置9中的軸線8旋轉(zhuǎn)，把該攜帶裝置本身關(guān)于切削封殼11內(nèi)的軸線10裝有軸頸。
在切削操作的過(guò)程中，切削芯軸7相對(duì)軸線8的擺動(dòng)提供了切削工具5的弧形的切削行程，而芯軸攜帶裝置9的擺動(dòng)提供了在切削行程的末部必須的縮回運(yùn)動(dòng)。
用來(lái)對(duì)于切削工具5提供往復(fù)運(yùn)動(dòng)的凸輪驅(qū)動(dòng)裝置被裝在切削封殼11中，此裝置在這里未作描述，因?yàn)樗耆话ㄔ诿绹?guó)專利5，292，214(Bishop等)中。然而，在下面將描述并在圖3中示出一個(gè)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，在開(kāi)槽操作的過(guò)程中，此機(jī)構(gòu)容許切削工具5進(jìn)行接續(xù)的逐漸加深地進(jìn)入套筒1的切削。
圖2以它相對(duì)于切削工具5的關(guān)系示出了當(dāng)切削端部封閉的弧形凹槽12時(shí)的套筒1。對(duì)于本發(fā)明的這一實(shí)施例，最好套筒1的入口凹槽有類似于凹槽12的端部被封閉的弧形構(gòu)形。
現(xiàn)在參見(jiàn)圖3，示出了開(kāi)槽機(jī)器結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)圖，此機(jī)器可以沿著套筒1的整個(gè)軸向長(zhǎng)度切削出返回凹槽。為了清楚，已經(jīng)把此機(jī)器的上部移走，僅只示出了進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的細(xì)節(jié)和用來(lái)使工件固定芯軸3旋轉(zhuǎn)和在軸向上移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。另外，為了清楚，各種支承件，軸頸，軸承和控制單元已經(jīng)由圖3中去掉。進(jìn)刀機(jī)構(gòu)由數(shù)字控制的馬達(dá)15構(gòu)成，此馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝在切削封殼11上的螺旋進(jìn)刀調(diào)節(jié)器14。螺旋進(jìn)刀調(diào)節(jié)器14的運(yùn)行使得切削封殼11可以水平地運(yùn)動(dòng)，從而提供在切削操作的過(guò)程中用來(lái)使切削工具5(在圖3中未畫出)進(jìn)刀的裝置。
為了提供工件固定芯軸3的轉(zhuǎn)換位置的轉(zhuǎn)動(dòng)，數(shù)字控制的馬達(dá)13被用來(lái)驅(qū)動(dòng)齒輪16，隨之該齒輪驅(qū)動(dòng)安裝在工件固定芯軸3上的齒輪17。工件固定芯軸的轉(zhuǎn)換位置的轉(zhuǎn)動(dòng)使得套筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可在其中加工出一系列凹槽。
為了提供工件固定芯軸3沿著軸線Y的軸向上的移動(dòng)，數(shù)字控制的馬達(dá)18驅(qū)動(dòng)位于工件固定芯軸3下面的一個(gè)上升和下降凸輪19。凸輪19容許工件固定芯軸3，從而容許套筒1沿著軸線Y相對(duì)于切削封殼11和切削工具5上升和下降。
在切削工具5運(yùn)行的過(guò)程中可以操縱馬達(dá)18和凸輪19，從而關(guān)于切削芯軸7的軸線8在軸向上移動(dòng)套筒1，形成有較大長(zhǎng)度的一個(gè)凹槽。當(dāng)套筒1的軸向上的移動(dòng)在切削過(guò)程中進(jìn)行時(shí)，所形成的凹槽構(gòu)形與在圖2中所示的端部完全被封閉的凹槽12顯著地不同。
現(xiàn)在參見(jiàn)圖4(a)到4(e)，分別示出了在套筒1(a)到1(e)中的凹槽12(a)到12(e)的五種不同的實(shí)施例。為了清楚，略去了套筒的外部特點(diǎn)，并把尺寸適當(dāng)?shù)馗淖兞?。也是為了容易參考，在每個(gè)套筒中只示出了一個(gè)凹槽?？梢栽诎凑毡景l(fā)明的第二方面的第一實(shí)施例的開(kāi)槽機(jī)器上加工出所有這五個(gè)凹槽實(shí)施例。
圖4(a)示出了帶有端部封閉的弧形凹槽12(a)的套筒1(a)。這一凹槽類似于圖2中所示的凹槽12，并最好被用做套筒上的入口凹槽。以傳統(tǒng)的方式把凹槽12(a)在套筒1(a)上切削出，這是靠使工件固定芯軸3固定不動(dòng)，同時(shí)切削工具5在一系列逐漸加深的切削和返回行程中成一定角度地往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。
圖4(b)到4(e)示出了分別帶有凹槽12(b)-12(e)的套筒1(b)-1(e)。所有四個(gè)凹槽12(b)-12(e)在它們各自的套筒的軸向長(zhǎng)度上伸展，從而在每個(gè)套筒上的兩個(gè)軸向的端部處是端部打開(kāi)的。
在圖4(b)和4(c)中示出的凹槽12(b)和12(c)可以都由采用按照本發(fā)明的第二方面的第一實(shí)施例的機(jī)器切削出來(lái)。為了切削出這些凹槽12(b)和12(c)必須使切削工具5在處于第一軸向位置的一系列逐漸加深的切削和返回行程中成一定角度地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使工件固定芯軸3固定不動(dòng)，從而分別產(chǎn)生出第一弧形的凹槽部分20(b)和20(c)。在每種情況下，一旦完成了第一弧形的凹槽部分20(b)或20(c)的生產(chǎn)，使切削工具5部分地或完全地縮回，并靠操縱馬達(dá)18和凸輪19使工件固定芯軸3沿著它的軸線在軸向上向上移動(dòng)到第二軸向位置。隨后再次使切削工具15成一定角度地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，分別生產(chǎn)出第二弧形部分21(b)和21(c)。所示出的套筒1(b)上的凹槽12(b)帶有沿著該套筒對(duì)稱地切削出來(lái)的第一弧形部分20(b)和第二弧形部分21(b)。相反，套筒1(上的凹槽12(c)示出了非對(duì)稱的實(shí)施例，它帶有深度和長(zhǎng)度顯著地比第二弧形部分21(c)大的第一弧形部分20(c)。
在圖4(d)和4(e)中示出的凹槽12(d)和12(e)可以由在工件固定芯軸3沿著它的軸向Y在軸向上移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行切削而切割出來(lái)。這些凹槽可以由采用按照本發(fā)明的第二方面的第二實(shí)施例的機(jī)器切削出來(lái)。為了生產(chǎn)出凹槽12(d)，當(dāng)采用凸輪19和馬達(dá)18使工件固定芯軸3在軸向上在第一與第二軸向位置之間向上移動(dòng)時(shí)，使切削工具5成一定角度地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣生產(chǎn)出第一凹槽部分22，此部分在一端基本上是平的，而在另一端是彎曲的。隨后使切削工具5完全地或部分地縮回，使得可以再次在軸向上使工件固定芯軸3向上移動(dòng)。隨后使切削工具5再次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)出第二凹槽部分23，此部分的長(zhǎng)度和深度顯著地比第一凹槽部分22要小。
為了生產(chǎn)出基本上是平的的凹槽12(e)，必須使工件固定芯軸3在軸向上連續(xù)地或間歇地向上移動(dòng)，同時(shí)使切削工具5在多個(gè)軸向位置連續(xù)地或間歇地成一定角度地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在采用工件固定芯軸3間歇地在軸向上移動(dòng)的情況下，可以使切削工具5在一個(gè)切削操作之后和在工件固定芯軸3的軸向移動(dòng)之前完全地或部分地縮回。
應(yīng)該理解到，在圖4(b)到4(e)中示出的任何凹槽實(shí)施例可以被用做在套筒的軸向長(zhǎng)度上伸展的返回凹槽。
在使用中，可以采用本發(fā)明的開(kāi)槽機(jī)器和方法當(dāng)套筒1被裝進(jìn)工件固定芯軸3中時(shí)加工出類似于凹槽12(a)的入口凹槽和類似于凹槽12(b)到12(e)中的任何凹槽的返回凹槽。這意謂著可以采用相同的切削工具在一次“切槽”操作中像入口凹槽那樣加工出在套筒的軸線長(zhǎng)度上伸展的返回凹槽，從而消除了附加的機(jī)械加工過(guò)程，比如拉削。因此，使凹槽的寬度的控制和凹槽邊緣的位置精度達(dá)到最好。
應(yīng)該理解到，凹槽12(b)到12(e)只是可以如返回凹槽那樣在套筒1上加工出的四個(gè)代表性的實(shí)施例。切削工具5的深度的改變和工件固定芯軸3的軸向上的移動(dòng)的改變使得可以生產(chǎn)出許多不同的沒(méi)有示出的在套筒1的軸向長(zhǎng)度上伸展的凹槽實(shí)施例。也可以得到像這樣的許多其它返回凹槽的構(gòu)形。
現(xiàn)在參見(jiàn)圖5，示出的閥31被裝在殼體33中，此閥包括有套筒34的在其上裝上軸頸的輸入軸32。在技術(shù)中已經(jīng)很好地知道了輸入軸32和套筒34運(yùn)行把油通到液壓泵和由液壓泵流出并幫助缸體(未畫出)的方式，在這里將不作描述。為了參考容易，示出的套筒34的入口凹槽26與套筒34的一個(gè)返回凹槽27相對(duì)著(在最常用的閥構(gòu)形的實(shí)際閥截面中，在此圖中將看到兩個(gè)入口凹槽或兩個(gè)返回凹槽)。
入口凹槽26為類似于圖4(a)中所示的凹槽12(a)的一個(gè)端部封閉的弧形凹槽，而返回凹槽27有類似于圖4(c)中的凹槽12(c)的構(gòu)形。由于返回凹槽27在套筒34的軸向長(zhǎng)度上伸展，它將泄漏腔室28連通于返回腔室29上，返回腔室流體地被連通到返回口25上。采用前面描述的方法和開(kāi)槽機(jī)器實(shí)施例把入口凹槽26和返回凹槽27在套筒34上加工出。
凹槽27的構(gòu)形使得它在靠近套筒34鄰近泄漏腔室28的軸向上的端部的區(qū)域24相當(dāng)淺。這一構(gòu)形是有利的，這在于，與返回腔室29中產(chǎn)生的壓力波動(dòng)的大小相比，由于較淺的區(qū)域24的阻尼作用，此構(gòu)形限制了在泄漏腔室28中出現(xiàn)的壓力波動(dòng)的大小。在大的道路作用力施加到轉(zhuǎn)向齒輪的情況下(例如前輪遇到一個(gè)坑)，通過(guò)閥的油流會(huì)暫時(shí)地被阻塞，這就引起返回腔室29中的大的壓力“脈沖”。如果這樣的壓力“脈沖”可以到達(dá)泄漏腔室29，它們可能損壞入口密封35。
權(quán)利要求
1．一種用來(lái)加工成一定角度地設(shè)置在一個(gè)部件的孔中的一排平行的沿縱向伸展的凹槽的方法，此方法包括如下步驟在工件固定裝置的一個(gè)夾緊裝置中夾緊所述部件，該工件固定裝置被裝到可以關(guān)于第一軸線轉(zhuǎn)換位置的一個(gè)工件固定芯軸上；通過(guò)一個(gè)切削工具的一系列切削行程在所述孔中切削出所述凹槽排中的每個(gè)凹槽，所述切削工具被裝到可以關(guān)于第二軸線旋轉(zhuǎn)的一個(gè)切削芯軸上，此第二軸線基本上與所述第一軸線垂直，并偏離開(kāi)所述第一軸線；在每個(gè)凹槽的切削之后接著進(jìn)行所述工件固定芯軸的位置轉(zhuǎn)換；其特征在于，在切削至少一個(gè)所述凹槽的過(guò)程中，由于部件沿著第一軸線的運(yùn)動(dòng)或由于第二軸線在基本上平行于所述第一軸線的一個(gè)方向上的運(yùn)動(dòng)或由于這兩種運(yùn)動(dòng)而在部件與第二軸線之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
2．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述系列的切削行程包括兩次或更多次接續(xù)的逐漸加深的切削，所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)在兩次接續(xù)的切削之間出現(xiàn)。
3．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在切削至少一個(gè)所述凹槽的過(guò)程中，當(dāng)所述切削工具已經(jīng)到達(dá)它的切削的最大深度時(shí)，在所述切削工具的單一的一次逐漸加深的切削之后接著進(jìn)行所述的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
4．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，部件和第二軸線的所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)使所述至少一個(gè)凹槽伸展到部件孔的一個(gè)或兩個(gè)軸向上的端部。
5．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述部件是一個(gè)用于汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)閥的套筒。
6．一種用來(lái)在一個(gè)套筒的孔中加工出在縱向上設(shè)置的凹槽的機(jī)器，此機(jī)器包括可以關(guān)于一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)換位置的一個(gè)工件固定芯軸，所述工件固定芯軸與用來(lái)固定所述套筒的一個(gè)工件固定裝置相結(jié)合，此機(jī)器還包括裝在一個(gè)切削芯軸上的一個(gè)切削工具，所述切削芯軸的軸線偏離開(kāi)所述工件固定芯軸的旋轉(zhuǎn)軸線，并與此旋轉(zhuǎn)軸線基本上成直角，此機(jī)器還包括把所述切削芯軸支承成用來(lái)進(jìn)行成一定角度的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置，容許所述切削工具關(guān)于所述套筒的所述孔進(jìn)行接續(xù)的逐漸加深的切削的進(jìn)刀裝置，從而在所述工件固定芯軸一系列位置轉(zhuǎn)換之后，在套筒中加工出所述凹槽，其特征在于，所述機(jī)器還包括滑動(dòng)裝置，此裝置使得在加工套筒的至少一個(gè)所述凹槽的過(guò)程中，所述工件固定芯軸可以關(guān)于所述切削芯軸在基本上平行于所述工件固定芯軸的軸線的一個(gè)方向上相對(duì)平移。
7．按照權(quán)利要求6所述的機(jī)器，其特征在于，在加工至少一個(gè)所述凹槽的過(guò)程中，進(jìn)行切削工具的兩次或更多次接續(xù)的逐漸加深的切削，每次在所述工件固定芯軸相對(duì)于所述切削芯軸的所述軸線的一個(gè)不同的軸向位置。
8．按照權(quán)利要求6所述的機(jī)器，其特征在于，在加工至少一個(gè)所述凹槽的過(guò)程中，當(dāng)所述進(jìn)刀裝置已經(jīng)使所述切削工具到達(dá)它的最大切削深度時(shí)，進(jìn)行切削工具的單一的一次逐漸加深的切削，接著進(jìn)行所述工件固定芯軸關(guān)于切削芯軸的軸線的所述平移。
9．按照權(quán)利要求6所述的機(jī)器，其特征在于，所述工件固定芯軸關(guān)于切削芯軸的軸線的所述平移使得所述至少一個(gè)凹槽伸展到所述套筒孔的一個(gè)或兩個(gè)軸向上的端部。
10．按照權(quán)利要求6所述的機(jī)器，其特征在于，工件固定芯軸關(guān)于切削芯軸的軸線的所述相對(duì)平移基本上是所述工件固定芯軸的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)保持切削芯軸的所述軸線不動(dòng)，或使此軸線沿著平行于工件固定芯軸的軸線的一個(gè)路徑有最小的移動(dòng)。
11．一種用于旋轉(zhuǎn)閥的套筒件，該套筒包括在該套筒的孔中形成的一排入口凹槽和返回凹槽，使入口凹槽在離孔的軸向端部不遠(yuǎn)處終止，返回凹槽伸展到孔的一個(gè)端部，當(dāng)該套筒被裝在旋轉(zhuǎn)閥中時(shí)提供返回油的一個(gè)出口區(qū)域，其特征在于，至少一個(gè)所述返回凹槽也伸展到該套筒孔的另一軸向上的端部，當(dāng)該套筒被裝在旋轉(zhuǎn)閥中時(shí)提供泄漏的油的一個(gè)入口區(qū)域，對(duì)于泄漏油提供的入口區(qū)域比對(duì)于返回油提供的出口區(qū)域顯著地小。
12．按照權(quán)利要求11所述的用于旋轉(zhuǎn)閥的一個(gè)套筒件，其特征在于，所述至少一個(gè)返回凹槽對(duì)于它的長(zhǎng)度的一部分來(lái)說(shuō)底部基本上是平的。
13．按照權(quán)利要求11所述的用于旋轉(zhuǎn)閥的一個(gè)套筒件，其特征在于，所述至少一個(gè)凹槽在靠近套筒的鄰近泄漏油的入口區(qū)域的軸向上的端部的部位有一個(gè)深度最小的區(qū)域。
14．一種包括一個(gè)閥殼體和在一個(gè)套筒中裝有軸頸的一個(gè)輸入軸的旋轉(zhuǎn)閥組件，所述套筒裝在閥殼體中，并在所述閥殼體中在所述套筒的相對(duì)的軸向端部形成返回腔室和泄漏腔室，所述套筒包括在所述套筒的孔中形成的一排入口凹槽和返回凹槽，所述入口凹槽在離所述孔的軸向端部不遠(yuǎn)處終止，所述返回凹槽伸展到所述孔的鄰近所述返回腔室的一個(gè)端部，因此對(duì)于返回油提供一個(gè)出口區(qū)域，連通到所述返回腔室并因此連通到所述閥殼體中的一個(gè)返回口，其特征在于，至少一個(gè)返回凹槽也伸展到所述孔的鄰近所述泄漏腔室的另一軸向上的端部，因此對(duì)于泄漏油提供一個(gè)入口區(qū)域，通過(guò)所述返回凹槽由所述泄漏腔室流到所述返回腔室，從而使在所述泄漏腔室中升高的壓力為最小，對(duì)于泄漏油的入口區(qū)域比對(duì)于返回油的出口區(qū)域顯著地小。
15．按照權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)閥組件，其特征在于，所述至少一個(gè)返回凹槽對(duì)于它的長(zhǎng)度的一部分來(lái)說(shuō)底部基本上是平的。
16．按照權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)閥組件，其特征在于，所述至少一個(gè)返回凹槽在靠近套筒的鄰近泄漏腔室的端部的部位有一個(gè)深度最小的區(qū)域。
全文摘要
一種用來(lái)加工成一定角度地設(shè)置在一個(gè)部件的孔中的一排平行的沿縱向伸展的凹槽的方法,此方法包括如下步驟:在工件固定裝置(2)的一個(gè)夾緊裝置中夾緊所述部件(1),該工件固定裝置被裝到可以關(guān)于第一軸線轉(zhuǎn)換位置的一個(gè)工件固定芯軸(3)上;通過(guò)一個(gè)切削工具(5)的一系列切削行程在所述孔中切削出所述凹槽排,所述切削工具被裝到可以關(guān)于第二軸線(8)旋轉(zhuǎn)的一個(gè)切削芯軸(7)上,此第二軸線基本上與所述第一軸線垂直,并偏離開(kāi)所述第一軸線;并且,在每個(gè)凹槽的切削之后接著進(jìn)行所述工件固定芯軸(3)的位置轉(zhuǎn)換;在切削至少一個(gè)所述凹槽的過(guò)程中,由于部件(1)沿著第一軸線的運(yùn)動(dòng)或由于第二軸線在基本上平行于所述第一軸線的一個(gè)方向上的運(yùn)動(dòng)或由于這兩種運(yùn)動(dòng)在部件(1)與第二軸線(8)之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。用于旋轉(zhuǎn)閥(31)的一個(gè)套筒件(34),該套筒(34)包括在該套筒的孔中形成的一排入口凹槽(26)和返回凹槽(27),使入口凹槽(26)在離孔的軸向端部不遠(yuǎn)處終止,返回凹槽(27)伸展到孔的一個(gè)端部,當(dāng)該套筒被裝在旋轉(zhuǎn)閥中時(shí)提供返回油的一個(gè)出口區(qū)域,其特征在于,至少一個(gè)所述返回凹槽也伸展到該套筒孔的另一軸向上的端部,當(dāng)該套筒被裝在旋轉(zhuǎn)閥中時(shí)提供泄漏油的一個(gè)入口區(qū)域(24),對(duì)于泄漏油提供的入口區(qū)域(24)比對(duì)于返回油提供的出口區(qū)域顯著地小。
文檔編號(hào)B62D5/083GK1206381SQ96199431
公開(kāi)日1999年1月27日 申請(qǐng)日期1996年10月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月31日
發(fā)明者K·J·羅伊斯克 申請(qǐng)人:畢曉普駕駛有限公司