專利名稱：帶卷及其卷繞芯子和制造帶卷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶卷及其卷繞芯子，和制造該帶卷的方法。
背景技術(shù)：
通常，帶卷包括帶條，該帶條卷繞在一個(gè)卷繞芯子上，并在需要時(shí)可以重新使用。在這種情況下，作為這種卷繞芯子通常使用堅(jiān)硬和強(qiáng)度高的環(huán)形塑料或紙制品。
如上所述的這種強(qiáng)度高的環(huán)形塑料制品，是通過將擠壓成形的環(huán)形塑料管切成圓片，或通過注塑模制而得到的。為了制造強(qiáng)度高的環(huán)形紙制品，要將紙張作成紙卷筒，通過在各層紙之間的壓敏粘接劑使紙層硬化而制成強(qiáng)度高的紙管，再將該紙管切成圓片。
為了制造根據(jù)本發(fā)明的帶卷，要將一個(gè)塑料或紙制的芯管裝入心軸中以使該心軸與該芯管牢固連接，然后通過使該心軸或紙制芯管轉(zhuǎn)動(dòng)，將未處理的帶條緊繞在卷繞芯子上。然后，原料帶條和卷繞芯子，根據(jù)需要切成圓片，并取下心軸。
在通常的具有強(qiáng)度高的卷繞芯子片材的粘接帶卷中，可以防止由帶卷拉緊或殘余應(yīng)力產(chǎn)生的帶條寬度收縮，但帶卷側(cè)面會(huì)變成有錐度。另外，當(dāng)將帶有用過的帶條的卷繞芯子丟棄時(shí)，卷繞芯子幾乎不可能破碎成碎片，這對(duì)于防止廢物量的增加是不利的。在這種情況下，如想用切割的方法將卷繞芯子切成片，就需要將卷繞芯子切成片的工具，從而使回收成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶卷，通過使該帶卷的卷繞芯子跟隨著帶條寬度的收縮，可將該帶卷保持在穩(wěn)定的卷繞狀態(tài)，并且當(dāng)帶卷用完時(shí)，很容易將其剩余部分拋棄或回收。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)帶卷的特征為，卷繞芯子片材粘接在其兩個(gè)邊緣保持不連接在一起的狀態(tài)下束縛在環(huán)形帶卷的帶條內(nèi)周邊表面上。這里，“不連接”的邊緣是指，卷繞芯子片材的二個(gè)邊緣彼此相對(duì)，并在該卷繞芯子片材形成一個(gè)環(huán)形的卷繞芯子時(shí)互相不固定。當(dāng)該帶條為壓敏粘性帶條時(shí)，形成接觸界面的卷燒芯子片材和帶條內(nèi)周邊表面利用該壓敏粘性帶條本身的壓敏粘接劑粘接在一起。
根據(jù)本發(fā)明的另一種帶卷的特征為，卷繞芯子片材以卷繞芯子片材的二個(gè)邊緣不連接在一起的狀態(tài)束縛于帶條內(nèi)周邊表面。當(dāng)帶條為壓敏粘性帶條時(shí)，形成接觸界面的卷繞芯子片材和帶條內(nèi)周邊表面利用壓敏粘性帶條本身的壓敏粘接劑粘接在一起。
根據(jù)本發(fā)明的制造帶卷的方法包括下列步驟利用對(duì)接繞和間隙繞方法中的一種，在心軸上卷繞芯子片材層；將原料帶條卷繞在該卷繞芯子片材上，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸；并且從心軸上取下原料帶條；或者將原料帶條切成圓片并將切成片的原料帶條從心軸上取下。由此，在將作為粘合劑的壓敏粘性薄膜卷繞在卷繞芯子的片材上之后，在該作為粘合劑的壓敏粘性薄膜上的原料帶條，可以卷繞在該作為粘合劑的壓敏粘性薄膜上。這里“對(duì)接繞”是指，該卷繞芯子片材的二個(gè)不連接的邊緣彼此接觸；而“間隙繞”是指該二個(gè)不連接的邊緣彼此相對(duì)，它們之間有一個(gè)間隙。


圖1為表示制造根據(jù)本發(fā)明的帶卷的裝置的一個(gè)示例的示意圖；圖2為表示使圖1所示裝置中的心軸直徑擴(kuò)張和收縮的機(jī)構(gòu)的示意圖；圖3A～3C中的每一個(gè)圖均表示本發(fā)明中使用的環(huán)形卷繞芯子的片材的另一示例的示意圖；圖4為表示在本發(fā)明中使用的帶有壓敏粘接劑的環(huán)形體的一個(gè)示例的示意圖；圖5A～5B中的每一個(gè)圖為說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的粘接帶卷的效果的示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
圖1表示用于制造根據(jù)本發(fā)明的帶卷的裝置的一個(gè)示例。如圖1所示，一個(gè)可擴(kuò)張和收縮的回轉(zhuǎn)心軸1的一端由軸承10以懸臂梁形式支承。
為了使心軸1的直徑可以擴(kuò)大和收縮，在可分開的片段11～14中的一對(duì)相對(duì)的片段11和13分別由可擴(kuò)大—收縮的液壓驅(qū)動(dòng)的凸塊21和23支承，而另外一對(duì)相對(duì)的片段12和14則分別由可擴(kuò)大和收縮的液壓驅(qū)動(dòng)的凸塊22和24支承。換句話說(shuō)，另一對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)的凸塊22和24，是在一對(duì)液壓驅(qū)動(dòng)的凸塊21和23伸出或收縮之后才伸出或收縮的。
液壓驅(qū)動(dòng)的凸塊21和23(22和24)上設(shè)有液壓油入口3a(3b)。在心軸1的另一端設(shè)有可以前后運(yùn)動(dòng)的可活動(dòng)軸承101。
還安裝了電機(jī)41，減速齒輪箱42和傳動(dòng)帶43。
切割刀具5安裝在一個(gè)橫向支架上，以便該切割刀具5可以在X和Y二個(gè)方向運(yùn)動(dòng)。
為了制造根據(jù)本發(fā)明的帶卷，首先使心軸1的直徑擴(kuò)大，并將一條犧牲帶(sacrifice tape)卷繞在轉(zhuǎn)動(dòng)的心軸1上。另外，利用對(duì)接繞或間隙繞的方法，只將一個(gè)卷繞芯子片材層螺旋形地纏繞在犧牲帶上。
取代對(duì)接繞或間隙繞的方法(如圖3A所示)，而如圖3B所示那樣，利用對(duì)接繞方法，將一層卷繞芯子片材A卷繞在犧牲帶上(例如，象日本卷起來(lái)的壽司)；或者如圖3C所示那樣，利用對(duì)接繞方法將一層卷繞芯子片材卷繞在犧牲帶上，并在該片材上作出波浪形狀(即在對(duì)接繞時(shí)，使芯子片材的二個(gè)相對(duì)的邊緣，相對(duì)于該卷繞芯子的軸線傾斜延伸)。
在利用對(duì)接繞方法將一層卷繞芯子片材卷繞在犧牲帶上之后，通過心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸卷繞原料壓敏粘性帶條(在切成預(yù)定帶條寬度以前的基底)。
當(dāng)原料帶條達(dá)到預(yù)定的卷繞量時(shí)，位于X方向一個(gè)預(yù)定位置上的切割刀具5，在Y方向運(yùn)動(dòng)，并且同時(shí)使心軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，以將原料帶卷與對(duì)接繞的卷繞芯子片材一起，切成預(yù)定的帶條寬度。
在這種情況下，控制該切割刀具的刀刃，使得即使在刀刃達(dá)到上述犧牲帶層時(shí)，也不會(huì)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)的心軸，以保證切割效果達(dá)到對(duì)接繞的卷繞芯子片材。
然后，使切割刀具5重復(fù)地在與帶卷寬度相對(duì)應(yīng)的X方向移動(dòng)，將該帶卷切成許多圓片。此外，犧牲帶從每一個(gè)切成片的帶卷的內(nèi)表面上取出，就可得到根據(jù)本發(fā)明的帶卷。
根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例，可以使用沒有任何壓敏粘接劑涂層的不發(fā)粘的原料帶條。在這種情況下，可將原料帶條的一個(gè)卷繞開始端與對(duì)接繞的卷繞芯子片材用雙面膠帶固定；然后，同樣通過轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，卷繞不發(fā)粘的原料帶條。當(dāng)原料帶條達(dá)到預(yù)定確定的卷繞量時(shí)，位于X方向預(yù)定位置上的切割刀具，在Y方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料帶卷與對(duì)接繞的卷繞芯子片材一起切成預(yù)定的帶條寬度。重復(fù)這個(gè)切割操作，以得到根據(jù)本發(fā)明的帶卷。
根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例，在用對(duì)接繞或間隙繞的方法，將一層卷繞芯子片材卷繞在犧牲帶上以后，薄的壓敏粘性薄膜壓在該片材層表面上，由此將粘性的原料帶條或不發(fā)粘的原料帶條繞緊在轉(zhuǎn)動(dòng)的心軸上。當(dāng)原料帶條達(dá)到預(yù)定的卷繞量時(shí)，位于X方向預(yù)定位置上的切割刀具在Y方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料帶卷與對(duì)接繞的卷繞芯子片材一起切成預(yù)定的帶條寬度。通過切割刀具在X方向運(yùn)動(dòng)，而重復(fù)這個(gè)切割操作，可得到切成預(yù)定的寬度的帶卷。
本發(fā)明可通過下列步驟實(shí)現(xiàn)用對(duì)接繞或間隙繞的方法，將卷繞芯子螺旋卷繞在回轉(zhuǎn)的心軸上；然后在其上螺旋形纏繞壓敏粘性薄膜，以預(yù)制成如圖4所示的帶有壓敏粘性薄膜的環(huán)形材料(圖4中A表示卷繞芯子片材，a表示壓敏粘性薄膜)；固定地插入帶有壓敏粘性薄膜的環(huán)形材料；然后按照上述的同樣方法，將原料帶條卷繞在心軸上；并且當(dāng)原料帶條達(dá)到預(yù)定的卷繞量時(shí)，在X方向預(yù)定確定位置上的切割刀具在Y方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料帶條切成預(yù)定的寬度。
在制造每一種都具有壓敏粘性薄膜的環(huán)形材料的情況下，有可能使擠壓過程持續(xù)到以下步驟即，利用擠壓機(jī)擠壓成形卷繞芯子片材，通過對(duì)接繞或間隙繞的方法，將每一卷繞芯子片材螺旋形纏繞在回轉(zhuǎn)心軸上；并將壓敏粘性薄膜螺旋形地疊加在該片材上。
根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例，甚至在卷繞原料帶條而不將它切成圓片的情況下，本發(fā)明也可以適用于該情況。
根據(jù)本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例，也可以利用犧牲帶寫上商標(biāo)名，因此可以不取下犧牲帶。
另外，取代犧牲帶，例如可以在紙管不粘結(jié)于環(huán)形體內(nèi)圓周上的狀態(tài)下利用顯示商標(biāo)名的輔助芯子或薄的紙管。
由于根據(jù)本發(fā)明制造的帶卷使用卷繞芯子片材的二個(gè)邊緣不連接在一起的卷繞芯子，在該帶卷的帶基收縮時(shí)，每一卷繞芯子很容易向著其內(nèi)徑方向收縮，結(jié)果，當(dāng)即使諸如聚乙烯壓敏粘性帶條帶基由于帶卷拉緊或殘余應(yīng)力作用而收縮時(shí)，也有可能通過防止帶卷側(cè)面成錐度(象竹筍一樣)而使帶卷保持良好狀態(tài)。
這個(gè)效果是可以得到的，因?yàn)榧词乖趲в袎好粽承员∧さ沫h(huán)形材料情況下，該薄膜的剛度實(shí)際上也可忽略。
卷繞芯子由于卷繞芯子片材的二個(gè)邊緣之間有邊對(duì)邊的間隙的對(duì)接繞而容易收縮，因此這個(gè)效果特別顯著。另外，當(dāng)卷繞芯子從帶卷側(cè)而突出出來(lái)時(shí)，用對(duì)接繞方法可以容易加以校正。再者，當(dāng)輔助的卷繞芯子裝得偏向內(nèi)部時(shí)，因?yàn)橥饷娴木砝@芯子可相對(duì)于該輔助卷繞芯子滑動(dòng)和收縮，因此也可以保證上述的效果。
圖5A為根據(jù)本發(fā)明制造的帶卷的側(cè)視圖，其中卷繞芯子片材A通過對(duì)接繞方法粘附在環(huán)形帶卷B的內(nèi)表面上。如圖5B所示，因?yàn)槎€(gè)邊緣之間沒有間隙，所以在卷繞芯子片材A的二個(gè)邊緣的間隙e之中，不允許外來(lái)物進(jìn)入和停留。特別是，當(dāng)該環(huán)形帶卷為壓敏粘性帶卷時(shí)，要防止從壓敏粘性帶條的最內(nèi)側(cè)的周邊邊緣上流出的壓敏粘接劑形成粘接劑塊。
所以，在帶條用完后，只留下這種卷繞芯子片材，卷繞芯子片材不會(huì)形成粘接劑塊。因此，可將該卷繞芯子片材作為高純度的回收材料來(lái)處理。
根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例，用于制造卷繞芯子片材A的材料不限于任何特定的種類，而可用塑料或紙或任何其他的塑料廢品制成。上述的塑料可以是例如聚乙烯、聚丙烯和它們的混合物；而上述的塑料廢品可以是例如從包含不同種類的粘接劑的塑料中回收的任何一種塑料廢品。這種卷繞芯子片材的厚度一般可為大約2000～500微米。
作為壓敏粘性薄膜a，可以使用一個(gè)極薄的薄膜。該薄膜基本上能夠消除允許外來(lái)物進(jìn)入和粘接的于其中的間隙，并且，盡管用對(duì)接繞方法繞制上述卷繞芯子片材，仍可避免形成粘接劑凸塊。
根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例，該環(huán)形帶卷B不只是限于任何一種特定的種類，而可以用塑料、或紙、金屬箔及其層疊件或任何其他帶有涂敷普通的壓敏粘接劑的這些基底中任一種的制品制成。上述的塑料可以是例如聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯。
工業(yè)適用性根據(jù)本發(fā)明制造的帶卷是這樣的它的每一個(gè)卷繞芯子的內(nèi)徑在帶卷的帶基收縮之后容易收縮。結(jié)果，即使在由于帶卷拉緊或殘余應(yīng)力作用使帶基收縮時(shí)，因?yàn)榭煞乐箮Ь韨?cè)面形成錐度(象一個(gè)竹筍)，因此可以使帶卷保持良好狀態(tài)。另外，在帶條用完以后，只是保持未連接在一起的卷繞芯子片材制成的環(huán)形體留下，并且在拋棄前，可以容易地將該環(huán)形體擴(kuò)展為一個(gè)軟的平面形材料。再者，由對(duì)接繞法制成的環(huán)形卷繞芯子相對(duì)于環(huán)形的帶卷沒有間隙，也沒有粘接劑塊，因此，可將沒有壓敏粘接劑的卷繞芯子片材作為高純度的可回收材料來(lái)處理。
即使在帶有由對(duì)接繞形成的壓敏粘性薄膜的環(huán)形卷繞芯子片材的情況下，也可將該卷繞芯子片材作為沒有殘留的糊膏的高純度的可回收材料來(lái)處理。分離的壓敏粘性薄膜在揉成緊湊的一團(tuán)以后可以拋棄掉。
根據(jù)本發(fā)明制造的帶卷可以容易地作成難以翻滾的形狀，例如三角形、方形、橢圓形等，因而可防止因翻滾而丟失。
根據(jù)本發(fā)明，在帶卷用完后的殘余部分容易拋棄或回收，并且和以前一樣，可以形成狀態(tài)穩(wěn)定的帶卷。
權(quán)利要求
1.一種帶卷，包括由卷繞芯子片材構(gòu)成的一個(gè)環(huán)形卷繞芯子，其中，卷繞芯子片材包括第一邊緣和第二邊緣，并且當(dāng)由卷繞芯子片材形成環(huán)形卷繞芯子時(shí)，第一和第二邊緣彼此相對(duì)且彼此不固定；以及一個(gè)環(huán)形的帶卷，該帶卷包括帶條內(nèi)周邊表面；其中，卷繞芯子與帶條內(nèi)周邊表面緊密接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的帶卷，其特征在于，第一和第二邊緣彼此相對(duì)，并且二者之間具有間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的帶卷，其特征在于，第一和第二邊緣互相接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的帶卷，其特征在于，第一和第二邊緣圍繞卷繞芯子軸線形成螺旋線。
5.如權(quán)利要求1所述的帶卷，其特征在于，第一和第二邊緣基本上與卷繞芯子的軸線平行延伸。
6.如權(quán)利要求1所述的帶卷，其特征在于，該芯子為一個(gè)圓柱。
7.如權(quán)利要求1所述的帶卷，其特征在于，該帶條為壓敏粘性帶條，而形成接觸界面的卷繞芯子片材和帶條內(nèi)周邊表面利用該壓敏粘性帶條本身的壓敏粘接劑粘接在一起。
8.一種帶卷，包括帶有壓敏粘性薄膜的一個(gè)環(huán)形體，其中，該環(huán)形體包括卷繞芯子片材，卷繞芯子片材包括第一邊緣和第二邊緣，在由卷繞芯子片材形成一根管子時(shí)，第一和第二邊緣彼此相對(duì)并且彼此不固定，該環(huán)形體的外表面與壓敏薄膜粘接；以及一個(gè)環(huán)形帶卷，它包括帶條內(nèi)周邊表面；其特征在于，該帶有壓敏粘性薄膜的環(huán)形體與帶條內(nèi)周邊表面緊密接觸。
9.如權(quán)利要求8所述的帶卷，其特征在于，第一和第二邊緣彼此相對(duì)，二者之間有間隙。
10.如權(quán)利要求8所述的帶卷，其特征在于，第一和第二邊緣彼此接觸。
11.如權(quán)利要求8所述的帶卷，其特征在于，該帶條為壓敏粘性帶條，而形成接觸界面的帶有壓敏粘性薄膜的環(huán)形體和帶條內(nèi)周邊表面利用該壓敏粘性帶條本身的壓敏粘接劑粘接在一起。
12.一種制造帶卷的方法，它包括下列步驟利用對(duì)接繞和間隙繞方法中的一種，將卷繞芯子片材卷繞在一個(gè)心軸上，形成一個(gè)層；將原料帶條繞在卷繞芯子片材上，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸；以及從心軸上取下原料帶條。
13.一種制造帶卷的方法，它包括下列步驟利用對(duì)接繞和間隙繞方法中的一種，將卷繞芯子片材卷繞在一個(gè)心軸上，形成一個(gè)層；將原料帶條卷繞在該卷繞芯子片材上，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)該心軸；將原料帶條切成圓片；并且將切成片的原料帶條從心軸上取下。
14.如權(quán)利要求12所述的制造帶卷的方法，還包括下列步驟將作為粘合劑的壓敏粘性薄膜卷繞在用對(duì)接繞或間隙繞方法繞制的卷繞芯子片材上；并且將原料帶條卷繞在作為粘合劑的壓敏粘性薄膜上。
15.一種用于帶卷的卷繞芯子，包括一個(gè)由卷繞芯子片材構(gòu)成的環(huán)形體，其中，該卷繞芯子片材包括第一邊緣和第二邊緣，并且在由該卷繞芯子片材形成該環(huán)形體時(shí)，第一和第二邊緣彼此相對(duì)且彼此不固定。
16.如權(quán)利要求15所述的用于帶卷的卷繞芯子，還包括覆蓋環(huán)形體外表面的壓敏粘性薄膜。
17.如權(quán)利要求15所述的用于帶卷的卷繞芯子，其特征在于，在環(huán)形體的內(nèi)圓周上以不粘接狀態(tài)設(shè)置一個(gè)輔助芯子。
18.如權(quán)利要求16所述的帶卷的卷繞芯子，其特征在于，在環(huán)形體的內(nèi)圓周上以不粘接狀態(tài)設(shè)置一個(gè)輔助芯子。
19.如權(quán)利要求17所述的帶卷的卷繞芯子，其特征在于，該輔助芯子為一個(gè)紙制芯子。
20.如權(quán)利要求18所述的帶卷的卷繞芯子，其特征在于，該輔助芯子為一個(gè)紙制芯子。
全文摘要
一種帶卷,包括:由卷繞芯子片材構(gòu)成的一個(gè)環(huán)形卷繞芯子,其中,該卷繞芯子片材包括第一邊緣和第二邊緣,并且由卷繞芯子片材形成環(huán)形卷繞芯子時(shí),第一和第二邊緣彼此相對(duì)且彼此不固定。另外,環(huán)形帶卷包括帶條內(nèi)周邊表面,其中,卷繞芯子與帶條內(nèi)周邊表面緊密接觸。
文檔編號(hào)B65H75/10GK1390181SQ00814745
公開日2003年1月8日 申請(qǐng)日期2000年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月28日
發(fā)明者米森義久, 間宮正俊, 細(xì)井元之 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社