專利名稱：多工位滾子鏈條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾子鏈條，具體地說，涉及一種用于自動流水線上輸送互不接觸加工件的多工位滾子鏈條。
背景技術(shù)：
在工業(yè)自動流水線上，特別在涂裝行業(yè)和自動流水線上，普遍采用多工位滾子鏈條對涂裝的加工件進(jìn)行加工和輸送。這種多工位滾子鏈條，在每個鏈節(jié)中設(shè)有一對同軸的插孔。工作時，在鏈板的插孔中固定一個插桿，插桿的自由端套入一個加工件，當(dāng)插桿隨鏈條行走經(jīng)過自動噴涂區(qū)時，插桿上的可轉(zhuǎn)摩擦輪在其它輔助設(shè)備的驅(qū)動下，帶動加工件旋轉(zhuǎn)，使加工件表面獲得噴涂處理。為克服鏈條與鏈輪嚙合傳動時，鏈板上的插桿受鏈齒的干擾，每個鏈節(jié)的節(jié)距應(yīng)是嚙合鏈輪分度圓齒距的二倍，在鏈條與鏈輪嚙合傳動時，鏈節(jié)上裝的插桿處在鏈輪上未嚙合的齒槽空區(qū)。由于鏈條上相鄰兩對插孔的孔距與鏈節(jié)距相同，裝在鏈條上的相鄰兩個插桿的工位間距是鏈節(jié)距的n倍(n＝1，2......)。當(dāng)輸送的加工件徑向尺寸變化較大時，鏈條上各工位的利用率有明顯的差別，具體地說，當(dāng)裝在鏈條上的加工件外徑接近鏈條節(jié)距的倍數(shù)值時，工位的利用率最高；而當(dāng)加工件的外徑尺寸明顯小于一個鏈節(jié)距或略大于鏈節(jié)距的n倍時，將會使裝在各工位互不干擾的加工件之間存在較大的空隙，各工位利用率低，在對加工件進(jìn)行自動噴涂的流水作業(yè)中，存在生產(chǎn)效率低，噴涂材料浪費大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，實用新型的目的是提供一種多工位滾子鏈條，它能夠在輸送互不相碰的加工件大小經(jīng)常變化，且變化較大的情況下，具有較高的輸送利用率，從而降低加工成本。
本實用新型的多工位滾子鏈條，它包括n對內(nèi)鏈板，n對外鏈板，成對內(nèi)鏈板及成對外鏈板依次交替，首尾互搭，并采用含套筒的銷軸將它們連成一個具有2n個鏈節(jié)的整體，在每個鏈節(jié)的兩個銷軸之間的成對鏈板上開有可安裝插桿的同軸插孔，所述每個鏈節(jié)上的同軸插孔的數(shù)量為至少兩對；所述每個鏈節(jié)的成對鏈板上還有其兩端固定的四個傳動件，這四個傳動件對稱分布在過所述鏈節(jié)上的兩個銷軸軸線的中心平面兩側(cè)，并分別與中心平面等間距，以確保鏈條左右轉(zhuǎn)向方便，所述中心平面任一側(cè)的兩個傳動件的中心距與嚙合鏈輪分度圓上的齒距離相等。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每個鏈節(jié)的銷軸上沿其軸線軸向開有通孔，通孔的內(nèi)徑與所述插孔直徑大小相應(yīng)。這些通孔中可固定插桿，以提高多工位鏈條的輸送利用率。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于鏈板上的傳動件對稱分布在過鏈節(jié)上兩個銷軸軸線的中心平面兩側(cè)，并與中心平面等間距，當(dāng)鏈輪通過鏈節(jié)上的傳動件驅(qū)動鏈條移動時，鏈輪上的鏈齒不會碰及銷軸，也不會碰及每個鏈節(jié)上多對同軸插孔中安裝的插桿，因而鏈條上相鄰兩個插孔的間距明顯縮小，即鏈條上的最小工位及相近的兩個工位的差距縮小，工位的選擇空間加大，使鏈條輸送的加工件之間空隙縮小，從而可明顯提高多工位鏈條的輸送利用率；在自動噴涂流水線上應(yīng)用，能減少加工過程中噴涂料的浪費，加工件的生產(chǎn)成本大為下降。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實用新型的具體實施方式
。


圖1是公知多工位滾子鏈條結(jié)構(gòu)的局部視圖(與鏈輪嚙合)，示出了每個鏈節(jié)的節(jié)距是嚙合鏈輪分度圓上齒距的兩倍及鏈節(jié)上的插孔情況。
圖2是本實用新型多工位滾子鏈條在鏈傳動時結(jié)構(gòu)的局部視圖。
圖3是圖2多工位滾子鏈條沿A-A向的階梯剖視圖。
具體實施方式
圖1所示為前面前景技術(shù)部分所提到的公知多工位滾子鏈條結(jié)構(gòu)的局部視圖。圖中，每一個鏈節(jié)3的節(jié)距接近于鏈輪2齒距的二倍值，插孔4位于鏈節(jié)的對稱中心區(qū)。工作時，鏈條1的插孔4中固定一個可載加工件的插桿，裝有插桿的鏈條1與鏈輪2嚙合傳動過程中，插桿處在鏈輪中未嚙合的齒槽空間。這種多工位滾子鏈條，可設(shè)定的工位為一個鏈節(jié)距，兩個鏈節(jié)距，三個鏈節(jié)距......n個鏈節(jié)距。然而對于加工件的徑向尺寸經(jīng)常變化，且變化較大情況下，上述的工位會造成浪費，使多工位滾子鏈條的輸送利用率下降，生產(chǎn)成本提高。
圖2、圖3給出了本實用新型多工位滾子鏈條的具體結(jié)構(gòu)，其中圖2示出了本實用新型在鏈傳動時的結(jié)構(gòu)，由圖可見，多工位滾子鏈條1具有n對內(nèi)鏈板5，n對外鏈板7，每對內(nèi)鏈板5的首尾端有一對同軸的連接孔22，每對連接孔中有緊配合的套筒20；每對外鏈板7的首尾端亦有一對同軸的連接孔23；這些成對的內(nèi)鏈板5和成對的外鏈板7依次交替首尾互搭，分別用銷軸6將成對外鏈板7的連接孔22和成對內(nèi)鏈板5的套筒20連成具有n個鏈節(jié)3的整體。
如圖2，圖3所示，每個鏈節(jié)的兩個銷軸6，12之間的成對內(nèi)鏈板5及成對外鏈板7上分別開有其間距相同的三對同軸插孔8，4，10及17，18，19，根據(jù)嚙合鏈輪的齒距大小，每個鏈節(jié)上開的同軸插孔可以是兩對也可以是四對，五對。在每個鏈節(jié)3的銷軸6上沿其軸向開有其孔徑與插孔4直徑大小相應(yīng)的通孔18。這些插孔和銷軸上的通孔，用于安裝可載加工件的插桿(未圖示)。工作進(jìn)，插桿及插桿上的加工件隨鏈條移動，當(dāng)經(jīng)過自動噴涂區(qū)時，加工件表面即被噴上一層均勻的涂料。
在每個鏈節(jié)3中，有可與鏈輪的鏈齒嚙合傳動的四個傳動件9，11，15，16，每個傳動件的兩端分別固定在該鏈節(jié)3的兩塊鏈板上，傳動件由圓柱銷24套筒25及套筒外可轉(zhuǎn)動的滾子26組成。這四個傳動件9，11，15，16對稱分布在過該鏈節(jié)3兩個銷軸6，12軸線的中心平面14的兩側(cè)，并分別與中心平面等間距。中心平面14任一側(cè)的兩個傳動件15，16的中心距與嚙合鏈輪2分度圓上的齒距相等。由于傳動件偏離鏈節(jié)的中心平面，因而鏈條的節(jié)距大于鏈輪的齒距，其大小可根據(jù)傳動件與鏈節(jié)中心平面的偏離量，鏈輪分度圓直徑及鏈齒齒距，通過常規(guī)計算方法確定。這種鏈條在伸展時，分布在相鄰兩個鏈節(jié)上的兩個互相靠近的傳動件15，13的中心距大于鏈輪的齒距；而當(dāng)相鄰兩個鏈節(jié)與鏈輪嚙合彎折時，這兩個互相靠近的傳動件的中心距與鏈輪的齒距相同。
下面以一個具體實例來說明本實用新型的積極效果，設(shè)與本實用新型多工位滾子鏈條嚙合的鏈輪分度圓上的齒距為25.4mm，鏈節(jié)距為54mm，每個鏈節(jié)的兩個銷軸之間的鏈板上開有三對同軸的插孔。則此多工位滾子鏈條的工位選擇有13.5mm，27mm，40.5mm，54mm，67.5mm，81mm，94.5mm；而現(xiàn)在技術(shù)在與鏈條相嚙合的鏈輪齒距同樣為25.4mm情況下，可選擇的工位有50.8mm，101.6mm，兩者相比，在給定的鏈條長度下，本實用新型多工位鏈條可形成的工位選擇是現(xiàn)有技術(shù)的三倍多，最小工位及相近的兩個工位的差距小，工位的選擇空間加大，從而在輸送的加工件的大小經(jīng)常變化，且變化較大情況下，本實用新型多工位滾子鏈條的傳輸利用率可得到明顯的提高，在自動噴涂流水線上應(yīng)用，可減少加工過程中涂料浪費，生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。
權(quán)利要求1.一種多工位滾子鏈條，它包括n對內(nèi)鏈板(5)，n對外鏈板(7)，成對內(nèi)鏈板及成對外鏈板依次交替，首尾相搭，并用含套筒的銷軸(6)將它們連成一個具有2n個鏈節(jié)的整體，在每個鏈節(jié)(3)的兩個銷軸(6，12)之間的成對鏈板上開有可安裝插桿的同軸插孔(4)，其特征在于每個鏈節(jié)(3)上的同軸插孔(4)的數(shù)量為至少兩對；所述每個鏈節(jié)(3)的成對鏈板上有其兩端固定的四個傳動件(9，11，15，16)，這四個傳動件對稱分布在過所述鏈節(jié)上兩個銷軸(6，12)軸線的中心平面(14)的兩側(cè)，并分別與中心平面等間距，所述中心平面(14)任一側(cè)的兩個傳動件(15，16)的中心距與嚙合鏈輪分度圓上的齒距相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位滾子鏈條，其特征在于每個鏈節(jié)的銷軸(6)沿其軸線軸向開有其內(nèi)徑與所述插孔(4)直徑大小相應(yīng)的通孔(21)。
專利摘要本實用新型公開了一個輸送加工件用的多工位滾子鏈條,它包括2n個鏈節(jié),在每個鏈節(jié)的兩個銷軸之間的成對鏈板上至少有兩對同軸插孔,每個鏈節(jié)中有其兩端固定在成對鏈板上的四個傳動件,這四個傳動件對稱分布在過鏈節(jié)上兩個銷軸軸線的中心平面兩側(cè),并分別與中心平面等間距,中心平面任一側(cè)的兩個傳動件的中心距與嚙合鏈輪的齒距相等。在自動噴涂流水線上應(yīng)用這種結(jié)構(gòu)的鏈條,能明顯提高互不接觸的零部件的輸送利用率,減少加工過程中涂料的浪費,從而使加工件的生產(chǎn)成本下降。
文檔編號B65G23/00GK2505450SQ01265640
公開日2002年8月14日 申請日期2001年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月26日
發(fā)明者朱升堯 申請人:朱升堯