專利名稱：全自動含氣液體包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬領(lǐng)域本實用新型涉及一種包裝機械，特別是一種全自動含氣液體包裝機。
背景技術(shù)：
液體軟包裝機問世已久，主要用于包裝不含碳酸氣的液體產(chǎn)品，如酒類、奶類、調(diào)料及液態(tài)油類等產(chǎn)品。然而在此之前，世界上還沒有用于包裝含氣液體的(軟)包裝機。在此之前，含氣液體例如啤酒、汽水的飲料均采用瓶裝或罐裝，應(yīng)用玻璃瓶裝所占比例最大。對于含氣液體的生產(chǎn)來說，回收舊瓶，將其清洗是一項相當(dāng)繁瑣、而又難以控制的工作。即需較多的設(shè)備投資，又耗費人工、電力等清洗費用。在洗瓶和灌裝過程中，碎瓶是難免的。而在銷售環(huán)節(jié)中，炸瓶傷人又給廠家?guī)砗芏嗦闊?，同時發(fā)貨和回收舊瓶，往返運輸即費資金，又難保證回收瓶的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種可連續(xù)灌注有壓液體的全自動含氣液體包裝機。本實用新型的目的是通過以下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的本實用新型為一種全自動含氣液體包裝機，整機為立式機構(gòu)，緩沖罐獨立在機體外部、立式機架下側(cè)安裝著供膜機構(gòu)，在立式機構(gòu)的上部安裝著膜成筒機構(gòu)、膜成筒機構(gòu)下部的機架上依次安裝著豎封機構(gòu)、夾膜機構(gòu)、供液機構(gòu)、橫封頭拉膜機構(gòu)，緩沖罐與用戶含氣液體輸出罐相接，緩沖罐排液管接供液機構(gòu)供液管，緩沖罐氣管接頭與供液機構(gòu)氣管接頭以氣管相連并接壓縮空氣源，緩沖罐的封閉腔與供液機構(gòu)的密封腔相通組成等壓供液通道，橫封頭拉膜機構(gòu)，由拉膜機構(gòu)和橫封機構(gòu)成，拉膜機構(gòu)的上、下支座與導(dǎo)桿固定連接，導(dǎo)桿上套裝滑動軸承，聯(lián)板固定在滑動軸承上，推座固定在聯(lián)板上并與氣缸桿連接，氣缸安裝在下支座上，橫封機構(gòu)的封頭機構(gòu)套裝在橫封導(dǎo)桿上，分別與兩個橫封氣缸連接，橫封機構(gòu)的橫封座板固定在拉膜機構(gòu)的兩聯(lián)板上，借助四個滑動軸套，在拉膜氣缸的推動下，橫封機構(gòu)可沿拉膜機構(gòu)導(dǎo)桿上、下滑動。本實用新型為盡量減少碳酸氣在包裝機供液過程中的溢失，設(shè)置有等壓灌裝和帶壓封切的相應(yīng)機構(gòu)，成功的將含氣液體封裝于帶有內(nèi)壓的復(fù)合膜袋之中。經(jīng)對哈爾濱市紅玫瑰飲料有限公司的汽水和雙城啤酒廠的啤酒包裝、檢測，基本達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?？梢哉f本實用新型填補了“含氣液體軟包裝機”的空白。本實用新型自動化程度高，成功地解決了有壓飲料的軟包裝問題，自動化程度高，密封性能得到有效保證，有效的降低了飲料的生產(chǎn)包裝成本，無需較多的設(shè)備投資，節(jié)約了人工、電力等清洗費用，本實用新型去掉了洗瓶過程，避免了在銷售環(huán)節(jié)中，炸瓶傷人帶來的麻煩，節(jié)約回收舊瓶過程，往返運輸?shù)馁Y金。


圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡圖圖2為供液機構(gòu)結(jié)構(gòu)剖視圖圖3為夾膜機構(gòu)結(jié)構(gòu)剖視圖圖4為拉膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖圖5為橫封機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖圖6為緩沖罐結(jié)構(gòu)圖圖7為實施例1橫封頭結(jié)構(gòu)剖視圖圖8為實施例2橫封頭結(jié)構(gòu)剖視圖圖9為實施例3橫封頭結(jié)構(gòu)剖視圖如圖6所示，緩沖罐不銹鋼罐體1下部焊有進液管27和排液管9，進液管上裝有球閥和電磁閥，控制管路的通、斷，并帶有軟管接頭，以軟管接至用戶的含氣液體輸出罐，排液管9以軟管接至供液機構(gòu)的供液管8，從而組成供液通道，緩沖罐中部裝有清洗口29、液位顯示玻璃管32、液位控制28，液位控制28安裝兩個接近開關(guān)，控制開機工作時液位高度，罐體上部裝有壓力表30、安全閥31和氣管接頭10，氣管接頭以氣管接壓縮空氣氣源，同時接供液機構(gòu)的氣管接頭8。
如圖2所示，供液機構(gòu)由焊有小法蘭的供液管8，小法蘭上接有氣管接頭11，上部焊有大法蘭的供液套筒33，供液管小法蘭與供液套筒大法蘭連接成一體，經(jīng)O形密封圈12密封，套筒下部裝有O形密封圈34，端部用壓板36固定L形密封圈35密封，使復(fù)合膜經(jīng)成型和熱封合形成的復(fù)合膜筒37密封圈的下部組成封閉空間。
如圖7所示，橫封頭機構(gòu)由電阻片張緊機構(gòu)38、卷布機構(gòu)39、封頭體40、電阻片41、電阻絲42、絕緣板43、電極板44、電阻絲張緊機構(gòu)45構(gòu)成，兩條電阻片41在封頭體40封合面的兩邊，電阻絲42在中間。作用是兩電阻片分別封合上、下袋的封口，電阻絲完成兩袋的切斷。
如圖3所示，夾膜機構(gòu)的夾持架46上安裝夾膜輥47，銷軸48上安裝輥子，V形滑塊49固定在滑塊架50上、夾持架由拉桿51連接構(gòu)成，汽缸52位于滑塊架50下部并與滑塊架固定連接，夾膜輥47及V形滑塊間斷的將成形后的復(fù)合膜筒37夾緊在供液套筒的圓柱面上。
等壓供液機構(gòu)此機構(gòu)由緩沖罐與供液機構(gòu)組成，緩沖罐進液管與用戶含氣液體輸出罐相接，由電磁閥控制進液管的通斷。緩沖罐排液管接供液機構(gòu)供液管。緩沖罐氣管接頭與供液機構(gòu)氣管接頭相連，并接壓縮空氣氣源。從而使緩沖罐的封閉腔與供液機構(gòu)的密封腔相通組成等壓供液通道。
橫封機構(gòu)的橫封座板固定在拉膜機構(gòu)的兩聯(lián)板上，借助四個滑動軸套，在拉膜氣缸的推動下，橫封機構(gòu)可沿拉膜機構(gòu)導(dǎo)桿上、下滑動。
包裝機開機工作時橫封機構(gòu)的封頭是張開的，在拉膜氣缸推動下，橫封機構(gòu)沿拉膜機構(gòu)導(dǎo)桿上升，在最高位置，橫封機構(gòu)的封頭在橫封機構(gòu)氣缸推動下夾緊，夾住膜筒，將膜筒及筒內(nèi)部的含氣液體分隔為上、下兩部分。在拉膜氣缸的拉動下，橫封機構(gòu)夾住膜筒下拉，在下降過程中，封頭機構(gòu)完成熱封合和切袋程序，下降至最低位置，橫封頭打開，下部的膜筒已封合成袋。此袋內(nèi)的含氣液體是帶壓的，是等壓供液時所設(shè)置的壓力。
實施例2如圖8所示，橫封頭機構(gòu)兩電阻片41裝于封頭40封合面的兩邊，而電阻絲42及其張緊機構(gòu)裝于封底53的中間。本實施例其它部分與實施1相同，這里不再詳述。
實施例3如圖9所示，橫封頭機構(gòu)的封頭機構(gòu)由封頭體54，切刀座55、切刀56、氣缸57、橫封底58組成。其特點是兩電阻片安裝于封頭封合面兩邊，切袋由氣缸推動切刀來完成。本實施例其它部分與實施1相同，這里不再詳述。
權(quán)利要求1.一種全自動含氣液體包裝機，其特征是整機為立式機構(gòu)，緩沖罐(1)獨立在機體外部、立式機架下側(cè)安裝著供膜機構(gòu)(2)，在立式機構(gòu)的上部安裝著膜成筒機構(gòu)(3)、膜成筒機構(gòu)(3)下部的機架上依次安裝著豎封機構(gòu)(4)、夾膜機構(gòu)(5)、供液機構(gòu)(6)、橫封頭拉膜(7)，緩沖罐(1)與用戶含氣液體輸出罐相接，緩沖罐排液管(9)接供液機構(gòu)供液管(8)，緩沖罐氣管接頭(10)與供液機構(gòu)氣管接頭(11)以氣管相連并接壓縮空氣源，緩沖罐的罐體封閉腔與供液機構(gòu)的密封腔相通組成等壓供液通道，橫封頭拉膜機構(gòu)，由拉膜機構(gòu)和橫封機構(gòu)構(gòu)成，拉膜機構(gòu)的上支座(13)、下支座(19)與導(dǎo)桿(14)固定連接，導(dǎo)桿(14)上套裝滑動軸承(15)，聯(lián)板(16)固定在滑動軸承(15)上，推座(17)與聯(lián)板(16)連接并與氣缸(18)的活塞桿連接，氣缸(18)固定在下支座上(19)，橫封機構(gòu)的封頭機構(gòu)(20)套裝于橫封導(dǎo)桿(21)上，導(dǎo)桿(21)穿過導(dǎo)向座(25)的滑套孔，導(dǎo)桿(21)兩端分別與聯(lián)板(26)固定連接，一對氣缸(24)反向安裝在氣缸座(23)上，氣缸(24)的活塞桿分別與封頭機構(gòu)(20)相聯(lián)接，橫封機構(gòu)整體安裝在橫封座板(22)上，橫封機構(gòu)的橫封座板22固定在拉膜機構(gòu)的兩聯(lián)板(16)上，借助四個滑動軸套(15)，在拉膜氣缸(18)的推動下，橫封機構(gòu)可沿拉膜機構(gòu)導(dǎo)桿(14)上、下滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要1所述的一種全自動含氣液體包裝機，其特征是緩沖罐不銹鋼罐體(1)下部焊有進液管(27)和排液管(9)，進液管上裝有球閥和電磁閥，控制管路的通、斷，并帶有軟管接頭，以軟管接至用戶的含氣液體輸出罐，排液管(9)以軟管接至供液機構(gòu)的供液管(8)，從而組成供液通道，緩沖罐中部裝有清洗口(29)、液位顯示玻璃管(32)、液位控制(28)，液位控制(28)安裝兩個接近開關(guān)，控制開機工作時液位高度，罐體上部裝有壓力表(30)、安全閥(31)和氣管接頭(10)，氣管接頭以氣管接壓縮空氣氣源，同時接供液機構(gòu)的氣管接頭8。
3.根據(jù)權(quán)利要1或2所述的一種全自動含氣液體包裝機，其特征是供液機構(gòu)由焊有小法蘭的供液管(8)，小法蘭上接有氣管接頭(11)，上部焊有大法蘭的供液套筒(33)，供液管小法蘭與供液套筒大法蘭連接成一體，經(jīng)O形密封圈(12)密封，套筒下部裝有O形密封圈(34)，端部用壓板(36)固定L形密封圈35密封，使復(fù)合膜經(jīng)成型和熱封合形成的復(fù)合膜筒(37)密封圈的下部組成封閉空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動含氣液體包裝機，其特征是橫封頭機構(gòu)由電阻片張緊機構(gòu)(38)、卷布機構(gòu)(39)、封頭體(40)、電阻片(41)、電阻絲(42)、絕緣板(43)、電極板(44)、電阻絲張緊機構(gòu)(45)構(gòu)成，兩條電阻片(41)在封頭體(40)封合面的兩邊，電阻絲(42)在中間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動含氣液體包裝機，其特征是橫封頭機構(gòu)兩電阻片(41)裝于封頭(40)封合面的兩邊，而電阻絲(42)及其張緊機構(gòu)裝于封底(53)的中間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動含氣液體包裝機，其特征在于橫封頭機構(gòu)的封頭機構(gòu)由封頭體(54)，切刀座(55)、切刀(56)、氣缸(57)、橫封底(58)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動含氣液體包裝機，其特征在于夾膜機構(gòu)的夾持架(46)上安裝夾膜輥(47)，銷軸(48)上安裝輥子，V形滑塊(49)固定在滑塊架(50)上、夾持架由拉桿(51)連接構(gòu)成，汽缸(52)位于滑塊架(50)下部并與滑塊架固定連接，夾膜輥(47)及V形滑塊間斷的將成形后的復(fù)合膜筒(37)夾緊在供液套筒的圓柱面上。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動含氣液體包裝機，整機為立式機構(gòu)，緩沖罐獨立在機體外部、立式機架下側(cè)安裝著供膜機構(gòu)，在立式機構(gòu)的上部安裝著膜成筒機構(gòu)、膜成筒機構(gòu)下部的機架上依次安裝著豎封機構(gòu)、夾膜機構(gòu)、供液機構(gòu)、橫封頭拉膜，緩沖罐與含氣液體輸出罐相接，本實用新型自動化程度高，成功地解決了有壓飲料的軟包裝問題，自動化程度高，密封性能得到有效保證，有效的降低了飲料的生產(chǎn)包裝問題，無需較多的設(shè)備投資，節(jié)約了人工、電力等清洗費用，本實用新型去掉了洗瓶過程，避免了在銷售環(huán)節(jié)中，炸瓶傷人帶來的麻煩，節(jié)約了發(fā)貨和回收舊瓶，往返運輸即費資金。
文檔編號B65B31/02GK2537636SQ0221018
公開日2003年2月26日 申請日期2002年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月6日
發(fā)明者李繼烈 申請人:李繼烈