專利名稱：國際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱頂板全自動成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于國際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱頂板生產(chǎn)裝置，具體涉及國際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱頂板全自動成型機。
背景技術(shù)：
目前，國際標(biāo)準(zhǔn)干貨集裝箱頂板成型一般采用人工喂料、油壓機單槽壓形、轉(zhuǎn)移工位人工剪邊、再轉(zhuǎn)移工位預(yù)彎沿波底縱向上拱5mm的加工成型方法。頂板在加工過程中不但占用人員多，而且需多次搬動、轉(zhuǎn)移工位，程序繁多，生產(chǎn)效率低，單位成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種國際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱頂板全自動成型機，以解決上述集裝箱頂板生產(chǎn)中的問題。
本國際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱頂板全自動成型機是這樣的它包括進料裝置，進料裝置后設(shè)運料裝置，喂料裝置與頂板成型裝置連接，頂板成形裝置后設(shè)輸出輥道，輸出輥道連接縱橫輥道，縱橫輥道后設(shè)運料裝置，運料裝置下設(shè)定位臺、旋轉(zhuǎn)喂料臺及剪板機，剪板機后設(shè)運輸機，運輸機后設(shè)預(yù)彎裝置，預(yù)彎裝置后設(shè)出料裝置，與頂板成型裝置連接的喂料裝置包括機架，機架上設(shè)導(dǎo)桿，導(dǎo)桿下的機架上還設(shè)與伺服電機連接的滾珠絲桿，滾珠絲桿上連接頂板夾，頂板夾連接牽引鏈；旋轉(zhuǎn)喂料臺包括機架，機架上設(shè)與伺服電機連接的滾珠絲桿，滾珠絲桿連接頂板支架，頂板支架連接數(shù)控轉(zhuǎn)臺。該成型機能完成頂板全自動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，解決了現(xiàn)有人工生產(chǎn)頂板過程中存在的占用人員多、工位多、要多次搬動，生產(chǎn)效率低等缺陷。


圖1集裝箱頂板全自動成型機示意圖圖2伺服喂料臺俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖3伺服喂料臺A-A剖視示意圖圖4伺服旋轉(zhuǎn)喂料臺結(jié)構(gòu)示意圖圖5伺服旋轉(zhuǎn)喂料臺左側(cè)示意圖圖6頂板支架俯視示意圖具體實施方式
如圖1所示，進料裝置包括備料臺1，備料臺后的垛板臺2，垛板臺2設(shè)在移動運輸架3下，移動運輸架3上設(shè)真空吸盤4，移動運輸架3的末端下設(shè)伺服喂料臺5，伺服喂料臺5后設(shè)頂板成型油壓機6，頂板成形油壓機6后設(shè)輸出輥道7，輸出輥道7連接縱橫輥道8，縱橫輥道8后設(shè)移動運輸架10，移動運輸架10上設(shè)真空吸盤11、12，移動運輸架10下設(shè)剪前定位臺9、伺服旋轉(zhuǎn)喂料臺13、剪邊機14及皮帶運輸機15，皮帶運輸機15后設(shè)預(yù)彎裝置16，預(yù)彎裝置16后設(shè)移動運輸架20，移動運輸架20上設(shè)真空吸盤17，移動運輸架20下設(shè)皮帶運輸機18及出料滾道19，由圖1知出料滾道19設(shè)皮帶運輸機18下方。
如圖2、3所示，伺服料臺5包括機架5-1，機架5-1上設(shè)導(dǎo)桿5-3，導(dǎo)桿5-1下的機架5-1上還設(shè)與伺服電機連接的滾珠絲桿5-2，滾珠絲桿5-2上連接頂板夾5-4，頂板夾5-4連接牽引鏈5-5。該伺服喂料臺5工作原理為頂板夾5-4夾住頂板，伺服電機控制驅(qū)動滾珠絲桿5-2轉(zhuǎn)動以控制頂板的行程，從而實現(xiàn)成形油壓機6均勻沖壓槽。
如圖4、5、6所示，伺服旋轉(zhuǎn)喂料臺13包括機架13-1，機架13-1上設(shè)與伺服電機13-2連接的滾珠絲桿13-3，滾珠絲桿13-3連接頂板支架13-4，頂板支架13-4連接數(shù)控轉(zhuǎn)臺13-5。頂板支架13-4由支撐板13-6及吸盤13-8組成，具體的支撐板13-6上開設(shè)槽13-7，槽13-7下設(shè)電磁吸盤13-8。
該機工作過程是這樣的將對碼整齊的待軋鋼板吊入備料臺1，啟動備料臺1，通過傳動鏈1-1將待軋鋼板送到垛料臺2上，移動運輸架3上的一號真空吸盤4，將單張鋼板從垛料臺2上吸起，送到伺服喂料臺5上，伺服喂料臺5接到鋼板后，將工件推到指定位置，啟動伺服電機控制驅(qū)動滾珠絲桿5-2轉(zhuǎn)動將鋼板送入成形油壓機6中。在成型過程中，每次油壓機6下壓，伺服喂料臺5隨著下降，當(dāng)?shù)谝徊蹓撼尚秃?，油壓機6上升，伺服喂料臺5也上升并控制伺服電機，啟動伺服電機控制驅(qū)動滾珠絲桿5-2轉(zhuǎn)動將鋼板送油壓機6內(nèi)，當(dāng)達到槽距后，油壓機6壓第二槽，這樣依次壓出各道凹槽，壓完最后一道凹槽后，輸出滾道7將頂板送到縱橫滾道8上，縱橫滾道8縱向為皮帶運輸部分，橫行為滾筒運輸部分。若頂板為正品時，頂板直接通過皮帶運輸部分，縱向輸送至剪前定位臺9；若頂板壓槽不合格時，皮帶運輸部分下降，不合格的頂板與滾筒運輸部分接觸，通過滾筒運輸部分將不合格頂板橫向送出生產(chǎn)線。定位臺9接到頂板后，在縱橫方向?qū)敯暹M行定位，二號真空吸盤11將頂板送至伺服旋轉(zhuǎn)喂料臺13，啟動電磁吸盤13-8，吸緊待剪的頂板。伺服電機13-2根據(jù)要求，通過滾珠絲桿13-3將待剪頂板送至剪板機14；第一道剪后，伺服電機13-2控制滾珠絲桿13-3使數(shù)控轉(zhuǎn)臺13-5后退并旋轉(zhuǎn)90°，然后伺服電機通過滾珠絲桿將頂板再次送至剪邊機，剪第二道邊，這樣依次完成四道邊的剪切，數(shù)控轉(zhuǎn)臺退回初始位置。此時，三好真空吸盤12將頂板通過移動運輸架10送到皮帶運輸機15上，預(yù)彎裝置16將頂板沿凹槽縱向向上頂拱5mm后，皮帶運輸機15將加工后的頂板送至皮帶運輸機18，當(dāng)頂板撞上皮帶運輸機18的止動擋塊后，四號真空吸盤17將頂板吸起，同時皮帶運輸機18上的兩條輸送帶橫向分開，四號真空吸盤17將頂板放至出料滾道19，四號真空吸盤17升起，兩條輸送皮帶復(fù)位。
權(quán)利要求1.一種國際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱頂板全自動成型機，它包括進料裝置，進料裝置包括備料臺，備料臺后的垛板臺，垛板臺設(shè)在移動運輸架，喂料裝置與頂板成型裝置連接，頂板成形裝置后設(shè)輸出輥道，輸出輥道連接縱橫輥道，縱橫輥道后設(shè)運料裝置，運料裝置下設(shè)定位臺、旋轉(zhuǎn)喂料臺及剪板機，剪板機后設(shè)運輸機，運輸機后設(shè)預(yù)彎裝置，預(yù)彎裝置后設(shè)出料裝置，其特征在于與頂板成型裝置連接的喂料裝置包括機架，機架上設(shè)導(dǎo)桿，導(dǎo)桿下的機架上還設(shè)與伺服電機連接的滾珠絲桿，滾珠絲桿上連接頂板夾，頂板夾連接牽引鏈；旋轉(zhuǎn)喂料臺包括機架，機架上設(shè)與伺服電機連接的滾珠絲桿，滾珠絲桿連接頂板支架，頂板支架連接數(shù)控轉(zhuǎn)臺。
2.如權(quán)利要求1所述國際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱頂板全自動成型機，其特征在于所述頂板支架由支撐板及吸盤組成，具體的支撐板上開設(shè)槽，槽下設(shè)吸盤。
專利摘要本實用新型公開了一種國際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱頂板全自動成型機。它包括進料裝置，進料裝置后設(shè)運料裝置，喂料裝置與頂板成型裝置連接，頂板成形裝置后設(shè)輸出輥道，輸出輥道連接縱橫輥道，縱橫輥道后設(shè)運料裝置，運料裝置下設(shè)定位臺、旋轉(zhuǎn)喂料臺及剪板機，剪板機后設(shè)運輸機，運輸機后設(shè)預(yù)彎裝置，預(yù)彎裝置后設(shè)出料裝置，與頂板成型裝置連接的喂料裝置包括機架，機架上設(shè)導(dǎo)桿，導(dǎo)桿下的機架上還設(shè)與伺服電機連接的滾珠絲桿，滾珠絲桿上連接頂板夾，頂板夾連接牽引鏈；旋轉(zhuǎn)喂料臺包括機架，機架上設(shè)與伺服電機連接的滾珠絲桿，滾珠絲桿連接頂板支架，頂板支架連接數(shù)控轉(zhuǎn)臺。該成型機能完成頂板全自動生產(chǎn)，成產(chǎn)效率高，解決了現(xiàn)有人工生產(chǎn)頂板過程中存在的占用人員多、工位多、要多次搬動，生產(chǎn)效率低等缺陷。
文檔編號B65D90/00GK2570213SQ0222862
公開日2003年9月3日 申請日期2002年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月12日
發(fā)明者張正坤 申請人:張正坤