專利名稱：填充機(jī)的填充器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種填充機(jī)的填充器裝置，尤指一種可增進(jìn)液體填充速度且可使器具的清毒殺菌作業(yè)更為簡(jiǎn)便、效果更佳的填充器裝置。
(2)背景技術(shù)以往應(yīng)用于液體填充機(jī)中的填充器設(shè)計(jì)，如臺(tái)灣新型專利公告第一七六三六二號(hào)「填充機(jī)填充器改良結(jié)構(gòu)」或如圖7所那樣，以圖7所示的填充器為例，該填充器具有一填充管50，相對(duì)填充管50上方裝設(shè)有一彈性體51，彈性體51上借助一卡環(huán)52組設(shè)一固定筒53，固定筒53固設(shè)于填充機(jī)的轉(zhuǎn)盤60上，固定筒53側(cè)邊連接一進(jìn)料管54，頂端設(shè)有一排氣出口，填充管50內(nèi)貫設(shè)一排氣管56，排氣管56上端延伸至固定筒53中，且排氣管56底端設(shè)有一封閉填充管50底端口的封塊57，以及相對(duì)封塊57上方設(shè)有一排氣進(jìn)口561。
前述填充器進(jìn)行空瓶填充液體時(shí)，是通過(guò)填充機(jī)將空瓶移送至填充器正下方后，推送空瓶上升，使空瓶的瓶口抵緊橡膠套501上升而壓縮彈性體51，將填充管50往上推升，使填充管50脫離排氣管56底端的封塊57及排氣進(jìn)口561，使液體通過(guò)排氣管56底端的削斜面與填充管50間的縫隙流入瓶?jī)?nèi)，而原位于瓶?jī)?nèi)相同體積的空氣則通過(guò)排氣管56管內(nèi)流至固定筒53頂端的排氣出口55排出，直至瓶?jī)?nèi)填滿液體后，再使瓶體下降離開填充器，另彈性體51借助其回復(fù)彈力推動(dòng)填充管50下降，使填充管50底端口為排氣管56底端的封塊57封閉，而完成填充作業(yè)。
前述填充器設(shè)計(jì)雖可提供液體灌注瓶體中的媒介，然而該填充器尚存在有以下缺點(diǎn)有待加以改進(jìn)，其中1、填充速度易受含泡沫或顆粒的填充液體的影響該填充器于操作時(shí)，是通過(guò)空瓶的瓶口抵緊橡膠套501上升，而壓縮彈性體51將填充管50往上推升，使填充管50脫離排氣管56底端的封塊57及排氣進(jìn)口561，使液體通過(guò)排氣管56與填充管50間的縫隙流入瓶?jī)?nèi)，而原位于瓶?jī)?nèi)相同體積的空氣則通過(guò)排氣管56的管內(nèi)流至固定筒53內(nèi)，直至瓶?jī)?nèi)的填充液體遮淹住排氣管56的排氣進(jìn)口561而停止填充，其中因排氣管56尾端須高于固定筒53內(nèi)的填充液面，故當(dāng)填充易起泡或含果粒的液體時(shí)，液體的泡沫或果粒必然會(huì)阻塞排氣管56，而降低液體填充的速度。
2、液體充填不順暢該填充器是采用側(cè)邊導(dǎo)入充填液體，由中間排氣的液體充填方式，該方式于液體注入瓶?jī)?nèi)時(shí)會(huì)形成水幕，而阻礙瓶?jī)?nèi)空氣的排放，且會(huì)使液體灌注于瓶?jī)?nèi)生成的氣泡較多，而造成液體充填的不順利。
3、消毒殺菌的效果不佳該填充器的殺菌消毒作業(yè)時(shí)，如圖8所示，各組填充器須加裝一夾持架70以及一接設(shè)有排出管72的殺菌杯71，使填充管50脫離排氣管56底端的封塊57及排氣進(jìn)口561，使固定筒53內(nèi)消毒水借助水位落差流經(jīng)殺菌杯71的排出管72排出，但由于排氣管56裝配在固定筒53內(nèi)且比固定筒53內(nèi)的填充液面高，以致消毒水不能沖洗排氣管56的管內(nèi)壁，且無(wú)法逆洗消毒，因此，使殺菌消毒的效果不能達(dá)預(yù)期的理想。
4、需加裝置其他輔助構(gòu)件方可進(jìn)行消毒殺菌作業(yè)前述填充器進(jìn)行消毒殺菌作業(yè)時(shí)，因需于各組填充器底端逐一加裝夾持架及殺菌杯的動(dòng)作，且于消毒殺菌作業(yè)完成后亦需逐一將加裝的夾持架及殺菌杯拆解，在使用操作上相當(dāng)費(fèi)時(shí)且為不便。
(3)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種填充速度更快、可應(yīng)用于填充含果粒液體且殺菌消毒效果極佳及操作簡(jiǎn)便的填充機(jī)的填充器裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的填充器裝置包括一進(jìn)料控制閥組及一填充器本體，其中進(jìn)料控制閥組是裝置于填充機(jī)轉(zhuǎn)盤上，它是采用旋轉(zhuǎn)方式控制閥組的啟閉，且上端連接供填充液體導(dǎo)入的進(jìn)料管，用于控制填充器的液體進(jìn)料與否，于下端連接一回流管，用于提供瓶體填充液體時(shí)空氣的排放，所述填充器本體裝置于填充機(jī)轉(zhuǎn)盤底面對(duì)應(yīng)連接進(jìn)料控制閥組的液體輸出端，用于連接待填充液體的空瓶，提供液體導(dǎo)入瓶?jī)?nèi)的途徑，且與所述進(jìn)料控制閥組相對(duì)配合而構(gòu)成液氣分流的結(jié)構(gòu)。
采用上述方案可本實(shí)用新型的填充器裝置可以增進(jìn)液體填充速度，且使器具的清毒殺菌作業(yè)更為簡(jiǎn)便、效果更佳從而更具產(chǎn)業(yè)利用性。
為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
(4)
圖1是本實(shí)用新型填充器的立體分解示意圖。
圖2是本實(shí)用新型中填充器本體的立體分解示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的組合剖面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型進(jìn)行填充液體時(shí)的操作示意圖。
圖5是本實(shí)用新型完成填充液體后的操作示意圖。
圖6是本實(shí)用新型進(jìn)行消毒消菌時(shí)的操作示意圖。
圖7是習(xí)用填充器的平面示意圖。
圖8是習(xí)用填充器進(jìn)行消毒殺菌時(shí)的操作示意圖。
(5)具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型填充機(jī)的填充器具體實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1所示，它包括一進(jìn)料控制閥組1，裝置于填充機(jī)轉(zhuǎn)盤3的填充器預(yù)設(shè)處，且上端連接供填充液體導(dǎo)入的進(jìn)料管15，用于控制填充器的液體進(jìn)料與否，另于下端連接一回流管16，用于提供瓶體填充液體時(shí)空氣的排放；以及一填充器本體2，裝置于填充機(jī)轉(zhuǎn)盤3底面對(duì)應(yīng)連接進(jìn)料控制閥組1的液體輸出端，用于連接待填充液體的空瓶，提供液體導(dǎo)入瓶?jī)?nèi)的途徑；所述進(jìn)料控制閥組1，請(qǐng)參閱圖1、3所示，它包括一閥座10，固設(shè)于填充機(jī)轉(zhuǎn)盤3上，其內(nèi)部具有一閥室101，進(jìn)料管15接設(shè)于側(cè)邊處并與閥室101連通；一閥筒11，是橫向組設(shè)于所述進(jìn)料閥座10中內(nèi)部，其內(nèi)部形成一軸向延伸的軸孔111，且設(shè)有至少一自外側(cè)貫穿至軸孔111的通孔112；一閥桿12，對(duì)應(yīng)樞設(shè)于閥筒11的軸孔111中，其鄰近進(jìn)料管15的一端形成與進(jìn)料管15連通的導(dǎo)入孔121，且于該端上設(shè)有對(duì)應(yīng)閥筒11通孔112數(shù)量及位置的穿孔122，又閥桿12另端則伸出閥筒11外側(cè)；以及一開關(guān)手把13，固接于閥桿12凸伸出閥筒11外的端部處，用于旋轉(zhuǎn)閥桿12來(lái)控制該進(jìn)料控制閥組1的啟閉；以及一固定筒14，是裝置于填充機(jī)轉(zhuǎn)盤3底面相對(duì)于閥座10正下方，用于提供填充器本體2組設(shè)定位，其內(nèi)部形成一容置室141，回流管16裝設(shè)于側(cè)邊與容置室141連通，提供氣體排放的用；所述填充器本體2是包括一排氣回流管20，活動(dòng)裝設(shè)于進(jìn)料控制閥組1的固定筒14容置室141中，并可位于其中升降作動(dòng)，該排氣回流管20為一縱向貫通狀的中空管體，其底端形成外徑較小的套管部201，該套管部201外側(cè)且套設(shè)至少一個(gè)軟質(zhì)套墊202，用于抵接密閉待填充瓶的瓶口；一彈性構(gòu)件21，是裝設(shè)于固定筒14與排氣回流管20之間，藉以利用彈力帶動(dòng)排氣回流管20回復(fù)原位；以及一填充管22，以上端固設(shè)于固定筒14內(nèi)部，并自固定筒14貫設(shè)至排氣回流管20下端的套管部201中，該填充管22與排氣回流管20及其套管部201間保留有排氣通道203，又該填充管22內(nèi)部形成縱向貫穿的中孔221，中孔221上端對(duì)應(yīng)銜接進(jìn)料控制閥組1的液體出料端，又填充管22底端設(shè)有一抵塊222，用于頂持排氣回流管20以及控制套管部201底端口的啟閉，又填充管22底端相對(duì)抵塊222上方處設(shè)至少一自側(cè)邊貫穿至中孔221的填充孔223，用于提供填充液體排出；所述固定筒14可為單一型體，或如圖2、3所示，于固定筒14裝設(shè)一滑動(dòng)筒17，所述排氣回流管20活動(dòng)組設(shè)置其中，該滑動(dòng)筒17與固定筒14間可通過(guò)一固接元件18結(jié)合一體，而設(shè)于排氣回流管20上的彈性構(gòu)件21經(jīng)滑動(dòng)筒17間接抵靠于固定筒14下方；所述排氣回流管20上端部外壁與固定筒14容置室141內(nèi)壁間呈防漏性配合，其中可于排氣回流管20上端外側(cè)形成至少一個(gè)環(huán)槽，并于環(huán)槽中裝設(shè)封環(huán)204，使排氣回流管20與固定筒14間形成防漏性配合；所述套設(shè)于排氣回流管20套管部201上的軟質(zhì)套墊202可控制填充管22伸入待填充瓶?jī)?nèi)的深度；另外，所述填充機(jī)中，可于轉(zhuǎn)盤3外側(cè)預(yù)定位置處分別設(shè)置用于撥轉(zhuǎn)進(jìn)料控制閥組1的開關(guān)手把13正轉(zhuǎn)的凸輪以及用于撥轉(zhuǎn)開關(guān)手把13反轉(zhuǎn)的凸輪未圖示。
根據(jù)所述構(gòu)件的組成，在進(jìn)行空瓶填充液體作業(yè)時(shí)，請(qǐng)配合參閱圖4所示，由填充機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置使空瓶4相對(duì)填充器正下方后往上推升，其中排氣回流管20的套管部201及其內(nèi)的填充管22下端部伸入瓶4內(nèi)，瓶口頂住套管部201上的套墊202密合，并壓縮彈性構(gòu)件21，使排氣回流管20上端部移入固定筒14，進(jìn)而使填充管22具填充孔223的底端部伸出排氣回流管20的套管部201外側(cè)。
其次，當(dāng)填充器隨填充機(jī)轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)行經(jīng)預(yù)定位置時(shí)，進(jìn)料控制閥組1的開關(guān)手把13為該預(yù)定處所設(shè)開關(guān)凸輪40所撥轉(zhuǎn)，使閥桿12的穿孔122正對(duì)閥筒11的通孔112，進(jìn)料控制閥組1呈開啟狀態(tài)，而進(jìn)料通路中的液體即通過(guò)進(jìn)料管15、進(jìn)料控制閥組1進(jìn)入填充管22中孔221中，并自其底端的填充孔223灌注于瓶?jī)?nèi)，此時(shí)，瓶4內(nèi)的空氣是通過(guò)套管部201下端口與填充管22間的排氣通道203進(jìn)入，往上通過(guò)固定筒14的容置室141，而由回流管16排放至外部的回流槽，這樣進(jìn)行自動(dòng)化的空瓶填充液體作業(yè)。
又瓶?jī)?nèi)填滿液體后，填充器是隨填充機(jī)轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)行經(jīng)另一預(yù)定位置，通過(guò)該處另一開關(guān)凸輪30反向撥轉(zhuǎn)其進(jìn)料控制閥組1的開關(guān)手把13，如圖5所示，使閥桿12的穿孔偏離閥筒11的通孔112，進(jìn)料控制閥組1呈關(guān)閉狀態(tài)，使進(jìn)料通路中的液體無(wú)法導(dǎo)入，液體不再灌注于瓶4內(nèi)；其次，裝滿液體的瓶4被帶動(dòng)下降離開填充器，彈性構(gòu)件21借助其回復(fù)彈力推動(dòng)排氣回流管20下降，使填充管22底端的抵塊222封閉排氣回流管20套管部201底端口，而完成填充作業(yè)。
當(dāng)填充機(jī)進(jìn)行消毒殺菌作業(yè)，請(qǐng)參閱圖6所示，是使消毒水自進(jìn)料管15導(dǎo)入，流經(jīng)開啟狀態(tài)的進(jìn)料控制閥組1進(jìn)入填充管22內(nèi)，再由填充管22底端填充孔223流入排氣回流管20內(nèi)，再由固定筒14側(cè)邊的回流管16排出至外部的回流槽中；于逆洗消毒殺菌時(shí)，則使消毒水自固定筒14側(cè)邊的回流管16導(dǎo)入，流經(jīng)排氣回流管20、填充管22，而由開啟狀態(tài)的進(jìn)料控制閥組1、轉(zhuǎn)進(jìn)料管15排放至外部料槽中，這樣即可以正逆洗方式有效地完成消毒殺菌作業(yè)。
通過(guò)上述結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用操作說(shuō)明后，與前述習(xí)用填充器相比較，當(dāng)可得知本實(shí)用新型至少具備以下諸項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)1、填料速度更快本實(shí)用新型是采用使填充液體與排氣路徑分流的設(shè)計(jì)，且排氣回流管的排出口以及回流管是設(shè)在低于填充管進(jìn)料口及進(jìn)料管的下方位置，故配合流體往低處流的作用，而能獲得更快填料速度。
2、填料順暢本實(shí)用新型是利用中間導(dǎo)入充填液體、側(cè)邊排氣的液體充填方式，可有效抑止液體充填于瓶?jī)?nèi)產(chǎn)生氣泡，而能利于液體充填的順暢性。
3、可填充易起泡或含果粒的液體本實(shí)用新型的排氣回流管的排出口設(shè)于填充管上端進(jìn)料入口及進(jìn)料管的下方，且排氣回流管的上段部為較粗大的形體，故因高低落差不會(huì)阻塞排氣回流的通路；而排氣回流管內(nèi)緣與填充管外緣間的排氣回流口是呈大且為環(huán)狀，故漂浮于瓶?jī)?nèi)液體上的果粒不會(huì)阻塞排氣回流口，且當(dāng)排氣回流管下降時(shí)，即將管口的果粒往下推除，下一空瓶進(jìn)行填料作業(yè)時(shí)，可把果粒沖刷填充于瓶?jī)?nèi)，因此，本實(shí)用新型填充器亦可作為易起泡或含果粒的液體填充作業(yè)使用。
4、可使消毒殺菌作業(yè)更為完善徹底本實(shí)用新型因進(jìn)料及排氣回流的通路是采分離式的設(shè)計(jì)，故消毒水可自上方進(jìn)料管導(dǎo)入，經(jīng)進(jìn)料控制閥組、填充管、排氣回流管，而由回流管排出外部回流槽；又可將消毒水自回流管逆向?qū)?，?jīng)排氣回流管、填充管、進(jìn)料控制閥組，而由進(jìn)料管排出至料槽中，而能以正逆雙向進(jìn)行消毒殺菌作業(yè)，使該填充器消毒殺菌作業(yè)更為完善徹底。
5、簡(jiǎn)化消毒殺菌的前置作業(yè)本實(shí)用新型進(jìn)行消毒殺菌作業(yè)時(shí)，無(wú)需加裝其他配件，僅需利用消毒水導(dǎo)入既有填充器中，即可進(jìn)行消毒殺菌的作業(yè)，在使用操作上甚為簡(jiǎn)便。
當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種填充機(jī)的填充器裝置，其特征在于，包括一進(jìn)料控制閥組，裝置于填充機(jī)轉(zhuǎn)盤的填充器預(yù)設(shè)處，且上端連接供填充液體導(dǎo)入的進(jìn)料管，用于控制填充器的液體進(jìn)料與否，于下端連接一回流管，用于提供瓶體填充液體時(shí)空氣的排放；以及一填充器本體，裝置于填充機(jī)轉(zhuǎn)盤底面對(duì)應(yīng)連接進(jìn)料控制閥組的液體輸出端，用于連接待填充液體的空瓶，提供液體導(dǎo)入瓶?jī)?nèi)的途徑；所述進(jìn)料控制閥組包括一閥座，固設(shè)于填充機(jī)轉(zhuǎn)盤上，其內(nèi)部具有一閥室，進(jìn)料管接設(shè)于側(cè)邊處并與閥室連通；一閥筒，橫向組設(shè)于所述進(jìn)料閥座的內(nèi)部，其內(nèi)部形成一軸向延伸的軸孔，且設(shè)有至少一自外側(cè)貫穿至軸孔的通孔；一閥桿，對(duì)應(yīng)樞設(shè)于閥筒的軸孔中，其鄰近進(jìn)料管的一端形成與進(jìn)料管連通的導(dǎo)入孔，且于該端上設(shè)有對(duì)應(yīng)閥筒通孔數(shù)量及位置的穿孔，閥桿另端則伸出閥筒外側(cè)；一開關(guān)手把，固接于閥桿凸伸出閥筒外的端部處，用于旋轉(zhuǎn)閥桿來(lái)控制該進(jìn)料控制閥組的啟閉；以及一固定筒，裝置于填充機(jī)轉(zhuǎn)盤底面相對(duì)于閥座正下方，用于提供填充器本體組設(shè)定位，其內(nèi)部形成一容置室，回流管裝設(shè)于側(cè)邊與容置室連通，提供氣體排放用；所述填充器本體包括一排氣回流管，活動(dòng)裝設(shè)于進(jìn)料控制閥組的固定筒容置室中，并可位于其中升降作動(dòng)，該排氣回流管為一縱向貫通狀的中空管體，其底端形成外徑較小的套管部，該套管部外側(cè)套設(shè)有至少一個(gè)軟質(zhì)套墊，用于抵接密閉待填充瓶的瓶口；一彈性構(gòu)件，裝設(shè)于固定筒與排氣回流管之間，用于推動(dòng)排氣回流管復(fù)位；以及一填充管，是以上端固設(shè)于固定筒內(nèi)部，并自固定筒貫設(shè)至排氣回流管下端的套管部中，該填充管與排氣回流管及其套管部間保留有排氣通道，該填充管內(nèi)部形成縱向貫穿的中孔，中孔上端對(duì)應(yīng)銜接進(jìn)料控制閥的液體出料端，填充管底端設(shè)有一抵塊，用于頂持排氣回流管以及控制套管部底端口的啟閉，且填充管底端相對(duì)抵塊上方處設(shè)至少一自側(cè)邊貫穿至中孔的填充孔，用于提供填充液體排出。
2.如權(quán)利要求1所述的填充機(jī)的填充器裝置，其特征在于，排氣回流管上端外側(cè)形成至少一個(gè)環(huán)槽，并于環(huán)槽中裝設(shè)封環(huán)，使排氣回流管外壁與固定筒內(nèi)壁間形成防漏性配合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的填充機(jī)的填充器裝置，其特征在于，固定筒中裝設(shè)有一提供排氣回流管活動(dòng)組設(shè)其中的滑動(dòng)筒，該滑動(dòng)筒與固定筒間通過(guò)一固接元件結(jié)合一體，而設(shè)于排氣回流管上的彈性構(gòu)件經(jīng)滑動(dòng)筒間接抵靠于固定筒下方。
4.如權(quán)利要求1所述的填充機(jī)的填充器裝置，其特征在于，填充機(jī)于轉(zhuǎn)盤外側(cè)預(yù)定位置處分別設(shè)置用于撥轉(zhuǎn)進(jìn)料控制閥組的開關(guān)手把正轉(zhuǎn)的凸輪以及用于撥轉(zhuǎn)開關(guān)手把反轉(zhuǎn)的凸輪。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種填充機(jī)的填充器裝置，它包括一進(jìn)料控制閥組及一填充器本體，其中進(jìn)料控制閥組是裝置于填充機(jī)轉(zhuǎn)盤上，以采用旋轉(zhuǎn)方式控制閥組的啟閉，且上端連接供填充液體導(dǎo)入的進(jìn)料管，用于控制填充器的液體進(jìn)料與否，于下端連接一回流管，用于提供瓶體填充液體時(shí)空氣的排放，填充器本體裝置于填充機(jī)轉(zhuǎn)盤底面對(duì)應(yīng)連接進(jìn)料控制閥組的液體輸出端，用于連接待填充液體的空瓶，提供液體導(dǎo)入瓶?jī)?nèi)的途徑，且與進(jìn)料控制閥組相對(duì)配合而構(gòu)成液氣分流的結(jié)構(gòu)，這樣可增進(jìn)液體填充速度，且使器具的清毒殺菌作業(yè)更為簡(jiǎn)便、效果更佳。
文檔編號(hào)B65B39/00GK2543839SQ02231609
公開日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2002年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月19日
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