專利名稱：卷煙包裝機鋁箔紙自動拼接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝機械，尤其涉及高速卷煙包裝機，特別是一種高速卷煙包裝機上的鋁箔紙自動拼接裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，卷煙包裝機進行包裝工作時需要連續(xù)送入鋁箔紙帶，鋁箔紙帶預(yù)先卷繞在紙盤上，第一盤鋁箔紙帶用完后，需要停機，然后將紙盤中的鋁箔紙帶的尾端切斷，再將第二盤鋁箔紙帶的首端切齊后續(xù)入切割器內(nèi)，之后才可以重新開機，由于沒有鋁箔紙的自動拼接裝置，所以這種通過人工接紙的工作方式效率很低，需要頻繁停機，同時，鋁箔紙帶的首端和尾端的位置均不易準確判斷，造成紙張浪費嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題是由于現(xiàn)有技術(shù)中的卷煙包裝機進行包裝工作時，是通過人工接紙的工作方式來接續(xù)鋁箔紙帶，所以效率很低，需要頻繁停機，同時，鋁箔紙帶的首端和尾端的位置也不易準確判斷，又造成紙張浪費嚴重。
本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種卷煙包裝機鋁箔紙自動拼接裝置，所述的卷煙包裝機鋁箔紙自動拼接裝置由供料裝置、剪切拼接裝置、儲紙裝置、牽引裝置和控制裝置構(gòu)成，所述的供料裝置、剪切拼接裝置、儲紙裝置、牽引裝置和控制裝置均設(shè)置在機架中，所述的供料裝置設(shè)置在所述的剪切拼接裝置的前方，所述的儲紙裝置設(shè)置在所述的供料裝置的后方，所述的牽引裝置設(shè)置在卷煙包裝機的鋁箔紙切割器與所述的供料裝置之間，其中，所述的供料裝置由兩套紙盤放料架構(gòu)成，所述的兩套紙盤放料架均設(shè)置在機架中，所述的剪切拼接裝置由第一套三桿氣缸、第二套三桿氣缸、一個旋轉(zhuǎn)氣缸和兩個后切刀構(gòu)成，在所述的第一套三桿氣缸上設(shè)置有一個第一壓輪和一個第一前切刀，在所述的第二套三桿氣缸上設(shè)置有一個第二壓輪和一個第二前切刀，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在所述的第一壓輪和第二壓輪的前側(cè)機架上，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸上連接有一個雙面膠支架，所述的雙面膠支架位于所述的第一壓輪和第二壓輪之間，所述的兩個后切刀分別固定設(shè)置在所述的第一壓輪和第二壓輪后側(cè)的機架上，所述的儲紙裝置由第一儲紙輥和第二儲紙輥構(gòu)成，所述的第一儲紙輥和第二儲紙輥均設(shè)置在機架中，所述的第一儲紙輥上連接設(shè)置有一個電機，所述的第一儲紙輥通過同步帶與所述的第二儲紙輥聯(lián)接，所述的第一儲紙輥上設(shè)置有一個第一壓緊輥，所述的第二儲紙輥上設(shè)置有一個第二壓緊輥，所述的第一壓緊輥連接有一個第一壓緊氣缸，所述的第二壓緊輥連接有一個第二壓緊氣缸，所述的牽引裝置由一個牽引輥和一個壓輥構(gòu)成，所述的壓輥設(shè)置在所述的牽引輥上，從所述的供料裝置到所述的牽引輥之間的機架上設(shè)置有至少兩個導(dǎo)向輪，所述的控制裝置由至少兩個傳感器、三個電磁閥和一個PLC控制器構(gòu)成，所述的傳感器分別設(shè)置在所述的兩套紙盤放料架上，所述的三個電磁閥分別設(shè)置在所述的第一套三桿氣缸、第二套三桿氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸上，所述的PLC控制器中設(shè)置有信號輸入輸出端口，任意一個所述的傳感器均通過導(dǎo)線與所述的PLC控制器的信號輸入輸出端口連接，所述的三個電磁閥各自通過導(dǎo)線與所述的PLC控制器的信號輸入輸出端口連接。
進一步的，任意一套所述的紙盤放料架的下側(cè)均設(shè)置有一個張力調(diào)整機構(gòu)。所述的張力調(diào)整機構(gòu)可以采用已有技術(shù)中的公知技術(shù)方案，如由三個張緊輥構(gòu)成，有關(guān)張力調(diào)整機構(gòu)的公知技術(shù)方案均為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。
再進一步的，所述的PLC控制器的信號輸入輸出端口通過導(dǎo)線連接有指令按鈕和警示燈，所述的警示燈可以采用已有技術(shù)中的公知技術(shù)方案，用以顯示PLC控制器的輸出信號。
又進一步的，所述的第一儲紙輥上連接設(shè)置的電機連接有一個變頻調(diào)速器，所述的變頻調(diào)速器通過導(dǎo)線與所述的PLC控制器的信號輸入輸出端口連接。
更進一步的，所述的牽引輥上設(shè)置有一個傳感器，所述的第一儲紙輥上設(shè)置有一個傳感器，所述的傳感器通過導(dǎo)線與所述的PLC控制器的信號輸入輸出端口連接。
更進一步的，所述的牽引輥上設(shè)置有一個傳感器，所述的傳感器通過導(dǎo)線與所述的PLC控制器的信號輸入輸出端口連接。
具體的，本實用新型中所述的紙盤放料架、三桿氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸、前切刀、后切刀、壓輪、雙面膠支架、儲紙輥、壓緊輥、牽引輥、壓輥、導(dǎo)向輪、PLC控制器、信號輸入輸出端口、傳感器、變頻調(diào)速器、電磁閥和指令按鈕均采用已有技術(shù)中的公知技術(shù)方案，有關(guān)紙盤放料架、三桿氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸、前切刀、后切刀、壓輪、雙面膠支架、儲紙輥、壓緊輥、牽引輥、壓輥、導(dǎo)向輪、PLC控制器、信號輸入輸出端口、傳感器、變頻調(diào)速器、電磁閥和指令按鈕公知技術(shù)方案均為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。
本實用新型的工作過程是所述的鋁箔紙帶預(yù)先卷繞在紙盤上，在本實用新型中的兩個紙盤放料架上各自安裝一個紙盤，其中一個紙盤作為工作紙盤，工作紙盤中的鋁箔紙帶經(jīng)過張力調(diào)整機構(gòu)、導(dǎo)向輪和第一壓輪和第二壓輪之間，到達牽引輥和壓輥，由牽引輥和壓輥引入卷煙包裝機的鋁箔紙切割器中進行切割工作，另外一個紙盤作為備用紙盤，備用紙盤中的鋁箔紙帶經(jīng)過張力調(diào)整機構(gòu)、導(dǎo)向輪和第一壓輪和第二壓輪之間，并經(jīng)導(dǎo)向輪引入到一個儲紙裝置中，鋁箔紙帶的首端由儲紙輥和壓緊輥夾持，設(shè)置在工作紙盤上的傳感器檢測到紙盤上的鋁箔紙帶到達尾端時，傳感器向PLC控制器發(fā)出信號，PLC控制器收到信號以后，再驅(qū)動兩個三桿氣缸使其壓輪前伸，壓輪將工作鋁箔紙帶和備用鋁箔紙帶與兩個壓輪中間的雙面膠壓合，使工作鋁箔紙帶和備用鋁箔紙帶粘合連接，三桿氣缸驅(qū)動前切刀動作，將工作鋁箔紙帶的尾端切斷，工作鋁箔紙帶的前端帶動備用鋁箔紙帶繼續(xù)前進，并同時牽引備用鋁箔紙帶的首端，由于備用鋁箔紙帶的首端已由儲紙輥和壓緊輥夾持，在紙帶的張力作用下，備用鋁箔紙帶的首端與粘合連接部之間的鋁箔紙帶在經(jīng)過一個后切刀時即被切斷，自動拼接的過程完成，原備用紙盤轉(zhuǎn)作工作紙盤，在原工作紙盤的紙盤放料架上更換裝載有鋁箔紙帶的紙盤，即作為備用紙盤待用。
本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相對照，因為在機架中設(shè)置了兩個供料裝置，兩個供料裝置交替作為工作供料裝置和備用供料裝置，同時，通過由兩個設(shè)置有壓輪和切刀的三桿氣缸、一個供應(yīng)雙面膠的雙面膠支架、以及一個驅(qū)動雙面膠支架的旋轉(zhuǎn)氣缸構(gòu)成的剪切拼接裝置，將兩個供料裝置中的鋁箔紙帶通過雙面膠粘合連接，并切斷粘合連接后的多余部分，另外，又利用傳感器來檢測供料裝置中的鋁箔紙帶位置或余量，將檢測得到的信號返回PLC控制器，PLC控制器驅(qū)動剪切拼接裝置作相應(yīng)動作，所以可以實現(xiàn)卷煙包裝機中鋁箔紙帶的自動拼接，大大提高了生產(chǎn)效率，同時，紙量殘留及紙頭控制精確，節(jié)省了紙張。


圖1是本實用新型的卷煙包裝機鋁箔紙自動拼接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的卷煙包裝機鋁箔紙自動拼接裝置中的控制裝置的原理圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型的卷煙包裝機鋁箔紙自動拼接裝置，由供料裝置、剪切拼接裝置、儲紙裝置、牽引裝置和控制裝置構(gòu)成，所述的供料裝置、剪切拼接裝置、兩個儲紙裝置、牽引裝置和控制裝置均設(shè)置在機架50中，供料裝置設(shè)置在剪切拼接裝置的前方，儲紙裝置設(shè)置在供料裝置的后方，牽引裝置設(shè)置在卷煙包裝機的鋁箔紙切割器51與供料裝置之間，其中，供料裝置由一個紙盤放料架1和一個紙盤放料架2構(gòu)成，紙盤放料架1和紙盤放料架2均設(shè)置在機架50中；剪切拼接裝置由第一套三桿氣缸7、第二套三桿氣缸8、一個旋轉(zhuǎn)氣缸14、一個后切刀16和一個后切刀17構(gòu)成，在第一套三桿氣缸7上設(shè)置有一個第一壓輪9和一個第一前切刀11，在第二套三桿氣缸8上設(shè)置有一個第二壓輪10和一個第二前切刀12，旋轉(zhuǎn)氣缸14設(shè)置在第一壓輪9和第二壓輪10的前側(cè)機架50上，旋轉(zhuǎn)氣缸14上連接有一個雙面膠支架15，雙面膠支架15位于第一壓輪9和第二壓輪20之間，雙面膠支架15用于放置雙面膠13；后切刀16和后切刀17分別固定設(shè)置在第一壓輪9和第二壓輪10后側(cè)的機架50上，儲紙裝置由上儲紙機構(gòu)18和下儲紙機構(gòu)19構(gòu)成，上儲紙機構(gòu)18由第一儲紙輥20構(gòu)成，第一儲紙輥20設(shè)置在機架50中，第一儲紙輥20上設(shè)置有一個第一壓緊輥22，第一儲紙輥20上連接設(shè)置有一個電機38，第一壓緊輥22連接有一個第一壓緊氣缸24，下儲紙機構(gòu)19由第二儲紙輥21構(gòu)成，第二儲紙輥21設(shè)置在機架50中，第二儲紙輥21上設(shè)置有一個第二壓緊輥23，第二壓緊輥23連接有一個第二壓緊氣缸25，第一儲紙輥20通過同步帶26與第二儲紙輥21聯(lián)接；牽引裝置由一個牽引輥27和一個壓輥28構(gòu)成，壓輥28設(shè)置在牽引輥27上，從供料裝置到牽引輥27之間的機架50上設(shè)置有至少兩個導(dǎo)向輪30，控制裝置由傳感器31、傳感器32、傳感器33、傳感器34、電磁閥35、電磁閥36、電磁閥37和一個PLC控制器40構(gòu)成，傳感器31設(shè)置在紙盤放料架1中，傳感器32設(shè)置在紙盤放料架2中，傳感器33設(shè)置在第一儲紙輥20上，傳感器34設(shè)置在牽引輥27上，電磁閥35設(shè)置在第一套三桿氣缸7上，電磁閥36設(shè)置在第二套三桿氣缸8上，電磁閥37設(shè)置在旋轉(zhuǎn)氣缸14上，PLC控制器40中設(shè)置有信號輸入輸出端口，傳感器31、傳感器32、傳感器33、傳感器34、電磁閥35、電磁閥36和電磁閥37各自通過導(dǎo)線與PLC控制器40的信號輸入輸出端口連接，PLC控制器40的信號輸入輸出端口通過導(dǎo)線連接有一個指令按鈕39、一個警示燈60，PLC控制器40的信號輸入輸出端口上還連接有主機剔除信號42，第一儲紙輥20上連接設(shè)置的電機38連接有一個變頻調(diào)速器41，變頻調(diào)速器41通過導(dǎo)線與PLC控制器的信號輸入輸出端口連接。紙盤放料架1下側(cè)設(shè)置有一個張力調(diào)整機構(gòu)3，紙盤放料架2的下側(cè)設(shè)置有一個張力調(diào)整機構(gòu)4。張力調(diào)整機構(gòu)3和張力調(diào)整機構(gòu)4采用已有技術(shù)中的公知技術(shù)方案，分別由三個張緊輥構(gòu)成。
在本實用新型的如圖1和圖2所示的實施例中，紙盤放料架1、紙盤放料架2、第一套三桿氣缸7、第二套三桿氣缸8、旋轉(zhuǎn)氣缸14、第一前切刀11、第二前切刀12，第一后切刀16、第二后切刀17，第一壓輪9、第二壓輪10、雙面膠支架15、第一儲紙輥20、第二儲紙輥21、第一壓緊輥22、第二壓緊輥23、牽引輥27、壓輥28、導(dǎo)向輪30、PLC控制器40、信號輸入輸出端口、傳感器31、傳感器32、傳感器33、傳感器34、電磁閥35、電磁閥36、電磁閥37、變頻調(diào)速器41和指令按鈕39均采用已有技術(shù)中的公知技術(shù)方案，有關(guān)紙盤放料架1、紙盤放料架2、第一套三桿氣缸7、第二套三桿氣缸8、旋轉(zhuǎn)氣缸14、第一前切刀11、第二前切刀12，第一后切刀16、第二后切刀17，第一壓輪9、第二壓輪10、雙面膠支架15、第一儲紙輥20、第二儲紙輥21、第一壓緊輥22、第二壓緊輥23、牽引輥27、壓輥28、導(dǎo)向輪30、PLC控制器40、信號輸入輸出端口、傳感器31、傳感器32、傳感器33、傳感器34、電磁閥35、電磁閥36、電磁閥37、變頻調(diào)速器41和指令按鈕39的技術(shù)方案均為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。
權(quán)利要求1，一種卷煙包裝機鋁箔紙自動拼接裝置，由供料裝置、剪切拼接裝置、儲紙裝置、牽引裝置和控制裝置構(gòu)成，所述的供料裝置、剪切拼接裝置、儲紙裝置、牽引裝置和控制裝置均設(shè)置在機架中，所述的供料裝置設(shè)置在所述的剪切拼接裝置的前方，所述的儲紙裝置設(shè)置在所述的供料裝置的后方，所述的牽引裝置設(shè)置在卷煙包裝機的鋁箔紙切割器與所述的供料裝置之間，其特征在于所述的供料裝置由兩套紙盤放料架構(gòu)成，所述的兩套紙盤放料架均設(shè)置在機架中，所述的剪切拼接裝置由第一套三桿氣缸、第二套三桿氣缸、一個旋轉(zhuǎn)氣缸和兩個后切刀構(gòu)成，在所述的第一套三桿氣缸上設(shè)置有一個第一壓輪和一個第一前切刀，在所述的第二套三桿氣缸上設(shè)置有一個第二壓輪和一個第二前切刀，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在所述的第一壓輪和第二壓輪的前側(cè)機架上，所述的旋轉(zhuǎn)氣缸上連接有一個雙面膠支架，所述的雙面膠支架位于所述的第一壓輪和第二壓輪之間，所述的兩個后切刀分別固定設(shè)置在所述的第一壓輪和第二壓輪后側(cè)的機架上，所述的儲紙裝置由第一儲紙輥和第二儲紙輥構(gòu)成，所述的第一儲紙輥和第二儲紙輥均設(shè)置在機架中，所述的第一儲紙輥上連接設(shè)置有一個電機，所述的第一儲紙輥通過同步帶與所述的第二儲紙輥聯(lián)接，所述的第一儲紙輥上設(shè)置有一個第一壓緊輥，所述的第二儲紙輥上設(shè)置有一個第二壓緊輥，所述的第一壓緊輥連接有一個第一壓緊氣缸，所述的第二壓緊輥連接有一個第二壓緊氣缸，所述的牽引裝置由一個牽引輥和一個壓輥構(gòu)成，所述的壓輥設(shè)置在所述的牽引輥上，從所述的供料裝置到所述的牽引輥之間的機架上設(shè)置有至少兩個導(dǎo)向輪，所述的控制裝置由至少兩個傳感器、三個電磁閥和一個PLC控制器構(gòu)成，所述的傳感器分別設(shè)置在所述的兩套紙盤放料架上，所述的電磁閥分別設(shè)置在所述的第一套三桿氣缸、第二套三桿氣缸和所述的旋轉(zhuǎn)氣缸上，所述的PLC控制器中設(shè)置有信號輸入輸出端口，任意一個所述的傳感器均通過導(dǎo)線與所述的PLC控制器的信號輸入輸出端口連接，所述的三個電磁閥各自通過導(dǎo)線與所述的PLC控制器的信號輸入輸出端口連接。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙包裝機鋁箔紙自動拼接裝置，其特征在于任意一套所述的紙盤放料架的下側(cè)均設(shè)置有一個張力調(diào)整機構(gòu)。
3，根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙包裝機鋁箔紙自動拼接裝置，其特征在于所述的PLC控制器的信號輸入輸出端口通過導(dǎo)線連接有指令按鈕和警示燈。
4，根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙包裝機鋁箔紙自動拼接裝置，其特征在于所述的第一儲紙輥上連接設(shè)置的電機連接有一個變頻調(diào)速器，所述的變頻調(diào)速器通過導(dǎo)線與所述的PLC控制器的信號輸入輸出端口連接。
5，根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙包裝機鋁箔紙自動拼接裝置，其特征在于所述的第一儲紙輥上設(shè)置有一個傳感器，所述的傳感器通過導(dǎo)線與所述的PLC控制器的信號輸入輸出端口連接。
6，根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙包裝機鋁箔紙自動拼接裝置，其特征在于所述的牽引輥上設(shè)置有一個傳感器，所述的傳感器通過導(dǎo)線與所述的PLC控制器的信號輸入輸出端口連接。
專利摘要一種卷煙包裝機鋁箔紙自動拼接裝置，由供料、剪切拼接、儲紙、牽引和控制裝置構(gòu)成，供料裝置由兩套紙盤放料架構(gòu)成，剪切拼接裝置由兩套均設(shè)有壓輪和切刀的三桿氣缸構(gòu)成，壓輪之間設(shè)有雙面膠支架，壓輪后側(cè)設(shè)有切刀，儲紙裝置由儲紙輥和壓緊輥構(gòu)成，牽引裝置由牽引輥和壓輥構(gòu)成，控制裝置由PLC控制器構(gòu)成，兩套紙盤放料架上分別設(shè)有傳感器，三桿氣缸上設(shè)有電磁閥，電磁閥、傳感器與控制器的信號輸入輸出端連接，兩套紙盤放料架交替作工作供料和備用供料，壓輪、雙面膠支架將兩個紙帶通過雙面膠粘合，切刀切斷連接后多余部分，傳感器檢測紙帶余量，控制器驅(qū)動剪切拼接裝置動作。本實用新型實現(xiàn)卷煙包裝機中鋁箔紙帶的自動拼接，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B19/02GK2646054SQ03231460
公開日2004年10月6日 申請日期2003年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月22日
發(fā)明者劉寶昌, 李德法, 段群超, 張華 , 姚國明 申請人:上海實甲電子科技有限公司