專利名稱：自動捆扎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種手動插帶的自動捆扎機，以聚丙烯塑料帶為捆扎材料，適用于捆扎各種大箱紙板箱及各類軟、硬包件。
二背景技術：
目前的捆扎機，自動化程度低，工作起來費時費力，工作效率低，機械易損壞，使用壽命短，這是現有捆扎機的不足。
三
發(fā)明內容
本實用新型的目的是發(fā)明一種自動捆扎機，這種捆扎機自動化程度較高，工作起來手動工作量小，省時省力，工作效率高，機件使用壽命長，不易損壞，用以克服現有捆扎機的不足。
本實用新型的目的可以通過下述實施方案來達到本機由捆扎機構、操作面板、帶盤剎車機構、殼體組成，捆扎機構上有凸輪扎帶機構、送退帶機構、加熱裝置，凸輪扎帶機構下端的一根軸上裝有凸輪組，凸輪組上有八片凸輪，左邊二片凸輪一側安裝二個接近開關。右邊六片凸輪上均有輥子與凸輪接觸，左起第三片凸輪接觸的輥子與蓋板支臂連接，第四片凸輪接觸的輥子與左頂體用柱銷連接。左頂體上刀塊的凸起與蓋板的左側凹槽位置相對；第五片凸輪接觸的輥子與加熱支臂連接。第六片凸輪接觸的輥子與中頂體用柱銷連接；中頂體上有鋸齒型槽，其頂平面與蓋板的中間平面位置相對。第七片凸輪接觸的輥子與右頂體用柱銷連接，右頂體上刀塊的鋸齒型凸起與蓋板的右側凹槽位置相對。中頂體上的刀塊右側與右頂體左側緊貼。第八片凸輪接觸的輥子與拉緊擺臂連接，左頂體、中頂體、右頂體均安裝在導軌中。塑料帶穿過拉緊擺臂和右頂體的方型口，夾在左頂體、中頂體與蓋板之間。加熱裝置上加熱變壓器用兩根加熱導線與加熱片焊接在一起，加熱片右側邊為斜邊，中間開槽。其上有四通八達個螺釘連接固定板、隔熱底板。送退帶機構中軸承座的下方是電機帶動的主動輪，上方是裝在偏心軸上的從動輪，兩輪之間有輸帶槽。輸帶槽安裝在軸承座的斜面凹槽里，拉緊擺臂靠近輸帶槽的右端，塑料帶穿過拉緊擺臂、輸帶槽，伸入在主動輪、從動輪之間。操作面板為方形，其上安裝四個操作按鈕。帶盤剎車機構用一根軸連接在殼體下面，其上有一個L形狀彎桿，桿上裝有滾輪、彈簧。塑料帶自帶盤引出，穿過滾輪，進入殼體內部的捆扎機構上；殼體為桌斗形，在四個支撐腿上，安裝四個萬向腳輪，殼體頂面蓋板與殼體之間用一活動鉸鏈連接；各零部件的位置關系為捆扎機構在殼體的內部，操作面板在殼體的前方，捆扎機構上有凸輪扎帶機構、送退帶機構、加熱裝置；其中凸輪扎帶機構在捆扎機構的中間，送退帶機構在捆扎機構的右上側，其輸帶槽出口與凸輪扎帶機構中右頂體的方型帶道口對齊。加熱裝置在捆扎機構的正前方；轉動加熱支臂，加熱片能伸進中頂體和蓋板之間。帶盤剎車機構在殼體的下側，其上的帶盤軸穿過軸承座，軸承座與殼體用螺釘連接在一起。
本實用新型的優(yōu)點為結構簡單、造價低廉、使用方便、，相對自動化程度較高，手動工作較少，省時省力，機件使用壽命長，電路可靠簡單，不易損壞，是一種較好的自動捆扎機。
四

下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
圖2為凸輪機構示意圖。
圖3為加熱裝置圖。
圖4為送退帶機構示意圖。
五具體實施方式
如圖1～4所示，本機由捆扎機構1、操作面板2、帶盤剎車機構3、殼體4組成，捆扎機構1上有凸輪扎帶機構、送退帶機構、加熱裝置，凸輪扎帶機構下端的一根軸上裝有凸輪組5，凸輪組5上有八片凸輪，左邊二片凸輪一側安裝二個接近開關6。右邊六片凸輪上均有輥子與凸輪接觸，左起第三片凸輪接觸的輥子與蓋板支臂連接，第四片凸輪接觸的輥子與左頂體8用柱銷連接。左頂體8上刀塊的凸起與蓋板7的左側凹槽位置相對。第五片凸輪接觸的輥子與加熱支臂連接。第六片凸輪接觸的輥子與中頂體9用柱銷連接。中頂體9上有鋸齒型槽，其頂平面與蓋板7的中間平面位置相對。第七片凸輪接觸的輥子與右頂體10用柱銷連接，右頂體10上刀塊的鋸齒型凸起與蓋板7的右側凹槽位置相對。中頂體9上的刀塊右側與右頂體左側緊貼。第八片凸輪接觸的輥子與拉緊擺臂11連接，左頂體8、中頂體9、右頂體10均安裝在導軌中。塑料帶穿過拉緊擺臂11和右頂體10的方型口，夾在左頂體8、中頂體9與蓋板7之間。加熱裝置上加熱變壓器16用兩根加熱導線15與加熱片12焊接在一起，加熱片12右側邊為斜邊，中間開槽。其上有四個螺釘連接固定板13、隔熱底板14。送退帶機構中軸承座23的下方是電機帶動的主動輪22，上方是裝在偏心軸19上的從動輪20，兩輪之間有輸帶槽21。輸帶槽21安裝在軸承座23的斜面凹槽里，拉緊擺臂18靠近輸帶槽21的右端，塑料帶17穿過拉緊擺臂18、輸帶槽21，伸入在主動輪22、從動輪20之間。操作面板2為方形，其上安裝四個操作按鈕。帶盤剎車機構3用一根軸連接在殼體4下面，其上有一個L形狀彎桿，桿上裝有滾輪、彈簧。塑料帶自帶盤引出，穿過滾輪，進入殼體4內部的捆扎機構1上。殼體4為桌斗形，在四個支撐腿上，安裝四個萬向腳輪，殼體4頂面蓋板與殼體4之間用一活動鉸鏈連接。各零部件的位置關系為捆扎機構1在殼體4的內部，操作面板2在殼體4的前方，捆扎機構1上有凸輪扎帶機構、送退帶機構、加熱裝置。其中凸輪扎帶機構在捆扎機構1的中間，送退帶機構在捆扎機構1的右上側，其輸帶槽21出口與凸輪扎帶機構中右頂體10的方型帶道口對齊。加熱裝置在捆扎機構2的正前方，轉動加熱支臂，加熱片12能伸進中頂體9和蓋板7之間。帶盤剎車機構3在殼體4的下側，其上的帶盤軸穿過軸承座，軸承座與殼體4用螺釘連接在一起。
權利要求1.一種自動捆扎機，由捆扎機構(1)、操作面板(2)、帶盤剎車機構(3)、殼體(4)組成，其特征是捆扎機構(1)上有凸輪扎帶機構、送退帶機構、加熱裝置，凸輪扎帶機構下端的一根軸上裝有凸輪組(5)，凸輪組(5)上有八片凸輪，左邊二片凸輪一側安裝二個接近開關(6)；右邊六片凸輪上均有輥子與凸輪接觸，左起第三片凸輪接觸的輥子與蓋板支臂連接，第四片凸輪接觸的輥子與左頂體(8)用柱銷連接；左頂體(8)上刀塊的凸起與蓋板(7)的左側凹槽位置相對；第五片凸輪接觸的輥子與加熱支臂連接；第六片凸輪接觸的輥子與中頂體(9)用柱銷連接；中頂體(9)上有鋸齒型槽，其頂平面與蓋板(7)的中間平面位置相對；第七片凸輪接觸的輥子與右頂體(10)用柱銷連接，右頂體(10)上刀塊的鋸齒型凸起與蓋板(7)的右側凹槽位置相對；中頂體(9)上的刀塊右側與右頂體左側緊貼；第八片凸輪接觸的輥子與拉緊擺臂(11)連接，左頂體(8)、中頂體(9)、右頂體(10)均安裝在導軌中；塑料帶穿過拉緊擺臂(11)和右頂體(10)的方型口，夾在左頂體(8)、中頂體(9)與蓋板(7)之間；加熱裝置上加熱變壓器(16)用兩根加熱導線(15)與加熱片(12)焊接在一起，加熱片(12)右側邊為斜邊，中間開槽；其上有四個螺釘連接固定板(13)、隔熱底板(14)；送退帶機構中軸承座(23)的下方是電機帶動的主動輪(22)，上方是裝在偏心軸(19)上的從動輪(20)，兩輪之間有輸帶槽(21)；輸帶槽(21)安裝在軸承座(23)的斜面凹槽里，拉緊擺臂(18)靠近輸帶槽(21)的右端，塑料帶(17)穿過拉緊擺臂(18)、輸帶槽(21)，伸入在主動輪(22)、從動輪(20)之間；操作面板(2)為方形，其上安裝四個操作按鈕；帶盤剎車機構(3)用一根軸連接在殼體(4)下面，其上有一個L形狀彎桿，桿上裝有滾輪、彈簧；塑料帶自帶盤引出，穿過滾輪，進入殼體(4)內部的捆扎機構(1)上；殼體(4)為桌斗形，在四個支撐腿上，安裝四個萬向腳輪，殼體(4)頂面蓋板與殼體(4)之間用一活動鉸鏈連接；各零部件的位置關系為捆扎機構(1)在殼體(4)的內部，操作面板(2)在殼體(4)的前方，捆扎機構(1)上有凸輪扎帶機構、送退帶機構、加熱裝置；其中凸輪扎帶機構在捆扎機構(1)的中間，送退帶機構在捆扎機構(1)的右上側，其輸帶槽(21)出口與凸輪扎帶機構中右頂體(10)的方型帶道口對齊；加熱裝置在捆扎機構(2)的正前方，轉動加熱支臂，加熱片(12)能伸進中頂體(9)和蓋板(7)之間。帶盤剎車機構(3)在殼體(4)的下側，其上的帶盤軸穿過軸承座，軸承座與殼體(4)用螺釘連接在一起。
專利摘要一種自動捆扎機，包括由捆扎機構、操作面板、帶盤剎車機構、殼體和控制電路構成，其整體為方桌面形，捆扎機構設在桌面內，操作面板在桌面前，帶盤剎車機構在桌斗下，殼體為桌斗；其重要部分為捆扎機構，其特點為相對自動化程度高，手動工作較少，省時省力。加熱片右側邊為斜邊，便于加熱片伸進塑料帶之間。其優(yōu)點為結構簡單、造價低廉，使用方便，機件使用壽命長，電路可靠簡單，不易損壞，是一種較好的自動捆扎機。
文檔編號B65B13/00GK2628422SQ03257579
公開日2004年7月28日 申請日期2003年5月14日 優(yōu)先權日2003年5月14日
發(fā)明者李海軍, 劉燕勇, 王玉芬, 徐書霞 申請人:國營漢光機械廠