專利名稱：液體灌裝機用定量杯式灌裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液體灌裝機，特別與液體灌裝機用定量杯式灌裝部分有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中液體(如酒類)灌裝機使用的敞口定量杯式灌裝機構(gòu)，其工作原理是，瓶子上升，瓶口先接觸灌裝閥，使閥芯向上移動，移動過程中先封閉進酒口，在此過程中使定量杯托出液體儲存室液面，然后再打開灌裝口，使液體靠自重流入瓶內(nèi)，灌裝結(jié)束瓶體開始下降，閥芯同時下降，先關(guān)閉灌裝口，再打開進酒口，定量杯隨之沒入液體中，使液體再次充滿定量杯，等待下一個灌裝過程。這種結(jié)構(gòu)方式雖然灌裝精度較高，但由于其閥芯在使用過程中每一次灌裝都上下移動一次，長時間使用后就會因磨損在灌裝過程出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，會給灌裝精度帶來不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)在于提供一種灌裝精度較高的液體灌裝機用的定量杯式灌裝結(jié)構(gòu)。
其技術(shù)解決方案是本實用新型液體灌裝機用定量杯式灌裝結(jié)構(gòu)，其主要有液體儲存室及為其供給液體的管路，及位于液體儲存室內(nèi)的定量杯；液體首先進入液體儲存室，后從定量杯頂部杯口注入定量杯；液滿后定量杯杯口高出液體儲存室內(nèi)液面；上述灌裝機構(gòu)有一導(dǎo)液管，導(dǎo)液管的入液端口伸至定量杯內(nèi)底部，導(dǎo)液管的出液端設(shè)置與瓶口唇緣接觸時密封的密封墊；當(dāng)進入灌裝工位的瓶體瓶口唇緣與密封墊聯(lián)接時，導(dǎo)液管的出液端口可從瓶口處剛好接通或插入接通瓶體內(nèi)腔，出液端口的位置平于或低于入液端口的位置；在導(dǎo)液管的出液端設(shè)置吸氣管，吸氣管與進入灌裝工位的瓶體內(nèi)腔相通，吸氣管的另一端配置吸氣裝置。本實用新型在灌裝時，首先定量杯由杯口處充滿液體，后定量杯杯口高出液體儲存室液面，進入灌裝工位的瓶子瓶口唇緣與導(dǎo)液管出液端的密封墊密封聯(lián)接，此時吸氣管的吸氣裝置開始吸氣，使瓶子內(nèi)的氣體被抽出，瓶子形成一定的負(fù)壓，定量杯內(nèi)的液體經(jīng)由導(dǎo)液管被吸進瓶子里，一直到定量杯全部液體均流進瓶子里完成一次灌裝。在整個灌裝過程中，由于瓶口與導(dǎo)液管出液端的密封墊處于靜態(tài)密封，且密封墊不與液體等接觸，因此，其在具有現(xiàn)有定量杯式灌裝結(jié)構(gòu)優(yōu)點的同時，還具有使用壽命長，不滴漏等優(yōu)點，使灌裝精度可得以進一步提高。
上述液體儲存室中可有一能上下運行的浮筒，該浮筒下行至最大位移時迫使儲存室液體液面上升直至由定量杯頂部杯口注入并注滿定量杯，后浮筒上行復(fù)位。該方式可使液體儲存室與定量杯位置相對不動，由浮筒在上下運行過程中，為定量杯充注液體，結(jié)構(gòu)簡易。
上述液體儲存室可設(shè)有液位檢測機構(gòu)，由該液位檢測機構(gòu)在液體儲存室實際液位到達設(shè)定最高工作液位時產(chǎn)生相應(yīng)信號，進而由相應(yīng)控制電路控制供給液體管路上閥門關(guān)閉。
上述液位檢測機構(gòu)可為液位檢測浮球開關(guān)機構(gòu)。該方式可與上述浮筒式結(jié)構(gòu)配合使用，可使定量杯得到有效充注至液滿或使定量杯杯口得到有效高出儲存室內(nèi)液面。
上述定量杯內(nèi)可設(shè)置一個定量塊，定量塊伸入定量杯的長度可由固定在其上端的聯(lián)接桿組調(diào)整。通過聯(lián)接桿組調(diào)整使定量塊升高或下降，其位于定量杯的長度得到改變，進而達到改變進入定量杯液體的定量，以適應(yīng)不同容積設(shè)定的需要，使其適應(yīng)范圍較廣。
上述定量杯可為靜態(tài)設(shè)置，液體儲存室可配置動力機構(gòu)，由該動力機構(gòu)驅(qū)動儲存室下行至最大位移時使液滿后的定量杯杯口高出室內(nèi)液面，后由動力機構(gòu)驅(qū)動儲存室上行復(fù)位再次等待為定量杯充注液體。該方式在實現(xiàn)定量杯充注或頂部杯口高出室內(nèi)液面也較為簡易，可使其內(nèi)部體積較小，進而減少占用空間。


圖1為本實用新型一種實施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖，示出了液體儲存室輸入液體時的情形。
圖2示出了上述實施方式中定量杯由杯口處充滿液體時的情形。
圖3示出了上述實施方式中定量杯充滿液體后杯口高出儲存室液面的情形。
圖4示出了上述實施方式中為瓶體灌裝時的情形。
圖5示出了上述實施方式中瓶體已灌裝完畢時的情形。
圖6為本實用新型另一種實施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖，示出了定量杯由杯口處充滿液體時的情形。
圖7示出了圖6實施方式中定量杯充滿液體后杯口高出儲存室液面時的情形。
具體實施方式
實施方式1，結(jié)合參看圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，本實用新型灌裝機用定量杯或灌裝結(jié)構(gòu)，其有液體儲存室1，液體儲存室1設(shè)有液體的管路11，管路11上設(shè)置控制管路通或斷的電磁閥12，儲存室1內(nèi)有定量杯2，定量杯2設(shè)有定量塊3，定量塊3由杯口21處伸入杯中一段，聯(lián)接桿件組31固定在定量塊3上端，其中聯(lián)接直桿311為螺紋桿，其上部配置螺母312，通過旋進或旋出可調(diào)整定量塊3伸入定量杯2中的長度，儲存室1設(shè)有浮筒4，浮筒4上端傳動聯(lián)接氣缸41，氣缸41配置氣動力源等相應(yīng)部分，氣缸41可推動浮筒4向下運行至最大設(shè)定位移和回拉使浮筒4復(fù)位，儲存室1內(nèi)還設(shè)置液位檢測浮球開關(guān)機構(gòu)5，浮球開關(guān)機構(gòu)5可采用現(xiàn)有技術(shù)，即其直桿的下端設(shè)置限位擋部51，直桿上配置可上下滑移的浮球52，浮球52設(shè)置感應(yīng)磁鐵，在儲存室1設(shè)定的最高工作液位線的對應(yīng)部位設(shè)置感應(yīng)開關(guān)，當(dāng)浮球52上浮到達最高工作液位線時，感應(yīng)磁鐵與感應(yīng)開關(guān)產(chǎn)生感應(yīng)信號，由相應(yīng)控制電路控制電磁閥12關(guān)閉，停止向儲存室內(nèi)供液，定量杯2配置導(dǎo)液管6，導(dǎo)液管6的入液端口61置于定量杯由底部，導(dǎo)液管6的出液端62設(shè)置吸氣管7，在出液端62與吸氣管7相接處設(shè)置一段套管63，套管63的上端與出液端密閉聯(lián)接，套管63內(nèi)壁與出液端對應(yīng)部位保持間隙64，在套管63的下端設(shè)置密封墊65，在密封墊65與瓶子瓶口唇緣密封相接時，密封墊的內(nèi)圈與出液端對應(yīng)部位保持間隙，吸氣管7通過上述間隙與瓶體內(nèi)相通，出液端的出液口621插入瓶口一段與瓶內(nèi)接通。
其工作過程大體是首先由相應(yīng)控制電路控制管路11上的電磁閥12開啟，向液體儲存室1內(nèi)供給液體，當(dāng)儲存室內(nèi)實際液面達到設(shè)定最高工作液位時，由液位檢測浮球開關(guān)機構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)信號使相應(yīng)控制電路控制電磁閥12關(guān)閉(如圖1示)，隨即氣缸41推動浮筒4下行至最大位移，迫使儲存室1內(nèi)液位相應(yīng)升高由杯口處向定量杯2內(nèi)充注液體(如圖2示)，注滿后，由氣缸41回拉使浮筒4上行復(fù)位，儲存室1內(nèi)余留液體的液面也相應(yīng)下降，此時定量杯2的杯口高出儲存室1內(nèi)液體(如圖3示)，后啟動吸氣裝置，經(jīng)由吸氣管將進抵灌裝工位的瓶子內(nèi)的空氣抽出，瓶子內(nèi)形成負(fù)壓，此時定量杯內(nèi)的液體將經(jīng)由導(dǎo)液管6被吸入瓶子內(nèi)，完成一次灌裝(如圖4所示)；將已灌裝的瓶子移離工位，重新啟動電磁閥12再次為儲存室補充供給液體(如圖5所示)，續(xù)重復(fù)上述過程進行再次灌裝。
實施方式2，結(jié)合參看圖6、圖7，本實用新型除下述技術(shù)內(nèi)容外，其他可與實施方式1中相應(yīng)部分相同。該方式中的定量杯2固定不動，液體儲存室1配有動力機構(gòu)8，如配置氣缸及其相關(guān)部分。其工作過程大體是，首先由相應(yīng)控制電路控制管路11上的電磁閥12開啟，向儲存室1內(nèi)供給液體，當(dāng)儲存室1內(nèi)實際液位達到設(shè)定最高工作液位時，由浮子機構(gòu)作出相應(yīng)信號，由相應(yīng)控制電路控制電磁閥12關(guān)閉，此時，定量杯2已由杯口處充滿液體，隨之，儲存室1由動力機構(gòu)8驅(qū)動下行使定量杯2的杯口高出儲存室1內(nèi)液面，可采取方式1中同樣操作為進抵灌裝工位的瓶體灌裝，灌裝完成，儲存室1由動力機構(gòu)8驅(qū)動上行復(fù)位。重復(fù)上述過程，可進行再次灌裝。
本實用新型還可采用現(xiàn)有技術(shù)中為液體儲存室供給液體及其內(nèi)液位控制的相關(guān)技術(shù)方式；儲存室內(nèi)定量杯注滿后使杯口高出儲存室內(nèi)液面的方式可有其多種顯而易見的變化方式。
權(quán)利要求1.一種液體灌裝機用定量杯式灌裝結(jié)構(gòu)，其主要有液體儲存室及為其供給液體的管路，及位于液體儲存室內(nèi)的定量杯；液體首先進入液體儲存室，后從定量杯頂部杯口注入定量杯；液滿后定量杯杯口高出液體儲存室內(nèi)液面；所述灌裝機構(gòu)有一導(dǎo)液管，導(dǎo)液管的入液端口伸至定量杯內(nèi)底部；其特征在于所述導(dǎo)液管的出液端設(shè)置與瓶口唇緣接觸時密封的密封墊；當(dāng)進入灌裝工位的瓶體瓶口唇緣與密封墊對接時，導(dǎo)液管的出液端口可從瓶口處剛好接通或插入接通瓶體內(nèi)腔，出液端口的位置平于或低于入液端口的位置；在導(dǎo)液管的出液端設(shè)置吸氣管，吸氣管與進入灌裝工位的瓶體內(nèi)腔相通，吸氣管的另一端配置吸氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量杯式灌裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述液體儲存室中有一能上下運行的浮筒，該浮筒下行至最大位移時迫使儲存室液體液面上升直至由定量杯頂部杯口注入并注滿定量杯，后浮筒上行復(fù)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定量杯式灌裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述液體儲存室設(shè)有液位檢測機構(gòu)，由該液位檢測機構(gòu)在液體儲存室實際液位到達設(shè)定最高工作液位時產(chǎn)生相應(yīng)信號，進而由相應(yīng)控制電路控制供給液體管路上閥門關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定量杯式灌裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述液位檢測機構(gòu)為液位檢測浮球開關(guān)機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定量杯式灌裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述液體儲存室設(shè)有液位檢測結(jié)構(gòu)，由該液位檢測結(jié)構(gòu)在液體儲存室實際液位到達設(shè)定最高工作液位時作出相應(yīng)信號，進而由相應(yīng)控制電路控制供給液體管路上閥門關(guān)閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定量杯式灌裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述液位檢測機構(gòu)為液位檢測浮球開關(guān)機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的定量杯式灌裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定量杯內(nèi)設(shè)置一個定量塊，定量塊伸入定量杯的長度可由固定在其上端的聯(lián)接桿組調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或5或6所述的定量杯式灌裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定量杯內(nèi)設(shè)置一個定量塊，定量塊伸入定量杯的長度可由固定在其上端的聯(lián)接桿組調(diào)整。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的定量杯式灌裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定量杯為靜態(tài)設(shè)置，液體儲存室可配置動力機構(gòu)，由該動力機構(gòu)驅(qū)動儲存室下行至最大位移時使液滿后的定量杯杯口高出室內(nèi)液面，后由動力機構(gòu)驅(qū)動儲存室上行復(fù)位再次等待為定量杯充注液體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定量杯式灌裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定量杯為靜態(tài)設(shè)置，液體儲存室可配置動力機構(gòu)，由該動力機構(gòu)驅(qū)動儲存室下行至最大位移時使液滿后的定量杯杯口高出室內(nèi)液面，后由動力機構(gòu)驅(qū)動儲存室上行復(fù)位再次等待為定量杯充注液體。
專利摘要本實用新型公開一種液體灌裝機用定量杯式灌裝結(jié)構(gòu)，有液體儲存室，及位于液體儲存室內(nèi)的定量杯；液體首先進入液體儲存室，后從定量杯頂部杯口注入定量杯；液滿后定量杯杯口高出液體儲存室內(nèi)液面；灌裝機構(gòu)有一導(dǎo)液管，導(dǎo)液管的入液端口伸至定量杯內(nèi)底部，導(dǎo)液管的出液端設(shè)置與瓶口唇緣接觸時密封的密封墊；導(dǎo)液管的出液端口可從瓶口處剛好接通或插入接通瓶體內(nèi)腔，出液端口的位置平于或低于入液端口的位置；在導(dǎo)液管的出液端設(shè)置吸氣管，吸氣管與進入灌裝工位的瓶體內(nèi)腔相通，吸氣管的另一端配置吸氣裝置。其在具有現(xiàn)有定量杯式灌裝結(jié)構(gòu)優(yōu)點的同時，還具有使用壽命長，不滴漏等優(yōu)點。
文檔編號B67C3/02GK2641013SQ0327147
公開日2004年9月15日 申請日期2003年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月16日
發(fā)明者楊學(xué)兵 申請人:楊學(xué)兵