專利名稱：載帶的加工裝置及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用壓花成形在帶長度方向連續(xù)設(shè)置收納半導(dǎo)體、小型電子另件等的袋的載帶的加工裝置和加工方法。
如圖3所示，被制造的壓花載帶1在長帶2上以規(guī)定的間隔具有叫做收納袋的壓花部3，同時沖孔設(shè)置送給孔4、袋孔5等。該圖中，(a)表示載帶1的俯視圖，(b)表示載帶1的主視圖。
背景技術(shù)：
以前，作為壓花載帶的一種加工方法，已知有叫做間歇式平面壓空成形方式的方法(日本特開2002-127242號公報)。
圖5模式地表示采用間歇式平面壓空成形方式的載帶的加工裝置的大致構(gòu)成。
裝置的構(gòu)成是，具有卷繞了加工對象的帶T(6)的輸送滾筒7，還具有輸送帶T(6)的帶輸送部A、進行將帶送給的操作的帶送給部B、使帶成形的成形部C、對帶沖孔的沖孔部D、通過帶的分割操作決定幅度的分割部E、將加工好的帶(載帶)T(8)卷繞在卷繞滾筒9的帶卷繞部F。
裝置具有送給凸輪41、合模凸輪42、沖孔上下凸輪43，以通過這些凸輪41、42、43的旋轉(zhuǎn)操作，進行帶的送給、成形、沖孔的方式構(gòu)成。
若再詳細說明其動作，用在帶的輸送方向設(shè)置的一對移動卡盤10、10保持帶T(6、8)，用凸輪電動機M1使送給凸輪41旋轉(zhuǎn)，移動卡盤10在圖上左方向僅送給送給凸輪41的行程量后，用固定卡盤11固定該帶T。
在該裝置中，帶T(6)的輸送操作依賴于隨著帶送給的輸送松緊調(diào)節(jié)輥12的位置，同時通過對輸送滾筒7具有的輸送電動機M2進行ON-OFF控制來執(zhí)行。
用上述移動卡盤10僅送給送給凸輪41的1個行程部分的帶T，通過加熱氣缸13的動作，用熱板14夾住帶兩面并進行加熱后，再送給1個行程，用合模凸輪42成形合模，熱成形成壓花部3。
若接著送給1個行程，用沖孔部D的沖孔金屬模16，通過沖孔上下凸輪43的動作，送給孔4和袋孔5被沖孔。
作為加工好的帶T(8)的載帶的幅度方向端面不用部，在送給下游側(cè)用送給滾筒17和分割刀刃18分割切斷，最后隨著卷繞松緊調(diào)節(jié)輥12，卷繞在卷繞滾筒9上。為了實現(xiàn)該操作，對送給滾筒17、分割刀刃18，設(shè)置以規(guī)定定時使其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的離合器制動電動機M3，同時具有用于卷繞滾筒9的卷繞的卷繞電動機M4。
因而，以往的載帶的加工裝置，分別具有用于載帶的輸送、送給、分割、卷繞的獨立的電動機M1、M2、M3、M4，這些電動機在圖5中，采取在作為該紙面正反方向的裝置寬度方向設(shè)置的構(gòu)成。
用這種裝置制造的壓花載帶的帶寬，其規(guī)格有8、12、16、24、32、44、56mm。
另一方面，與這些帶寬無關(guān)的加工裝置的尺寸幾乎是一定的大小，在零件極小化、帶的細幅化、少量多品種化進展中，若想要用大型加工裝置通過提高生產(chǎn)線構(gòu)成密集度來增設(shè)對應(yīng)，則生產(chǎn)線空間變狹窄。結(jié)果，由操作性惡化等的主要原因，相反引起生產(chǎn)效率不能提高等的問題。
由于這種背景，請求加工裝置的小型化，要求有省空間型且生產(chǎn)效率好的載帶加工裝置。
另一方面，在壓花載帶的加工技術(shù)領(lǐng)域，為了使電子零件對帶的插入和取出穩(wěn)定，收納袋間的距離要求嚴密的精度。
作為傳送載帶的方法，如前面所示，可以用作為保持部件的卡盤保持帶，用凸輪輸送，但通過凸輪和卡盤的輸送，由于在成形溫度的誤差或機械構(gòu)造上，因必要的凸輪機構(gòu)間隙的影響，有叫做壓花的收納袋間距離不穩(wěn)定的情形，這是問題。
現(xiàn)在，有必要對應(yīng)于多品種、小量生產(chǎn)，帶原料或品種根據(jù)制品過涉及多種。而且，收納袋間距離也各式各樣。這時，有所謂以微米單位多樣且嚴密地變更·設(shè)定送給量(行程)的必要，但以往的裝置，由于使用電機、與其聯(lián)動的凸輪，所以有不能迅速對應(yīng)這種請求的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種省空間型、富有操作性、生產(chǎn)效率好的載帶的加工裝置，并得到采用這種裝置的加工方法。得到一種能簡易且迅速對應(yīng)于帶原料、品種、輸送行程的變更的載帶的加工裝置。
即，本申請的載帶的加工裝置的構(gòu)成如下所述。
1.為了構(gòu)成由輸送加工對象帶的帶輸送部、進行送給帶的操作的帶送給部、進行壓花加工的成形部、至少沖出送給孔的沖孔部和卷繞加工好的帶的帶卷繞部構(gòu)成的載帶的加工裝置，構(gòu)成如下結(jié)構(gòu)的載帶的加工裝置，即，至少作為上述帶送給部、上述成形部和上述帶卷繞部的驅(qū)動源，使用有直線路經(jīng)的驅(qū)動方向并由流體壓力驅(qū)動的雙動型驅(qū)動裝置，在上述雙動型驅(qū)動裝置彼此間，設(shè)置控制器，其以對應(yīng)于上述帶送給部具有的上述雙動型驅(qū)動裝置的動作狀態(tài)的方式來控制裝置的驅(qū)動·驅(qū)動停止。
在該構(gòu)成的載帶的加工裝置中，作為驅(qū)動源，由于使用由流體壓力驅(qū)動的雙動型驅(qū)動裝置，將氣缸等裝備在規(guī)定的被驅(qū)動部位，執(zhí)行規(guī)定的驅(qū)動。例如，關(guān)于作為裝置的主要部件的帶送給部，能裝備與該部位對應(yīng)的氣缸，使氣缸的直線驅(qū)動路經(jīng)與帶送給方向重合。這樣，能使該裝置本身小型化，同時如后述那樣，與利用電動機等的情形比較，能特別降低必要的占有空間，處理多的輸送滾筒。
并且，由于不需要以前必要的凸輪，結(jié)果能完全取消因式樣變更等引起的必要的凸輪交換的工夫。通過控制器側(cè)的各雙動型驅(qū)動裝置的驅(qū)動·驅(qū)動停止的定時調(diào)整，能充分對應(yīng)這種式樣變更。
同樣由于驅(qū)動系統(tǒng)不使用凸輪，通過雙動型驅(qū)動裝置的動作控制能夠吸收以前有凸輪機構(gòu)不可避的間隙。
在上述構(gòu)成中，最好采用以下那樣的結(jié)構(gòu)。
2.由在上述帶送給部執(zhí)行帶送給操作的上述雙動型驅(qū)動裝置執(zhí)行上述帶輸送部的帶輸送操作。
這時，能用共同的驅(qū)動裝置執(zhí)行帶送給部和帶輸送部的驅(qū)動，可減少驅(qū)動裝置，同時能可靠地使送給和輸送同步。
在這樣構(gòu)成時，最好具體采用以下結(jié)構(gòu)。
3.在上述帶輸送部具有卷繞上述加工對象帶的滾筒、輸送調(diào)整用的松緊調(diào)節(jié)輥、以及對上述滾筒的滾筒軸施加制動的制動帶，
根據(jù)上述帶送給部的送給操作引起的前述松緊調(diào)節(jié)輥的動作，調(diào)節(jié)上述制動帶的制動量，調(diào)整來自上述帶輸送部的上述加工對象的帶的輸送。
通過采用該結(jié)構(gòu)，在送給操作時在帶上加以合適壓力的帶輸送變?yōu)榭赡?，而且，在完成了輸送的狀態(tài)，能防止帶過度輸送。
并且，最好也可以采用下述的結(jié)構(gòu)。
4.具有切除上述帶寬度方向端部的分割部，上述分割部具有的旋轉(zhuǎn)式刀具和送給滾筒，通過在上述帶送給部執(zhí)行帶送給操作的上述雙動型驅(qū)動裝置被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
該結(jié)構(gòu)在載帶的加工中，由帶送給部具有的雙動型驅(qū)動裝置執(zhí)行必要的最終帶寬的設(shè)定。
以上說明了裝置的驅(qū)動系統(tǒng)，但關(guān)于帶送給部的帶送給，最好采用以下的構(gòu)成。
5.為了構(gòu)成上述帶送給部，具有用上述雙動型驅(qū)動裝置進行一體往復(fù)運動的帶保持部件，同時具有限制上述帶保持部件的雙動位置的限制器，用上述限制器可調(diào)節(jié)上述帶的送給量。
由于具有這種限制器，在雙動型驅(qū)動裝置的驅(qū)動停止位置等的調(diào)整認為不充分時，通過用限制器進行定位，能更嚴密地控制帶輸送狀態(tài)。
這種限制器如后述所示，根據(jù)加工式樣，可適當交換，能用該限制器的交換操作對應(yīng)于式樣變更。這時，也有限制器側(cè)的調(diào)整是必要的情形，但本申請構(gòu)成中，能簡便且迅速地進行該操作，反復(fù)試驗的運轉(zhuǎn)，容易達到最好的運轉(zhuǎn)條件。
在發(fā)明者的研究中，通過限制器的定位，能達到微米級的調(diào)整。
作為限制器的構(gòu)成，最好為下述的構(gòu)成。
6.上述限制器具有最前進位置決定部、最后退位置決定部和輸送量調(diào)整部，通過上述輸送量調(diào)整部變更帶輸送量。
該構(gòu)成通過輸送量調(diào)整部容易進行調(diào)整。
關(guān)于隨著帶送給的帶的保持，能采用以下構(gòu)成。
7.上述帶保持部件具有夾住上述成形部和沖孔部并具有至少一對的帶保持具、一體連接上述帶保持具并通過上述雙動型驅(qū)動裝置進行往復(fù)運動的連接體。
由于具有夾住上述成形部和沖孔部的一對帶保持具，能夠以必要且充分的間距保持帶，并進行送給，送給很穩(wěn)定的同時，能避免在帶上施加多余的壓力等。
以上是關(guān)于本申請的戴帶的加工裝置的說明，但在本申請中，采用以下那樣的加工方法。
8.該加工方法是，用帶輸送部輸送加工對象的帶，將上述加工對象的帶在成形部進行定位后，用成形部對上述加工對象帶進行壓花加工，解除加工好的帶的定位，將加工好的帶卷繞在帶卷繞部，在用夾住上述成形部設(shè)置的帶保持部件保持上述帶的同時，通過有直線路徑的驅(qū)動方向并用流體壓力驅(qū)動的雙動型驅(qū)動裝置使處于保持上述帶的狀態(tài)的帶保持部件一體地直線移動，在用上述帶輸送部輸送上述帶的同時，間歇地依次對上述帶進行送給操作，在不執(zhí)行送給操作的停止狀態(tài)，在上述成形部對上述加工對象的帶進行定位，進行成形加工。
在采用該加工方法時，如前面所示，最好用限制器執(zhí)行送給位置的控制，但這時，成為采用以下構(gòu)成。
9.為了對上述加工對象的帶進行定位，通過限制由上述雙動型驅(qū)動裝置移動的上述加工對象的帶的送給量的限制器進行限制，進行上述帶的定位。
如以上那樣，微小送給量(行程量)的調(diào)整，在凸輪結(jié)構(gòu)時僅用凸輪的形狀決定移動量是非常困難的，但通過采用本申請的構(gòu)成，而且用限制器變更移動端的位置，希望的調(diào)整成為可能。又，通過采用本申請構(gòu)成，能減少裝置內(nèi)驅(qū)動側(cè)的占用空間，也能簡單地對應(yīng)因品種不同引起的微小送給量的變化。處理的帶也是大型的。
即使是收縮率不同的材料的載帶，通過限制器具有的墊片調(diào)整能簡單變更送給量，所以能短時間變更品種。
通過采用本申請的載帶的加工方法，能長期穩(wěn)定地提高收納袋之間的距離精度，容易制造不同原料、不同尺寸的載帶。


圖1是本發(fā)明的載帶加工裝置的大致構(gòu)成圖。
圖2是在第1圖所示的載帶加工裝置中完成送給狀態(tài)的構(gòu)成圖。
圖3是表示壓花載帶的一般形狀的圖。
圖4是表示限制器的其他構(gòu)成例的圖。
圖5是以前的載帶加工裝置的大致構(gòu)成圖。
具體實施例方式
圖1表示本發(fā)明的載帶加工裝置的一實施例。在該圖中，發(fā)揮和以前構(gòu)成的加工裝置相同功能的構(gòu)成部賦予相同符號。
在該加工裝置中，作為其驅(qū)動系統(tǒng)具有送給用的氣缸21和卷繞用的氣缸22。帶T(6)的輸送操作和決定帶T幅度的分割操作，采用從帶送給部B的驅(qū)動取得該驅(qū)動的構(gòu)成。
在本申請中，表示作為驅(qū)動源使用氣缸21、22的例子，但若是有直線路徑的驅(qū)動方向并用流體壓驅(qū)動的雙動型驅(qū)動裝置，則在本申請正好采用。
裝置與以前的構(gòu)成情形相同，具有帶輸送部A、帶送給部B、成形部C、沖孔部D、分割部E、帶卷繞部F。
以下，邊參照附圖邊說明各部。
(帶輸送部A)該部位A是將卷繞在輸送滾筒7上的加工對象帶T(6)依次輸送到帶送給部B的部位，其構(gòu)成是具有輸送滾筒7、調(diào)整從該輸送滾筒7輸送的帶T(6)用的輸送松緊調(diào)節(jié)輥12。
如前面說明的那樣，來自該滾筒7的輸送隨著帶送給部B的送給操作，而且，為了調(diào)節(jié)來自滾筒7的輸送，采用與上述輸送松緊調(diào)節(jié)輥12的上下位置聯(lián)動地調(diào)節(jié)相對于輸送滾筒7的滾筒軸7a的制動的構(gòu)成。
即，如圖1所示，將一端23a固定在裝置主體(圖示省略)上的制動帶23形成與上述滾筒軸7a的外周部位接觸的構(gòu)成，另一端23b與在裝置的裝置主體側(cè)設(shè)置的搖動支點24周圍可自由搖動的松緊調(diào)節(jié)臂25連接。在該松緊調(diào)節(jié)臂25上旋轉(zhuǎn)自如地安裝著上述輸送松緊調(diào)節(jié)輥12，根據(jù)輸送松緊調(diào)節(jié)輥12的上下位置決定制動帶23的另一端位置。
而且，在該松緊調(diào)節(jié)臂25上，與裝置主體之間設(shè)置有作為推進裝置的拉簧26，通過該推進裝置的動作，形成輸送松緊調(diào)節(jié)輥12向其下側(cè)，制動帶23的另一端23b向其上側(cè)，即，對滾筒軸7a向制動操作起作用側(cè)推進。
因而，在帶T(6)不接受來自帶送給部B側(cè)的拉出操作的通常狀態(tài)，如圖示那樣，通過輸送松緊調(diào)節(jié)輥12和松緊調(diào)節(jié)臂25及彈簧26，給滾筒軸7a加上制動，阻止帶的過度輸送。
另一方面，通過帶送給部B的操作，因送給帶T(6)(若從帶輸送部A看，拉帶并輸送)，輸送松緊調(diào)節(jié)輥12一旦上升，解除制動帶23的制動，滾筒軸7a旋轉(zhuǎn)，輸送后續(xù)的帶T(6)。由于采用該構(gòu)成，能省略有必要帶輸送部A獨自具有的小型電動機等驅(qū)動源，能使裝置小型化。在該構(gòu)成中，施加給帶T(6)的張力，因帶的材質(zhì)等的關(guān)系是各式各樣的，但最好調(diào)整到例如400～500g。
(帶送給部B)該部位B是將從帶輸送部A輸送的通過成形部C、沖孔部D并直線配設(shè)的帶部位t，間歇地送向帶卷繞部F的部位。路徑是直線路徑，送給用氣缸21的驅(qū)動方向沿著該方向。
該部位B，根據(jù)其目的在帶的配設(shè)方向具有一對作為帶保持部件的移動卡盤10、10，這一對移動卡盤10、10通過作為連接體的連接板27形成一體構(gòu)造，移動卡盤10、10和連接板27作為一體，在作為帶T的長度配設(shè)方向的圖上左右方向能構(gòu)自游移動。通過在前面說明過的帶送給部用設(shè)置的送給用氣缸21的往復(fù)運動，進行該一體移動。
在本申請構(gòu)成中，設(shè)置夾住成形部C、沖孔部D的一對移動卡盤10、10，同時采用使其一體地間歇移動的構(gòu)造，能特別減少送給量的變動幅度。同時，使加在帶上的張力恒定，能防止外力的影響，所以帶在其長度方向不伸縮，能夠得到長期穩(wěn)定的尺寸精度。
作為移動卡盤10、10，例如，考慮從上下夾住帶的卡盤方式，但卡盤的驅(qū)動也可以從上方和下方進行，或者上方或下方內(nèi)僅由一方驅(qū)動。為了帶的保持性或不給帶添加損傷，與帶接觸的部分最好摩擦系數(shù)高，硬度低。
在本發(fā)明中，由于采用夾住型的卡盤構(gòu)成，如在送給孔插入銷輸送的構(gòu)成那樣，沒有必要采用在送給移動和后退移動間移動卡盤等的上下方向位置不同的、一體移動路徑成矩形的往復(fù)移動形態(tài)。在銷送給時，通常由于從送給孔撥出銷，所以后退移動位置成低的位置。
連接板27為了執(zhí)行間歇移動，與上述送給用氣缸21連接，使上述成形部C、沖孔部D貫通地設(shè)置。通過這樣，能充分確保處于成形前后位置的移動卡盤10、10的距離。并且，連接板27為了提高其剛性，最好設(shè)置多個線性導(dǎo)軌。這樣，能得到更穩(wěn)定的往復(fù)動作。
作為驅(qū)動裝置的送給用氣缸使用的流體，沒有特別限定，但需要高速動作時，可以使用空氣。
關(guān)于行程量的調(diào)整進行說明，如第1圖所示，在移動卡盤的前進端設(shè)置行程限制器28，以決定送給行程，在后退端設(shè)置固定限制器29。行程限制器28最好能以微米單位微調(diào)整送給量，行程限制器28和固定限制器29最好安裝有使沖擊緩和并停止的沖擊吸收器。
到現(xiàn)在為止的說明中使用的圖1表示著送給用氣缸21處于退出的原點位置、連接板27處于最后端位置的狀態(tài)。并且，在該圖中，前側(cè)的移動卡盤10與固定限制器29接觸，兩移動卡盤10保持著帶T(6、8)。從該狀態(tài)進行送給移動。
另一方面，圖2表示前進1個行程的狀態(tài)，前側(cè)的移動卡盤10與行程限制器28接觸。在圖示的狀態(tài)，表示著被移動卡盤10的保持被解除、固定卡盤11動作的狀態(tài)。從該狀態(tài)進行后退移動。
(成形部C)成形部C基本上和以前的相同，但加熱、合模共同使用作為其驅(qū)動源的氣缸。即，加熱氣缸13和對應(yīng)的熱板14在成形用的成形模15的下模座進一步設(shè)置合模氣缸30，以通過該合模氣缸30執(zhí)行合模的方式構(gòu)成。
合模氣缸30使用能調(diào)整行程的氣缸，最好考慮成能調(diào)整合模力的樣子。
(沖孔部D)沖孔部D作為其驅(qū)動源也使用氣缸。如圖所示，在沖孔部D上部部位設(shè)置沖孔氣缸31，通過按壓沖孔金屬模16，沖孔送給孔4和袋孔5。
如以上那樣，將帶輸送部A、送給部B、成形部C、沖孔部D的驅(qū)動源全部設(shè)為氣缸，能排除以前需要的大型電動機和凸輪機構(gòu)。
結(jié)果能使裝置小型化，同時防止由電動機產(chǎn)生的碳等粉塵或由凸輪所使用的潤滑油產(chǎn)生的油霧等引起的污染。
(分割部E)
本發(fā)明的分割部E也具有分割刀刃18和送給滾筒17而構(gòu)成，但其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動由在帶送給部B使用的送給用氣缸21執(zhí)行。
具體地說，在連接板27連接齒條33和小齒輪32，用小齒輪32的旋轉(zhuǎn)，使分割刀刃18和送給滾筒17旋轉(zhuǎn)，分割帶端部。若在分割刀刃18和送給滾筒17設(shè)置單方向旋轉(zhuǎn)離合器c，則能防止間隙。
(帶卷繞部F)該帶卷繞部F也使其驅(qū)動源為氣缸。即，通過在卷繞滾筒9的卷繞主軸9a設(shè)置小齒輪9b和齒條9c，用卷繞用的氣缸22卷繞帶T(8)。在卷繞滾筒9上設(shè)置有防止反轉(zhuǎn)用的單方向旋轉(zhuǎn)離合器c。氣缸22的動作控制能用卷繞松緊調(diào)節(jié)輥19執(zhí)行，在下限位置開始卷繞，在上限位置停止卷繞。
(控制器35)在本申請的載帶的加工裝置中，用送給用氣缸21、卷繞用氣缸22執(zhí)行帶T(6、8)的輸送、送給、卷繞，同時在間歇送給中，在完成送給時刻，上述加熱氣缸13、合模氣缸30、沖孔氣缸31動作。為了實現(xiàn)該動作，還具有設(shè)定各自氣缸的動作定時的控制器35。并且，在間歇送給停止時，分別在規(guī)定地方執(zhí)行成形用的加熱、合模、沖孔。
帶T以規(guī)定的定時，從移動卡盤10、10的保持變成移動卡盤11的保持，變成自由的移動卡盤10、10通過氣缸21的退出，返回到后退位置。
如以上那樣，若使用該實施形態(tài)，則能廢除作為全部的驅(qū)動源的電動機，使裝置小型化，同時能達到制造環(huán)境的清潔化。
<實施例1>
用本發(fā)明的載帶的加工裝置，投入聚苯乙烯樹脂制的載帶用長帶，進行載帶壓花加工。加工對象的長帶，帶寬14mm，厚度0.3mm，袋尺寸是長6×寬6.5×深1.5mm，袋間距是8mm，在1注射料量(1行程)送給64mm中以8個比率設(shè)置。沖孔部的送給孔設(shè)為φ1.55mm，在1注射料量為16個，袋孔設(shè)為φ1.5mm，在1注射料量以8個比率設(shè)置。
分割成帶寬12mm，成形溫度設(shè)定成200℃，加工速度是60注射料量/分。
其結(jié)果，進行了在卷繞滾筒上卷繞的壓花載帶的尺寸測定，結(jié)果任意個尺寸都充分容納在規(guī)格內(nèi)，外觀也沒有問題，能得到和以前載帶壓花加工裝置同等品質(zhì)的壓花載帶。
并且，由于沒有電動機，構(gòu)成小型，能成為省空間的加工裝置，在裝置寬度方向(圖1、圖2的正反方向)由于生產(chǎn)線空間形成富余，以前，在加上1根卷繞1000m左右的長帶是勉強的，現(xiàn)在能在滾筒軸7a上安置3根卷繞2000m的長帶，能提高生產(chǎn)效率。本申請的裝置由于不使用凸輪，滾筒7也能制造成大直徑的。圖1所示的輸送滾筒7比圖5所示的直徑大。
以下，說明本申請其他實施形態(tài)。
(1)在上述實施形態(tài)中，為了設(shè)定送給量，分別設(shè)置了行程限制器28和固定限制器29作為另外物體，但可以將這些設(shè)成一體，同時，因帶原料、收納袋的形狀等的原因也可以采用能交換的構(gòu)成。
成為壓花載帶的原料的各式各樣種類的樹脂，由于分別有固有的收縮率，根據(jù)相同形狀的樹脂種類或形狀的不同，送給量不同。為了對應(yīng)多品種，必需能容易變更收納袋的距離。
因而，為了迅速對應(yīng)這種問題，采用該例所示的交換式限制器36。該限制器36能交換安裝在裝置主體等、固定系統(tǒng)。
如圖4所示，該限制器36具有決定位于由送給用氣缸21移動的位于成形后位置的移動卡盤的最前進位置的最前進位置決定部36a；決定位于成形前位置的帶保持部件的最后退位置的最后退位置決定部36b；變更送給量用的送給量調(diào)整部36c，用變更該送給量調(diào)整部36c的尺寸等的方法，能簡單地得到目的送給量。
另外，最好在移動端使用吸收沖擊用的緩沖器或沖擊吸收材料等，但也可以使用有加減速功能的氣缸。
(2)在上述實施形態(tài)中，關(guān)于來自輸送滾筒7的帶T(6)，通過帶送給部B的送給操作得到輸送驅(qū)動，但也可以與以前同樣使用小型電動機。
(3)在上述實施形態(tài)中，分割部的送給滾筒17和分割刀刃18的驅(qū)動從帶送給部B得到驅(qū)動，但也可以與以前的加工裝置同樣，通過控制小型電動機來執(zhí)行帶輸送。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的壓花載帶的加工裝置是小型的省空間型，能提高生產(chǎn)線密度，能夠執(zhí)行生產(chǎn)效率好的載帶壓花加工。
權(quán)利要求
1.一種載帶的加工裝置，由輸送加工對象帶(T(6))的帶輸送部(A)、進行送給帶(T(6))的操作的帶送給部(B)、進行壓花加工的成形部(C)、至少沖出送給孔的沖孔部(D)、以及卷繞加工好的帶(T(6))的帶卷繞部(F)構(gòu)成，其特征是，至少作為上述帶送給部(B)、上述成形部(C)和上述帶卷繞部(F)的驅(qū)動源，采用有直線路徑的驅(qū)動方向并通過流體壓力驅(qū)動的雙動型驅(qū)動裝置(21)、(22)，在上述雙動型驅(qū)動裝置(21)、(22)彼此間，設(shè)置有控制器(35)，其以對應(yīng)于上述帶送給部(B)具有的上述雙動型驅(qū)動裝置(21)的動作狀態(tài)的方式來控制裝置的驅(qū)動·驅(qū)動停止。
2.如權(quán)利要求1記載的載帶的加工裝置，其特征是，通過在上述帶送給部(B)執(zhí)行帶送給操作的上述雙動型驅(qū)動裝置(21)來執(zhí)行上述帶輸送部(A)的帶(T(6))的輸送操作。
3.如權(quán)利要求2記載的載帶的加工裝置，其特征是，在上述帶輸送部(A)具有卷繞上述加工對象帶(T(6))的滾筒(7)、輸送調(diào)整用的松緊調(diào)節(jié)輥(12)，以及給上述滾筒(7)的滾筒軸(7a)施加制動的制動帶(23)，根據(jù)由上述帶送給部(B)的送給操作引起的上述松緊調(diào)節(jié)輥(12)的移動，調(diào)節(jié)上述制動帶(23)的制動量，調(diào)整來自上述帶輸送部(A)的上述加工對象帶(T(6))的輸送。
4.如權(quán)利要求1記載的載帶的加工裝置，其特征是，具有切除上述帶(T(6))的寬度方向端部的分割部(E)，通過在上述帶送給部(B)執(zhí)行帶送給操作的上述雙動型驅(qū)動裝置(21)來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動上述分割部(E)具有的分割刀刃(18)和送給滾筒(17)。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項記載的載帶的加工裝置，其特征是，為了構(gòu)成上述帶送給部(B)，具有通過上述雙動型驅(qū)動裝置(21)一體往復(fù)移動的帶保持部件，同時具有限制上述帶保持部件的雙動位置的限制器(28)、(29)、(36)，通過上述限制器(28)、(29)、(36)能夠調(diào)節(jié)上述帶(T(6))的送給量。
6.如權(quán)利要求5記載的載帶的加工裝置，其特征是，上述限制器(36)具有最前進位置決定部(36a)、最后退位置決定部(36b)和輸送量調(diào)整部(36c)，通過上述輸送量調(diào)整部(36c)變更帶(T(6))的送給量。
7.如權(quán)利要求6記載的載帶的加工裝置，其特征是，上述帶保持部件具有夾住上述成形部(C)和沖孔部(D)并至少具有一對的帶保持具；一體連接上述帶保持具并通過上述雙動型驅(qū)動裝置(21)往復(fù)移動的連接體。
8.一種載帶的加工方法，通過帶輸送部(A)輸送加工對象帶(T(6))，在成形部(C)對上述加工對象帶(T(6))進行定位后，在成形部(C)對上述加工對象帶(T(6))進行壓花加工，解除加工好的帶(T(8))的定位，將加工好的帶(T(8))卷繞在帶卷繞部(F)，其特征是，通過夾住上述成形部(C)設(shè)置的帶保持部件保持上述帶(T(6))，同時通過具有直線路徑的驅(qū)動方向并由流體壓力得到驅(qū)動力的雙動型驅(qū)動裝置(21)，使處于保持上述帶(T(6))的狀態(tài)的帶保持部件呈一體進行直線移動，通過上述帶輸送部(A)輸送帶(T(6))，同時間歇地依次進行送給上述帶(T(6))的操作，在不執(zhí)行送給操作的停止狀態(tài)，在上述成形部(C)對上述加工對象帶(T(6))進行定位，然后進行成形加工。
9.如權(quán)利要求8記載的載帶的加工方法，其特征是，為了對上述加工對象帶(T(6))進行定位，通過限制由上述雙動型驅(qū)動裝置(21)移動的上述加工對象帶(T(6))的送給量的限制器(28)、(29)、(36)進行限制，進行上述帶(T(6))的定位。
10.一種載帶，其特征是，通過權(quán)利要求8或9記載的載帶的加工方法制造。
全文摘要
為了構(gòu)成由帶輸送部(A)、帶送給部(B)、進行壓花加工的成形部(C)、沖孔部(D)和帶卷繞部(F)構(gòu)成的載帶的加工裝置，至少作為上述帶送給部(B)、上述成形部(C)和上述帶卷繞部(F)的驅(qū)動源，使用具有直線路徑的驅(qū)動方向并通過流體壓力驅(qū)動的雙動型驅(qū)動裝置(21)、(22)，在上述雙動型驅(qū)動裝置彼此間設(shè)置控制裝置的驅(qū)動·驅(qū)動停止的控制器(35)。
文檔編號B65B15/04GK1668446SQ0381640
公開日2005年9月14日 申請日期2003年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月25日
發(fā)明者油川訓章, 大冢博 申請人:住友電木株式會社