專利名稱：用于供給浸漬產(chǎn)品的配料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于供給浸漬產(chǎn)品的配料裝置。
尤其是，本發(fā)明可以有利地被用于向制造浸漬包裝的自動(dòng)機(jī)器定量供給浸漬產(chǎn)品例如茶葉、咖啡、甘菊等等，本說(shuō)明書(shū)清楚地描述了這一點(diǎn)，但并沒(méi)有限制本發(fā)明的范圍。
背景技術(shù)：
通常，用于制造浸漬包裝例如過(guò)濾袋、香袋、濾紙膠囊等的自動(dòng)機(jī)器包括沿著構(gòu)成自動(dòng)機(jī)器本身一部分的生產(chǎn)線依次定位的多個(gè)操作臺(tái)，并尤其包括用于將定量或定劑量的浸漬產(chǎn)品放置在用來(lái)制造包裝的過(guò)濾材料幅面上的供給操作臺(tái)。
從美國(guó)專利No.4,870,808中已知一種用于供給浸漬產(chǎn)品的操作臺(tái)，其中描述了一種容積式配料單元，這種類型的配料單元包括繞水平軸線旋轉(zhuǎn)并位于過(guò)濾材料幅面上方的滾筒，所述過(guò)濾材料幅面在給定的與所述旋轉(zhuǎn)軸線橫向的供給方向上前進(jìn)。
上述滾筒具有將浸漬產(chǎn)品供給到均勻間隔的開(kāi)口圓柱形容室內(nèi)的料斗，所述料斗沿徑向延伸到滾筒內(nèi)。在每個(gè)容室內(nèi)有一個(gè)沿軸向在圓柱形容室本身內(nèi)滑動(dòng)的活塞。
在該美國(guó)專利描述的裝置內(nèi)，每個(gè)滾筒活塞由偏心凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，該偏心凸輪機(jī)構(gòu)包括在與凸輪從動(dòng)件相連的滾筒內(nèi)的凸輪。凸輪從動(dòng)件定位在活塞的一側(cè)，也就是說(shuō)其相對(duì)于活塞偏移以使活塞能夠在圓柱形容室內(nèi)上下移動(dòng)。
換句話說(shuō)，優(yōu)選被分成兩個(gè)獨(dú)立弧形部分的凸輪從下部死點(diǎn)(第一凸輪部分)驅(qū)動(dòng)活塞到上部死點(diǎn)(第二凸輪部分)，所述下部死點(diǎn)大致相當(dāng)于產(chǎn)品劑量被卸放在過(guò)濾材料幅面上的位置，所述上部死點(diǎn)相當(dāng)于接收并配送產(chǎn)品的位置。
可通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)器從滾筒的外部對(duì)第二凸輪部分進(jìn)行調(diào)節(jié)，使活塞的上死點(diǎn)位于不同的位置，從而改變配料容室內(nèi)產(chǎn)品的量。
已經(jīng)證明上述單元是有效并精確的，同時(shí)可以顯著提高用于包裝浸漬產(chǎn)品的新式自動(dòng)機(jī)器的工作速度。
但是最近的試驗(yàn)已經(jīng)表明，如果浸漬產(chǎn)品與添加劑或草本植物例如糖粉或食用香料混合，則配料單元出現(xiàn)了嚴(yán)重的問(wèn)題并且活塞頻繁地在圓柱形配料容室內(nèi)被卡住?；钊ㄗ≈饕亲饔迷诿總€(gè)活塞上的構(gòu)件偏置的結(jié)果。
如果被配送的產(chǎn)品具有固有的潤(rùn)滑性能，則任何漏過(guò)活塞邊緣的產(chǎn)品都不會(huì)導(dǎo)致活塞滑移運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)問(wèn)題。另一方面，具有添加劑、糖或香料的產(chǎn)品會(huì)時(shí)時(shí)粘附在活塞滑動(dòng)的容室側(cè)面，形成了增大活塞和容室之間的摩擦并導(dǎo)致活塞卡住的料層(但是很薄)。
實(shí)際上，摩擦的不斷增大最終阻礙了活塞的軸向移動(dòng)，使包裝機(jī)停機(jī)并且為了清潔滾筒或徹底更換它必須將滾筒拆下。這就意味著時(shí)間的延長(zhǎng)并且始終需要備有一個(gè)備用的滾筒，這涉及到額外成本的增加。
本發(fā)明的目的是提供一種克服上述缺陷的配料裝置。
尤其是，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種高性能、高產(chǎn)量的浸漬產(chǎn)品配料裝置，無(wú)論被配送的產(chǎn)品是何種類型，所述裝置都可提供最大的配料精度和操作可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明提供一種用于供給浸漬產(chǎn)品的配料裝置，其包括定位在過(guò)濾材料幅面和用于容納所述浸漬產(chǎn)品的料斗之間的回轉(zhuǎn)滾筒式輸送裝置；滾筒式輸送裝置具有多個(gè)徑向容室，所述徑向容室在滾筒式輸送裝置內(nèi)形成用于容納所述浸漬產(chǎn)品，并且在徑向容室內(nèi)有滑動(dòng)活塞式配料裝置；每個(gè)配料活塞由相應(yīng)的偏心凸輪致動(dòng)裝置沿軸向在兩個(gè)末端位置之間驅(qū)動(dòng)，所述末端位置中的一個(gè)對(duì)應(yīng)著上死點(diǎn)，在該位置每個(gè)配料容室面對(duì)料斗以接收一定量的浸漬產(chǎn)品，所述末端位置中的另一個(gè)對(duì)應(yīng)著下死點(diǎn)，在該位置配料容室面對(duì)過(guò)濾材料幅面以將所述一定量的浸漬產(chǎn)品卸放在過(guò)濾材料幅面上；所述配料裝置的特征在于，在所述致動(dòng)裝置和每個(gè)活塞之間具有曲柄機(jī)構(gòu)，所述曲柄機(jī)構(gòu)被設(shè)計(jì)成同軸地作用在活塞上，使得活塞能夠在完全與相應(yīng)配料容室的縱向軸線對(duì)齊的方向上移動(dòng)。


參照上述目的，在以下的權(quán)利要求中清楚地描述了本發(fā)明的技術(shù)特征，并且本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)從以下的詳細(xì)描述和從表示本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的附圖中顯而易見(jiàn)，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例僅僅是通過(guò)舉例的方式提出，并不是限制本發(fā)明思想的范圍，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的配料裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的示意性主視圖，對(duì)其局部剖視并且為了表示清楚而切除了一些部件；圖2以示出配料裝置的致動(dòng)裝置的示意性主視圖表示圖1所示的配料裝置；圖3是通過(guò)圖1的配料裝置的III-III線截取的側(cè)面剖視圖；以及圖4是從圖3得到的表示根據(jù)本發(fā)明的配料裝置的曲柄機(jī)構(gòu)的細(xì)節(jié)的俯視圖，其中一些部件被剖開(kāi)而其它部件被切除。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1和2，根據(jù)本發(fā)明的配料裝置整體被標(biāo)記為1，其被用于向自動(dòng)機(jī)器(公知類型的并因此未示出)供給浸漬產(chǎn)品(茶葉、咖啡、甘菊等)，所述自動(dòng)機(jī)器被設(shè)計(jì)用于制造容納浸漬產(chǎn)品的包裝并且配料裝置形成自動(dòng)機(jī)器的一個(gè)整體部分。
裝置1包括在圖1和2中的逆時(shí)針?lè)较騐繞水平軸線Y旋轉(zhuǎn)的第一滾筒2，第一滾筒2定位在與其底部成切線前進(jìn)的濾紙幅面3和在其頂部的浸漬產(chǎn)品供給料斗4之間。
在圖1和2中，濾紙幅面3由虛線畫出并在水平供給方向A上連續(xù)前進(jìn)。
如圖1、2和3所示，第一滾筒2在其橫向圓柱面上具有容納浸漬產(chǎn)品的多個(gè)徑向容室5，相應(yīng)配料活塞6由作用在每個(gè)活塞6上的相應(yīng)致動(dòng)凸輪裝置7驅(qū)動(dòng)而在徑向容室5內(nèi)沿軸向(箭頭F)滑動(dòng)。
更具體地說(shuō)，凸輪裝置7使活塞6在(圖1和2所示的)兩個(gè)末端位置之間移動(dòng)，其中一個(gè)末端位置對(duì)應(yīng)著上死點(diǎn)PMS，在該位置配料容室5面對(duì)料斗4尤其是校平葉片27以接收一定量的浸漬產(chǎn)品，另一個(gè)末端位置對(duì)應(yīng)著下死點(diǎn)PMI，在該位置配料容室5面對(duì)過(guò)濾材料幅面3以將所述一定量的浸漬產(chǎn)品卸放在過(guò)濾材料幅面3上。
再次參照?qǐng)D1和2，對(duì)于每個(gè)活塞6凸輪裝置7包括至少一個(gè)圓形凸輪軌道7a，凸輪從動(dòng)件7b在該凸輪軌道7a內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
更具體地說(shuō)，凸輪軌道7a包括兩個(gè)獨(dú)立的、大體上半圓形的部分7a、25，其使活塞6能夠以上述方式移動(dòng)部分25(圖2和3)被固定并使每個(gè)活塞6能夠?qū)┝啃斗旁诜?上；另一方面，部分7a可由從第一滾筒2突出的適當(dāng)裝置26進(jìn)行調(diào)節(jié)以在預(yù)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)活塞6和第一滾筒2外表面之間的距離，從而改變放置在相應(yīng)配料容室5內(nèi)的浸漬產(chǎn)品量。
而后浸漬產(chǎn)品劑量由校平葉片27整平，校平葉片27包括定位在第一滾筒2路徑上的弧形板。
如圖3所示，在凸輪裝置7和每個(gè)活塞6之間有一個(gè)被設(shè)計(jì)成以如下方式同軸地作用在活塞6上的曲柄機(jī)構(gòu)8，所述方式就是使活塞6本身沿著容室5的軸線Z始終在完全與軸線Z對(duì)齊的方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
如圖3和4所示，曲柄機(jī)構(gòu)8可旋轉(zhuǎn)地安裝在第二滾筒9上，第二滾筒9通過(guò)被安裝在第一滾筒2內(nèi)部而與第一滾筒2相連并通過(guò)插入的密封裝置28與第一滾筒2密封隔離，第二滾筒9繞上述水平軸線Y與滾筒2一體旋轉(zhuǎn)。
更詳細(xì)地觀察，每個(gè)曲柄機(jī)構(gòu)8包括一端與凸輪從動(dòng)件7b相連而另一端與傳動(dòng)軸11相連的第一曲柄10，所述傳動(dòng)軸11可旋轉(zhuǎn)地支承在穿過(guò)第二滾筒9的相應(yīng)孔12內(nèi)。
軸11在從第二滾筒9突出的相對(duì)的自由端與第二曲柄13的第一端剛性連接。
第二曲柄13在其另一端又與沿著容室5的軸線Z連接的連接控制桿14的第一端14a相連，連接控制桿14的另一端與活塞6相連這樣形成了一個(gè)更像曲軸的機(jī)構(gòu)，并且如圖3所示，可以在中心在活塞6上施加推拉作用力。
更仔細(xì)地觀察技術(shù)細(xì)節(jié)，第二曲柄13的第一端通過(guò)鍵15與軸11剛性連接，使得凸輪從動(dòng)件7b和活塞之間的運(yùn)動(dòng)直接和準(zhǔn)確地被傳遞。
如圖4清楚地所示，連接到連接桿14上的曲柄13的末端是叉形的，以在兩側(cè)上保持連接桿14的末端，由此實(shí)現(xiàn)了沿相應(yīng)容室5的準(zhǔn)確的軸向移動(dòng)。
連接桿14通過(guò)穿過(guò)相應(yīng)孔17的第一銷16與第二曲柄13相連，孔17在第二曲柄13本身的叉形末端上形成。
在另一端，連接桿14通過(guò)第二橫向銷18被連接到活塞6上，銷18被封裝在活塞6上形成的相應(yīng)孔19內(nèi)并與連接桿14的相應(yīng)端接合。
為了使凸輪從動(dòng)件7b的運(yùn)動(dòng)能夠準(zhǔn)確地被傳遞到活塞6，每個(gè)傳動(dòng)軸11具有定位在軸11本身和第二滾筒9內(nèi)的孔12之間的兩個(gè)軸承20和21，使得活塞6的整個(gè)曲柄驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。
配料裝置1的操作可以很容易地從以上參照附圖的描述中推出，因此不做更詳細(xì)的描述。
如上述所構(gòu)造的配料裝置由于采用了曲柄機(jī)構(gòu)而達(dá)到了在前提出的目的，所述曲柄機(jī)構(gòu)能夠使每個(gè)活塞以如下方式準(zhǔn)確地在軸向上被驅(qū)動(dòng)，該方式就是無(wú)論被配送的是何種類型的產(chǎn)品每個(gè)活塞始終都能獲得準(zhǔn)確并可靠的移動(dòng)。
這種曲柄機(jī)構(gòu)的采用不會(huì)影響裝置的整體尺寸，因?yàn)橛糜谙蚧钊麄鬟f驅(qū)動(dòng)力的工作部件保持不變。
曲柄和連接桿組件的緊湊性也保證了有非常精確和快速的上下驅(qū)動(dòng)力作用在活塞上，保持每個(gè)活塞與相應(yīng)的配料容室平行，所述活塞在始終準(zhǔn)確地與容室本身的縱向軸線對(duì)齊的方向上在配料容室內(nèi)滑動(dòng)，由此防止了活塞在正常操作過(guò)程中被卡死。
安裝在第一滾筒內(nèi)并與其密封隔開(kāi)的第二滾筒的設(shè)置隔離了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)并且可以保持驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的清潔。還略微提高了配料單元的總體厚度并使上述致動(dòng)凸輪裝置以更緊湊的凸輪控制被設(shè)置在更便利的區(qū)域，實(shí)踐中這種緊湊的凸輪控制與現(xiàn)有技術(shù)相比減少了裝置的總體尺寸，在所述區(qū)域控制機(jī)構(gòu)從第一滾筒突出并更遠(yuǎn)離凸輪。
在不脫離本發(fā)明思想的范圍的情況下，可以對(duì)在此說(shuō)明的本發(fā)明進(jìn)行變形和變化。此外，本發(fā)明所有的細(xì)節(jié)都可以由技術(shù)上等效的元素替換。
權(quán)利要求
1.一種用于供給浸漬產(chǎn)品的配料裝置(1)，其包括定位在過(guò)濾材料幅面(3)和用于容納所述浸漬產(chǎn)品的料斗(4)之間的回轉(zhuǎn)滾筒式輸送裝置(2)；滾筒式輸送裝置(2)具有多個(gè)徑向容室(5)，所述徑向容室(5)在滾筒式輸送裝置(2)內(nèi)形成用于容納所述浸漬產(chǎn)品，并且在徑向容室(5)內(nèi)具有滑動(dòng)活塞式配料裝置(6)；每個(gè)配料活塞(6)由相應(yīng)的偏心凸輪致動(dòng)裝置(7)沿軸向在兩個(gè)末端位置之間驅(qū)動(dòng)，所述末端位置中的一個(gè)對(duì)應(yīng)著上死點(diǎn)(PMS)，在該位置每個(gè)配料容室(5)面對(duì)料斗(4)以接收一定量的浸漬產(chǎn)品，所述末端位置中的另一個(gè)對(duì)應(yīng)著下死點(diǎn)(PMI)，在該位置配料容室(5)面對(duì)過(guò)濾材料幅面(3)以將所述一定量的浸漬產(chǎn)品卸放在過(guò)濾材料幅面(3)上；所述配料裝置的特征在于，在所述致動(dòng)裝置(7)和每個(gè)活塞(6)之間具有曲柄機(jī)構(gòu)(8)，所述曲柄機(jī)構(gòu)(8)被設(shè)計(jì)成同軸地作用在活塞(6)上，使得活塞(6)能夠在完全與相應(yīng)配料容室(5)的縱向軸線(Z)對(duì)齊的方向上移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述偏心凸輪致動(dòng)裝置(7)包括至少一個(gè)凸輪軌道(7a)，每個(gè)活塞(6)的凸輪從動(dòng)件(7b)在所述凸輪軌道(7a)內(nèi)運(yùn)動(dòng)；所述曲柄機(jī)構(gòu)(8)包括一端與凸輪從動(dòng)件(7b)相連、另一端與傳動(dòng)軸(11)相連的第一曲柄(10)；傳動(dòng)軸(11)與第二曲柄(13)的第一端剛性連接，第二曲柄(13)的另一端又與連接控制桿(14)的第一端(14a)相連；連接桿(14)連接到活塞(6)上。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第二曲柄(13)的第一端剛性連接在軸(11)上，使得能夠在凸輪從動(dòng)件(7b)和活塞(6)之間進(jìn)行運(yùn)動(dòng)傳遞。
4.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述第二曲柄(13)連接到連接桿(14)上的一端是叉形的，以在兩側(cè)保持連接桿(14)的末端；連接桿(14)通過(guò)第一銷(16)與第二曲柄(13)相連，所述第一銷(16)穿過(guò)在所述叉形末端內(nèi)形成的相應(yīng)孔(17)。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述連接桿(14)通過(guò)第二橫向銷(18)連接到活塞(6)上，所述第二橫向銷(18)被封裝在活塞(6)內(nèi)形成的相應(yīng)孔(19)內(nèi)并與連接桿(14)的相應(yīng)末端接合。
全文摘要
一種用于供給浸漬產(chǎn)品的配料裝置(1)包括定位在過(guò)濾材料幅面(3)和用于容納浸漬產(chǎn)品的料斗(4)之間的回轉(zhuǎn)滾筒(2)；滾筒(2)具有多個(gè)徑向容室(5)，所述徑向容室(5)在滾筒(2)內(nèi)形成用于容納所述浸漬產(chǎn)品，并且在徑向容室(5)內(nèi)具有滑動(dòng)活塞式配料裝置(6)；每個(gè)配料活塞(6)由相應(yīng)的偏心凸輪致動(dòng)裝置(7)沿軸向在兩個(gè)末端位置之間驅(qū)動(dòng)，所述末端位置中的一個(gè)對(duì)應(yīng)著上死點(diǎn)(PMS)，在該位置每個(gè)配料容室(5)面對(duì)料斗(4)以接收一定量的浸漬產(chǎn)品，所述末端位置中的另一個(gè)對(duì)應(yīng)著下死點(diǎn)(PMI)，在該位置配料容室(5)面對(duì)過(guò)濾材料幅面(3)以將所述一定量的浸漬產(chǎn)品卸放在過(guò)濾材料幅面(3)上。在所述致動(dòng)裝置(7)和每個(gè)活塞(6)之間具有曲柄機(jī)構(gòu)(8)，所述曲柄機(jī)構(gòu)(8)被設(shè)計(jì)成同軸地作用在活塞(6)上，使得活塞(6)能夠在完全與相應(yīng)配料容室(5)的縱向軸線(Z)對(duì)齊的方向上移動(dòng)。
文檔編號(hào)B65B29/02GK1842466SQ200580000943
公開(kāi)日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月21日
發(fā)明者D·雷亞, P·卡斯泰拉尼 申請(qǐng)人:I.M.A.工業(yè)機(jī)械自動(dòng)裝置股份公司