專利名稱：紡織機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分所述的紡織機(jī)械，其 包括多個(gè)加工點(diǎn)用以處理和巻繞多個(gè)紗線。
背景技術(shù)：
由US 2 206 834已知同類的紡織才幾械。在已知的紡織機(jī)械中在一機(jī)械縱向側(cè)面上并列和上下相疊地設(shè)置 大量巻繞裝置。在每一巻繞裝置中將一紗線巻繞成一紗筒。為此紗線 在每一加工點(diǎn)連續(xù)地通過(guò)供料裝置供給到巻繞裝置。紗線的巻繞連續(xù)進(jìn)行直到繞成的紗筒已達(dá)到一最大的紗筒直徑為止。此時(shí)在巻繞裝置 中實(shí)施一次換筒，其中設(shè)置用以實(shí)施換筒的輔助裝置。這樣的輔助裝 置具有至少一個(gè)吸紗裝置，以便在換筒過(guò)程中接納連續(xù)供給的紗線并 且通常導(dǎo)向至一廢紗容器。在已知的紡織機(jī)械中為吸紗裝置配置多個(gè)巻繞裝置，該吸紗裝置 直接連接于廢紗容器。在這種情況下由吸紗裝置同時(shí)接納多根紗線， 從而為各紗線配置的各巻繞裝置為一次換筒是已經(jīng)準(zhǔn)備好的。在這種 情況下確保在導(dǎo)出紗線的過(guò)程中保持足夠的紗線張力，以便確保紗線 在各加工點(diǎn)的可靠的導(dǎo)向。在已知的紡織機(jī)械中通常由操作人員實(shí)現(xiàn) 紗線的切斷和向吸紗裝置的轉(zhuǎn)送，他緊接著實(shí)現(xiàn)在巻繞裝置中的換筒。由WO 03/004742A1已知一種紡織機(jī)械，其中大量巻繞裝置配置 輔助裝置，以便可以實(shí)施自動(dòng)化的換筒而不需要操作人員的干預(yù)。為 此作為每一巻繞裝置的輔助裝置使用一吸紗裝置、 一切斷裝置和一向 巻繞裝置的氣動(dòng)的輸送裝置。氣動(dòng)的輸送裝置具有一包括一吹風(fēng)端的 導(dǎo)管，通過(guò)該吹風(fēng)端將紗線在首次生頭時(shí)導(dǎo)入巻繞裝置。為巻繞裝置 設(shè)置的切斷裝置和吸紗裝置用于換筒。借此在每一巻繞裝置中可以實(shí)現(xiàn)一次單獨(dú)的換筒。因此這樣的紡織機(jī)械為了設(shè)置各個(gè)輔助裝置需要 較大的結(jié)構(gòu)上的費(fèi)用，以便實(shí)施每一巻繞裝置的單獨(dú)的換筒。

發(fā)明內(nèi)容
與此相對(duì)本發(fā)明的目的是，改進(jìn)同種型式的紡織機(jī)械，其中在換 筒過(guò)程中將一組巻繞裝置的多根紗線同時(shí)通過(guò)一吸紗裝置接納和導(dǎo) 走，使得即使在各加工點(diǎn)中應(yīng)用各個(gè)纏繞輸送裝置的情況下也確?？?靠的導(dǎo)紗。
本發(fā)明的另一目標(biāo)是，提供一種紡織機(jī)械，其具有大量加工點(diǎn)特 別用于假捻變形，其中可有效和快速地實(shí)施手工的換筒。
按照本發(fā)明通過(guò)一種具有按照權(quán)利要求1所述的特征的紡織機(jī)械 達(dá)到上述目的。
通過(guò)諸從屬權(quán)利要求的特征和特征組合限定本發(fā)明的有利的進(jìn)一 步構(gòu)成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，在紗線上通過(guò)吸紗裝置產(chǎn)生的紗線張力基本上 施加到紗線的導(dǎo)出上。為輸送和保持配置的加工點(diǎn)的導(dǎo)紗所需要的紗 線張力通過(guò)一組氣動(dòng)的輸送裝置產(chǎn)生。為此沿紗線運(yùn)行流程在所述一 組為一吸紗裝置配置的巻繞裝置的前面設(shè)置一組氣動(dòng)的輸送裝置。為 了實(shí)施換筒可集體控制為該組巻繞裝置配置的氣動(dòng)的輸送裝置，從而 可按簡(jiǎn)單的方式和方法通過(guò)操作人員實(shí)施全部輸送裝置的啟動(dòng)。根據(jù) 為一個(gè)吸紗裝置配置的巻繞裝置的數(shù)目因此兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)輸送裝 置可以同時(shí)與吸紗裝置協(xié)同操作。借此較大量的紗線也可以可靠地通 過(guò)一個(gè)吸紗裝置接納并且向一紗線容器導(dǎo)走。
為了特別是避免由在巻繞裝置前面設(shè)置的輸送裝置的紗線松弛， 按照本發(fā)明的一有利的進(jìn)一步構(gòu)成，將氣動(dòng)的輸送裝置在加工點(diǎn)中沿 紗線運(yùn)行流程設(shè)置在巻繞裝置與配置的供料裝置之間。借此在向吸紗 裝置輸送紗線的過(guò)程中可能出現(xiàn)的短時(shí)的紗線松弛能夠可靠地由供料 裝置阻擋。
為了能夠?qū)崿F(xiàn)在各加工點(diǎn)中盡可能不損傷的導(dǎo)紗，供料裝置可以由一個(gè)或多個(gè)供料軸構(gòu)成，紗線以至少一個(gè)多重的部分纏繞在供料軸 上引導(dǎo)，從而有利地避免為輸送和引導(dǎo)紗線的夾緊縫隙和輸送縫隙。
為了能夠通過(guò)氣動(dòng)的輸送裝置以簡(jiǎn)單的方式和方法實(shí)現(xiàn)紗線在加 工點(diǎn)中的生頭和輸送，優(yōu)選應(yīng)用本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)成，其中各氣動(dòng)的 輸送裝置由各一個(gè)噴紗器構(gòu)成，該噴紗器具有一開口的導(dǎo)向通道，該 導(dǎo)向通道包括一吸入端和一吹風(fēng)端。對(duì)此可以改善紗線在導(dǎo)向通道內(nèi) 的導(dǎo)向，即直接在吸入端上和吹風(fēng)端上分別構(gòu)成一導(dǎo)紗器。
為了啟動(dòng)氣動(dòng)的輸送裝置，優(yōu)選為一組巻繞裝置配置的氣動(dòng)的輸 送裝置可共同經(jīng)由一控制裝置連接于壓縮空氣源。這樣控制裝置的操 縱可以同時(shí)啟動(dòng)每一連接的氣動(dòng)的輸送裝置。
各氣動(dòng)的輸送裝置也可以有利地用于紗線在各加工點(diǎn)的首次生 頭。為了改善在換筒過(guò)程中和紗線在各加工點(diǎn)的首次生頭時(shí)的導(dǎo)紗， 特別有利的是本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)成，其中在各個(gè)加工點(diǎn)內(nèi)設(shè)置多個(gè)為 供料裝置配置的輸送裝置，它們?cè)谏^紗線和/或換筒時(shí)可以啟動(dòng)。借 此在全部的加工點(diǎn)中保持一為引導(dǎo)紗線所需要的最小紗線張力。特別 由此可以避免在供料裝置后面的紗線松弛。
作為吸紗裝置優(yōu)選采用調(diào)節(jié)噴射器，其以一吹風(fēng)端連接于一廢紗 容器。借此多根紗線也可有利地向一廢紗容器導(dǎo)走。對(duì)此為每一組巻 繞裝置配置一個(gè)調(diào)節(jié)噴射器。
為了輔助裝置的進(jìn)一步優(yōu)化和實(shí)施，特別有利的是本發(fā)明的進(jìn)一 步構(gòu)成，其中各吸紗裝置交替地由一可移動(dòng)構(gòu)成的調(diào)節(jié)噴射器構(gòu)成， 該調(diào)節(jié)噴射器以一吹風(fēng)端連接于一紗線容器。調(diào)節(jié)噴射器交替地供給 各組巻繞裝置，以便能夠進(jìn)行換筒。
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)廢紗的同時(shí)盡可能短的導(dǎo)向行程，將調(diào)節(jié)噴射器和廢 紗容器優(yōu)選組合成一個(gè)移動(dòng)式的操作單元，該操作單元通過(guò)導(dǎo)向裝置 平行于各巻繞裝置可移動(dòng)地支承在一機(jī)械縱向側(cè)面上。因此操作人員 可以按選擇將為換筒所需要的輔助裝置向?qū)嵤Q筒的巻繞裝置組定 位。
對(duì)此將導(dǎo)向裝置優(yōu)選構(gòu)成在巻繞裝置的上方或下方，同時(shí)為操作單元對(duì)每一沿導(dǎo)向裝置并列設(shè)置的巻繞裝置配置一停止位置。操作單 元的停止位置選擇成使為了換筒可操作至少一組巻繞裝置。
向操作單元上的調(diào)節(jié)噴射器的壓縮空氣供給對(duì)此可以有利地通過(guò)
壓力接頭構(gòu)成，它們分布在各停止位置并且可分別連接于操作單元。 為了進(jìn)一步優(yōu)化而建議，在操作單元上構(gòu)成多個(gè)調(diào)節(jié)噴射器，以
便從一停止位置可操作多組巻繞裝置。因此可以將操作單元在一機(jī)械
縱向側(cè)上的移動(dòng)的耗費(fèi)減至最小。
為了在完成換筒以后將各紗線分別重新生頭于各巻繞裝置中，吸
紗裝置包括一附加的吸紗槍，利用它可手工地由操作人員引導(dǎo)紗線。
對(duì)此吸紗槍優(yōu)選直接連接于操作單元并且經(jīng)由一導(dǎo)走軟管連接于廢紗容器。


以下借助本發(fā)明的紡織機(jī)械的幾個(gè)實(shí)施例參照附圖更詳細(xì)地說(shuō)明
本發(fā)明。其中
圖1 示意示出本發(fā)明的紡織機(jī)械的第一實(shí)施例的橫剖視圖2 示意示出圖1的實(shí)施例的機(jī)械縱向側(cè)面的部分視圖3 示意示出本發(fā)明的紡織機(jī)械的另一實(shí)施例的橫剖視圖4 示意示出圖3的實(shí)施例的機(jī)械縱向側(cè)面的部分視圖5 示意示出本發(fā)明的紡織機(jī)械的另一實(shí)施例的橫剖視圖6 示意示出圖5的實(shí)施例的機(jī)械縱向側(cè)面的部分視圖7 示意示出一氣動(dòng)的輸送裝置的視圖； 圖8示意示出圖7的氣動(dòng)的輸送裝置的橫剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖l和2中示出本發(fā)明的紡織機(jī)械的第一實(shí)施例。圖l在這里示 出紡織機(jī)械的橫剖視圖，其包括一多部分式的機(jī)架7,其中機(jī)架7的 各支架部分構(gòu)成一操作通道21。緊靠機(jī)架7的旁邊設(shè)置一筒子架6， 其包括多個(gè)具有給紗筒2的給紗點(diǎn)。紡織機(jī)械沿縱向方向-圖1中圖平面等于橫向平面-具有大量加工 點(diǎn)，以便在每一加工點(diǎn)分別變形一根紗線。在紡織機(jī)械內(nèi)的巻繞裝置
占據(jù)三個(gè)加工點(diǎn)的寬度，從而各三個(gè)巻繞裝置10.1、 10.2和10.3成層 狀成一列上下相疊地設(shè)置于機(jī)架7中。
圖1中所示的橫剖視圖因此描述在一加工點(diǎn)中的紗線運(yùn)行流程， 其中為牽拉、引導(dǎo)、處理和巻繞紗線11所需要的各裝置設(shè)置在機(jī)架7 上，形成一個(gè)部分圍繞操作通道21的紗線運(yùn)行流程。
以下借助在一加工點(diǎn)中的紗線運(yùn)行流程簡(jiǎn)述各個(gè)裝置，為了在加 工點(diǎn)中從一支承于筒子架6的給紗筒2中牽拉紗線11，設(shè)置一第一供 料裝置3。該第一供料裝置在這種情況下稱為牽拉供料裝置。在牽拉 供料裝置3之后沿紗線運(yùn)行流程接著一加熱裝置4、 一冷卻裝置5、 一 變形裝置8、 一拉伸輸送裝置9、 一渦旋裝置13、 一預(yù)定形輸送裝置 20、 一定形加熱裝置19、 一定形供料裝置14和巻繞裝置10.1至10.3 之一個(gè)。上述各裝置在這里可以構(gòu)成為每一加工點(diǎn)的單獨(dú)總成或構(gòu)成 為用于一組加工點(diǎn)的多重總成并且可以被驅(qū)動(dòng)。
從三個(gè)鄰近的加工點(diǎn)上下相疊設(shè)置的各巻繞裝置10.1至10.3分別 包括一筒支架18,在其中支承一紗筒12并進(jìn)行巻繞，紗筒在巻繞過(guò) 程中經(jīng)由一摩擦輥17驅(qū)動(dòng)。摩擦輥17沿紗線運(yùn)行流程設(shè)置在一圖中 未更詳細(xì)示出的往復(fù)裝置的前面，后者在將紗線存放在紗筒之前在一 往復(fù)行程內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，從而在巻繞裝置中巻繞一交叉紗筒。
為了進(jìn)一步說(shuō)明巻繞裝置，除圖1外同時(shí)參照?qǐng)D2。圖2對(duì)此示 出沿一機(jī)械縱向側(cè)面39設(shè)置的各巻繞裝置的視圖，其中在圖2中只示 出九個(gè)第一巻繞裝置10.1至10.9。機(jī)械縱向側(cè)面39對(duì)此平行于操作 通道21延伸，從操作通道出來(lái)， 一操作人員在巻繞裝置10.1至10.9 上實(shí)施紗筒更換。
為巻繞裝置10.1至10.9配置多個(gè)輔助裝置22.1至22.3，借助于 它們能夠?qū)嵤Q筒。輔助裝置22.1至22.3分別為一組巻繞點(diǎn)配置，從 而輔助裝置22.1為巻繞點(diǎn)10.1至10.3配置，輔助裝置22.2為巻繞裝 置10.4至10.6配置，而輔助裝置22.3為巻繞裝置10.7至10.9配置。輔助裝置22.1至22.3的結(jié)構(gòu)構(gòu)成完全相同的，從而以后只更詳細(xì) 地說(shuō)明輔助裝置22.1。輔助裝置22.1包括吸紗裝置16,用于在實(shí)施一 次換筒的過(guò)程中接納紗線。吸紗裝置16在此由一調(diào)節(jié)噴射器23.1構(gòu) 成。調(diào)節(jié)噴射器23.1設(shè)置在巻繞裝置10.1至10.3的上部區(qū)域。調(diào)節(jié) 噴射器23.1以一吹風(fēng)端連接于管道24，該管道通向一圖中未示出的廢 料容器。經(jīng)由一單獨(dú)的管道實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)噴射器23.1的壓縮空氣供應(yīng)，該 管道連接于壓力管道25，通過(guò)它提供壓縮空氣。調(diào)節(jié)噴射器23.1的吸 入端構(gòu)成吸入孔，用以接納為巻繞裝置10.1至10.3配置的紗線11。
在巻繞裝置10.1至10.3的下部區(qū)域，輔助裝置22.1具有多個(gè)氣 動(dòng)的輸送裝置15.1至15.3。輸送裝置15.1至15.3分別沿紗線運(yùn)行流 程設(shè)置，以便輸送紗線11。在這種情況下輸送裝置15.1為巻繞裝置 10.2配置，輸送裝置15.2為巻繞裝置10.3配置而輸送裝置15.3為巻 繞裝置10.1配置。輸送裝置15.1至15.3對(duì)此分別設(shè)置在各巻繞裝置 與前置的定形供料裝置14之間。輸送裝置15.1至15.3分別經(jīng)由一壓 縮空氣接頭連接于一控制裝置35.1。控制裝置35.1連接于一壓縮空氣 管道36。在這種情況下可以通過(guò)控制裝置35.1建立壓縮空氣管道36 與輸送裝置15.1至15.3的壓縮空氣接頭之間的連接。因此輸送裝置 15.1、 15.2和15.3構(gòu)成一組，其同步通過(guò)控制裝置35.1啟動(dòng)或停止。
在所示紡織機(jī)械的實(shí)施例中，在機(jī)架中上下相疊設(shè)置的各巻繞裝 置分別組成一組，在其中在一次換筒的過(guò)程中通過(guò)吸紗裝置共同導(dǎo)走 各紗線。在圖2所示的工作情況下，在巻繞裝置10.1至10.3中剛好實(shí) 施換筒。對(duì)此在換筒開始之前啟動(dòng)控制裝置35.1以便釋放輸送裝置 15.1至15.3的壓縮空氣供應(yīng)。借此在定形供料裝置14的出口的后面 借助于壓縮空氣氣動(dòng)地輸送紗線，現(xiàn)在通過(guò)一操作人員抓住并切斷為 巻繞裝置10.1至10.3配置的紗線并且緊接著借助于各轉(zhuǎn)向裝置送入調(diào) 節(jié)噴射器23.1的吸入孔中，就可以開始換筒。各紗線ll只經(jīng)由調(diào)節(jié) 噴射器23.1連續(xù)地接納并且經(jīng)由管道24導(dǎo)向一廢紗容器。
在鄰近的組中為巻繞裝置10.4至10.9配置的輔助裝置22.2和22.3 保持不操作。對(duì)此控制裝置35.2和35.3處于關(guān)閉位置，從而配置的輸送裝置15.4至15.9保持無(wú)輸送作用。同樣調(diào)節(jié)噴射器23.2和23.3保 持不用的。圖中未更詳細(xì)示出為操縱調(diào)節(jié)噴射器23.1和23.2設(shè)置的閥。 通常在這里采用同樣手工操縱的調(diào)節(jié)閥。在圖l和2所示的紡織機(jī)械的實(shí)施例中，作為供料裝置設(shè)置所謂 導(dǎo)紗輥供料裝置，在其中在每一加工點(diǎn)中每一供料裝置由一單獨(dú)驅(qū)動(dòng) 的供料軸和一配置的隨帶輥構(gòu)成。圖2中對(duì)此示出三個(gè)第一加工點(diǎn)的 定形供料裝置14的供料軸31.1、 31.2和31.3。為供料軸31.1至31.3 的每一個(gè)配置一驅(qū)動(dòng)裝置。利用這樣的纏繞供料裝置可以實(shí)現(xiàn)一特別 不損傷的導(dǎo)紗，從而圖l和2所示的紡織機(jī)械特別適用于合成紗線的 假捻變形。圖3和4中示出一紡織機(jī)械的另一實(shí)施例。圖3中示出該實(shí)施例 的橫剖視圖并且圖4中示出機(jī)械縱向側(cè)面的部分視圖。只要沒(méi)有明確 地涉及哪一個(gè)圖，則以下描述適用于這兩個(gè)圖。該實(shí)施例基本上相同上述按圖l和2的實(shí)施例，從而在這方面只 說(shuō)明區(qū)別。該實(shí)施例同樣具有許多加工點(diǎn)，以便分別拉伸和變形一喂 給的紗線。為此在機(jī)架7中在加工點(diǎn)內(nèi)設(shè)置一牽拉供料裝置3、 一加 熱裝置4、 一冷卻裝置5、 一變形裝置8、 一拉伸輸送裝置9、 一定形 供料裝置14和一巻繞裝置10.1。供料裝置3、 9和14分別由一直通的 供料軸31構(gòu)成，在其圓周上支承兩個(gè)彼此間隔開設(shè)置的隨帶輥。各隨 帶輥可以直接由紗線纏繞，從而在紗線的多次纏繞時(shí)部分纏繞供料軸。 但也有可能將供料裝置3、 9、 14構(gòu)成為所謂的夾持供料裝置，在其中 各隨帶輥引導(dǎo)一皮帶，其將紗線保持在供料軸的圓周上。與供料裝置的構(gòu)成無(wú)關(guān)，各巻繞裝置成層狀上下相疊設(shè)置并且多 個(gè)并列沿機(jī)械縱向側(cè)面39支承。在這種情況下為各組巻繞裝置10.1 至10.9配置的輔助裝置22.1、 22.2和22.3包括一共同的操作單元40， 其設(shè)置在巻繞裝置10.1至10.9的上方并且可借助于導(dǎo)向裝置42沿機(jī) 械縱向側(cè)面39移動(dòng)。圖4中示出十八個(gè)第一巻繞裝置10.1至10.18。 作為導(dǎo)向裝置在這里設(shè)置一導(dǎo)軌43，在其中引導(dǎo)操作單元40。操作單 元40具有一廢紗容器28,在其上連接多個(gè)管道29.1、 29.2和29.3。管道29.1至29.3在其自由端分別具有一起吸紗裝置作用的調(diào)節(jié)噴射器 38.1、 38.2和38.3。調(diào)節(jié)噴射器38.1、 38.2和38.3彼此具有一間距， 其基本上等于成層狀設(shè)置的巻繞裝置10.1、 10.4和10.7的距離。為了 噴射器38.1至38.3的壓縮空氣供應(yīng)，它們分別經(jīng)由單獨(dú)的管道連接于 一壓縮空氣供應(yīng)源26，其構(gòu)成一操作單元40，壓縮空氣供應(yīng)源26對(duì) 此可以在一停止位置連接于一對(duì)置的壓力接頭30.1。圖3中只示例性示出十八個(gè)第一巻繞裝置。其中分別三個(gè)上下相 疊設(shè)置的巻繞裝置組成一組，從而示例性示出總共六組巻繞裝置。沿 機(jī)械縱向側(cè)面39設(shè)置操作單元40的多個(gè)停止位置。圖3中示出兩個(gè) 第 一停止位置。在笫 一停止位置通過(guò)操作單元40操作前三組巻繞裝置 10.1至10.9。鄰近的停止位置因此形成(虛線示出的)操作單元40 的位置，以便在換筒的過(guò)程中操作后三組巻繞裝置。操作單元40還具有一吸紗槍47，其經(jīng)由一導(dǎo)走軟管48連接于廢 紗容器28。經(jīng)由一單獨(dú)的管道實(shí)現(xiàn)吸紗槍47的壓縮空氣供應(yīng)，該管 道連接于壓縮空氣供應(yīng)源26。在巻繞裝置的下部區(qū)域在巻繞裝置10.1至10.3之間分別前置一組 輸送裝置15.1至15.3,它們共同通過(guò)控制裝置35.1按選擇連接于一壓 縮空氣源。在下部區(qū)域設(shè)置的輔助裝置的功能方式和構(gòu)成因此完全相 同于上述實(shí)施例實(shí)施，從而參閱以上描述。在圖3所示的實(shí)施例中，在通向每一加工點(diǎn)的拉伸輸送裝置9的 后面分別設(shè)置另一輸送裝置37。輸送裝置37同樣用于紗線在加工點(diǎn) 中的氣動(dòng)的輸送。在各加工點(diǎn)中附加設(shè)置的輸送裝置37特別需要用來(lái)在加工點(diǎn)中 首先生頭紗線。由于纏繞輸送裝置的應(yīng)用，在紗線在加工點(diǎn)中的生頭 過(guò)程中必須確保，防止在供料裝置9和14的出口側(cè)上的松弛，因?yàn)檫@ 些松弛立即導(dǎo)致在供料裝置上的巻包形成(Wicklerbildung )。至此在 生頭過(guò)程中啟動(dòng)在加工點(diǎn)中的輸送裝置37和輸送裝置15。借助于吸 紗槍47實(shí)現(xiàn)紗線的導(dǎo)向和手工生頭，同時(shí)將紗線11在加工點(diǎn)中依次 插入各個(gè)裝置中。對(duì)于在輸送裝置37后面設(shè)置一定形加熱裝置的情況，可以特別以如下方式簡(jiǎn)化紗線向該加熱裝置的插入，即吸紗槍在紗線送入輸送裝置37以后直接緊貼定形加熱裝置的出口 ，以便重新吸 取紗線，對(duì)此輸送裝置37優(yōu)選作為噴射器連接于加熱裝置的入口 。在圖3和4所示的實(shí)施例中換筒的實(shí)施類似于按圖1和2的實(shí)施 例實(shí)現(xiàn)，從而在這方面可以放棄進(jìn)一步的描述并且參閱上述描述。圖5和6示出本發(fā)明的紡織機(jī)械的另一實(shí)施例。圖5中示出該實(shí) 施例的橫剖視圖并且圖6中示出機(jī)械縱向側(cè)面的部分視圖。該紡織機(jī) 械的構(gòu)造相同于上述按圖l和2的實(shí)施例，從而為了避免重復(fù)參閱以 上描述。在圖5和6所示的實(shí)施例中，基本上各輔助裝置22構(gòu)成不同 的。在這里吸紗裝置16由一可移動(dòng)的調(diào)節(jié)噴射器38構(gòu)成。調(diào)節(jié)噴射 器38經(jīng)由一管道49連接于一廢紗容器28并且組合成一移動(dòng)式的操作 單元40。操作單元40由一小車46支承，其在操作通道的下部區(qū)域平 行于機(jī)械縱向側(cè)面39可移動(dòng)地構(gòu)成。如圖6中所示，每一組上下相疊設(shè)置的巻繞裝置分別具有一用于 操作單元40的停止位置。在停止位置構(gòu)成各一個(gè)壓力接頭30，在其 上可連接操作單元40的壓縮空氣供應(yīng)源26。壓縮空氣供應(yīng)源26經(jīng)由 一單獨(dú)的管道連接于調(diào)節(jié)噴射器38和吸紗槍47。吸紗槍47在吹風(fēng)端 具有一導(dǎo)走軟管48,其通向廢紗容器28。為輸送紗線和為保持紗線張力在拉伸輸送裝置的出口側(cè)上設(shè)置的 輸送裝置在其構(gòu)成和布置方面相同于按圖l和2的實(shí)施例實(shí)施，從而 同樣參閱以上描述。在圖6所示的前三組巻繞裝置10.1至10.9的部分視圖中，在中間 組的巻繞裝置10.4至10.6剛好實(shí)施一次換筒。為此將操作單元40固 定于配置的停止位置并且連接于壓力接頭30.2。為了啟動(dòng)換筒而打開 控制裝置35.2，從而連接的輸送裝置15.4至15，6的每一個(gè)連接于一圖 中未示出的壓力源。為巻繞裝置10.4至10.6配置的紗線11分別單獨(dú) 地通過(guò)輸送裝置15.1至15.3輸送，從而操作人員現(xiàn)在通過(guò)將紗線切斷 和轉(zhuǎn)送到調(diào)節(jié)噴射器38上可以啟動(dòng)一次換筒。各紗線經(jīng)由調(diào)助于吸紗槍47實(shí)現(xiàn)紗線的重新生頭，同時(shí)每一紗線11分別生頭于配 置的巻繞裝置10.4至10.6中。為了在首次生頭時(shí)將紗線以簡(jiǎn)單的方式和方法導(dǎo)入在供料裝置后 面設(shè)置的輸送裝置中，圖7和8中示出一氣動(dòng)的輸送裝置的實(shí)施例， 如其例如可用于本發(fā)明的紡織機(jī)械的各上述實(shí)施例中。圖7在這里示 出輸送裝置的一個(gè)視圖并且圖8為一橫剖視圖。只要沒(méi)有明確地涉及 哪一個(gè)圖，則以下描述適用于這兩個(gè)圖。輸送裝置15構(gòu)成為一紗線噴射器45，其具有一細(xì)長(zhǎng)的導(dǎo)向通道 29，該導(dǎo)向通道在一側(cè)具有一細(xì)長(zhǎng)的插入開口 50。導(dǎo)向通道29具有 一吸入端32和一吹風(fēng)端33。多個(gè)流入通道51通入在吸入端32與吹 風(fēng)端33之間的區(qū)域內(nèi)，各流入通道51經(jīng)由一壓力管道52可連接于一 壓縮空氣源。為了在導(dǎo)向通道29內(nèi)引導(dǎo)紗線，輸送裝置15分別在吸入端32 和吹風(fēng)端33上具有一導(dǎo)紗器34。導(dǎo)紗器34對(duì)此可以例如由一陶資嵌 件構(gòu)成。為了輸送紗線11，經(jīng)由壓力管道52和流入通道51將壓縮空氣沿 紗線運(yùn)行方向供給導(dǎo)向通道29。同時(shí)在吸入端32上產(chǎn)生一吸入作用 并且在吹風(fēng)端33上產(chǎn)生吹出。在紗線11上產(chǎn)生一輸送作用，其導(dǎo)致 張力的建立。本發(fā)明的紡織機(jī)械按圖1至6的各實(shí)施例在它們的各裝置的結(jié)構(gòu) 和布置上示例性用來(lái)處理、加工和巻繞紗線。選擇一假捻變形機(jī)按圖 1的構(gòu)造，因?yàn)楸景l(fā)明在這樣的紡織機(jī)械中已證明是特別適用的，因 為假捻變形機(jī)通常具有大量的加工點(diǎn)并因此實(shí)施大量的換筒。與輔助 裝置的構(gòu)成無(wú)關(guān)，對(duì)此可集體控制的和組合成組的輸送裝置即使在纏 繞供料裝置的應(yīng)用中也確?？煽康膶?dǎo)紗，纏繞供料裝置特別易于形成 巻包。但在這方面同樣有可能將巻繞裝置的組分配不成列式而成層式 構(gòu)成，或經(jīng)由多個(gè)并列設(shè)置的巻繞裝置延伸。這樣選擇的三個(gè)巻繞裝 置和三個(gè)可集體成列的輸送裝置的數(shù)目是示例性的?；旧蠟榱藴?zhǔn)備 換筒可以集體開動(dòng)較大量的輸送裝置。這樣也可在多個(gè)組中實(shí)施并行的換筒附圖標(biāo)記清單1給紗點(diǎn)27噴紗器2給紗筒28廢紗容器3牽拉供料裝置29導(dǎo)向通道4加熱裝置30.1,30.2 壓力接冷卻裝置31，31.1-31.3供料軸6筒子架32吸入端7機(jī)架33吹風(fēng)端8變形裝置34導(dǎo)紗器9拉伸輸送裝置35控制裝置10.1-10.9巻繞裝置36壓縮空氣管道11紗線37輸送裝置12紗筒38,38.1-38.3可移動(dòng)13蝸旋裝置噴射器14定形供料裝置39機(jī)械縱向側(cè)面15.1-15.9輸送裝置40操作單元16吸紗裝置42導(dǎo)向裝置17摩擦輥43導(dǎo)軌18筒支架45噴紗器19定形加熱裝置46小車20預(yù)定形輸送裝置47吸紗槍21操作通道48導(dǎo)走軟管22.1-22.3輔助裝置49，49.1-49.3管道23.1-23.3調(diào)節(jié)噴射器50插入開口24管道51流入通道25壓力管道52壓力管道26壓縮空氣供應(yīng)源
權(quán)利要求
1.紡織機(jī)械，包括多個(gè)加工點(diǎn)用以處理和卷繞多個(gè)紗線，其中每一加工點(diǎn)具有多個(gè)用以牽拉和引導(dǎo)紗線(11)的供料裝置(3、9、14)和一卷繞裝置(10.1)，各加工點(diǎn)的卷繞裝置(10.1-10.9)上下相疊和并列地設(shè)置在一機(jī)械縱向側(cè)面(39)上并且可通過(guò)輔助裝置(22.1、22.2)操作以便實(shí)施換筒，而且輔助裝置(22.1，22.2)具有至少一個(gè)吸紗裝置(16)，所述吸紗裝置在一次換筒過(guò)程中分別接納和導(dǎo)走一組卷繞裝置(10.1-10.3)的紗線(11)，其特征在于，沿紗線運(yùn)行流程在所述一組為吸紗裝置(16)配置的卷繞裝置(10.1-10.3)前面設(shè)置一組氣動(dòng)的輸送裝置(15.1-15.3)，所述輸送裝置為了實(shí)施換筒構(gòu)成可集體控制的。
2. 按照權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)械，其特征在于，氣動(dòng)的輸送裝 置(15.1-15.3 )在加工點(diǎn)中沿紗線運(yùn)行流程設(shè)置在巻繞裝置(10.1-10.3 ) 與各配置的供料裝置(14)之間。
3. 按照權(quán)利要求2所述的紡織機(jī)械，其特征在于，在巻繞裝置 (10.1-10.3)前面設(shè)置的支承的供料裝置(14)由一供料軸(31)或由多個(gè)供料軸(31.1、 31.2)構(gòu)成，紗線(11)以至少一個(gè)多重的部分 纏繞在供料軸上引導(dǎo)。
4. 按照權(quán)利要求1至3之一項(xiàng)所述的紡織機(jī)械，其特征在于，氣 動(dòng)的輸送裝置(15.1-15.3)由各一個(gè)噴紗器(45)構(gòu)成，該噴紗器具 有一開口的導(dǎo)向通道(29)，該導(dǎo)向通道包括一吸入端(32)和一吹風(fēng) 端(33)。
5. 按照權(quán)利要求4所述的紡織機(jī)械，其特征在于，導(dǎo)向通道(29) 在吸入端(32)上和吹風(fēng)端(33)上分別具有一導(dǎo)紗器(34)。
6. 按照權(quán)利要求1至5之一項(xiàng)所述的紡織機(jī)械，其特征在于，為 一組巻繞裝置(10.1-10.3)配置的氣動(dòng)的輸送裝置(15.1-15.3)可借 助于一控制裝置(35.1)連接于一壓縮空氣源(36)。
7. 按照權(quán)利要求1至6之一項(xiàng)所述的紡織機(jī)械，其特征在于，在 各個(gè)加工點(diǎn)內(nèi)設(shè)置多個(gè)為供料裝置(9、 14 )配置的氣動(dòng)的輸送裝置(15、 37)，所述輸送裝置在紗線生頭和/或換筒時(shí)是可啟動(dòng)的。
8. 按照權(quán)利要求1至7之一項(xiàng)所述的紡織機(jī)械，其特征在于，各 吸紗裝置(16)分別由一調(diào)節(jié)噴射器(23.1、 23.3)構(gòu)成，該調(diào)節(jié)噴射 器通過(guò)一吹風(fēng)端連接于一廢紗容器(28)。
9. 按照權(quán)利要求1至7之一項(xiàng)所述的紡織機(jī)械，其特征在于，各 吸紗裝置(16 )交替地通過(guò)一可移動(dòng)地構(gòu)成的調(diào)節(jié)噴射器(38 )構(gòu)成， 該調(diào)節(jié)噴射器以一吹風(fēng)端連接于一廢紗容器(28)。
10. 按照權(quán)利要求8所述的紡織機(jī)械，其特征在于，調(diào)節(jié)噴射器 (38 )和廢紗容器(28 )組合成一移動(dòng)式的操作單元(40 )，并且操作單元"0)通過(guò)導(dǎo)向裝置(43、 46)平行于巻繞裝置(10.1-10.9)可 移動(dòng)地支承在一機(jī)械縱向側(cè)面(39)上。
11. 按照權(quán)利要求9所述的紡織機(jī)械，其特征在于，導(dǎo)向裝置(43、 46 )構(gòu)成在巻繞裝置(10.1-10.9 )的上方或下方，并且為操作單元(40 ) 對(duì)每一沿導(dǎo)向裝置(43、 46)并列設(shè)置的巻繞裝置(10.1-10.9)配置 一停止位置。
12. 按照權(quán)利要求IO所述的紡織機(jī)械，其特征在于，在機(jī)械縱向 側(cè)面(39)上平行于導(dǎo)向裝置(43)構(gòu)成多個(gè)壓縮空氣接頭(30.1、 30.2)，其中壓縮空氣接頭(30.1、 30.2)分配到操作單元(40)的各 個(gè)停止位置上。
13. 按照權(quán)利要求8至12之一項(xiàng)所述的紡織機(jī)械，其特征在于， 操作單元(40)包括多個(gè)調(diào)節(jié)噴射器(38.1、 38.2、 38.3)，各調(diào)節(jié)噴 射器交替地為各組巻繞裝置(10.1-10.18)配置。
14. 按照權(quán)利要求8至13之一項(xiàng)所述的紡織機(jī)械，其特征在于， 設(shè)置一移動(dòng)式的吸紗槍(47 )，用于在換筒以后重新生頭時(shí)手工引導(dǎo)紗 線，并且吸紗槍(47)經(jīng)由一導(dǎo)走軟管(48)連接于廢紗容器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械，包括多個(gè)加工點(diǎn)，用以處理和卷繞大量紗線。在此每一加工點(diǎn)具有多個(gè)用以牽拉和引導(dǎo)紗線(11)的供料裝置(3、9、14)和一卷繞裝置(10.1)。卷繞裝置(10.1-10.9)沿縱向并列和上下相疊地設(shè)置在機(jī)械縱向側(cè)面(39)。為了實(shí)施換筒為各卷繞點(diǎn)配置輔助裝置(22.1、22.2)，其具有吸紗裝置(16)，后者在換筒的過(guò)程中接納和導(dǎo)走一組卷繞裝置(10.1-10.3)的紗線。為了在同時(shí)導(dǎo)出多根紗線的過(guò)程中在各加工點(diǎn)的前接的各裝置中保持可靠的導(dǎo)紗，按照本發(fā)明沿紗線運(yùn)行流程在所述一組為一吸紗裝置(16)配置的卷繞裝置(10.1-10.3)的前面設(shè)置一組氣動(dòng)的輸送裝置(15.1-15.3)，其為了實(shí)施換筒構(gòu)成可集體控制的。
文檔編號(hào)B65H54/88GK101272975SQ200580051654
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月23日
發(fā)明者M·皮拉, T·沃特曼 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司