專利名稱：一種粉液袋容器及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝技術(shù)，尤其涉及醫(yī)用密封容器，特別涉及輸液制劑密封容器，具體是一種粉液袋容器及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
醫(yī)藥行業(yè)中，經(jīng)常需要將多種藥品混合后向生物體內(nèi)施放。藥品的混合操作要求在無菌狀態(tài)下進行。特別是抗生素，作為醫(yī)院使用的注射劑，保存于無菌干燥狀態(tài)，使用時需要用生理鹽水或葡萄糖的無菌溶解液溶解?，F(xiàn)有技術(shù)中，抗生素和溶解液的混合溶解需要在無菌室內(nèi)操作，并在西林瓶之間反復(fù)進行，并且，使用后會產(chǎn)生大量的抗生素西林瓶和生理鹽水以及注射器等醫(yī)療廢棄物□因此，現(xiàn)有技術(shù)中提出了粉液袋，粉液袋可將抗生素和溶解液保存于同一容器內(nèi)。粉液袋采用的內(nèi)層材料均是聚丙烯/PE的混合品，可以在滅菌溫度105～115攝氏度的條件下進行低溫滅菌，薄膜材料與氣體阻隔膜間留有空間，其間加入干燥劑和防止氧化劑以利于長期保存這種方法的整體的包裝費用高，經(jīng)濟性差。日本國專利第3419139號提出的加工方法是，先制作輸液單室袋，再單獨制作抗生素的單室袋，然后，在隔離區(qū)中采用熔融粘接的加工方法。這種加工方法很復(fù)雜，兩個袋焊接后焊接部分易產(chǎn)生漏液，此外此工藝還需要巨額的設(shè)備投資，而且有產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種粉液袋容器，所述的這種粉液袋容器要解決現(xiàn)有技術(shù)中粉液袋的兩個單室袋在連接部分易產(chǎn)生漏液、加工工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。
本發(fā)明的一種粉液袋容器由一個密封袋體構(gòu)成，所述的密封袋體由兩片袋膜在周邊連接構(gòu)成，其中，所述的袋體內(nèi)至少設(shè)置有一個粉劑室和一個液劑室，任意一個所述的粉劑室與任意一個相鄰的粉劑室或者液劑室之間均通過分隔部隔絕，所述的分隔部由所述的兩片袋膜通過可剝離虛焊結(jié)構(gòu)連接構(gòu)成，所述的袋體中至少設(shè)置有一個分隔部，任意一片所述的袋膜均至少由一層薄膜構(gòu)成，所述的粉劑室的袋膜的兩個外側(cè)面均設(shè)置有一層阻隔膜。
進一步的，任意一片所述的袋膜均由三層薄膜構(gòu)成。
進一步的，所述的袋體內(nèi)設(shè)置有兩個粉劑室和一個液劑室，所述的兩個粉劑室之間通過一個第一分隔部隔絕，至少一個粉劑室與液劑室之間通過一個第二分隔部隔絕，所述的第一分隔部和第二分隔部均由所述的兩片袋膜通過可剝離虛焊結(jié)構(gòu)連接構(gòu)成。
進一步的，所述的袋體的一端固定設(shè)置有一個口管，所述的口管連通所述的粉劑室或者液劑室，所述的口管內(nèi)密封設(shè)置有一個塞體，所述的塞體的外部設(shè)置有密封裝置。
進一步的，所述的密封裝置為易拉環(huán)結(jié)構(gòu)或者防菌膜結(jié)構(gòu)。
進一步的，所述的阻隔膜由復(fù)合鋁膜構(gòu)成。
進一步的，最內(nèi)層的薄膜中至少有一個內(nèi)側(cè)面中設(shè)置有條紋狀突起部，所述的條紋狀突起部的高度為5％～15％的袋膜厚度。
進一步的，所述的袋膜的厚度為180-220μm，所述的條紋狀突起部的高度為18-22μm。
進一步的，一個袋膜外側(cè)面設(shè)置的阻隔膜和所述的袋膜固定連接，另一個袋膜外側(cè)面設(shè)置的阻隔膜和所述的袋膜虛焊連接。
進一步的，袋體上與所述的口管相對的一端設(shè)置有一個掛孔，所述的掛孔的兩側(cè)對稱的設(shè)置有定位孔。
進一步的，袋體最內(nèi)層的薄膜由10～60重量百分比的第一成分和90～40重量百分比的第二成分構(gòu)成，所述的第一成分是全同系數(shù)90％以上的以聚丙烯為主成分的聚合體，所述的第二成分是聚丙烯類樹脂，所述的第二成分或者由聚丙烯類樹脂組合物和苯乙烯類彈性體構(gòu)成，所述的第二成分或者由熔點差在10度以上的兩種或兩種以上的聚丙烯混合體構(gòu)成，所述的第二成分或者由聚乙烯和聚丙烯的混合體構(gòu)成。
進一步的，袋體最內(nèi)層的薄膜中，可溶于二甲苯的成分占所述的第一成分加上所述的第二成分的全部聚合體重量的10％～60％，室溫條件下可溶于二甲苯的成分中的丙烯以外的α-烯烴的含有量小于聚合體的20重量百分比。
進一步的，袋體最外層的薄膜由聚丙烯類樹脂組合物和聚丙烯的無規(guī)共聚樹脂或者與聚乙烯組成。
進一步的，所述的阻隔膜是透明的二氧化硅蒸鍍薄膜，或者是以乙烯-乙烯醇聚合物/尼龍為主構(gòu)成的多層阻隔膜。
本發(fā)明的目的還在于提供一種制造生產(chǎn)上述粉液袋容器的方法，所述的方法至少包括如下步驟第一步驟，制造袋膜，并將所述的袋膜構(gòu)成袋體，第二步驟，在制袋機上對袋膜進行印刷，然后對所述的袋體進行虛焊，虛焊過程中，在袋體內(nèi)至少構(gòu)成兩個腔體，其次在袋體的一端焊接口管，對軟袋的兩邊、頂部進行封口，最后冷卻封口并對袋膜的兩個側(cè)邊部進行切邊、熱封，第三步驟，從口管中灌裝液體，然后將塞體插入口管中，在塞體的外部焊接蓋子，對所述的袋體進行滅菌，并進行冷卻和干燥，第四步驟，對粉劑室的一側(cè)進行裁切，然后利用開口裝置進行開口，灌裝抗生素，灌裝抗生素后對袋體的底部進行熱封，
第五步驟，在灌裝抗生素后的袋體的正反兩面焊接阻隔膜，然后裁邊，沖切出吊孔。
進一步的，所述的開口裝置是真空吸盤或其他機械開口裝置。
進一步的，所述的口管是船型口管或者圓形口管。
進一步的，所述的蓋子是易拉罐型蓋子或者防菌膜型蓋子。
進一步的，所述的阻隔膜是鋁膜，袋體至少一側(cè)表面的鋁膜是可剝離結(jié)構(gòu)的鋁膜，可剝離結(jié)構(gòu)的鋁膜和袋體通過粘結(jié)層粘結(jié)。
進一步的，在所述的鋁膜的內(nèi)層設(shè)置有粘結(jié)層。
進一步的，袋體正面的鋁膜是聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁膜/聚丙烯·聚乙烯類混合物的可剝離薄膜，或者是聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁膜/尼龍/聚丙烯·聚乙烯類混合物的可剝離薄膜，袋體反面的鋁膜是聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁膜/聚丙烯薄膜或者聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁膜/尼龍/聚丙烯薄膜。
進一步的，采用四邊焊接的方式對鋁膜進行焊接。
進一步的，在焊接鋁膜過程中，在鋁膜和袋體表面之間進行脫氧處理，或者在鋁膜和袋體表面之間采用惰性氣體進行置換。
進一步的，所述的袋膜至少由兩層薄膜構(gòu)成，最外層的薄膜由丙烯無規(guī)共聚體樹脂、或者丙烯類樹脂組合物與丙烯無規(guī)共聚體樹脂構(gòu)成的樹脂組合物構(gòu)成。
進一步的，袋體最內(nèi)層的薄膜由10～60重量百分比的第一成分和90～40重量百分比的第二成分構(gòu)成，所述的第一成分是全同系數(shù)90％以上的以聚丙烯為主成分的聚合體，所述的第二成分是聚丙烯類樹脂，所述的第二成分或者由聚丙烯類樹脂組合物和苯乙烯類彈性體構(gòu)成，所述的第二成分或者由熔點差在10度以上的兩種或兩種以上的聚丙烯混合體構(gòu)成，所述的第二成分或者由聚乙烯和聚丙烯的混合體構(gòu)成。
進一步的，袋體最內(nèi)層的薄膜中，可溶于二甲苯的成分占所述的第一成分加上所述的第二成分的全部聚合體重量的10％～60％，室溫條件下可溶于二甲苯的成分中的丙烯以外的α-烯烴的含有量小于聚合體的20重量百分比。
進一步的，所述的袋膜由內(nèi)層薄膜、中間層薄膜和外層薄膜構(gòu)成，內(nèi)層薄膜、中間層薄膜和外層薄膜的厚度之比為1∶3∶1，總厚度為190-210μm，在用吹膜機擠出袋膜的過程中，袋膜內(nèi)部充進醫(yī)療用無菌空氣，并在袋膜內(nèi)側(cè)形成凹凸?fàn)畹臈l紋，充氣成型后的袋膜經(jīng)水冷處理急劇冷卻。
進一步的，所述的中間層薄膜由丙烯類樹脂組合物和苯乙烯彈性體構(gòu)成的樹脂組合物構(gòu)成。
進一步的，所述的阻隔膜的覆蓋面大于或者等于粉劑室的表面。
進一步的，在所述的第四步驟后，在粉劑室的正反兩面粘貼厚度大于20μ的復(fù)合鋁膜。
進一步的，在生產(chǎn)軟袋時，在最內(nèi)層薄膜的至少一側(cè)加工形成條紋，在薄膜內(nèi)部形成凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。
進一步的，所述的條紋的高度為袋體厚度的8-12％。
進一步的，所述的阻隔膜是二氧化硅蒸鍍薄膜或乙烯-乙烯醇聚合物/尼龍等的多層阻隔膜。
本發(fā)明的粉液袋容器的工作原理是無菌凍結(jié)干燥狀態(tài)下的抗生素、中藥等粉體密封保存在粉劑室內(nèi)，生理鹽水或葡萄糖的無菌溶解液密封保存在液劑室內(nèi)，使用時，擠壓液劑室，液劑室內(nèi)的壓力突破分隔部的可剝離虛焊結(jié)構(gòu)，抗生素和溶解液在瞬間完成混合溶解。袋膜的內(nèi)側(cè)面中的條紋狀突起部可以防止在袋體加工，滅菌操作過程中薄膜發(fā)生粘連。袋膜與阻隔膜可以分離，袋膜透明，便于醫(yī)院使用時能夠進行目視檢查。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明在一個軟袋中同時設(shè)置了溶解液和抗生素成分，使用時，只要將軟袋中的分隔部分離，就可以實現(xiàn)抗生素和溶解液的混合，避免了多次在西林瓶和鹽水瓶進行溶解操作，容易產(chǎn)生細菌感染的問題。同時由于在軟袋的最內(nèi)層袋膜中在單一聚丙烯聚合時加入了橡膠材料，粒子直徑為1～0.2μm的橡膠顆粒均勻分散，呈現(xiàn)海島構(gòu)造，使得軟袋透明性高、虛焊性好□低溫時輸液袋的跌落強度高。本發(fā)明的生產(chǎn)方法比以前的任何一種加工方法都經(jīng)濟，生產(chǎn)成本低，可減輕國民的藥價負擔(dān)。


圖1是本發(fā)明的粉液袋容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是發(fā)明的粉液袋容器處于折疊存放狀態(tài)時的示意圖。
圖3是發(fā)明的粉液袋容器的另一個優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是發(fā)明的另一個優(yōu)選的粉液袋容器的處于折疊存放狀態(tài)時的示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的粉液袋容器，由一個密封袋體1構(gòu)成，所述的密封袋體1由兩片袋膜在周邊連接構(gòu)成，所述的袋體1內(nèi)至少設(shè)置有一個粉劑室2和一個液劑室3，任意一個所述的粉劑室2與任意一個相鄰的粉劑室2或者液劑室3之間均通過分隔部4隔絕，所述的分隔部4由所述的兩片袋膜通過可剝離虛焊結(jié)構(gòu)連接構(gòu)成，所述的袋體1中至少設(shè)置有一個分隔部4，任意一片所述的袋膜均至少由一層薄膜構(gòu)成，所述的粉劑室的袋膜的兩個外側(cè)面均設(shè)置有一層阻隔膜。
進一步的，任意一片所述的袋膜由三層薄膜構(gòu)成。
進一步的，所述的袋體1內(nèi)設(shè)置有兩個粉劑室2和一個液劑室3，所述的兩個粉劑室2通過一個第一分隔部隔絕，至少一個粉劑室2與液劑室3之間通過一個第二分隔部隔絕，所述的第一分隔部和第二分隔部均由所述的兩片袋膜通過可剝離虛焊結(jié)構(gòu)連接構(gòu)成。
進一步的，所述的袋體1的一端固定設(shè)置有一個口管5，所述的口管5連通所述的粉劑室2或者液劑室3，所述的口管5內(nèi)密封設(shè)置有一個塞體6，所述的塞體6的外部設(shè)置有密封裝置。
進一步的，所述的密封裝置為易拉環(huán)結(jié)構(gòu)或者防菌膜結(jié)構(gòu)。
進一步的，所述的阻隔膜由復(fù)合鋁膜構(gòu)成。
進一步的，最內(nèi)層薄膜中至少有一個內(nèi)側(cè)面中設(shè)置有條紋狀突起部，所述的條紋狀突起部的高度為5％～15％的袋膜厚度。
進一步的，所述的袋膜的厚度為180-220μm，所述的條紋狀突起部的高度為18-22μm。
進一步的，一個袋膜外側(cè)面設(shè)置的阻隔膜和所述的袋膜固定連接，另一個袋膜外側(cè)面設(shè)置的阻隔膜和所述的袋膜虛焊連接。
進一步的，在和所述的口管5相對袋體1的一端設(shè)置有一個掛孔7，所述的掛孔7的兩側(cè)對稱的設(shè)置有定位孔8。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，袋體1最內(nèi)層的薄膜由10～60重量百分比的第一成分和90～40重量百分比的第二成分構(gòu)成，所述的第一成分是全同系數(shù)90％以上的以聚丙烯為主成分的聚合體，所述的第二成分是聚丙烯類樹脂，所述的第二成分或者由聚丙烯類樹脂組合物和苯乙烯類彈性體構(gòu)成，所述的第二成分或者由熔點差在10度以上的兩種或兩種以上的聚丙烯混合體構(gòu)成，所述的第二成分或者由聚乙烯和聚丙烯的混合體構(gòu)成。
進一步的，袋體1最內(nèi)層的薄膜中，可溶于二甲苯的成分占所述的第一成分加上所述的第二成分的全部聚合體重量的10％～60％，室溫條件下可溶于二甲苯的成分中的丙烯以外的α-烯烴的含有量小于聚合體的20重量百分比。
進一步的，袋體1最外層的薄膜由聚丙烯類樹脂組合物和聚丙烯的無規(guī)共聚樹脂或者與聚乙烯組成。
進一步的，所述的阻隔膜是透明的二氧化硅蒸鍍薄膜，或者是以乙烯-乙烯醇聚合物/尼龍為主構(gòu)成的多層阻隔膜。
本發(fā)明的制造生產(chǎn)上述粉液袋容器的方法的一個實施例中，包括如下步驟第一步驟，制造袋膜，并將所述的袋膜構(gòu)成袋體1，第二步驟，在制袋機上對寬幅的袋膜進行印刷，然后對所述的袋體1進行虛焊，虛焊過程中，在袋體1內(nèi)至少構(gòu)成兩個腔體，其次在袋體1的一端焊接口管5，對軟袋的兩邊、頂部進行封口，最后冷卻封口并對袋膜的兩個側(cè)邊部進行切邊、熱封，第三步驟，對袋體1進行切邊，從口管5中灌裝液體，然后將塞體6插入口管5中，在塞體6的外部焊接蓋子，對所述的袋體1進行滅菌，并進行冷卻和干燥，第四步驟，對粉劑室的一側(cè)進行裁切，然后利用開口裝置進行開口，灌裝抗生素，對袋體1的底部進行熱封，第五步驟，在袋體1的正反兩面焊接阻隔膜，然后裁邊，沖切吊孔7。
具體的，所述的開口裝置是真空吸盤或其他機械開口裝置。
具體的，所述的口管5是船型口管或者圓形口管。
具體的，所述的蓋子是易拉型蓋子或者防菌膜型蓋子。
具體的，所述的阻隔膜是鋁膜，袋體1至少一側(cè)表面的鋁膜是可剝離結(jié)構(gòu)的鋁膜，可剝離結(jié)構(gòu)的鋁膜和袋體1通過粘結(jié)層粘結(jié)。
阻隔膜防止醫(yī)藥品流通保存時發(fā)生吸濕和氧化，提高對抗生素等藥劑制品的長期保存性能。
以下數(shù)據(jù)可以證明鋁膜的包裝適合不耐氧氣和水分的抗生素的長期保存。

具體的，在所述的鋁膜的內(nèi)層設(shè)置有粘結(jié)層。
具體的，袋體1正面的鋁膜是適合滅菌操作的聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁膜/聚丙烯·聚乙烯類混合物的可剝離薄膜，或者是聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁膜/尼龍/聚丙烯·聚乙烯類混合物的可剝離薄膜，袋體1反面的鋁膜是聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁膜/聚丙烯薄膜或者聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁膜/尼龍/聚丙烯薄膜。
具體的，采用四邊焊接的方式對鋁膜進行焊接。
具體的，在焊接鋁膜過程中，在鋁膜和袋體1表面之間進行脫氧處理，或者在鋁膜和袋體1表面之間采用惰性氣體進行置換。
具體的，所述的袋膜至少由兩層薄膜構(gòu)成，最外層的薄膜由丙烯無規(guī)共聚體樹脂、或者丙烯類樹脂組合物與丙烯無規(guī)共聚體樹脂構(gòu)成的樹脂組合物構(gòu)成。
具體的，袋體1最內(nèi)層的薄膜由10～60重量百分比的第一成分和90～40重量百分比的第二成分構(gòu)成，所述的第一成分是全同系數(shù)90％以上的以聚丙烯為主成分的聚合體，所述的第二成分是聚丙烯類樹脂，所述的第二成分或者由聚丙烯類樹脂組合物和苯乙烯類彈性體構(gòu)成，所述的第二成分或者由熔點差在10度以上的兩種或兩種以上的聚丙烯混合體構(gòu)成，所述的第二成分或者由聚乙烯和聚丙烯的混合體構(gòu)成。
具體的，袋體1最內(nèi)層的薄膜中，可溶于二甲苯的成分占所述的第一成分加上所述的第二成分的全部聚合體重量的10％～60％，室溫條件下可溶于二甲苯的成分中的丙烯以外的α-烯烴的含有量小于聚合體的20重量百分比。
具體的，所述的袋膜由內(nèi)層薄膜、中間層薄膜和外層薄膜構(gòu)成，內(nèi)層薄膜、中間層薄膜和外層薄膜的厚度之比為1∶3∶1，總厚度為190-210μm，在用吹膜機擠出袋膜的過程中，袋膜內(nèi)部充進醫(yī)療用無菌空氣，并在袋膜內(nèi)側(cè)形成凹凸?fàn)畹臈l紋，充氣成型后的袋膜經(jīng)水冷處理急劇冷卻。
具體的，所述的中間層薄膜由丙烯類樹脂組合物和苯乙烯彈性體構(gòu)成的樹脂組合物構(gòu)成。
具體的，所述的阻隔膜的覆蓋面大于或者等于粉劑室的表面。
具體的，在所述的第三步驟中，滅菌之前預(yù)先在粉劑室2的正反兩面粘貼厚度大于20μ的復(fù)合鋁膜。
具體的，在生產(chǎn)軟袋時，在最內(nèi)層薄膜的至少一側(cè)加工形成條紋，在薄膜內(nèi)部形成凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。
具體的，所述的條紋的高度為袋體1厚度的8-12％。
具體的，所述的阻隔膜是二氧化硅蒸鍍薄膜或乙烯-乙烯醇聚合物/尼龍等的多層阻隔膜。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，用于制作本發(fā)明的粉液袋的3層袋膜要求具有下表中列出的功能◎最重要○重要△次重要

為了構(gòu)成本發(fā)明軟袋的袋膜，必須為上述4項中的3種袋膜(內(nèi)層□中層□外層)選擇具有上述15個功能項目的樹脂。作為樹脂構(gòu)成的例子，其構(gòu)成如下表所示

權(quán)利要求
1.一種粉液袋容器，由一個密封袋體構(gòu)成，所述的密封袋體由兩片袋膜在周邊連接構(gòu)成，其特征在于所述的袋體內(nèi)至少設(shè)置有一個粉劑室和一個液劑室，任意一個所述的粉劑室與任意一個相鄰的粉劑室或者液劑室之間均通過分隔部隔絕，所述的分隔部由所述的兩片袋膜通過可剝離虛焊結(jié)構(gòu)連接構(gòu)成，所述的袋體中至少設(shè)置有一個分隔部，任意一片所述的袋膜均至少由一層薄膜構(gòu)成，所述的粉劑室的袋膜的兩個外側(cè)面均設(shè)置有一層阻隔膜。
2.如權(quán)利要求1所述的粉液袋容器，其特征在于任意一片所述的袋膜均由三層薄膜構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的粉液袋容器，其特征在于所述的袋體內(nèi)設(shè)置有兩個粉劑室和一個液劑室，所述的兩個粉劑室之間通過一個第一分隔部隔絕，至少一個粉劑室與液劑室之間通過一個第二分隔部隔絕，所述的第一分隔部和第二分隔部均由所述的兩片袋膜通過可剝離虛焊結(jié)構(gòu)連接構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的粉液袋容器，其特征在于所述的袋體的一端固定設(shè)置有一個口管，所述的口管連通所述的粉劑室或者液劑室，所述的口管內(nèi)密封設(shè)置有一個塞體，所述的塞體的外部設(shè)置有密封裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的粉液袋容器，其特征在于所述的密封裝置為易拉環(huán)結(jié)構(gòu)或者防菌膜結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的粉液袋容器，其特征在于所述的阻隔膜由復(fù)合鋁膜構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的粉液袋容器，其特征在于最內(nèi)層的薄膜中至少有一個內(nèi)側(cè)面中設(shè)置有條紋狀突起部，所述的條紋狀突起部的高度為5％～15％的袋膜厚度。
8.如權(quán)利要求7所述的粉液袋容器，其特征在于所述的袋膜的厚度為180-220μm，所述的條紋狀突起部的高度為18-22μm。
9.如權(quán)利要求1所述的粉液袋容器，其特征在于一個袋膜外側(cè)面設(shè)置的阻隔膜和所述的袋膜固定連接，另一個袋膜外側(cè)面設(shè)置的阻隔膜和所述的袋膜虛焊連接。
10.如權(quán)利要求1所述的粉液袋容器，其特征在于袋體上與所述的口管相對的一端設(shè)置有一個掛孔，所述的掛孔的兩側(cè)對稱的設(shè)置有定位孔。
11.如權(quán)利要求1所述的粉液袋容器，其特征在于袋體最內(nèi)層的薄膜由10～60重量百分比的第一成分和90～40重量百分比的第二成分構(gòu)成，所述的第一成分是全同系數(shù)90％以上的以聚丙烯為主成分的聚合體，所述的第二成分是聚丙烯類樹脂，所述的第二成分或者由聚丙烯類樹脂組合物和苯乙烯類彈性體構(gòu)成，所述的第二成分或者由熔點差在10度以上的兩種或兩種以上的聚丙烯混合體構(gòu)成，所述的第二成分或者由聚乙烯和聚丙烯的混合體構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求11所述的粉液袋容器，其特征在于袋體最內(nèi)層的薄膜中，可溶于二甲苯的成分占所述的第一成分加上所述的第二成分的全部聚合體重量的10％～60％，室溫條件下可溶于二甲苯的成分中的丙烯以外的α-烯烴的含有量小于聚合體的20重量百分比。
13.如權(quán)利要求1所述的粉液袋容器，其特征在于袋體最外層的薄膜由聚丙烯類樹脂組合物和聚丙烯的無規(guī)共聚樹脂或者與聚乙烯組成。
14.如權(quán)利要求1所述的粉液袋容器，其特征在于所述的阻隔膜是透明的二氧化硅蒸鍍薄膜，或者是以乙烯-乙烯醇聚合物/尼龍為主構(gòu)成的多層阻隔膜。
15.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的粉液袋容器的方法，其特征在于所述的方法至少包括如下步驟第一步驟，制造袋膜，并將所述的袋膜構(gòu)成袋體，第二步驟，在制袋機上對袋膜進行印刷，然后對所述的袋體進行虛焊，虛焊過程中，在袋體內(nèi)至少構(gòu)成兩個腔體，其次在袋體的一端焊接口管，對軟袋的兩邊、頂部進行封口，最后冷卻封口并對袋膜的兩個側(cè)邊部進行切邊，第三步驟，從口管中灌裝液體，然后將塞體插入口管中，在塞體的外部焊接蓋子，對所述的袋體進行滅菌，并進行冷卻和干燥，第四步驟，對粉劑室的一側(cè)進行裁切，然后利用開口裝置進行開口，灌裝抗生素，灌裝抗生素后對袋體的底部進行熱封，第五步驟，在灌裝抗生素后的袋體的正反兩面焊接阻隔膜，然后裁邊，沖切出吊孔。
16.如權(quán)利要求15所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的開口裝置是真空吸盤或其他機械開口裝置。
17.如權(quán)利要求15所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的口管是船型口管或者圓形口管。
18.如權(quán)利要求15所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的蓋子是易拉型蓋子或者防菌膜型蓋子。
19.如權(quán)利要求15所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的阻隔膜是鋁膜，粉劑室袋體至少一側(cè)表面的鋁膜是可剝離結(jié)構(gòu)的鋁膜，可剝離結(jié)構(gòu)的鋁膜和袋體通過粘結(jié)層粘結(jié)。
20.如權(quán)利要求19所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的鋁膜的內(nèi)層設(shè)置有粘結(jié)層。
21.如權(quán)利要求19所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于袋體正面的鋁膜是聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁膜/聚丙烯·聚乙烯類混合物的可剝離薄膜，或者是聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁膜/尼龍/聚丙烯·聚乙烯類混合物的可剝離薄膜，袋體反面的鋁膜是聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁膜/聚丙烯薄膜或者聚對苯二甲酸乙二醇酯/鋁膜/尼龍/聚丙烯薄膜。
22.如權(quán)利要求19所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于采用四邊焊接的方式對鋁膜進行焊接。
23.如權(quán)利要求19所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于在焊接鋁膜過程中，在鋁膜和袋體表面之間進行脫氧處理，或者在鋁膜和袋體表面之間采用惰性氣體進行置換。
24.如權(quán)利要求15所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的袋膜至少由兩層薄膜構(gòu)成，最外層的薄膜由丙烯無規(guī)共聚體樹脂、或者丙烯類樹脂組合物與丙烯無規(guī)共聚體樹脂構(gòu)成的樹脂組合物構(gòu)成。
25.如權(quán)利要求24所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于袋體最內(nèi)層的薄膜由10～60重量百分比的第一成分和90～40重量百分比的第二成分構(gòu)成，所述的第一成分是全同系數(shù)90％以上的以聚丙烯為主成分的聚合體，所述的第二成分是聚丙烯類樹脂，所述的第二成分或者由聚丙烯類樹脂組合物和苯乙烯類彈性體構(gòu)成，所述的第二成分或者由熔點差在10度以上的兩種或兩種以上的聚丙烯混合體構(gòu)成，所述的第二成分或者由聚乙烯和聚丙烯的混合體構(gòu)成。
26.如權(quán)利要求25所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于袋體最內(nèi)層的薄膜中，可溶于二甲苯的成分占所述的第一成分加上所述的第二成分的全部聚合體重量的10％～60％，室溫條件下可溶于二甲苯的成分中的丙烯以外的α-烯烴的含有量小于聚合體的20重量百分比。
27.如權(quán)利要求15所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的袋膜由內(nèi)層薄膜、中間層薄膜和外層薄膜構(gòu)成，內(nèi)層薄膜、中間層薄膜和外層薄膜的厚度之比為1∶3∶1，總厚度為190-210μm，在用吹膜機擠出袋膜的過程中，袋膜內(nèi)部充進醫(yī)療用無菌空氣，并在袋膜內(nèi)側(cè)形成凹凸?fàn)畹臈l紋，充氣成型后的袋膜經(jīng)水冷處理急劇冷卻。
28.如權(quán)利要求27所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的中間層薄膜由丙烯類樹脂組合物和苯乙烯彈性體構(gòu)成的樹脂組合物構(gòu)成。
29.如權(quán)利要求15所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的阻隔膜的覆蓋面大于或者等于粉劑室的表面。
30.如權(quán)利要求15所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的第四步驟完成后，在粉劑室的正反兩面粘貼厚度大于20μ的復(fù)合鋁膜。
31.如權(quán)利要求15所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于在生產(chǎn)軟袋時，在最內(nèi)層薄膜的至少一側(cè)加工形成條紋，在薄膜內(nèi)部形成凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。
32.如權(quán)利要求31所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的條紋的高度為袋體厚度的8-12％。
33.如權(quán)利要求15所述的粉液袋容器的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的阻隔膜是二氧化硅蒸鍍薄膜或乙烯-乙烯醇聚合物/尼龍等的多層阻隔膜。
全文摘要
一種粉液袋容器，由一個密封的袋體構(gòu)成，袋體由兩片袋膜在周邊連接構(gòu)成，袋體內(nèi)至少設(shè)置有一個粉劑室和一個液劑室，任意一個粉劑室與任意一個相鄰的粉劑室或者液劑室之間均通過分隔部隔絕，分隔部由袋膜通過可剝離虛焊結(jié)構(gòu)連接構(gòu)成，粉劑室的袋膜的兩個外側(cè)面均設(shè)置有一層阻隔膜。本發(fā)明還提供了生產(chǎn)這種粉液袋容器的方法。抗生素等密封保存在粉劑室內(nèi)，無菌溶解液密封保存在液劑室內(nèi)，使用時，擠壓液劑室，液劑室內(nèi)的壓力突破分隔部的可剝離虛焊結(jié)構(gòu)，抗生素、中藥等粉體和溶解液完成混合溶解。避免了現(xiàn)有技術(shù)中輸液混合時的復(fù)雜操作，避免了發(fā)生配錯藥物情況發(fā)生、避免了醫(yī)院內(nèi)二次感染，同時避免了產(chǎn)生許多醫(yī)藥包裝廢棄物，減少了環(huán)境的負荷。
文檔編號B65B1/00GK1919700SQ20061002534
公開日2007年2月28日 申請日期2006年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者齊藤壽俊, 陳曉民 申請人:上海武杉包裝制品有限公司